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1、鋼架施工組織設計 H 型門式鋼架、彩鋼壓型保溫板分項工程 工程概況 1、 壓縮機間主體結構為 H 型鋼門式鋼架，柱間距 6 米，跨 度 12 米，總長 18 米。屋面、墻面檁條，均為輕質 C 型 鋼，采用螺栓連接，外圍護為 880 型雙層彩鋼壓型巖棉 保溫板，墻面內外均為奶白色，屋面內為奶白色，外為 蘭色，吊車采用電動單線掛起重機，跨度 S=7.5 米，長 度 L=9 米。 2、 分離期間屋面為輕質 C 型鋼檁條， 屋面板為 880 型雙層 彩鋼壓型巖棉保溫板，現場分層施工，壓型彩板內為奶 白色，外為蘭色。 二、管理人員體系 項目經理： 安 全 員： 技 術 員： 材 料 員： 分項工程負責人2、： * * * * * 三、工程施工順序流程表 施工準備 對照圖紙組對 所有鋼件標準除銹 漆 原材料進車間并檢驗 焊接 校正 對照圖紙下料 焊筋板 刷面 上連接板 刷底防銹 H 型鋼成品初驗 運輸 成品 H 型鋼出庫前驗收 墻面檁條安裝 現場吊裝、拼接 鋼件補刷防 搭腳手架 銹漆 壓型板 屋面檁條安裝 按設計要求刷防火涂料 上中間附檁(Z 型鋼) 上墻面、 屋面第一層 880 型 鋪設巖棉保溫層 上第 二層 880 型壓型板 窗洞口、門洞口、墻轉角、屋面和墻面 屋面四周封彩鋼滴水封檐 現場清理 報驗 安 板相交接處， 各種輔材安裝 裝型彩鋼屋脊 屋面防水 四、H 型鋼制作工藝流程 1、 下料前3、認真審圖,熟悉圖紙設計要求,對來料品種、 規格進行 認真的復核,對各種構件所用材質必須認真驗證,構件主材 必須取樣復驗合格后方可使用,做好鋼材質量保證書的收 集，以便整體工程竣工資料，提前做好準備。便于甲方代 表和監理工程師檢查。 2、 長薄板材的吊運采用吊具,實行多點吊. 3、 所有構件在制作下料前,對板材必須進行矯正處理,以消除 鋼板熱軋厚疊放而冷熱不均造成的內應力.并保證符合以下 要求:鋼板厚14mm 時，不平直度過1.5mm，厚14mm 時，不平直度1.0mm。 4、 下料前必須復核圖紙尺寸,待尺寸復核無誤后方可下料,下 料時要認真排料,以便最大限度地利用材料,減少損耗. 5、 所有上4、崗施焊的電焊工,必須經考試取得合格證后方可上崗 施焊。 6、 鋼結構的制作質量要求： （見下表） 項 翼緣傾斜度 目 允 許 偏 差（mm） 2o 且不大于 5 o 3 3 2 h/100 h/100 5 2 2 3 1.5 1.5 3 h/1500 h/1500 3 3 1.5 +3 (只允許凹) 0 +5 (只允許凹) 0 +6 (只允許凹) 0 5.0 5.0 腹板偏離翼緣中心 楔形構件小頭截面高度 幾何形狀 翼緣豎向錯位 腹板橫截面水平弓度 腹板縱截面水平弓度 構件長度 翼緣端部螺孔至構件縱邊距離 翼緣端部螺孔至構件端部距離 翼緣中部螺孔至構件端部距離 孔位置 翼緣螺孔橫向間距 翼緣螺5、孔縱向間距 翼緣中部孔心的橫向偏移 彎曲度 其他構建彎曲度 上 撓 度 上翼緣外側中點至邊孔橫距 上翼緣外側中點至邊孔豎距 端 部 孔間橫間距離 彎曲度(高度小于 610mm) 彎曲度（高度 610-1220mm） 彎曲度（高度大于 1220mm） 7、 鋼結構焊接縫尺寸的允許偏差（見下表） ； 項 目 允 許 偏 差 +0.5 +2.5 對接焊縫余高 對接焊縫錯位 貼角焊縫余高 K6 貼角焊縫余高 K6 貼角焊縫焊角寬6 貼角焊縫焊角寬6 8、 車間檢驗合格后出廠； 0.1 且2 0 0 0 0 +1.5 +3 +1.5 +3 五、H 型鋼的運輸方法 H 型鋼的裝車要求用 25T 吊車吊裝，6、 運輸車載重大于實際鐵 件重量，現場卸成品 H 型鋼同樣采用 25T 吊車，嚴禁人工向下 推卸。 