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1、PVC廠外埋地管道焊接施工方案2.工程概況及特點錯誤侏定義書簽。3焊材管理14焊接準備35焊接工藝36管道熱處理77質量檢驗88技術要求1。9質量保證措施1010 HSE管理措施1111施工勞動力資源支配及HSE管理人員支配1212施工設備、機具、監視和測量裝置支配12 1 .概述本方案僅適用于xxxxxx工程工藝管道的焊接施工。工藝管道施工圖紙及相關配套圖紙及文件；SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范;GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范；GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范；SH/T3520-2004石油化工絡鉗耐熱鋼焊接2、規程； 1.2.6 JB/T4730-2005承壓設備無損檢測；2.1工程概況我公司承建的催化工藝管道分為4個區，即吸取穩定區、管帶區、泵區與空(1) 100%射線檢測焊接接頭，其Ah&,且不大于2mm;(2)其余的焊接接頭，AhW,且不大于3mm。注：bl為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mmo焊接質量射線7.2.1 每名焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率按設計要求進行。在被 檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%,且不少于1 個焊接接頭,射線檢測百分率原那么如下：(1)按設計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算;(2)當管道公稱直徑小于500mm3、時，按焊接接頭數量計算；(3)當管道公稱直徑等于或大于500mm,按每個焊接接頭的焊縫長度計算。 以設計文件的等級對應下表的規定執行：焊接接頭射線檢測百分率及合格等級檢測的其它要求管 道級 別輸送介質設計壓力 P(MPa,表 壓)設計溫度 t()檢測百 分率(%)合 格等 級SHA毒性程度為極度危害介質(苯 除外)與毒性程度為高度危害隨意隨意100n有毒、可燃介質P隨意100nSHB有毒、可燃介質4pvt400100n毒性程度為極度危害介質的 苯、毒性程度為高度危害介p-29t20np40020n甲類、乙類可燃氣體與甲B生訐瞅病休、Z, A生官蹶病休4pvt40010np40010nSHC毒性4、程度為中度、輕度危害 介質與乙B類、丙類可燃介質Wpvt400100np-29t5inp4005mSH有毒、可燃介質隨意t-29100n7.2.2 每名焊工焊接的Cr-M。低合金鋼管道，其承插與焊接支管的焊接接頭及 其他角焊縫，應接受磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的外表質量，檢測百分 率按上表的規定執行。7.2.3 抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋現場不同管徑的管道，檢測位置應由質量檢 查員依據焊工與現場的狀況隨機確定。7.3 檢測時機有延遲裂紋傾向的銘鋁鋼管道應在焊后24小時后進行射線檢測，其他管道 應在焊完冷卻后進行。7.4 焊縫返修進行焊接接頭抽樣檢驗，假設有不合格時,應按該焊工的不合格數加倍檢5、驗, 假設仍有不合格，那么應全部檢驗。7.4.1 不合格的焊縫同一部位的返修次數，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼 種管道不得超過兩次。8技術要求焊縫施焊前，應確認焊接環境與焊接條件是否滿足要求，焊接過程嚴格限 制焊接線能量與焊接依次。焊接完畢剛好進行清理，并進行焊縫外觀檢查。8.1 焊工按上述要求完成焊縫的焊接并檢查合格后，剛好填寫焊接施工記錄， 并在焊縫一側50mm處標清管線號、焊口號、焊工代號及焊接日期。8.2 焊接技術人員或其他責任人員要剛好做好各種施工記錄及其它資料。9質量保證措施工程部建立以工程部總工程師為質保工程師的質量保證體系，充分發揮質 保體系人員的作用，確保正常運轉。9.16、 焊接作業人員、無損檢測人員要具有相應的資質，否那么嚴禁上崗。9.2 施工前對參加施工人員進行詳細的技術交底；施工過程執行工序交接活動, 嚴格進行“自檢、互檢、專檢”相結合制度，確保施工質量。9.3 施工用焊接、熱處理設備要運轉良好，功能計量顯示精確有效，按期進行 檢查與保養，剛好填寫設備運轉記錄。