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1、混凝土工程施工方案目 錄一、編制依據（2）頁二、工程概況（2）頁三、施工準備（6）頁四、施工方法（7）頁五、技術措施及質量規定（11）頁六、安全環境注意事項（14）頁一、編制依據1、根據規范、規程、標準及xx藥業醫學系統有限公司CMS個人健康管理系統廠房、倒班樓A、B、餐飲活動中心工程施工圖紙,該工程的施工組織設計而編制此施工方案。2重要施工規范及驗評標準（1）組合鋼模板技術規范GB502142023（2）建筑施工規范GB50204-2023（3）建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2023（3）建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002023（4）建筑施工手冊二、工程概況1.建筑設計特點：CM2、S個人管理系統廠房：1.1 本工程位于xx開發區黃河西道南側，小湯河西側；1.2 建筑單位：xx醫學系統有限責任公司；1.3 建筑用途：12層為機械加工車間，35層為生產中心，火災危險性類別為丙級；1.4 建筑面積為26045.75m2，建筑占地面積為6794.66m2；1.5 建筑層數為5層，建筑高度18.400m，結構類型為框架結構；1.6 建筑合理使用年限為50年：工程設計規模為大型建筑：防火等級為二級，抗震設防烈度為7度；1.7 墻體工程：1.7.1 外墻采用為250加氣混凝土砌塊，內墻為200厚加氣混凝土砌塊，衛生間墻厚100，采用中空內模水泥空心條板；1.7.2 0.000以下墻體3、采用實心磚或將多孔砌塊用Cb20細石混凝土灌實；1.8 屋面工程防水等級為2級，使用年限為2023；1.9 防水設計：需做防水的地面采用聚氨脂涂膜防水。防水房間地面防水卷起高于完畢地面30mm；1.10 防火設計：建筑防火等級為二級，三至五層均設噴淋；1.11 外墻保溫為30mmFTC相變保溫材料。倒班樓A、B：1.1 本工程功能為職工倒班樓；1.2 項目建筑面積、層數、高度等見下表：建筑名稱建筑面積占地面積結構類型建筑層數建筑高度絕對高程0.000體形系數倒班樓3834.4m2572.26m2砌體61F19.250m12.70m0.2881.3 設計規模為小型，設計使用年限為50年；1.4 4、本項目為多層建筑，耐火等級為二級，屋面防水等級為3級，抗震設防烈度為7度；1.5 墻體工程：外墻采用為370厚燒結頁巖多孔磚，內墻為240厚燒結頁巖多孔磚軸線居中（除注明外）。衛生間墻厚120，采用燒結頁巖多孔磚。二層戶門處填充墻采用240厚陶粒空心磚墻體；1.6 防水設計：1.6.1 屋面防水，平屋面防水等級為3級，防水層耐用年限為2023，采用4厚SBS防水卷材；1.6.2 衛生間樓板四周除門洞外，用C20砼做250高（距結構砼樓板頂）寬同墻厚條帶；1.6.3 衛生間由最不利點向地漏找1坡；與相鄰樓地面設計高差為0.020m，并應以斜面過渡；1.6.4衛生間墻體內側，待找平層干燥后增刷1.5、5厚聚氨脂防水涂料防潮層；1.7 外墻主體30厚FTC相變保溫材料、山墻50厚FTC相變保溫材料，不采暖地下室頂板55厚聚苯板、不上人屋面55厚FTC相變保溫材料。餐飲活動中心：1.1 建筑用途：一層為餐飲和洗浴，二層為餐飲和運動區，三層為運動區；1.2總建筑面積為4571。91m2其中首層面積1520.94m2，二層和三層面積均為1520.50m2，建筑占地面積為1520.94m2；1.3 建筑層數為3層，建筑高度17.85m（室外地坪到檐口高）；建筑標高0.000相稱于絕對高程12.850；1.4 建筑合理使用年限50年：工程設計規模為小型建筑；防火等級為二級；1.5 結構類型為框架結構，6、屋頂為網架結構，屋面防水等級為3級，抗震設防烈度為7度；1.6 墻體工程：外墻采用250加氣砼砌塊，內墻為200厚加氣砼砌塊。生間墻厚100處，采用空內模水泥空心條板。首層浴室外墻體采用頁巖多空磚；1.7 防火設計：外墻體保溫采用的保溫材料為30厚FTC相變材料，其燃燒性能等級為A級。屋面采用巖棉夾芯保溫層，其燃燒性能等級為A級；1.8 屋面做法為壓型鋼板復合保溫屋面（110厚巖棉夾芯屋面）2.結構設計特點：CMS個人管理系統廠房：2.1 結構特點：2.1.1 本項工程結構高度22.200m，結構形式為框架結構。地上主體五層，局部一層；2.1.2 本建筑的結構安全等級為二級；2.1.3 本工程7、框架按三級抗震等級設計；2.1.4 本工程0.000相稱于絕對標高12.750m；2.1.5 本工程設計使用年限為50年；2.2 自然條件：2.2.1 場地條件：根據地質勘探報告，得知工程地質情況如下：場地圖層分布為：素填土 、 粉質粘土 、中粗砂、粉質粘土、粗樂砂、強風化混合花崗巖；地下水埋深3.404.00m，水位標高8.318.79m；2.3 重要結構材料：2.3.1 混凝土結構強度等級：基礎頂5.350層柱混凝土強度為C35，其余基礎、梁、板、柱、樓梯混凝土強度等級為C30；2.3.2 砌體隔墻采用加氣混凝土砌塊，空心砌塊容重不得大于7.5KN/m3，砂漿等級不低于M5；2.3.3 機8、械連接接頭等級為2級。倒班樓A、B：2.1 結構特點：2.1.1本工程為磚混結構、總長度50.900m，總高度18.950m；2.1.2 本工程0.000相稱于絕對標高12.700；2.2 建筑結構安全等級及設計使用年限：2.2.1 建筑結構安全等級：二級；2.2.2 設計使用年限：50年；2.2.3 建筑抗震設防類別：丙類；2.2.4 地基基礎設計等級：丙級；2.2.5 抗震設防烈度：7度；2.3 場地條件：2.3.1 根據地質勘探報告，得知工程地質情況如下：場地圖層分布為：素填土 、 粉質粘土 、中粗砂、粉質粘土、粗樂砂、強風化混合花崗巖；2.3.2 地下水埋深3.404.00m，水位標高9、8.318.79m；2.3.3 場地標準凍深；0.85米；2.4 重要材料：所有結構材料的強度標準值應具有不小于95的保證率；2.4.1 混凝土強度等級。