裝 H 型鋼時，如有型鋼與型鋼重疊處，就必須采用硬紙或 者塑料片墊上， 避免相互磨擦， 型鋼裝完后， H 需用緊伸器拉緊， 以防路途中搖晃帶來的相互碰撞、摩擦。保持 H 型鋼油漆的平 整度和美觀度。 六、H 型鋼現場吊裝方法和順序 1、 吊裝前先將成品 H 型鋼報驗，提供成品材料的合格證、檢 驗報告、操作人員的上崗證。 2、 安裝前必須再次對基礎進行復測，并劃出實測基礎標高、 柱距、跨距各點的實際數據圖，符合安裝要求時才能進行 安裝。預埋地腳螺栓由土建施工單位在基礎施工時預埋， 本公司安排人員協助7、檢查復測。 3、 依據實測的基礎標高數據，在各基礎上，堆放墊板，每摞 墊板的數量不得超過三層，用水平儀測定安裝標高。 4、 也可采用地腳螺栓上安螺帽的安裝方法。柱座在螺帽上， 調整好柱的標高、柱距、跨距后固定，再加上墊板后，用 兩輛 25T 吊車現場同時起吊兩跨，待連接、調整、固定好 后，吊車再重新起吊其它兩跨。 5、 無論采用那種方法安裝，柱子調整完成后，都必須將墊板 與柱底板點焊成一體，防止受外力墊板位移。地腳螺栓的 帽要與柱底板點焊，防止松動。 6、 柱子在起吊前要將與梁連接的板用鋼刷除銹，清除毛刺， 不平處要打磨平整，以保證摩擦面接觸良好。 7、 系桿安裝應與柱安裝同時進行，柱的各尺寸8、都調整完后， 即可將系桿用螺栓安裝兩柱中間，連接螺栓要一次擰緊， 柱與系桿安裝完成后，柱的穩定性得以加強，受外力時不 易傾倒。 8、 屋架梁安裝：安裝前應對柱跨距進行測量，所測量數據是 屋架梁拼裝的依據。 9、 屋架梁拼裝：首先應將各連接板按上述方法處理后，將各 節梁墊平擺正，用高強螺栓連接 10、 高強螺栓擰緊（加預應力）要求：采用螺母轉角法，分初 擰緊和終擰緊兩個步驟：a、初擰緊：用普通扳手進行初擰 緊，至完全消除板疊（端板）間隙；b、終擰緊：初擰緊結 束后，根據螺栓長度小于等于 4 倍螺栓直徑的，再將螺母 轉動 1/3 圈；大于 4 倍螺栓直徑的再將螺母轉動 1/2 圈。 11、 現場制9、孔和擴孔：若現場需擴孔，應采用擴孔器或大號鉆 頭進行擴孔，孔壁需打磨光滑：若現場需制孔，應優先考 慮鉆孔，鉆孔有困難時，可用火焰割小孔，再擴孔至設計 要求孔徑，孔壁需磨光。 12、 測量梁的長度符合柱距時即可安裝，否則應采取措施處理 后再行安裝。 13、 安裝時捆綁的短鋼繩與主鋼繩用卡環連接，起吊離開地面 時即停住，查看吊點是否正確，連接板的垂直度、平行度 無誤后繼續起吊安裝，起吊到位后用高強螺栓連接，緊固 方法同上述。 14、 水平拉撐和柱間支撐安裝方法：安裝時應將拉桿調直，就 位后要拉直拉緊，不允許下垂，兩端要配雙螺帽，擰緊。 七、腳手架搭設 由于壓縮機房墻面 C 型條均為螺絲連接， 墻面10、壓型板又為現 場分層施工， 為確保工人施工安全和各施工工藝能按正常工序進 行，四周均搭設雙排 1.8m 寬標準鋼管腳手架，鋪架竹平板，滿 面掛安全網，并增設安全標志。 八、屋面、墻面 C 型鋼檁條安裝方法 檁條安裝前,對照圖紙將相應跨度長的檁條分類排放,安裝時 連接螺栓不許漏掉,并要一次擰牢,需擴孔時,要用機械,無法擴孔 時可采用焊接固定，并保證橫平豎直。 