9.4 加強原材料管理，做好焊接材料的入庫驗收、保管、發放等工作，并作好 記錄，保證工程材料運用的正確性與可追溯性。9.5 焊接工藝評定覆蓋率到達100%o9.6 施焊現場實行牢靠的焊接防護措施（如搭設臨時防風棚等），保證施焊環境。10 HSE管理措施10.1 成立工程HSE領導小組，細致執行國家與7、上級部門有關健康、平安與環境管理的方針、政策與規定，落實業主的各項規定與要求。10.2 施工前對施工人員進行詳細的平安交底。在施工中加大平安生產宣揚力度，使平安意識深化人心。10.3 各工種嚴格遵守本工種平安操作規程及業主平安施工的相關要求。10.4 熱處理與焊接作業現場應配備消防滅火設施，防止與消退火災事故發生。10.5 現場用電設備動力接線與接地應符合行業規范及業主要求。10.6 依據施工作業環境進行風險預料并制定相應的應急措施；明確區域平安責 任人與平安管理制度，保證施工現場平安作業規范。10.7 施工緊急點源及對策見下表施工緊急點源及對策字號隱患對策1電擊1定期檢查、維護用電設備的電源8、開關、漏電愛惜裝置的完整性。2施工人員規范正確操作電器設備、電器開關、電源插座。3施工用電線、電纜絕緣材料應良好完整。電器設備移位應在斷電狀 態下進行。4電器設備及開關應有防雨措施,運用雨淋濕的電器設備應進行絕緣 檢查。2機具損害1正確運用無齒鋸、搖臂鉆、角向磨光機等工具。2構件、焊道打磨時應佩帶防護眼鏡。3運用倒鏈、千斤頂等工具嚴禁野蠻施工，擠傷手腳。4正確著裝，佩帶勞保用品。5規范運用撬棍、大錘等工具，并考慮到四周環境及其他人員。3有限空 間作業1辦理有限空間作業票。2設通風設施，保證空氣流通。3設專人監護。4高空 墜落1腳手架搭設規范，腳踏板捆扎堅實，滿足施工要求。2正確運用合格的平安帶9、，臨時爬梯應安裝堅實。3未施工完的平臺的孔洞及勞動愛惜應有平安防護措施或懸掛警示 標記。4作業人員的身體健康狀況符合登高要求。5射線 探傷1設置區域警戒線及射線通知。2操作人員佩帶射線劑量檢測儀，對施工全過程監控。6灼傷 火災 燙傷 其它1正確著裝，佩帶勞保用品。2氧乙烘氣瓶應存放在平安地點，并有避陽、防火措施。3氧乙烘氣瓶運用中應直立放置，間距不小于10m。嚴禁放置在火、 電焊施工的下風處，施工完畢應剛好關閉氣瓶閥門。4火、電焊施工應佩帶防護眼鏡，施焊時應避開電焊弧光灼傷自己與 他人。5焊接區旁邊應無易燃易爆物或有防火措施。6火電焊施工作業的下層嚴禁涂漆施工作業。7電加熱設備應進行定期檢查，10、多臺加熱設備同時運用應核對用電 量，防止出現超負荷用電現象。8加熱片器材及加熱構件在受熱狀態下與防風帆布的距離嚴格限制, 防止火災事故出現。11施工勞動力資源支配及HSE管理人員支配附表1：施工勞動力資源支配附表2: HSE管理人員支配一覽表12施工設備、機具、監視與測量裝置支配附表3:施工主要設備支配。附表4：施工小型工、機具支配。附表5:施工監視與測量裝置支配。附表6:施工用手段用料支配。附表1施工勞動力支配一覽表序號工種2011年03月1管工2402電焊1203火焊254電工35儀表工36檢測工127起重工88司機79綜合工2010管理1511附表2453序號名稱規格單位數量備注1經緯儀11、J2臺22風速表個13氧氣表套50序號名稱規格單位數量備注1經緯儀J2臺22風速表個13氧氣表套50附表5HSE管理人員支配一覽表附表3施工主要設備支配一覽表序號職務單位數量備注1總監人12專職平安員人53兼職平安員人15序號設備名稱規格型號單位數量備注1五十鈴貨車臺32現場協調車臺43電焊機ZX7-400臺1204溫控柜臺15烘干箱YGCH-10臺36恒溫箱臺27X射線探傷300EGS2套5附表4施工小型工、機具支配一覽表施工監視與測量裝置支配一覽表序號機具名稱規格型號單位數量備注1手錘把52焊條保溫筒PR-1個1203內磨機個304角向磨光機CD100臺605角向磨光機CP150臺206割12、把把257活扳手L=300把208包!1把cp6mm個29膠皮電源線2米200010電焊把線35mm2米300011漏電爰惜開關16A個3012硅酸鋁保溫氈1000*2000*50m噸513氧氣帶盤40014乙塊帶250附表6施工用手段用料支配一覽表4乙塊表套305鋼板尺1m把306鋼卷尺5m把507鋼盤尺50米把58焊縫檢尺40型個39紅外線測溫儀個1序號名稱規格材質單位數量備注幫助手段用料1腳手架桿CD根30002鋼跳板200*20塊8003鐵絲8#Kg3004卡扣副10005塑料布Kg400.平安防護用料1電焊面罩個1202黑玻璃片6003白玻璃片4004電焊手套副4805布手套副60013、6墨鏡副2007帆布工具個808平安帶副2009套袖副20010防塵帽件40011口罩副50012防火帆布米240013滅火器個40.