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1、xx投資股份有限公司xx開發(fā)一化工區(qū)集中供熱項目主廠房擴建屋面鋼屋架檁條及彩鋼板施工組織設計 1。工程概況1.1、工程性質(zhì)工程名稱：xx投資股份有限公司xx開發(fā)一化工區(qū)集中供熱項目主廠房擴建屋面鋼屋架檁條及彩鋼板建設單位：xx投資股份有限公司設計單位：施工單位：xx市第三建筑公司1.2、工程地理位置本工程位于xx市.1.3 結(jié)構(gòu)概況目前屋面鋼屋架已全部吊裝焊接完成,本工程采用的檁條雙層彩鋼板屋面板結(jié)構(gòu)將由專業(yè)單位進行施工。2.編制依據(jù)1、 政府及上級機關頒發(fā)的有關工程技術質(zhì)量、安全文明施工等文件、通知和規(guī)定2、本施工階段主要貫徹執(zhí)行的現(xiàn)行有效規(guī)范、規(guī)程、標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GBJ2、50300-2001)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001)工程測量規(guī)范（GB50026-93)建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ462005）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ089032003)3。屋面系統(tǒng)制作安裝施工部署及技術措施3。1 材料進場(1)材料進場，廠商應附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度.（4)檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5)彩色鋼浪板外觀不3、得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。(6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。3.2 材料吊裝（1)材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放,不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時,為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上）,材料不得接觸地面,枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前,須先整齊擺放防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時,吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不大于6公尺,兩端須加斜向吊帶4、，以防止滑落。（每捆重不得大于1噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。(4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合),并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央)。3。3 檁條安裝整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線:檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行5、焊接固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm.驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序.3。4 彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左)依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線,每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上.（2）收邊a、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝）,須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條.d、收邊板施工固定方式，依6、其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準.（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板,壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋,依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時,僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭.e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除.（4)清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于7、每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料,應每日派人收拾集中堆放.d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。(5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向)搭接時,疊接長度應在15cm村民以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10cm以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于8、肋板,其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水,其過松部分應重新鎖緊。e、每日收工時,應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。4.工程質(zhì)量保證措施1、施工及驗收依據(jù)。(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行.(2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。(4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001及其它相關規(guī)范,質(zhì)量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導致永久性變形。3、本工程構(gòu)件存放場地應平整堅實,無積水,鋼構(gòu)件應9、按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉,相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設計文件.應根據(jù)安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料,半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定,當天安裝的構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。7、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術人員應熟悉施工圖和有10、關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中,每一步驟都必須嚴格把關,切實保證質(zhì)量，人員嚴格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量.、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結(jié)束,對下道工序應建立交接制度11、,首先由上道工序人員進行交底,下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者,有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。8、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制.復核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認證.督促檢查施工機械的完好情況.本工程質(zhì)量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施:a、用先進的測量儀器定位,確保鋼梁的安裝符合12、規(guī)范要求.b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到:b、與設計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應力應變測試,便于操作者控制變形。8、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡和質(zhì)量管理制度,明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關系：b、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應及時校正或重新生產(chǎn),決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場.c、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢)；對監(jiān)理工程13、師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責；加強成品保護意識。5 安全施工保證措施1、 安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的.d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生.3、建立健全各級各部門的安14、全生產(chǎn)責任制,責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育.5、要進行分部分項工程安全技術交底.6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記.8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須15、系安全帶.（2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè),要做到“三不傷害，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施.（3)高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好,以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固,繩扣必須在吊鉤16、內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。（5）吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人.吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令,嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”： 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊. 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊. 施工用的臨時電路應采用TNS三相五線制，PE線有可靠重復接地,施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。（6）彩鋼板屋頂及檁條施工時,禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場。（7)屋面檁條及檁條焊接過程中，防止焊條頭隨意亂扔,影響下面鍋爐施工，需焊接人員每人準備鐵桶一個用于放置焊條頭。（8）屋面檁條及檁條焊接過程中，在安裝范圍內(nèi),禁止屋面下方有人員施工，須有專人看守。（9)現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（10）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作.