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1、一、工程概況本工程為xx省高新區45號地工程xx廣場A區商辦樓，為公共建筑，主樓為框架-剪力墻構 造，主樓地下3層，地上22層，地上14層為裙房。建筑面積為33819平方 米，根底形式：主樓為平板式筏板根底。二、施工總體安排2.1施工準備測量準備根據平面控制網，在墊層上放出軸線和根底、墻、柱位置線；底板上層鋼 筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放柱插筋位置線每跨至少兩點油漆標 注。頂板碇澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎 向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上都標出標高控制點。機具準備1剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。A、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機頂峰期鋼筋施工時至少保證4臺鋼筋剝肋2、滾壓螺紋機，其技術參數如表2-1所示：表2-1B、限位擋鐵設備型號HGS-40F 型滾絲頭型號40型可加工鋼筋范圍1640整機質量(KG)590準備及根本方法1核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量是否與料單料牌相符， 如有錯漏，應糾正補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。2墻拉插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確, 定位筋和梯子筋撤除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3鋼筋采用22號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-13、625027029031018-2029031033022330350鋼筋擺放位置線的標定在墊層上放出軸線、根底的墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱 插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個油漆點來標識，墻、柱插筋在插 入局部的底和頂用紅漆標點標識，底板上筋綁扎完以后在其上用紅標點標識 放出柱、墻、門洞位置線控制插筋。板筋、梁主筋擺放線位置線與標高線分別在每層項板、模板四周和梁 底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角筋上標出。鋼筋綁扎及安裝工藝流程(1)底板鋼筋墊層上放線，根底底板東西向下鐵放置綁扎，南北向底板下鐵放置綁扎一 放置底板墊塊一南北向底板上鐵放置，東西向底板上鐵放置、綁扎一墻、4、柱插 筋放置一 放置墻柱插筋并臨時固定一調整固定墻柱插筋。1底板鋼筋排列順序為，東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在 東西向鋼筋中間。2底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。3鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交織點均綁扎，且必須結實，同一水平直線上 相鄰綁扣呈人字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭局部朝向正 反交織。4箍筋的接頭彎鉤疊合處沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋 穿插點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架一套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線 一綁箍筋1）搭設柱筋腳手架:柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設,操作面四周鋪跳板, 并掛平安網。25、）套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層 伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）機械連接豎向受力鋼筋:柱子立筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符 合設計及有關標準要求。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋 間距線。5）柱箍筋綁扎連接箍筋的接頭彎鉤疊合處應布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間 用雙扣交織綁牢，綁相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。6下層柱豎向筋露出樓面局部，用柱箍將其固定。7柱截面有變化時，下層柱筋露出局部，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8柱頭筋封頭處理9柱筋保護層厚度應符合設計及標準要求。4墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固6、定好墻筋定位筋-綁扎豎向梯子筋一綁扎橫向梯子筋一綁扎豎筋 一綁扎橫筋1擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側，各擺放 并固定好墻筋腳手架。2綁扎并調整豎向梯子筋位置，在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋， 根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。3綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5第一排墻體保護層為凈保護層，所有墻體鋼筋均為豎筋在內,水平筋在外， 墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內，鋼筋的彎鉤 向混凝土內。5梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用橫向綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主次梁箍7、筋一穿主梁底層 縱筋及彎起筋一 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定-穿主梁上層縱筋一按箍筋間距 綁扎一穿次梁上層縱筋一4安箍筋間距綁扎一板筋綁扎，清理模板一模板上畫線 一綁板下受力筋一綁彎鋼筋樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上1綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架2梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁穿插處，板筋在 上，次梁筋在中層，主梁筋在下。一樣箍筋接頭交織布置在兩根縱向架立筋上, 縱向受力筋為多排時，排間墊以短鋼筋保證其間距。3梁縱向受力鋼筋：上筋凈距N30mm或1.5d d為鋼筋中最大直徑，下筋 凈距N25mm或d ；下部縱向鋼筋配置N兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層 8、中距大一倍。4梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開場配置。6板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍 連接。7箍筋：從距墻或梁邊50mm開場配置；箍筋間距及數量見圖紙。8鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關標準要求。剝肋滾壓直螺紋機械連接1工藝流程鋼筋就位一 擰下鋼筋保護帽一 接頭擰緊T作標記T施工檢驗2操作要點1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋絲扣干凈，安好無缺搬動至待連接處。2接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進展施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中位 置相互頂緊。3作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與來擰9、緊的接頭區分開， 單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。4 施工檢驗：對施工完的接頭進展的質量檢驗。四、技術質量保證措施4.1進場鋼筋質量標準及驗收原材方面1進場熱軋光圓鋼筋必須符合?普通低碳鋼熱軋圓盤條？GB/T701和?鋼筋 混凝土用熱軋光圓鋼筋？ GB13013的規定進場熱軋帶肋鋼筋必須符合?鋼筋 混凝土用熱軋帶肋鋼筋？GB1499的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證 明書，其質量必須符合有關標準的規定。2原材復試符合有關標準要求，且必須在監理工程的監視下見證隨機取樣。 熱軋鋼筋進場時，應按批進展檢查和驗收。每批由同一廠家、同一爐批號、 同一規格鋼筋W60t可作為一批。3外觀檢驗：進場鋼筋10、外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、 折疊、油漬和漆污等。直筋每lm彎曲度W4mm用“凹形尺測量。4力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進展拉伸試驗包括屈 服點、抗拉強度和伸長率和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，那么 從同一批中取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，那么該 批鋼筋為不合格品。配料加工方面1配料時在滿足設計及相關標準、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質 量。要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關標準的規定。2成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑N鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現11、象。3鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的允許偏差表:工程允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸54.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝參照的標準及規程鋼筋綁扎安裝必須符合?混凝土構造工程施工質量驗收標準？ GB50204-2021、？鋼筋機械連接通用技術規程？JGJ1072003的要求。鋼筋安裝的質量要求見下表鋼筋安裝質量要求表項序檢查工程允許偏差或允許值主1縱向受力鋼筋的連接方式第條控2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3愛力鋼筋的品種、級別、規格和數量第條1接頭位置和數量第條2機械連接、焊接的外觀質量第條3機械連接、焊接的砂面積百分率第條12、般4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條工5搭接長度范圍內的箍筋第條也士|銅籥版 長、寬10mm程多pn訥肋網1工網眼尺寸20mmU筋綁扎鋼筋骨長10mm言 w力。 Sal、 r=j5mm安 裝 允 許 偏 差受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度根底10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：表內所列條目見?混凝土構造工程施工質量驗收標準？ GB50204-20214.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業開場前及施工過程中，應對13、每批進場鋼筋進展接頭連接工 藝檢驗，工藝檢驗應符合以下要求：1按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根；2接頭試件的鋼筋母材應進展抗拉強度試驗；33根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時 尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用 鋼筋實際橫截面積。