九、鐵件刷油、刷防火材料工序 由于成品 H 型經幾次吊裝，難免有局部地方的防銹漆受 損，在刷防火涂料前，先拉網式或將所有鐵件檁條的防銹漆 檢查補好后，再按圖紙設計要求刷防火涂料，且防火涂料必 須要有消防部門認可的相關準用證，檢驗報告。 十、11、彩鋼壓型板的現場安裝方法及順序 1、 先提供 880 型彩鋼壓型板、巖棉板的合格證、檢驗報告， 熟悉圖紙，做好各窗洞口、門洞口、各工藝管線洞口的開 孔，預留。 2、 按順序將第一層 880 型板采用自攻自鉆螺絲，固定在 C 型 鋼檁條上，將附檁 Z 型鋼安裝完畢后，檢查自攻自鉆螺絲 無漏裝后，將巖棉板按順序鋪設平整、密實，將第二層 880 型壓型板按順序鋪設完整，第二層壓型板的固定自攻自鉆 螺絲，每隔檔均設兩個，且保證橫平豎直。 十一、窗洞口、門洞口、墻轉角、屋面板和墻面板 局部安裝各種輔料 1、 按圖紙將門洞口、窗洞口、已確定位置后，用專用彩鋼 件將切口處封嚴實，墻轉角和板與板連接處，均采用12、專用 配件連接牢固， 連接鉚釘間距小于 300， 鉚釘型號為4*16。 2、 屋面雙層壓型板鋪設好后，用專用彩鋼滴水扣件將四周 封嚴實。連接鉚釘間距小于 300。 十二、機械配置表 名 稱 吊車 焊機 電鉆 磨光機 電源線 焊機線 水平儀 拉鉚槍 規 格 25T 380V 220V 220V 3*6+1*24 50 2 數 量 備 注 外租 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 2臺 4臺 8把 6把 300 米 四套約 400 米 2套 8把 十三、施工人員表 姓 名 性 別 男 男 男 男 男 男 電焊工 專業電工 工 種 項目經理 安 全 員 技 術 員 材 料 員 分項工程負 責人13、 分項工程現 場負責人 人 數 工程總負 責人 備 注 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 3人 5人 15 人 15 人 2人 外租吊車隨配 男 男 男 男 男 男 男 架子工 油漆工 技術工 普工 吊車工 十四、工期保障措施 、施工進度計劃的實施由項目經理統一控制，施工人員具 體落實。建立嚴密的工期措施，對每一項工程均實行目標 管理，編制施工計劃，施工隊嚴格目標控制進度，做到以 日保旬、以旬保月、以月保總體。在勞力調配、資金使用， 材料供應均按計劃目標提前或及時進入施工現場，滿足工 作需要，并將工期目標和經濟責任制掛鉤，從而保證工期 目標實現。 、施工調度高效運轉，減少中間環節，本著14、一切行動服從 工程施工的原則。 、建立從經理部到各施工處的調度指揮系統，全面、及時 掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工 程交叉和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵問題超 前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機， 保證工程的連續性和均衡性。 、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理， 優化組織，使作業專業化、正規化。 、實行內部經濟承包責任制。既重包又重管，使責任和效 益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調 動施工隊，個人的積極性和創造性。 