消耗材料1碳棒8包402砂輪片CD100片60003砂輪片(0150片30004排插個805雙相插座個30酉己插頭6電焊把鉗個2007黑膠布卷4008碘鴇燈架個509碘鴇燈管個20010行燈燈泡套20011手電筒個20三節125#電池個 300冷區。管道總長度約為12公里，絕大局部為碳鋼管道，少局部為鉗銘鋼管道。其中吸取穩定區的附塔管線較多，且最高安裝標高達8。米，為管道施工中的重點、難點。2.2.1 工期緊，投入設備、人員數量大，班組（或施工隊）之間交叉作業多14、,不易于管理。2.2.2 銘鉗鋼管道預熱、熱處理、無損檢測等工序困難，應做好相互間的組織 與連接。2.2.3 附塔管道較高、施工難度大，與其它作業交叉進行，增加了平安風險。3焊材管理1.1.1 焊條運用前應按焊條說明書的要求進行運用。1.1.2 假設焊條說明書無烘干要求，那么本工程用焊接材料按下表要求進行烘干。焊條烘干要求序號名稱牌號烘干溫度/ 烘干時間保存溫度備注1碳鋼及低合仝鋼理冬J4221501-2100-1502J4273501-21001503耐熱鋼焊條R3073501-21001504R5073501-2100150注：假設說明書注明包裝良好的J422焊條可不進行烘干，當焊接支架等15、非主體 材質時可不進行烘干。3.2 焊材管理要求焊材的管理嚴格執行工程焊材管理規定，保證從源頭、運輸、儲存、發 放及回收等各種環節對焊材進行限制，從而保證焊材質量。3.2.1 焊材分一、二級庫管理。一級庫負責焊材的保管與儲存，由專人負責管 理。焊材應按類別，材質、型號、規格、批號等分別存放在專用貨架上，并用 標簽進行標識，建立焊接材料專用帳。焊材距地面與墻壁的距離不得小于 300mm。焊材庫內應安裝去濕設備，保持室內相對濕度不超過60%。3.2.2 焊材二級庫負責焊材烘焙、發放、回收3.2.2.1 由專職焊材烘焙發放員負責焊材烘焙、發放、回收等管理工作。3.2.2.2 焊材保管、烘焙、發放，應16、駕馭各類焊條的性能，保管運用要求，明 確烘焙的工藝規范，嚴格按工藝規定烘焙與發放焊條，做好烘焙與發放記錄。3.2.2.3 焊材的烘焙(1)焊條在運用前必需按要求進行烘焙，并做好烘干記錄，烘好的焊條應放 在100-150的保溫箱內，隨用隨取。(2)已烘焙好的焊材在完好的焊條保溫筒內，放置時間超過8小時后再運用 時，必需重新烘干。(3)嚴格限制焊條的烘干次數，超過兩次烘干的焊條要作出明顯標記，不得 用于壓力管道的焊接。(4)不同烘干溫度的焊材，不得在同一烘干箱內同時烘焙。3.2.2.4 焊材的領發及回收(1)施焊人員依據焊接工藝要求，正確領用焊條。焊條保管員做好焊材的發 放記錄。每次領用的焊條數量17、不得超過4kg。(2)對重新烘焙的焊材要優先發放。(3)焊材發放數量不得超過焊材定額，當定額缺乏時，必需有焊接責任師簽 發的增加定額，才能發放。(4)施焊人員領用的焊條應立刻放入焊條保溫筒內，焊條保溫筒除在取出焊 條時的其他整個施焊過程中均應蓋好。(5)當施焊環境的相對濕度小于60%時，每次發放數量應限制在8小時內用 完，相對濕度大于60%時發放數量應限制在4小時內用完，沒用完或者筒內溫 度低于8CTC時的焊條應剛好進行更換,退回或更換焊條時交回已用完的焊條頭。 烘干人員做好回收記錄。退回的數量必需與發出的數量相符。否那么要查明緣由。(6)烘干人員對退回的焊條要單獨存放，二次烘干的焊條在烘干箱18、內單放一 層并掛牌標識，發放時，焊條要做好標識，并在發放記錄中注明。當二次烘干 的焊條再次退回時，烘干人員應立刻放入壓力容器現場組焊禁用的貨架上，改 作它用或報廢處理。3.3 焊接環境當以下隨意狀況出現時，不實行搭設防風、雨棚等有效措施，不得施焊: 雨天；環境相對濕度90%;焊時環境：焊條電弧焊風速超過8m/S或氣體愛惜焊超過2m/So現場運用的焊條應放置于保溫筒內，焊條隨用隨取(嚴禁保溫筒蓋常開 與焊條一次取出數量過多)，嚴禁運用冷焊條。3.3.1 雨季定期檢查用電設施規范性，確保設備工況穩定；檢查防風雨設施的 有效性，確保施工良好環境。3.3.2 剛好、精確收集氣象預報，建立記錄臺帳。容器19、焊接工作盡量在良好的 自然環境下完成。4焊接準備4.1參加本工程焊接施工、無損檢測等的人員均應具有相應的資質，并持證上3岡。焊接作業人員必需具有在有效期內的焊工證，焊工證所列工程需覆蓋本容器所需的焊接工程，并經過監理組織的焊接考核后方可上崗。無損檢測人員要持有國家勞動部門頒發的無損檢測資格證，并按考核合格項 目及權限從事焊接檢測及審核工作。需提前完成焊接工藝評定工作，在工程正式施工前必需有已報驗合格的焊接 工藝評定。