現場檢驗現場檢驗應進展擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。1用力矩板手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為： 梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，根底、 墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，缺乏100個也作為一個驗收批， 每批抽檢3個接14、頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，那么該驗 收批應逐個檢查并擰緊。2滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進展。同一施工條件下采用 同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗 和驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。3對每一驗收批均應按?鋼筋機械連接通用技術規程？ JGJ1072003中A 級接頭的性能進展檢驗與驗收，在工程構造中隨機抽取3個試件做單向拉伸試 驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判 定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進展復檢。復檢中 仍有1個試件不符合要求，那么該驗收批判定為不合格。滾15、壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉 斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。4.4質量管理與措施鋼筋安裝1鋼筋堆放1工程部根據實際進度方案牽頭提出合理的鋼筋進場方案，盡可能做到進場 鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2由于本工程采用的鋼筋有多種規格，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識 管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必 須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。2定位鋼筋的安裝與綁扎1底板局部定位筋 底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋。 墻體底板插筋時，1500m16、m底板放置三道水平筋，有梁筏板設置一道。 底板上口墻柱定位筋直接插于底板沒有地梁內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道 與底板上筋一樣、通長的附加筋縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接， 在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2底板鋼筋支撐 馬凳：筏板馬凳由25鋼筋制作,安置馬凳時必須保證上層鋼筋網片正確位 置，馬凳的制作與布置均按施工組織設計中所提示的操作安裝。3柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二 道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋 清理后可循環使用。4墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距17、墻體頂部 50mm處。豎向定位筋每3m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位 筋清理后可循環使用。5鋼筋保護層底板混凝土保護層用預制玲墊塊，預制徐墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放鋼筋保護層。 柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。 梁混凝土保護層用預制砂漿墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設6塊含兩 側。 墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放。 板混凝土保護層用預制砂漿墊塊，預制砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，按每 0.8m梅花形擺放鋼筋保護層。3沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防18、 雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻兩側防水材料順磚墻里側 轉起封住，沒有高差后澆帶兩側自混凝土邊100mm起分別平砌3皮、2皮 240mm厚空心砌塊外表抹水泥砂漿，有高差后澆帶兩側自混凝土邊100mm 起都砌2皮240mm厚空心砌塊外表抹水泥砂漿，在后澆帶兩側空心砌塊上 鋪舊木模板縱向用木方子連成整體。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。4其它1較為復雜的墻、柱、梁切點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關標準進 展鋼筋擺放放樣，并對操作工人進展詳細交底。2代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關標準規定。3底板每層網片綁扎完后進展自檢，確保鋼筋排19、放無誤、無偏位、端頭符合 要求前方可進展下道工序。4柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管周轉使用保護，以防 澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土結前取下套筒管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上 的混凝土擦干凈。鋼筋機械連接1制定合理的套筒進場方案，套筒進場后放置在倉庫或枯燥的環境中，防止對鋼筋的夾持位置進展限位，型號劃分與鋼筋規格一樣。