、安排好雨季的施工 根據當地氣象、水文資料，有預見性地調整各項工 作的施工順序，并做好預防工作，使工程能有15、序和不間 斷的進行。在雨季來臨前作好雨季施工準備，將受雨水 影響較小的工作項目盡量安排在雨季進行施工，而受雨 水影響大的項目因安排在雨季前、后施工。 、加強機械設備管理 切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修 人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序 要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。 、確保勞動力充足、高效 根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并 采用各項措施，提高勞動者的技術素質和工作效率。 、做好材料計劃、采購工作，充分估計各種因素，必要時 提前備料以保證施工，避免停工待料。 、為保證垂直運輸，該工程配二臺 25T 吊車以保證各種構 件運送到施工個作業16、部位。 ? 、本工程的 H 型鋼材構件在加工廠內加工即可保證質量和 土建部分的施工，又可保證工期的按期完成。 ? 、合理安排各施工項目的勞動力，將需要勞動力少的項目 和工序排在農忙季節，盡量雇用不受農忙干擾的長期勞動 力和臨時工，同時考慮提前留有足夠的機動勞力，補充受 影響工序等。 ? 、落實經濟承包責任制，專業隊、班組的經濟承包，落實 到個人，獎罰兌現。 ? 、加強安全保障措施和質量保證措施的落實，也是進度得 以保障的重要因素。 十五、工期進度計劃日程表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工程項目 成品 H 型加工 成品 H 型鋼17、運輸 成品 H 型鋼報驗 成品 H 型鋼吊裝 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 C 型鋼加工 壓型板加工 C 型鋼、 壓型板運輸 C 型鋼安裝 刷防銹油漆 刷防火涂料 第一層壓型板安裝 附檁安裝 巖棉板鋪設 第二層壓型板安裝 各種輔材安裝 自檢、整改 現場清理 報驗 十六、文明施工保障 1、 材料堆放嚴格按施工平面布置進行， 2、 機械設備布局按施工平面布置，電路規范整齊，箱好鎖全； 3、 施工垃圾集中堆放并且及時清理，集中外運。 4、 施工道路暢通，臨時用料和設備隨用隨進，用完及時撤出； 5、 使用新型節能設備，淘汰效率低，陳舊的機械設備 6、 加強維修，減少機械磨損，提高機械效能。 718、 工人宿舍區消滅常明燈，不準使用電路取暖和做飯。 8、 機械設備專人負責使用，減少空轉耗能。 十七、安全施工保障 1、 腳手架搭設規范化，立桿間距均勻，上下垂直，大橫桿水 平，上下間距均勻，小橫桿出頭一致。 2、 安全網張掛高度一致，外挑長度一致，并且綁扎牢固，網 內落物及時清除。 3、 安全警示牌張掛高度一致，位置醒目正確 4、 四周臨時圍護高度一致，網水平，柱垂直。 5、 外請吊車由車主專人指揮，專人啟動，嚴禁非專業人員操 作。 6、 工人進入場地，一律佩帶安全帽，高空佩戴安全帶。 十八、安全體系表 顧 建 徐 亞 林 戴 國 發 現場安裝工人 車間制作工人 1本文由觀音公社貢獻 doc19、文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優先選擇TXT，或下載源文件到本機查看。 *改造 H 型門式鋼架、彩鋼壓型保溫板分項工程 施 工 組 織 設 計 克拉瑪依市*工程建設有限責任公司 目 1 工程概況 2 管理人員體系 3 施工順序流程表 錄 4 成品 H 型鋼制作工藝流程 5 成品 H 型鋼運輸方法 6 成品 H 型鋼現場吊裝方法和順序 7 腳手架搭設 8 屋面、墻面 C 型鋼檁條安裝方法 9 鋼件刷油、刷防火涂料工序表 10 彩鋼壓型板現場安裝方法及順序 11 窗洞口、門洞口、墻轉角、屋面板和墻面板、屋面 板四周邊安裝輔材方法和順序 12 機械配置表 13 施工人員配置表 14 工期保障20、措施 15 工期進度計劃日程表 16 文明施工保障 17 安全施工保障 18 安全體系表 19 質量體系表 一 工程概況 1、 壓縮機間主體結構為 H 型鋼門式鋼架，柱間距 6 米，跨 度 12 米，總長 18 米。屋面、墻面檁條，均為輕質 C 型 鋼，采用螺栓連接，外圍護為 880 型雙層彩鋼壓型巖棉 保溫板，墻面內外均為奶白色，屋面內為奶白色，外為 蘭色，吊車采用電動單線掛起重機，跨度 S=7.5 米，長 度 L=9 米。 2、 分離期間屋面為輕質 C 型鋼檁條， 屋面板為 880 型雙層 彩鋼壓型巖棉保溫板，現場分層施工，壓型彩板內為奶 白色，外為蘭色。 二、管理人員體系 項目經理： 安21、 全 員： 技 術 員： 材 料 員： 分項工程負責人： * * * * * 三、工程施工順序流程表 施工準備 對照圖紙組對 所有鋼件標準除銹 漆 原材料進車間并檢驗 焊接 校正 對照圖紙下料 焊筋板 刷面 上連接板 刷底防銹 H 型鋼成品初驗 運輸 成品 H 型鋼出庫前驗收 墻面檁條安裝 現場吊裝、拼接 鋼件補刷防 搭腳手架 銹漆 壓型板 屋面檁條安裝 按設計要求刷防火涂料 上中間附檁(Z 型鋼) 上墻面、 屋面第一層 880 型 鋪設巖棉保溫層 上第 二層 880 型壓型板 窗洞口、門洞口、墻轉角、屋面和墻面 屋面四周封彩鋼滴水封檐 現場清理 報驗 安 板相交接處， 各種輔材安裝 裝型彩鋼22、屋脊 屋面防水 四、H 型鋼制作工藝流程 1、 下料前認真審圖,熟悉圖紙設計要求,對來料品種、 規格進行 認真的復核,對各種構件所用材質必須認真驗證,構件主材 必須取樣復驗合格后方可使用,做好鋼材質量保證書的收 集，以便整體工程竣工資料，提前做好準備。便于甲方代 表和監理工程師檢查。 2、 長薄板材的吊運采用吊具,實行多點吊. 3、 所有構件在制作下料前,對板材必須進行矯正處理,以消除 鋼板熱軋厚疊放而冷熱不均造成的內應力.并保證符合以下 要求:鋼板厚14mm 時，不平直度過1.5mm，厚14mm 時，不平直度1.0mm。 4、 下料前必須復核圖紙尺寸,待尺寸復核無誤后方可下料,下 料時要認真23、排料,以便最大限度地利用材料,減少損耗. 5、 所有上崗施焊的電焊工,必須經考試取得合格證后方可上崗 施焊。 