素砼墊層C10，基礎混凝土C30、過梁、圈梁，構造柱、現澆樓板、現澆樓梯C20；2.4.2 砌體0.000以上用頁巖多孔磚和混合砂漿砌筑二層以上MU10 混合砂漿7M.50.000以下墻體用MU10頁巖實心磚和M10水泥砂漿砌筑與土壤接觸的磚砌體表面均抹20厚防水砂漿餐飲活動中心：2.1 工程概況：2.1.1 總長度56m，結構高度17.400m，結構形式為框架結構。地上三層；2.1.2 本建筑的結構的結構安全等級為二級，抗震重要性分為丙類；10、2.1.3 本工程框架按三級抗震等級設計：地基基礎設計為丙級；2.1.4 本工程0.000相稱于絕對標高12.850；2.1.5 本工程設計使用年限為50年；2.2 自然條件：2.2.1 抗震設防烈度：7度；2.2.2 場地標準凍深；0.85米；2.3 場地條件：2.3.1 根據地質勘探報告，得知工程地質情況如下：擬建建筑位于xx市海港區，場地類型為2類場地。屬非液化場地。場地圖層分布為：素填土 、 粉質粘土 、中粗砂、粉質粘土、粗樂砂、強風化混合花崗巖；2.2 2 地下水埋深3.404.00m，水位標高8.318.79m；2.4 重要材料：2.4.1 混凝土強度等級。基礎、梁、板、柱均為C311、0；2.4.2 砌體隔墻采用加氣混凝土砌塊，空心砌塊容重不得大于7.5KN/m3，砂漿等級不低于M5；2.4.3 機械連接接頭等級為2級；混凝土耐久性的基本規定：CMS個人管理系統廠房工程：本工程地下部分混凝土最大水灰比0.55最小水泥用量275Kg/m3最大氯離子含量0.2%最大堿含量3Kg/m3本工程地上室內正常環境最大水灰比0.65最小水泥用量225Kg/m3，最大氯離子含量1.0%最大堿含量不受限制。本工程地上衛生間混凝土最大水灰比0.60，最小水泥用量250Kg/m3最大氯離子含量0.3%，最大堿含量3Kg/m3。本工程地上室外露天環境混凝土最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg12、/m3,最大氯離子含量0.2%,最大堿含量3Kg/m3.餐飲活動中心：本工程地下部分混凝土最大水灰比0.55最小水泥用量275Kg/m3，最大氯離子含量0.2%，最大堿含量3Kg/m3.本工程地上室內正常環境混凝土最大水灰比0.65，最小水泥用量225Kg/m3，最大氯離子含量1.0%，最大堿含量不限制。本工程地上衛生間混凝土最大水灰比0.60，最小水泥用量250Kg/m3，最大氯離子含量0.3%，最大堿含量3Kg/m3.本工程地上室外露天環境混凝土最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3，最大氯離子含量0.2%,最大堿含量3Kg/m3.倒班樓A和B:衛生間混凝土(二類a)耐久性的基本13、規定，最大水灰比0.60，最小水泥用量250Kg/m3，最大氯離子含量0.3%，最大堿含量3.0/m3.地面以下與土壤直接接觸的混凝土（二類b）耐久性的基本規定，最大水灰比0.55，最小水泥用量275Kg/m3，最大氯離子含量0.2%，最大堿含量3.0Kg/m3.室內正常環境的混凝土（一類）耐久性的基本規定，最大水灰比0.65，最小水泥用量225kg/m3，最大氯離子含量1,0%，最大堿含量不限制。三、施工準備本工程所有采用商品混凝土，汽車泵泵送施工。1、材料規定：1.1商品混凝土進廠時，必須有水泥、砂、石子、摻和料、外加劑（復合防凍劑）質量合格證，復試報告單，混凝土配合比告知單、混凝土臨時合14、格證、水泥28d的強度實驗報告單。1.2混凝土進場后抽檢坍落度應符合澆注構件的規定。1.3冬期施工時混凝土出泵罐的溫度應符合冬施方案規定。2、重要機具設備：汽車泵、地泵、混凝土輸送管、卡子、混凝土布料桿、混凝土振搗器、對講機、鐵鍬、鐵桿、木抹子、鐵抹子等。3、作業條件3.1編制泵送作業方案、行走路線、布置方式、澆注程序、步料方法。3.2建設、監理、施工單位參與了擬采購的混凝土的開盤鑒定，并已與商品混凝土廠家簽定了商品混凝土采購協議。3.3全套混凝土澆筑機械設備經試車運轉處在良好的工作狀態，并配備足夠的泵機易損件，以便在出現意外損壞時能及時更換，還要及時檢查施工電源能滿足連續施工的需要。3.4澆15、筑混凝土前的各道工序，經隱、預檢合格并辦理驗罷手續后進行。澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的重要通道也需設馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。3.5模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈，木模在混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模板內側刷隔離劑。4、工藝流程：施工準備疏通泵管、壓送結合砂漿泵送混凝土澆筑混凝土、振搗清洗混凝土泵、布料桿、管道分規格分類保存備用四、施工方法1、泵送工藝：1.1泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入同標號水泥砂漿濕潤管道后，即可開始泵送混凝土。1.2泵車開始壓送混凝土時速度宜慢16、，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續進行，不應停頓。碰到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需減少泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔510min運用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞。1.3泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑和側推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在2030cm，不應成堆澆筑。