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1、混凝土施工方案xx縣xx家園1#樓混凝土施工方案編制日期：編制單位： 混凝土施工方案 一、編制依據 1、建筑工程質量驗收統一標準 GB50300- ， 2、混凝土結構工程質量驗收規范GB50204- ， 3、混凝土泵送技術規程 JGJ/T10-95。 二、工程概況 xx縣xx家園1#樓，東西軸線長78.34米，南北軸線長19.5米。墊層混凝土強度等級為C15，地下一層至六層混凝土強度等級為C30,主要使用預拌混凝土，現場泵送，機械振搗，人工抹面的施工方案。 三、施工總體部署 （一）施工準備 1、場地部署 在1#樓以東搭設混凝土現場攪拌站。選用一臺JZ500型雙臥式強制式攪拌機，兩臺配料機，組成2、混凝土攪拌站，四周設置圍護封閉棚。各設置一個砂石料場，場地和道路進行混凝土硬化。 2、技術準備 認真熟悉圖紙文件，掌握工程結構特點，學習掌握施工技術規范和質量驗收標準。進行全面的技術、質量交底，使每一個施工人員對工作心中有正確認識。 3、試驗準備 由試驗員負責準備試驗委托、填寫委托單、試塊模具以及其它工具，完成試驗準備工作。 試驗取樣，同一工作班、同一配合比混凝土每100立方為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組：一組為28天標養試塊、一組為拆模試塊、一組為同條件試塊、一組為備用試塊。 4、澆筑前的準備工作 （1）鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成，施工縫處混凝土表3、面的浮漿清除用水沖洗干凈，模板內的垃圾、木屑、泥土及雜物清理干凈。混凝土泵、泵管鋪設已完畢。 （2）澆筑人員、機具、水電等已經安排就位，振動棒、線繩、絕緣雨靴、絕緣手套、標尺、刮杠準備到位。 （3）高程控制點在插筋上均已測量并標識完成，技術交底明確交底。 （4）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。模板用水濕潤，不得有大量明積水。(二)施工流水段劃分 剪力墻、樓板、梁混凝土一次性澆筑。（三）施工方法 1、原材料要求 （1）水泥：采用P.032.5散裝水泥，水泥進場時應對品種規格、出廠日期等進行檢查，并對其安定性、強度等性能指標進行復檢。檢測必須合格，不4、得采用出廠三個月或過期、受潮結塊的水泥。（2）石子：采用5-31.5mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。(3）砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1.0%。(4)水：攪拌混凝土所用的，不得含有害物質的潔凈水。(5)外加劑：外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。(6)坍落度：C40混凝土塌落度控制在140160，C30混凝土塌落度控制在140160。2、攪拌要求 攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到砂漿損失及接茬用混凝土，采取減石子配合比攪拌。 每次攪拌混凝土初始，必須注意混凝土的和易性。如不符合要求，必須5、調整至符合要求為止。攪拌時間不少于90秒，攪拌應使原材料混合均勻，顏色一致。 攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在混凝土卸出時不得再投入拌合料，更不得采用邊投料邊出料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，不得擅自改變用水量。經過試拌幾盤混凝土，確定合理的水灰比，用水量確定后，任何人不得私自改動。 及時校對配料機配料重量，水泥、外摻合劑、水應小于3%。 施工時要勤測粗骨料的含水量，特別是雨期和夏初，隨時調整用水量和粗細骨料用量。 3、混凝土的運輸混凝土采用搭設泵管、固定式混凝土泵泵送、混凝土布料設備直接將混凝土泵送到澆筑點。混凝土輸送泵管布置：預留直徑400孔位于55#樓東部，每層預留孔中心必須鉛錘在同一6、條線上，并預留直徑16焊接固定，并用鋼管加固管道（混凝土強度必須達到設計強度等級的85%以上）。混凝土泵送前，必須檢查泵管的連接、固定和拆除泵管、清洗泵管等清理工作，保證混凝土泵正常工作。泵管盡可能短、減少彎管，連接牢固、穩定，各管卡位置不得與地面接觸或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物至少100mm，距地面至少100mm，接頭密封嚴密。與混凝土泵出口錐管直接連接輸送管用馬鐙支撐。混凝土泵送時，必須嚴格按泵送程序進行操作。4、混凝土的澆筑（1）、澆筑墻體和樓板混凝土時從西向東退行澆筑，先澆外墻、后澆內墻。澆筑墻體混凝土時采取分段分層循環澆筑法，每次澆筑厚度不得超過0.4m。每層砼應振搗密實，7、前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，震動器應插入下層砼10cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒泡和砼不再下沉為準，一般為2030s。不能漏振和過振，特別是剪力墻上預留洞口部位、墻垛、預埋件等部位。洞口澆筑時應使洞口兩側澆筑高度均勻對稱，振動棒距洞邊200mm以上，宜從兩側同時搗振，防止洞口變形。 (2)、剪力墻及頂板采取一次性澆筑。剪力墻混凝土澆筑前必須接漿處理，采用同配合比減石子砂漿潤管后，用料斗接回，再均勻澆入墻，厚度控制在510cm。采用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間不小于2030秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準，并避免漏振、欠振和超振，振動棒移動間距為30-40cm，8、分層振動厚度不得超過500mm，采用劃有刻度線的標尺進行控制；振搗應插入下層砼10cm以下，以保證兩層的緊密結合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”，插點均勻排列。鋼筋密集部分可用撬棍分開鋼筋使振動器插入。柱的振搗應先四角后向中間。(3)、在澆筑砼前，用精密水準儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用0.5m高的木條量尺寸初步調整標高，水準儀精密復核即可。(4)、砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用2m括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再鐵板收一道。（5）、特別注意澆筑空調板、飄窗板、外立面構造、陽臺板等部位的混凝土。