6、 鋼結構的制作質量要求： （見下表） 項 翼緣傾斜度 目 允 許 偏 差（mm） 2o 且不大于 5 o 3 3 2 h/100 h/100 5 2 2 3 1.5 1.5 3 h/1500 h/1500 3 3 1.5 +3 (只允許凹) 0 +5 (只允許凹) 0 +6 (只允許凹) 0 5.0 5.0 腹板偏離翼緣中心 楔形構件小頭截面高度 幾何形狀 翼緣豎向錯位 腹板橫截面水平弓度 腹板縱截面水平弓度 構件長度 翼緣端部螺孔至構件縱邊距離 翼緣端部螺孔至構件端部距離 翼緣中24、部螺孔至構件端部距離 孔位置 翼緣螺孔橫向間距 翼緣螺孔縱向間距 翼緣中部孔心的橫向偏移 彎曲度 其他構建彎曲度 上 撓 度 上翼緣外側中點至邊孔橫距 上翼緣外側中點至邊孔豎距 端 部 孔間橫間距離 彎曲度(高度小于 610mm) 彎曲度（高度 610-1220mm） 彎曲度（高度大于 1220mm） 7、 鋼結構焊接縫尺寸的允許偏差（見下表） ； 項 目 允 許 偏 差 +0.5 +2.5 對接焊縫余高 對接焊縫錯位 貼角焊縫余高 K6 貼角焊縫余高 K6 貼角焊縫焊角寬6 貼角焊縫焊角寬6 8、 車間檢驗合格后出廠； 0.1 且2 0 0 0 0 +1.5 +3 +1.5 +3 五、H 型25、鋼的運輸方法 H 型鋼的裝車要求用 25T 吊車吊裝， 運輸車載重大于實際鐵 件重量，現場卸成品 H 型鋼同樣采用 25T 吊車，嚴禁人工向下 推卸。 裝 H 型鋼時，如有型鋼與型鋼重疊處，就必須采用硬紙或 者塑料片墊上， 避免相互磨擦， 型鋼裝完后， H 需用緊伸器拉緊， 以防路途中搖晃帶來的相互碰撞、摩擦。保持 H 型鋼油漆的平 整度和美觀度。 六、H 型鋼現場吊裝方法和順序 1、 吊裝前先將成品 H 型鋼報驗，提供成品材料的合格證、檢 驗報告、操作人員的上崗證。 2、 安裝前必須再次對基礎進行復測，并劃出實測基礎標高、 柱距、跨距各點的實際數據圖，符合安裝要求時才能進行 安裝。預埋地腳螺26、栓由土建施工單位在基礎施工時預埋， 本公司安排人員協助檢查復測。 3、 依據實測的基礎標高數據，在各基礎上，堆放墊板，每摞 墊板的數量不得超過三層，用水平儀測定安裝標高。 4、 也可采用地腳螺栓上安螺帽的安裝方法。柱座在螺帽上， 調整好柱的標高、柱距、跨距后固定，再加上墊板后，用 兩輛 25T 吊車現場同時起吊兩跨，待連接、調整、固定好 后，吊車再重新起吊其它兩跨。 5、 無論采用那種方法安裝，柱子調整完成后，都必須將墊板 與柱底板點焊成一體，防止受外力墊板位移。地腳螺栓的 帽要與柱底板點焊，防止松動。 6、 柱子在起吊前要將與梁連接的板用鋼刷除銹，清除毛刺， 不平處要打磨平整，以保證摩擦面接27、觸良好。 7、 系桿安裝應與柱安裝同時進行，柱的各尺寸都調整完后， 即可將系桿用螺栓安裝兩柱中間，連接螺栓要一次擰緊， 柱與系桿安裝完成后，柱的穩定性得以加強，受外力時不 易傾倒。 8、 屋架梁安裝：安裝前應對柱跨距進行測量，所測量數據是 屋架梁拼裝的依據。 9、 屋架梁拼裝：首先應將各連接板按上述方法處理后，將各 節梁墊平擺正，用高強螺栓連接 10、 高強螺栓擰緊（加預應力）要求：采用螺母轉角法，分初 擰緊和終擰緊兩個步驟：a、初擰緊：用普通扳手進行初擰 緊，至完全消除板疊（端板）間隙；b、終擰緊：初擰緊結 束后，根據螺栓長度小于等于 4 倍螺栓直徑的，再將螺母 轉動 1/3 圈；大于 4 28、倍螺栓直徑的再將螺母轉動 1/2 圈。 11、 現場制孔和擴孔：若現場需擴孔，應采用擴孔器或大號鉆 頭進行擴孔，孔壁需打磨光滑：若現場需制孔，應優先考 慮鉆孔，鉆孔有困難時，可用火焰割小孔，再擴孔至設計 要求孔徑，孔壁需磨光。 12、 測量梁的長度符合柱距時即可安裝，否則應采取措施處理 后再行安裝。 13、 安裝時捆綁的短鋼繩與主鋼繩用卡環連接，起吊離開地面 時即停住，查看吊點是否正確，連接板的垂直度、平行度 無誤后繼續起吊安裝，起吊到位后用高強螺栓連接，緊固 方法同上述。 