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1、第一節(jié)、工程概況1.1、工程概況XXX工程；建設地點：位于XXX；工程性質：居住建筑；建筑分類：多層建筑；建筑棟數：共2棟，1#樓和2#樓；工期：380日歷天。本工程占地面積約1195.76平方米，總建筑面積7691.39平方米。其中：1#樓：占地面積約561.91平方米，建筑面積約3778平方米，地上11層，高32.5米；2#樓：占地面積約633.85平方米，建筑面積約3913.39平方米，地上11層，高32.05米。本工程建筑結構形式：框架剪力墻結構；建筑結構的設計使用年限：50年；基本風壓取值：0.75kN/m。本工程為丙類建筑，設防烈度：6度，抗震措施：6度，基本地震加速度：0.05g2、，建筑結構阻尼比：0.05，地震分組：第一組，設計特性周期：0.35s；鋼筋砼框架抗震等級：三級。本工程建筑場地類別：類；工程安全等級：二級；砌體施工控制等級：B級；混凝土結構耐久性等級：地下部分：二a類環(huán)境設計；地上部分：一類環(huán)境設計。1.2、參與單位建設單位：XXX，現場代表：XXX監(jiān)理單位：XXX，總監(jiān)：XXX設計單位：XXX，設計負責人：XXX勘察單位：XXX，勘察負責人：XXX施工單位：XXX，項目經理：XXX1.3、鋼筋混凝土強度1#樓與2#樓一致1、1F：柱C35，梁板C30。2、2F3F：柱C35，梁板C25。3、4F11F：柱C30，梁板C25。4、平屋面、樓梯屋面、機房屋面3、：柱C30，梁板C25。1.4、最外層鋼筋混凝土保護層的設計規(guī)定1、基礎：梁25mm，柱30mm。2、室內：板15mm，梁25mm，柱30mm。3、露天：板20mm，梁30mm，柱30mm。4、與水、土接觸面：梁30mm，柱30mm。1.5、最外層鋼筋混凝土保護層的施工方法1、樓板負筋保護層采用：懸掛法布筋。2、其余的鋼筋混凝土保護層采用：水泥墊塊。第二節(jié)、編制依據1、本工程施工組織設計2、本工程施工圖紙3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042023）4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002023）5、混凝土結構施工圖平面整體表達方法制圖規(guī)則和構造詳圖（11G1011）64、民用建筑物抗震構造圖集（99G304）第三節(jié)、施工準備3.1、技術準備熟悉施工圖紙、圖紙會審記錄及施工組織設計對現場專業(yè)工長進行書面形式技術交底。3.2、材料準備1、材料規(guī)定鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用規(guī)定。墊塊：購買市場預制好的水泥墊塊，或者用細石混凝土制成50mm見方，厚度同保護層，柱使用的墊塊內預埋2022號火燒絲。2、重要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3.3、勞動力準備鋼筋綁扎施工班組規(guī)定勞務選擇高素質的施工作業(yè)隊伍及有經驗的專業(yè)工種人員，分級簽定勞務協(xié)議，施工前由項目安全員進行入場三級教育。本項目5、部配備為專業(yè)鋼筋班工長，鋼筋綁扎人員必須滿足每個工作面需求。第四節(jié)、施工工藝及措施要點4.1、墊塊預制1、條件允許的可以購買市場的同一個標號的水泥墊塊，墊塊必須符合規(guī)定。2、條件不允許的可以采用同一標號的細石混凝土預制，必須符合以下規(guī)定：嚴格控制混凝土配合比，選擇一塊平坦的場地，將攪拌均勻的細石混凝土均勻攤鋪于基層上，振搗密實，按照設計規(guī)定的鋼筋保護層厚度抹平，切割成5050見方的小塊，然后覆蓋養(yǎng)護。墊塊制作完畢后澆水養(yǎng)護7D以上具有足夠強度后方可使用。用于柱等豎向構件上的墊塊，應在制作時預先插入鋼絲。不同規(guī)格的墊塊嚴禁混放，應按規(guī)格分別裝袋，并做明顯標記，以免誤用不得使用其它材料如石子等代替6、細石混凝土預制墊塊。墊塊應墊在主筋下，間距不大于1m，可適當加密。4.2、各部位鋼筋綁扎的措施要點1、基礎：鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每注意相鄰綁所點的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設立鋼筋撐鐵或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的對的和兩層之間距離。筋變鉤應朝向下。獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。2、柱：豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角，對矩。箍筋的接頭應交錯排列垂7、直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線和要想到成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直部分，必須要綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3、梁與板：箍筋的接頭應交錯設立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在隔一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將所有鋼筋互相交點扎。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)8、格下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等縣臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。樓板鋼筋的彎起點，如加工沒有起彎時，設計圖紙又無明確規(guī)定的（L板的中中跨度）。