焊接工藝評定隨著圖紙的完善與工程的開展可能會適當增加，工程焊接以實 際報驗為準。投入現場運用的焊接設備應性能完好，并按規定報驗合格后方能運用。5焊接工藝焊接材料選用序母材類母材材質20、焊接方焊材牌號備注1碳鋼20#、20# +ZnGTAWH08Mn2SMAWJ4272耐熱鋼15CrMoGTAWH13CrMSMAWR307Cr5MoGTAWHlCr5M充筒愛惜SMAWR5075.2焊接坡口型式及焊接方法5.2.1 坡口的加工接受機械加工方法或火焰加工方法，當接受火焰加工方法時必 需除凈外表的滲碳層，坡口外表兩側各20mm范圍內的油、污等各種雜質須去 除干凈。銘鉗鋼管道坡口加工后需進行100%的PT檢測，I級合格后方可進行焊接。 坡口如以下圖：當板厚差超過2mm時，應在保證內壁平齊的前提下，對厚板坡口外邊緣進行削薄處理，削薄長度不小兩板厚度差的4倍。5.2.2 焊接方法管道原那21、么上接受氮電聯焊的焊接方法；當管道壁厚 5mm接受鴇極氮弧焊焊接；當管道外徑DN500時，如接受單面焊接雙面成形的焊接工藝，應接受 僦弧焊打底。也可接受在焊縫內側根部進行封底焊(內部清根)，接受焊條電弧焊。 5.3焊接施工工藝焊前準備與接頭組對. 1管道焊縫的設置，應便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合以下要求： (1)除接受無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm;(2)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm。須要熱處理的焊縫距支、 吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm;(3)管道兩相鄰焊縫中心的間距，應限制在以下范圍內:22、(4)直管段兩環縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑；(5)除定型管件外，其他隨意兩焊縫間的距離不小于50mm;(6)在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否那么被開孔四周一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100%進行射線檢測；(7)管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可覆蓋。.2組對要求(1)施工過程中除設計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對 焊接接頭。(2)定位焊應與正式的焊接工藝一樣。定位焊的焊縫長度宜為1015mm, 厚度為24mm,且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。(3)在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質應與管材一樣23、，否那么應用焊 接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層。(4)焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法撤除。(5)當接受氧乙煥焰切割合金鋼管道上的焊接卡具時，應在離管道外表3mm 處切割，然后用砂輪進行修磨。有淬硬傾向的材料，修磨后作磁粉檢測或滲透 檢測。.2焊接工藝要求.不得在焊件外表引弧或試驗電流。銘鉗鋼管道焊件外表不得有電弧擦傷等缺 陷。.在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭 應相互錯開。.除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應實 行防裂措施。再焊時必需進行檢查，確認無裂紋后方可接著施焊。.管道冷拉伸或冷壓縮的焊接接頭組對時所運用24、的工、卡具，應待該焊接接頭的 焊接及熱處理工作完畢后，方可撤除。