1.4混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵車應配備34臺振動器（其中12臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小17、于15cm時，應與普通混凝土同樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固應密實。1.5泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。1.6混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。2、混凝土運送：2.1混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。2.2混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢18、的延續時間，不宜超過下表的規定。 混凝土從攪拌機卸出至洚筑完畢的時間（min） 混凝土強度等級氣溫（）低于25高于25C3012090C3090602.3泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，假如發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按實驗室的規定擬定。3、柱的混凝土澆筑：3. 1柱澆筑前底部應先填以510厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3. 2柱高在3米之19、內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采用措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 3. 3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。3. 4澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4梁、板混凝土澆筑：4.1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。4.2和20、現澆板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4.3梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，砼經振搗達成標高后，用木抹子搓平，澆筑出約加20平米后再用木抹子二遍搓麻，砼初21、凝收水前用鐵抹子壓光拉毛，以閉合收縮裂縫。然后覆蓋塑料薄膜，12小時后開始保潤養護，養護時間不少于7天。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.5樓板防裂縫措施：嚴格控制泵送砼水灰比，控制砼坍落度，進行二次振搗搓麻壓光拉毛。在現澆砼初凝強度達成1.2Pa/mm2前，不得上人作業。間隔一般36小時48小時。嚴格控制拆模時間，拆模后加強養護。負彎矩筋增設架立鋼筋，加強成品保護。重要行人通道搭設馬道，不準踩踏鋼筋。4.6施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。4.7施工縫處須待已澆筑混22、凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。施工縫在后續砼澆筑前，應將接槎處的浮石子和疏松砼剔除，剔至密實部位為止，將施工縫表面鑿成麻面，并將鋼筋上的灰漿清理沖洗干凈后，調整鋼筋，砼澆筑前，先澆一層水泥漿，再澆筑一層(50mm厚)與砼同強度等級(砼原配比去掉粗骨料)的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合，防止新舊砼交接處裂縫。施工縫砼澆筑時，必須指定振搗技術較好的專人負責振搗，保證砼澆筑質量。5樓梯段混凝土澆筑：5.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推動，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面23、抹平。5.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。6養護：框架柱砼拆模后，表面包裹一層塑料布養護。梁板混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。采用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土，其敞開的表面應用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。7混凝土試塊的留置：7.1按照規范的規定的試件取樣規定做標養試件的取樣。每100M3的同配合比砼，取樣一次，局限性100M3時也取樣一次。 當連續澆筑砼超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣一次，地下部分每500M3留置一組抗滲試塊。每一樓層、同24、一配合比砼，取樣不得少于一次。每次取樣數量：一組為28天標養，一組為同條件（600度天），梁板增長一組同條件拆模試塊。冬施增長一組56天同條件轉標養試塊。7.2同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列規定：7.2.1同條件養護試件相應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；7.2.2對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；7.2.3同一強度等級同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性擬定，不宜少于10組，且不應少于3組；7.2.4同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構或結構部位的適應位置，并應采用相同養護方法。