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：4、注意事項：鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先擬定，骨架各鋼筋交點9、要綁扎牢固，必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁所完畢后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應成八字形。左右口綁扎發(fā)現箍筋漏掉、間距不對要及時調整好。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。鋼筋接頭規(guī)定搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜。受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做。直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長10、度不應小于鋼筋直徑的35倍；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)范及設計規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。受接焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范及設計的規(guī)定。柱子箍筋接無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有模板上標明各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數量。綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后順序，宜制定安裝方案。4.3、板負彎矩鋼筋混凝土保護層懸掛法布筋施工方案1、材料規(guī)定：方管規(guī)格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸為15mm15mm、20mm20mm兩種，目前市場上為6米長一根，項目部按工程設計板保護層厚度規(guī)定選用（方管11、外框尺寸為砼板負筋保護層厚度）；方管撐腳：采用12或14的鋼筋制作，最佳采用圓鋼；鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。2、制作規(guī)定： 根據設計板跨，將6米長方管下料成長度為1.5米、3.0米等規(guī)格。將方管焊成架體：兩方管平行放置，間距400mm左右，兩端頭及中間用方管或12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個整體，拉桿間距400mm左右，規(guī)定面平。方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度設計板厚方管外框厚度撐腳高度（在施工現場，如現有的架體高度小于設計板厚30mm以內時也可在撐腳下加設硬墊塊解決，而不必重新制作架體）。撐腳間距：為提高整體剛度，撐腳間距規(guī)定不大于400mm。焊接規(guī)定：整個架體連接點涉及拉桿和焊腳12、均應滿焊。方管架體見“6、附圖”。3、施工工藝及注意事項在樓面板鋼筋綁扎完畢后，按板厚規(guī)定布設相應高度的方管架體，規(guī)定架體布設順直，架體內邊距支座邊350mm左右。所有板負筋與架體交叉點均用22鐵絲逐點綁扎牢固，負筋面必須緊貼方管底。對于采用泵送砼的項目，整個施工段必須所有布完架體，并將負筋所有綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗收。架體應在砼振搗密實平整后初凝前方能拆除。順序為：振動棒振搗平方管面找平砼平板振動器振搗（規(guī)定砼面平方管面）用鐵鏟鏟斷負筋與架體結扎點鐵絲清除鐵絲清除架體架體部位補砼。作業(yè)人員施工時應盡量不踩踏板負筋（可踩架體）。4、使用后架體維護拆下的架體應及時用自來水沖洗干凈表面混凝13、土漿；及時調整和修復變形架體；拆下的架體應按規(guī)定位置堆放整齊；工程主體結構完畢后，應及時清理干凈架體，并涂刷廢機油防銹，存放于倉庫，避免日曬雨淋。5、采用方管架體與常規(guī)方法（負筋、水管）比較質量控制方面：市場上方管規(guī)格尺寸較多，能滿足設計規(guī)定的板保護層厚度。若采用水管、負筋懸掛，由于水管、負筋規(guī)格尺寸自身與保護層厚度規(guī)定存在偏差，對保護層厚度控制效果不佳。例如：設計保護層厚度為15mm，采用方管，可購買15mm15mm方管，而用鋼筋，只能用14或16的鋼筋，自身就產生了1mm的誤差。由于方管表面是一個平面，且焊成架體后，相稱于有一個板面控制面，易于控制表面平整度，而采用水管或鋼筋作法，其表面是14、線面，不易控制表面平整度。方管焊成架體后，由于整個架體高度等于設計板厚度，易于控制板混凝土厚度。而常規(guī)做法只是在鋼筋或水管下加綁鋼筋撐腳，由于撐腳是用鋼筋人工彎曲制成，自身存在較大誤差，同時綁扎不穩(wěn)，易松動、滑動，不利板厚控制。施工操作方面：方管容易焊接，焊接面大，焊接質量易控制，架體不易損壞。工人操作方便，與常規(guī)用單根水管懸掛法相比，不管是布設還是拆除，均大大縮短了時間，提高了工效。且架體長度不長，工人在操作面施工時，不影響別人操作。6、附圖第五節(jié)、混凝土保護層在施工中存在重要問題及防治措施5.1、混凝土保護層在施工中存在的問題1、施工時，由于計算和制作的差錯，制作時尺寸不準或對鋼筋互相間關15、系考慮不周，從而導致梁柱節(jié)點等部位的鋼筋移位。2、對墊塊的作用不理解，對墊塊的質量不重視，導致以下情況的發(fā)生；墊塊強度低，墊塊數量少，豎向鋼筋的墊塊固定不牢，失去應有的作用。3、鋼筋墊的過高，明顯減少截面有效高度。4、在支模或澆筑砼混凝土時，施工人員隨意晃動，踩踏鋼筋，振搗器振動鋼筋，使鋼筋偏離對的位置，導致砼保護層不到位。