C、螺紋環規用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。D、力矩板手力矩板手的精度為5%。E、輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。2.2施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備操作證在有效期內。剔 口鋼筋機械接頭施工的人員必須進展技術培訓，經考核合格前方可持證上崗。 未經20、培訓的人員嚴禁操作設備。2.3材料進場方案材料進場方案按工程進度。2.4審圖施工前認真查閱圖紙包括與建筑圖對應情況、方案、相關平安質量標準, 做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。2.5管理人員及現場職工培訓工程技術部按規定對工程相關部門及分包進展方案、措施交底包括書面 和口頭，每周利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作班組進展方案、措施 交底包括書面和口頭，并由工程技術部和質量部參加。三、主要施工方法3.1原材采購與供給鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、III級鋼筋，嚴格執行IS09001 : 被水淋濕。2制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進展保護，防止螺紋被碰傷或被污染。3連21、接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物 體將鋼筋兩端墊平再進展壓接。4.5其它未盡事宜，執行相關標準、標準、規程。五、平安消防措施5.1施工人員必須進展技術培訓，并持證上崗操作。5.2鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬 蹄嚴重的應切去。5.3絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進展加工。5.4為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進展限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊 貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。5.5鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴 禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。22、5.6設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職 人員進展，不得私自進展維修。5.7所有操作及相關設備必須符合相應平安標準、規程、標準。六、環保與文明施工措施6.1現場鋼筋包括原材、成品鋼筋按規格、類別擺放整齊并掛標識。6.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22 : 00至次日6 : 00在現 場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按方案用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可 能減少噪聲污染。6.3隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。2000質量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素構造鋼。3.2配筋及相關要求鋼筋接頭及搭接長度23、a、現場因工期較緊，根底筏板、柱、墻、梁是III級鋼的且N饑6的鋼筋采 用滾壓直螺紋連接，16的采用綁扎搭接。b、一般板上上部鋼筋可在跨中三分之一范圍內搭接，下部鋼筋可在支座外 搭接。c、受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非機 械連接的接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接的區段長度為1.3倍搭接長度,但凡搭 接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。當采用機械連接接頭時，該連接區段長度為35d且不小于500mmd為 縱向受力鋼筋較大直徑。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應符合下表規 定。序號接頭形式接頭面積允許百分率(%)受拉區受壓區1搭接24、接頭25502直螺紋接頭50不受限制樓板a、樓板內主筋應錨入梁或墻內，下部鋼筋錨固長度不小于5d,上部鋼筋錨入混凝土墻或梁內的長度不小于La,端部垂直段應不小于10d,見圖1b、板內未注明的分布鋼筋按下表要求設置:受拉鋼筋直徑分布鋼筋直徑、間距0)6 0)10中6200012中 820012-1401020016 18012(3)200c、樓板上的洞均應預留，不得后鑿,構造平面圖中一般只標出尺寸N300的 洞口，且洞邊應加鋼，施工時必須配合各專業圖紙預留全部洞口，當平面圖未 交代時，洞口加筋一律按如下要求設置： 、洞口每側各2根，其截面面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積的一半， 且不小于201225、,長度為單向板受力方向及雙向板的非受力方向洞口加筋，長度為 洞寬加兩側各35do 、洞口尺寸不大于300的孔洞不另設加筋，板筋從洞邊繞過，不得截斷。 、未設邊肋的洞，其洞邊加筋每側上下均不小于2饑2,當為圓形洞口時，除 注明的洞口直線加筋外，應將洞口邊增設放射性封頭筋見圖2 、當板底與梁平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向筋筋之上 雙向板的底部，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 、砌體中構造柱頂端與樓板相連處，應按建筑圖中要求的位置，在板底、梁 底予留插筋或埋件見圖3，樓板及樓梯欄桿埋件或留洞按建筑圖施工設置。 框架柱 、柱縱向鋼筋III級鋼接頭采用機械連接，一般在樓板上每隔一根錯開 26、接頭，第一批接頭距板面Lae,第二批接頭距第一批接頭500mm,且應大于35dd為柱縱向鋼筋直徑，接頭位置及質量必須滿足標準要求。 