焊接工藝參數20#鋼類焊接工藝參數焊接層道焊接方法埴有金屬極性煌榜由焊接電壓(V)焊接速 度 (cm/min)線能量(KJ/cm)牌(型)號直徑(A)1GTAH08Mn2P正100-118-205-72SMAE4315(P反110-122-247-93SMAE4315cp反1302228-1015CrMo管道焊接工藝參數焊縫層道焊接方法填充金屬極性焊接電流焊接電壓(V)焊接速 度 (cm/ min)線能量 (KJ/c m)型(牌)號直徑(A)1GTAWH13CrMoA正接100-140101246Cr5Mo管道焊接工藝參數2SMA25、WR307反接100-14020-22683SMAWR307P反接130-18022-248-10焊前預熱焊縫層道焊接 方法填充金屬極性焊接電流焊接電壓(V)焊接速 度 (cm/ min)線能量(KJ/cm)型(牌)號直徑(A)1GTAWHCr5Mo正接90-12010-12462SMAWR507(P反接90 12020-226-83SMAWR507反接120-15022-2481010150200Cr5Mo隨意250 350當環境溫度低于0時，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內，應預 熱到15以上。預熱應在坡口兩側勻整進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區以外100mm 范圍應予以保溫26、。預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，輅鋁鋼管道，兩側各 不小于壁厚的5倍，且不小于lOOmmo6管道熱處理6.1后熱處理需進行熱處理的銘鋁鋼管道在焊接后如不能剛好進行熱處理，那么須先進行后 熱處理，后熱接受電加熱進行，后熱處理溫度如下：管道焊接接頭后熱處理溫度要求15CrMo Cr5Mo30035015min6.2熱處理工藝鋼材焊接接頭的熱處理溫度，按下表的規定確定。管道焊接接頭熱處理溫度要求鋼種或鋼號熱處理溫度。c恒溫時間min備注15CrMo70074060Cr5Mo75078060管道熱處理接受電加熱進行，溫度測量監控系統由熱電偶、補償導線與集散 型限制柜組成，便攜式紅外線測溫27、儀進行幫助測量。熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。 加熱區以外100mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉，保溫選用硅酸鋁保 溫棉，保溫厚度50mm,保溫時用8#鐵絲綁扎堅實。熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合以下要求：30CTC后，加熱速度應按5125/6C/h計算，且不大于220/h；恒溫時間如上表要求。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規 定的范圍內，其差值不得大于50C：/cc/h計算，且不大于26(rc/h。冷至30(rc后可自然冷卻。注：6為管子壁厚，mm。.4熱處理工藝要求格鉗鋼管道焊接接頭，焊接時要嚴格保持層間溫度，焊后應立刻進28、行熱 處理。否那么須勻整加熱至30CTC35CTC保溫緩冷，并剛好進行熱處理。6.3.4.1 熱處理作業時，由于機具緣由或加熱器損壞，或由于工程停電，復原工 作后，須按指導書重做熱處理。測溫點布置垂直管道熱電偶應對稱布置在焊縫中心；水平管道當只有一個熱電偶時，應布置在管道上側，兩個時應在上下對稱布 置，三個時應隔每120布置一個，且最上側應有一個。管徑WDN150時布置一個；管徑,DN150且時布置DN400布置二個；管徑,DN400時布置三個6.4熱處理檢驗6.4.1 管道焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫、 熱影響區及母材各取一點測定硬度值。抽檢數不得少于20%,且29、不少于一處。6.4.2 熱處理后焊縫的硬度值，應符合以下規定：碳素鋼管道不超過母材硬度的120%,且不超過200HB;合金鋼管道不大于母材硬度的125%,且當Cr含量小于等于2%時，不大 于225HB;當Cr含量大于2%時，不大于241HB。6.4.3 熱處理自動記錄曲線異樣，且被查部件的硬度值超過規定范圍時，應 加 倍復檢，并查明緣由，對不合格管道焊接接頭重新進行熱處理。7質量檢驗焊接質量外觀檢測7焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高 度應符合設計文件規定，外形應平緩過渡。焊接接頭外表的質量應符合以下要求：(1)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；(2)不銹鋼與銘鋁鋼管道焊縫外表，不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊 深度不應大于，連續咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長不大于 該焊縫全長的10%;焊縫外表不得低于管道外表。焊縫余高Ah應符合以下要求：