5、混凝土施工標高控制不到位。6、設計不合理，局部樓板中水電線管累計厚度太高，超過板厚；梁柱節(jié)點主次梁鋼筋直徑較大，縱橫向鋼筋互相阻礙，導致保護層厚度無法保證。7、對成品的保護差，混凝土施工中對鋼筋保護層不到位。5.2、防治措施1、施工時應嚴格按規(guī)范和圖紙規(guī)定厚度制作保護層16、墊塊或購置成品塑料墊塊及固定件。2、計算下料長度時要細心，加工過程要認真。3、加強對鋼筋綁扎過程的控制，保證受力鋼筋位置的對的，綁扎方法合理，綁扎牢固。4、混凝土構件支模、綁扎、澆筑時注意對鋼筋的保護，如發(fā)現錯位情況立即復位。5、加強施工管理，提高施工人員技術素質，嚴格按施工規(guī)范、施工操作規(guī)程及設計文獻規(guī)定施工，加強過程控制，做好混凝土施工前的成品保護工作。6、提高對混凝土保護層厚度的重視，采用合理措施保證鋼筋的位置對的。第六節(jié)、混凝土保護層厚度控制規(guī)定1、認真做好技術交底，特別是對施工班組的交底。要使施工人員明白不同的施工部位對保護層厚度有不同的規(guī)定。對于不同部位采用不同的控制措施。2、注重17、鋼筋的放樣工作。鋼筋放樣人員應熟悉圖紙及規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工時放樣尺寸要對的，特別是對一些鋼筋布置密集，復雜的圖紙，鋼筋須經計算后根據實際進行放樣。3、加強模板質量控制。模板制作的尺寸偏差也會導致保護層的超標，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、擴模現象很容易導致鋼筋保護層超限。我協(xié)議段使用的是定型拼裝鋼模板，使用前要加強對模板的尺寸和質量進行檢查。4、重視鋼筋的綁扎成型工序。綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，保證主筋位置的安放準確，是避免出現鋼筋保護層偏差的前提。5、安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋18、工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。對于不同部位采用不同類型的墊塊和控制形式，施工中要做到以下幾點：一是不同的施工部位使用不同尺寸的墊塊；二是墊塊的數量應滿足規(guī)定，墊塊的縱橫向間距控制；三是當鋼筋直徑較小時，應適當加密墊塊。6、鋼筋骨架成型后，注意成品保護。加強監(jiān)管力度，嚴禁施工人員在已綁扎成型并經驗收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機械設備器具放在鋼筋骨架上，導致墊塊被傾倒或脫位，使保護層厚度得不到保證。7、保護層檢查砼澆筑前項目部質檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。保證保護層厚度滿足設計和規(guī)范規(guī)定，尺寸超限的不得澆筑砼；同時還要保證墊塊綁扎牢固。8、混凝土澆搗過程中振搗做到有序振搗。19、混凝土過振、漏振或振動棒觸及鋼筋骨架，都會導致保護層厚度不滿足規(guī)定。施工中還要對易于偏位的鋼筋應作有效的固定。 第七節(jié)、成品、半成品保護措施1、成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。2、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。3、運送過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。5、樓板的負筋綁好后，不準踩在上面行走，走澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。6、綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負筋上，使負筋產生位移及變形。7、裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。保證鋼筋20、間距、位置、保護層始終符合設計規(guī)定。8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形后及時修復。第八節(jié)、安全施工管理堅持“安全第一、防止為主、全面管理”原則，嚴格執(zhí)行項目部安全管理制度，加強施工過程管理力度。1、進場的施工人員必須戴好安全帽，在使用腳手架及臨邊砌筑時，施工人員必須系好安全帶，穿防滑膠底鞋。2、臨邊作業(yè)時要特別注意砌塊的割鋸，嚴禁在臨邊腳手架上進行砌塊的割鋸，鋸頭必須放置在安全地帶，嚴禁臨邊堆放，以免墜落傷人。3、手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉正常后方可使用，所有用電設備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。4、作業(yè)面施工時，必須注意現場臨電的設立、使用，不得隨意拉21、設電線、電箱。無關人員嚴禁使用臨電設施。現場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。5、加強“四口、五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。6、影響鋼筋綁扎施工的外架拉結桿、連墻預埋件，未經技術部批準，嚴禁私自拆除外架拉結桿、割除連墻預埋件。7、材料堆放場地必須堅實，堆放整齊，堆放高度不超過2m。8施工中要注意防火，每層樓應在明顯位置配備有2個滅火器備用。第九節(jié)、文明施工管理1、施工現場場地平整，道路暢通。2、現場臨時水電由機電工長管理，不得有常流水，常明燈。嚴禁任意拉線接電。3、現場使用的機械設備，要經常保持機身等周邊環(huán)境的清潔。4、現場操作地點及周邊必須清潔整齊，做到工完場清。杜絕材料浪費現象。5、不準亂扔垃圾及雜物，定期及時清運。6、材料堆碼整齊，當天拌和的拌合料當天用完，砌塊及時運送至施工樓層。7、工地食堂應保持清潔衛(wèi)生，防塵防蠅，防止食物中毒。