14、 水平拉撐和柱間支撐安裝方法：安裝時應將拉桿調直，就 位后要拉直拉緊，不允許下垂，兩端要配雙螺帽，擰緊。 七、腳手29、架搭設 由于壓縮機房墻面 C 型條均為螺絲連接， 墻面壓型板又為現 場分層施工， 為確保工人施工安全和各施工工藝能按正常工序進 行，四周均搭設雙排 1.8m 寬標準鋼管腳手架，鋪架竹平板，滿 面掛安全網，并增設安全標志。 八、屋面、墻面 C 型鋼檁條安裝方法 檁條安裝前,對照圖紙將相應跨度長的檁條分類排放,安裝時 連接螺栓不許漏掉,并要一次擰牢,需擴孔時,要用機械,無法擴孔 時可采用焊接固定，并保證橫平豎直。 九、鐵件刷油、刷防火材料工序 由于成品 H 型經幾次吊裝，難免有局部地方的防銹漆受 損，在刷防火涂料前，先拉網式或將所有鐵件檁條的防銹漆 檢查補好后，再按圖紙設計要求刷防火涂料，且防火涂30、料必 須要有消防部門認可的相關準用證，檢驗報告。 十、彩鋼壓型板的現場安裝方法及順序 1、 先提供 880 型彩鋼壓型板、巖棉板的合格證、檢驗報告， 熟悉圖紙，做好各窗洞口、門洞口、各工藝管線洞口的開 孔，預留。 2、 按順序將第一層 880 型板采用自攻自鉆螺絲，固定在 C 型 鋼檁條上，將附檁 Z 型鋼安裝完畢后，檢查自攻自鉆螺絲 無漏裝后，將巖棉板按順序鋪設平整、密實，將第二層 880 型壓型板按順序鋪設完整，第二層壓型板的固定自攻自鉆 螺絲，每隔檔均設兩個，且保證橫平豎直。 十一、窗洞口、門洞口、墻轉角、屋面板和墻面板 局部安裝各種輔料 1、 按圖紙將門洞口、窗洞口、已確定位置后，用專31、用彩鋼 件將切口處封嚴實，墻轉角和板與板連接處，均采用專用 配件連接牢固， 連接鉚釘間距小于 300， 鉚釘型號為4*16。 2、 屋面雙層壓型板鋪設好后，用專用彩鋼滴水扣件將四周 封嚴實。連接鉚釘間距小于 300。 十二、機械配置表 名 稱 吊車 焊機 電鉆 磨光機 電源線 焊機線 水平儀 拉鉚槍 規 格 25T 380V 220V 220V 3*6+1*24 50 2 數 量 備 注 外租 自備 自備 自備 自備 自備 自備 自備 2臺 4臺 8把 6把 300 米 四套約 400 米 2套 8把 十三、施工人員表 姓 名 性 別 男 男 男 男 男 男 電焊工 專業電工 工 種 項目經理32、 安 全 員 技 術 員 材 料 員 分項工程負 責人 分項工程現 場負責人 人 數 工程總負 責人 備 注 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 3人 5人 15 人 15 人 2人 外租吊車隨配 男 男 男 男 男 男 男 架子工 油漆工 技術工 普工 吊車工 十四、工期保障措施 、施工進度計劃的實施由項目經理統一控制，施工人員具 體落實。建立嚴密的工期措施，對每一項工程均實行目標 管理，編制施工計劃，施工隊嚴格目標控制進度，做到以 日保旬、以旬保月、以月保總體。在勞力調配、資金使用， 材料供應均按計劃目標提前或及時進入施工現場，滿足工 作需要，并將工期目標和經濟責任制掛鉤，從而保證工33、期 目標實現。 、施工調度高效運轉，減少中間環節，本著一切行動服從 工程施工的原則。 、建立從經理部到各施工處的調度指揮系統，全面、及時 掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工 程交叉和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵問題超 前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機， 保證工程的連續性和均衡性。 