在剪9、力墻澆筑至上述結構的水平向板部位時，混凝土高度澆筑應略高出一點，然后立即澆筑構件的水平向板，待該混凝土初凝后再澆筑剪力墻或構件豎向板混凝土。另外，還應注意水平向板板面的收面，保證混凝土面的平整度，不得起伏不平。（6）、在混凝土初凝前，及時派專人清理剪力墻底部的跑漿或漏漿，并及時裝運到澆筑地點，與新混凝土一同澆筑，杜絕材料浪費，減少建筑垃圾的清理。 5、混凝土施工縫留置和處理（1）、施工縫的留設 采用一次性整體澆筑，不留置施工縫。當出現特殊情況，按以下原則留著施工縫：剪力墻水平施工縫留置在樓板頂面；豎向施工縫留置在各軸線1/3處，上下樓層錯開；樓板施工縫留置在板或梁跨度1/3處；每段墻體樓板混凝10、土一次澆筑。樓梯板施工縫留置在板或梁1/3處；每段墻體樓板混凝土一次澆筑。樓梯板設置在同樓層休息平臺梁外側立面上。 (2）、施工縫的處理： 澆混凝土前先將松動的石子、浮漿全部剔除干凈，在澆水濕潤，必須經過驗收后才能澆筑。澆筑混凝土時先用同等級混凝土配合比減石子的50100mm水泥砂漿接茬。若施工縫較為光滑必須進行鑿毛處理，而且保證接頭嚴密。剪力墻、柱子與梁板之間留設的施工縫，用鋼絲網及泡沫板封堵，澆筑梁板砼前，用水沖洗并將疏松砼鑿除，也用同等級混凝土配合比減石子的50100mm水泥砂漿接茬。6、混凝土養護頂板砼初凝或剪力墻拆模后及時派專人24h進行養護。樓板采用一層毛氈覆蓋灑水養護，立面懸掛毛11、氈。剪力墻刷養護劑養護，保持混凝土表面經常濕潤。養護時注意剪力墻側立面的養護。四、混凝土質量標準1、 主控項目 (1) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑及混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫的處理，必須符合國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204- 和有關規定。(2) 評定混凝土的強度的試塊，必須按混凝土質量控制標準GB50164-92的規定取樣、制作、養護和實驗，其強度必須符合設計和質量標準的規定。(3) 混凝土應振搗密實，無蜂窩、空洞，無縫隙、夾渣層。2、 一般項目序號項 目允許偏（mm）檢查方法1基礎15尺量檢查墻柱梁8剪力墻52層高標高10水準儀全高標高303預12、留洞中心線位置15尺量檢查4垂直度層高5m 8吊線垂和尺量檢查層高5m 105截面尺寸+8 -5尺量檢查6預埋管、預埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查預埋件中心位置偏移107表面平整度82米靠尺和楔形尺檢查8電梯井、井道中心偏移+25 -0吊線垂和尺量檢查 五、混凝土施工措施1、充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉，同時準備好應急方案保證人、材、機均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發生造成質量事故。2、攪拌前必須檢查水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，提供施工配合比，在夏季嚴格控制混凝土的出料溫度。3、混凝土澆筑前將振動機械和電箱13、全部檢查一遍，確認完好后，人員和機械適當準備充分。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板也采用振動棒，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負責看守防止漏振，以振搗密實的部位不得強行蠻振，防止爆模。上層振搗時必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實。二層混凝土間隔時間不得太長。振動棒振搗需均勻前進，防止漏振。同時在澆筑平板時注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中，模板荷載超重發生質量事故和危險。4、澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。5、梁砼、剪力墻砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40厘米14、，振動時間15秒，一般至振實和表面泛漿為止，特別在鋼筋埋件較密部位（節點）要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。應重視砼分層澆筑，每層厚度控制在40cm以內，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層砼應10cm以上，確保兩層的緊密結合。振搗時必須覆蓋剪力墻，保證邊緣砼搗實，即互相重合。 6、砼澆筑工程中要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。7、平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木15、抹進行二次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。 六、成品保護1、模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可進行。頂板模板拆除必須經技術負責人、項目經理審批。2、在已澆筑混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在其上進行下道工序。3、在施工中，對各種預埋鐵件、水電預埋管件以及所立的門口等進行妥善保護，不得碰撞。4、澆筑頂板時不得踩踏頂板鋼筋，不得碰撞鋼筋。5、加強對混凝土養護，保證混凝土強度增長的需要。6、拆模時不得對構件邊棱角的破壞，不得猛撬猛壓 七、安全文明施工措施1、混凝土攪拌機及配套機械作業前，應進行無負荷試運行，運轉正常后再開機工作。2、攪拌機、混凝土泵等應有專項開關箱，并有漏16、電保護器，停機時應拉閘，下班應上鎖。經常對機械設備的維修養護，保證工作良好，降低噪音。3、混凝土振搗人員應穿戴膠鞋、絕緣手套，振動器應有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。4、盡可能安排在白天施工，減少對周邊居民生活的影響。如在夜間施工，應裝設足夠的照明。5、加強對攪拌站棚的密閉封嚴，防止水泥飛揚。6、完工場清，對道路拋灑的混凝土及時清理。7、混凝土泵管在彎管處加固必須牢固，經安全員驗收檢查。8、布料機纜風繩不得拴在鋼筋或模板支架上，防止鋼筋變形或存在安全隱患。9、禁止將潤泵或洗管的砂漿污水直接打在頂板上、電梯井內或建筑物外，必須采用大鐵桶承裝吊運。10、防止混凝土對鋼筋成品的污染。對濺粘在模板及鋼管上的混凝土應及時清理