、當柱變截面時，在施工下柱時，應留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度 不小于Lae,留出上柱鋼筋長度每隔一根錯開接頭按上一條接頭要求進展施To 、鋼筋采用封閉復合箍，其制作要求見圖4 、框架梁、柱節點核心區的約束箍，箍筋直徑、間距詳施工圖，且不少于010100梁柱節點核心區的高度，應取節點處高的梁高度見圖5 、柱子與圈梁，混凝土腰帶，現澆過梁連接時，應按圖中位置及相應圈梁， 過梁配筋說明圖紙，由柱子留出相應的鋼筋，其直徑，根數應符合相應構件的 要求，且不小于上下各2饑27、2,鋼筋長度為柱子內外各35d。框架梁及次梁 、縱向鋼筋接頭均采用機械接頭，接頭應選在受力較小的部位，梁的上部 通長鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內接頭，鋼筋接頭按50%錯開，鋼筋接頭按支座左 右各50%錯開。 、梁內箍筋均采用封閉形式，并做成135。彎鉤，與梁的上部鋼筋為多排時, 應增加直線段，彎鉤在二排或三排鋼筋以下彎折。 、次梁作用處的主梁，當不設吊筋時，均應在次梁兩側加密箍筋，如圖6, 主次梁高度一樣時，次梁下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上，次梁的 上部鋼筋應放置于主梁鋼筋之上，梁的鋼筋位置應安放準確，確保鋼筋受力高 度及保護層厚度。5Qxj=2ojp網4=2005Qxj=2ojp網428、=200次梁或二級次栗-州仙爵溢而最萩耕航且e 8（鳥瑚新啾t作用敞-賊置）B 6擺受次梁作凡-級次梁受二級次耕札 未設糅者均按栩撼觥、框架梁中間層的端點處，當框架梁上部縱向鋼筋用直線錨固方式錨入端節 點時，其錨固長度不應小于Lae,尚應伸過柱中心不小于5d,此處d為梁上部 的縱向鋼筋直徑，當水平直線段錨固長度缺乏時，梁上部縱向鋼筋應伸至柱外 邊并向下彎折，彎折前的水平投影長度不應小于0.4Lae,彎折后的豎直投影長 度取15d,梁下部縱向鋼筋在中間層端節點的錨固措施與梁上部縱向鋼筋一樣, 但豎直段應向上彎入節點。 、框架梁頂層中間節點處，柱縱向鋼筋伸至柱頂，當采用直線錨固方式時, 其自梁底邊29、算起的錨固長度應不小于LaE,當直線段錨固長度缺乏時，該縱向鋼 筋伸到柱頂后可向內或向外彎折，彎折前的錨固段豎向投影長度不應小于0.5 LaEo彎折后的水平投影長度取12d。 、框架梁頂層端節點處，柱外側縱向鋼筋可沿節點外邊和梁上邊與梁上部 縱向鋼筋搭接連接，搭接長度不應小于15 LaE,且伸入梁內的柱外側縱向鋼筋 截面面積不宜小于柱外側全部柱縱向鋼筋截面面積的65%,其中不能伸入梁內的 外側柱縱向鋼筋宜沿柱頂伸至柱內邊；當該柱筋位于頂部第一層時，伸至柱內 邊后，宜向下彎折不小于8d后截斷，當該柱筋位于頂部第二層時，可伸至柱內 邊后截斷；此處d為外側柱縱向鋼筋直徑當有現澆板時，梁寬范圍的柱縱向30、 鋼筋可伸入板內，其伸入長度與伸入梁內的柱縱向鋼筋一樣，梁上部縱向鋼筋 應伸至柱外邊并向下彎折到梁底標高。 、當梁、柱配筋率較高時，頂層端節點處的梁上部縱向鋼筋和柱外側縱向 鋼筋的搭接連接也可柱外邊設置，搭接長度不應小于1.7 LaE,其中，柱外側縱 向鋼筋應伸至柱頂，并向內彎折，彎折段的水平投影長度不宜小于12d。、梁 下部縱向鋼筋在頂層端節點中的錨固措施與中間層端節點處梁上部縱向鋼筋的 錨固措施一樣；柱內側縱向鋼筋在頂層端節點中的錨固措施與頂層中間節點處 柱縱向鋼筋的錨固措施一樣。、當梁與柱、墻外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應置于柱、墻主筋的內側, 此時可將梁外側的縱向鋼筋端部稍作彎折，做法31、參見圖7。混凝土保護層厚度從鋼筋的外邊緣算起 、地上女兒墻及露天混凝土使用環境二類 、本工程地下室混凝土外墻，基。礎三類。 、本工程室內正常混凝土構造使用環境為一類。受力鋼筋的保護層厚度不少于鋼筋的公稱直徑，且最外層鋼筋的保護層厚度 應符合以下要求；根底梁：下部鋼筋40mm,上部鋼筋35mm。2根底底板：下部鋼筋40mm,上部鋼筋35mmo3地下室外墻：外側25mm,內側20mmo4梁、柱：廚房、衛生間25mm,其它20mmo 板：廚房、衛生間20mm,其它15mmo6墻：地上15mm,其它20mm ；地下室內墻20mm。7構造柱、現澆圈過梁為25mm。3.3鋼筋、套筒加工鋼筋加工鋼筋加工的形32、狀、尺寸必須符合圖要求。a鋼筋調直I級鋼筋06.5-012采用調直機調直，調直機型號為GJ4-12型，由于鋼筋 加工場場地有限，鋼筋調直后急時加工使用。b鋼筋彎曲成型1鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋末端做180。彎鉤，其彎弧內直徑2.5dd為 鋼筋直徑，平直局部長度為10d ； III級鋼筋末端需做90。或135。彎折時，III級 鋼筋彎曲直徑為5do2箍筋末端的彎鉤，I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直 徑的2.5倍，彎鉤平直局部的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45。/135。 套筒加工a剝肋滾壓直螺紋連接1套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質素構造鋼，接頭的連接套筒 采用33、標準型套筒。套筒的承載力及儲藏系數應符合以下要求。Fs/ykasl l.lOfykas,應服強度儲藏系數 fs/ykaykasl.10Fs/tkasll.lOftkas,抗拉強度儲藏系數 fs/ekasl/ftkasl.10式中：fs/yk套筒屈服強度標準值fs/ek套筒抗拉強度標準值fek 鋼筋屈服強度標準值asl 套筒的橫截面積as鋼筋的提截面積2鋼筋絲頭加工1-工藝流程鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋-絲頭質量檢驗-帶帽保護一絲頭質量抽驗一存放待用2 .操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭嚴禁氣割，保證鋼筋端面與母材軸 線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進展的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進展保護，防止螺紋被磕、碰或 被污物污染。絲頭質量抽檢：工程經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進展的 抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進展分類碼放。3.4施工方法