、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理， 優化組織，使作業專業化、正規化。 、實行內部經濟承包責任制。既重包又重管，使責任和效 益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調 動施工隊，個人的積極性和創造性。 、安排好雨季的施工 根據當地氣象、水文資料，有預見性34、地調整各項工 作的施工順序，并做好預防工作，使工程能有序和不間 斷的進行。在雨季來臨前作好雨季施工準備，將受雨水 影響較小的工作項目盡量安排在雨季進行施工，而受雨 水影響大的項目因安排在雨季前、后施工。 、加強機械設備管理 切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修 人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序 要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。 、確保勞動力充足、高效 根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并 采用各項措施，提高勞動者的技術素質和工作效率。 、做好材料計劃、采購工作，充分估計各種因素，必要時 提前備料以保證施工，避免停工待料。 、為保證垂直運輸，該工35、程配二臺 25T 吊車以保證各種構 件運送到施工個作業部位。 ? 、本工程的 H 型鋼材構件在加工廠內加工即可保證質量和 土建部分的施工，又可保證工期的按期完成。 ? 、合理安排各施工項目的勞動力，將需要勞動力少的項目 和工序排在農忙季節，盡量雇用不受農忙干擾的長期勞動 力和臨時工，同時考慮提前留有足夠的機動勞力，補充受 影響工序等。 ? 、落實經濟承包責任制，專業隊、班組的經濟承包，落實 到個人，獎罰兌現。 ? 、加強安全保障措施和質量保證措施的落實，也是進度得 以保障的重要因素。 C 型鋼加工 壓型板加工 C 型鋼、 壓型板運輸 C 型鋼安裝 刷防銹油漆 刷防火涂料 第一層壓型板安裝 附檁36、安裝 巖棉板鋪設 第二層壓型板安裝 各種輔材安裝 自檢、整改 現場清理 報驗 十六、文明施工保障 1、 材料堆放嚴格按施工平面布置進行， 2、 機械設備布局按施工平面布置，電路規范整齊，箱好鎖全； 3、 施工垃圾集中堆放并且及時清理，集中外運。 4、 施工道路暢通，臨時用料和設備隨用隨進，用完及時撤出； 5、 使用新型節能設備，淘汰效率低，陳舊的機械設備 6、 加強維修，減少機械磨損，提高機械效能。 7、 工人宿舍區消滅常明燈，不準使用電路取暖和做飯。 8、 機械設備專人負責使用，減少空轉耗能。 十七、安全施工保障 1、 腳手架搭設規范化，立桿間距均勻，上下垂直，大橫桿水 平，上下間距均勻，小橫桿出頭一致。 2、 安全網張掛高度一致，外挑長度一致，并且綁扎牢固，網 內落物及時清除。 3、 安全警示牌張掛高度一致，位置醒目正確 4、 四周臨時圍護高度一致，網水平，柱垂直。 5、 外請吊車由車主專人指揮，專人啟動，嚴禁非專業人員操 作。 6、 工人進入場地，一律佩帶安全帽，高空佩戴安全帶。