7.3同條件養護試25、件應在達成等效養護齡期時進行強度實驗。等效養護齡期應根據同條件試件強度與在標準養護條件28d齡期試件強度相等的原則擬定。7.4同條件自然養護試件的等效養護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據本地的氣溫和養護條件，按下列規定擬定：7.4.1等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達成600.d時所相應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；（指正溫天數）7.4.2同條件養護試件的強度代表值應根據強度實驗結果按現行國家標準混凝土強度檢查評估標準GBJ107的規定擬定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為1.10，也可根據本地的實驗記錄結果適當調整。8混凝土澆筑與振搗的一般26、規定：8.1混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采用措施，用串桶或溜管等。8.2澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。8.3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊沿。8.4澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土27、凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件擬定，一般超過2h，應按施工縫解決。8.5澆筑混凝土時應經常觀測模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。五、技術措施及質量規定（一）、混凝土的質量控制措施1.1同一標號、同一配合比的混凝土在進場前配合比要經施工單位質量負責人、技術負責人、甲方或監理工程師審批后方可攪拌。1.2 每個臺班都要對砼坍落度、和易性等性能進行檢查。在性能達不到規定期，要及時與攪拌站聯系，對配合比進行調整。1.3外加劑和外摻料經實驗室檢查擬定，并經甲方、監理認可。28、1.4同一標號、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然提成區域分別澆筑。1.5在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內的厚度50mm。嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。1.6混凝土振搗時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳動板。1.7在混凝土澆筑過程中由木工看模，認真觀測模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計規定，當發現有變形時及時修正解決。1.8加強混凝土的養護管理，防止樓板混凝土開裂。1.9質量標準:砼原材料必須符合施工規范29、和有關規定。砼的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫解決必須符合施工規范。試塊應符合GBJ107-87規定。外觀質量應符合砼結構工程施工及驗收規范GB50204-2023第8.2條的規定。（二）質量規定1.質量驗收標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2023）2.主控項目：2.1混凝土所用的水泥、砂、石、摻和料、外加劑必須符合設計規定及規范有關規定，混凝土出廠時必須有混凝土配合比告知單，所用材料的質量合格證，復試報告單，混凝土臨時合格證。2.2混凝土強度等級和抗滲標準必須符合設計規定和有關規范的規定。2.3混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫解決必須符合施工規范規30、定。2.4混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和實驗要符合混凝土強度檢查評估標準（GBJ10787）的規定。2.5設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計規定。3.一般項目3.1初次使用的混凝土應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的規定。3.2混凝土坍落度應符合所澆筑構件的規定，保證混凝土質量和可泵性。3.3混凝土澆筑前應嚴格控制混凝土出罐和入模溫度。3.4應保證混凝土運轉的連續性，間歇時間不得超過45min。3.5混凝土在運送過程中嚴禁半途加水，當混凝土出現泌水、離析可加適當的減水劑。3.6混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（三31、）、施工中注意事項1.泵送混凝土除滿足一般混凝土規定外，還必須滿足可泵性規定，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。2.泵送混凝土在運送、卸料過程中如發現坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向運送罐車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充足攪拌后才干喂泵。3.在泵車受料斗上應裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草袋，澆水濕潤。4.泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱射狀態，易導致混凝土出現分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50100cm的距離32、，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。5.泵送半途停歇時間，一般不應大于60min，如超過，應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。（四）質量缺陷解決措施1.蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而導致。2.露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板導致露筋，或梁、板底部振搗不實也也許出現露筋。3.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上導致麻面膠皮。4.孔洞：因素是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經振搗就繼33、續澆筑上層混凝土。5.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等因素易導致縫隙、夾渣層。6.梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：重要因素是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7.現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊板進行操作。（五）、成品保護：1.要保證鋼筋和墊塊的位置對的，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和鋼筋。2.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3.已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達成1.2Mpa以后34、，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。六、安全、環境注意事項：（一）安全注意事項1.混凝土攪拌及振搗人員必須嚴格執行安全生產施工操作規程，服從領導、聽從指揮，杜絕違章作業。2.混凝土搗固時注意：振搗設備在使用前要認真檢查它的完好限度，并應空轉試運轉一次，有異常情況時應斷電進行檢修、更換，還要檢查電線是否有破損的部位（接線盒蓋是否齊全）。如有問題要及時請電工補救，完好后再用。3.振搗人員必須配戴絕緣手套，保證作業安全，振搗設備必須一機一閘，振搗時有專人看閘，特殊情況下要切斷電源。4.高空施工的混凝土柱子時，柱子周也一定搭設了作業平臺，平臺上要有護身欄桿，欄桿高度為1.2米；屋面施工時，周35、邊也應有防護欄桿。5.泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于8m。6.暑期施工要注意防暑降溫工作，施工人員要多飲用一些淡鹽水、糖醋水，以防止因缺水而產生的中暑癥狀；一旦發生中暑，要及時休息，多用水，并搭配必要的藥物。7.認真注意與其他工種的配合，消除不安全隱患，現場項目工長、安全員、班組長要認真檢查，發現問題，及時解決。8.泵車布料桿采用側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁運用布料桿作起重使用。9.泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應36、保持一定距離，防止埋入混凝土，導致管內瞬間時壓力增高，引起爆管傷人。10.泵車應避免經常處在高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，防止堵管和爆管。11.拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。12.清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。13.清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但兩者不得同時使用。在水洗時，可半途改用氣洗，但氣洗半途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。（二）環境注意事項1.對車輛進出施工現場要采用保潔措施，在進出口要鋪設石子過路段。或者采用37、濕草袋鋪在入口處。在現場大門入口處設立洗車槽，并在洗車槽設立沖洗車輛輪胎的高壓水槍、水管和毛刷。同時規定給本工程送砂石料的運送車輛，采用加蓋防塵棚布，或者用帶有防塵蓋的運送車。2.對已經硬化的施工現場路面，以及未硬化的部分現場，采用定期灑水的方法，對砂石料的堆放現場采用上鋪雙層密目網，并且適當定期灑水的方法以防止風到塵起。3.砼輸送泵：搭設防護棚，必要時加設吸音板防止噪聲擴散，定期監測噪聲。 4.在攪拌站的四周進行封閉式管理，掛石棉瓦并且加設密目網。傾倒水泥時要輕拿輕放，以減少水泥飛塵。砼工程攪拌機污水的排放至沉淀池內。5.砼振搗：嚴格按施工工藝標準做到快插慢拔，振搗棒嚴禁和鋼筋、模板相碰，所有采用高頻低噪振搗棒以減少噪聲。定期監測噪聲，必要時施工層周邊外腳手架設雙層密目網隔音。6.落地灰、砼等建筑垃圾要作到定點傾倒，統一分類收集，并且在樓內運送時要采用袋裝，作到日產日清。并且在垃圾堆放處要覆蓋封閉。對生活垃圾要使用加蓋桶單獨存放，及時將垃圾外運。生活區的場地及時進行清理，并且天天定期灑水，以保持生活區的干凈整潔。7.對因生產工藝規定或其他特殊需要，確需在夜間進行超過噪聲標準施工的，施工前建設單位應向有關部門提出申請，經批準后方可進行夜間施工。未經審批，22時至次日早6時，中、高考期間，20時至次日早6時嚴禁施工。