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1、xx四期工程筏板基本大體積砼施工方案2月 27 日目 錄一 高層建筑箱形與筏板基本技術(shù)規(guī)范適合本工程規(guī)定二 詳細(xì)施工方案1、混凝土材料與配合比A、原材料選用B、配合比設(shè)計(jì)與選用2、砼輸送、澆筑A、砼輸送辦法B、混凝土澆筑方式：筏板基本混凝土澆筑和施工段劃分C、混凝土分層澆筑順序和辦法D、混凝土澆筑振搗E、混凝土二次振搗法F、混凝土泌水解決G、振搗施工注意事項(xiàng)3、混凝土測(cè)溫A、測(cè)溫點(diǎn)布置B、測(cè)溫辦法C、大體積混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律4、混凝土養(yǎng)護(hù)A、保溫養(yǎng)護(hù)作用B、保溫養(yǎng)護(hù)辦法5、溫度收縮裂縫產(chǎn)生機(jī)理 三、安全注意事項(xiàng)一、高層建筑筏板基本技術(shù)規(guī)范適合本工程規(guī)定如下：1 基本砼應(yīng)采用同一品種水泥、摻2、合料、外加劑和同一配合比。2 大體積砼可采用摻合料和外加劑改進(jìn)砼和易性，減少水泥用量，降劑水化熱，其用量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。摻合料和外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)砼質(zhì)量控制原則（GB50164）規(guī)定。3 大體積砼宜采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，其內(nèi)外溫差不適當(dāng)不不大于25OC。4 大體積砼宜采用斜面式薄層澆搗，運(yùn)用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)采用有效辦法防止砼將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。5 大體積砼必要進(jìn)行二次抹面工作，減少表面收縮縫。6 施工中應(yīng)進(jìn)行大體積砼測(cè)溫工作，測(cè)溫點(diǎn)布置應(yīng)便于繪制溫度變化梯度圖，可布置在基本平面對(duì)稱軸和對(duì)角線上。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在砼構(gòu)造厚度1/2、1/4和表面處，離鋼筋距離應(yīng)不不大于30.7 施工縫留置做法3、，先把鋼筋貫通，用鋼絲網(wǎng)模隔斷，接縫前用人工將砼表面鑿毛。8 大體積砼養(yǎng)護(hù)此前多采用冷卻法，而當(dāng)前蓄熱養(yǎng)護(hù)法正被許多工程人員所接受，效果也很抱負(fù)。其原理是，在砼表面采用保溫甚至澆熱辦法，減少砼內(nèi)外溫差，從而減少溫度應(yīng)力。9 二次抹面工作很重要，要及時(shí)進(jìn)行，否則一旦泥水混入則難以解決，二次抹面不但具備補(bǔ)強(qiáng)效果，并且對(duì)防滲也有很大作用。10 大體積砼測(cè)溫工作，重要是為了控制內(nèi)外溫差。由于水泥水化熱作用，將使砼升溫，在砼內(nèi)外形成較大溫度差（大體積砼中心溫度能達(dá)到500600），產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力。砼初期抗拉強(qiáng)度較低，抗拉不了溫度應(yīng)力。于是就產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。測(cè)溫孔測(cè)溫后一定要堵嚴(yán)（可用棉絲等材料），防止熱4、量散失，防止垃圾掉入孔內(nèi)，影響測(cè)溫精度。二、詳細(xì)施工方案如下：本工程屬高層建筑，由于荷載大，就帶來(lái)基本筏板構(gòu)造厚、體積大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多屬大體積鋼筋混凝土、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)規(guī)定高等特點(diǎn)。除設(shè)計(jì)強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性必要滿足外，施工質(zhì)量控制核心是控制溫度變形裂縫開(kāi)展，保證不發(fā)生貫穿裂縫，使基本筏板有足夠強(qiáng)度和抗?jié)B能力?？刂拼篌w積混凝土收縮裂縫核心是控制混凝土內(nèi)外溫差和產(chǎn)生溫度收縮應(yīng)力。而避免浮現(xiàn)過(guò)大溫差和溫度收縮應(yīng)力基本辦法在于控制混凝土溫升；減少灌溉入模溫度；延緩升溫和降溫速度；改進(jìn)邊界約束限度；削減溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)施工溫度控制與管理等方面。 砼澆筑前應(yīng)當(dāng)做好準(zhǔn)備工作：1、勞5、動(dòng)力及排班準(zhǔn)備：所使用勞動(dòng)力均由專業(yè)砼班承擔(dān)施工，施工時(shí)全天24個(gè)小時(shí)不斷，共分二個(gè)班，即白班和夜班。做好交接班記錄。2、其她準(zhǔn)備事項(xiàng)：重要是協(xié)同建方與電力部門聯(lián)系，防止施工中突然停電中斷，如必要停電時(shí)采用發(fā)電機(jī)發(fā)電或從其她電源正常地方接入。需夜間施工時(shí)，應(yīng)提前做好照明準(zhǔn)備。同步還要收聽(tīng)氣象部門天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化狀況，并做好防雨準(zhǔn)備工作。1、混凝土材料與配合比A、原材料選用（1）水泥：高水化熱水泥放熱早，水化熱大量積累，使混凝土浮現(xiàn)初期溫升高，混凝土澆筑初期抗拉強(qiáng)度低。數(shù)日后，混凝土逐漸降溫，降溫差引起變形加上混凝土收縮變形，受到地基等約束引起拉應(yīng)力，當(dāng)由降溫差引起拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)混凝土抗拉6、強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面就會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫。選用低熱水泥品種；運(yùn)用混凝土后期強(qiáng)度減少水泥用量；在滿足強(qiáng)度和耐久性等規(guī)定前提下，宜選用地?zé)峄蛑袩岬V渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥（發(fā)熱270335KJ/kg），普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥宜可使用，但不得幾種水泥混合使用。（2）粗骨料：顆?？捎幂^大粒徑，以減少水泥用量和水化熱量，減少用水量，使混凝土凝結(jié)收縮，泌水及干縮等隨之減少。選用540mm石子比525mm石子每立方米可減少水泥用量1525kg；石子含泥量控制不大于1；石子粒徑宜選用540mm或560mm，最大粒徑不得 鋼筋最小間距四分之三。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，為了提高7、混凝土可泵性，石子粒徑不得超過(guò)管徑1/31/4，最大粒徑不得不不大于50mm，石子中不得具有有機(jī)雜質(zhì)。泵送大體積混凝土粗骨料最大粒徑（mm）管道直徑100120150碎石253040卵石304050（3）細(xì)骨料：優(yōu)先選用中、粗砂，每立方米混凝土可相應(yīng)減少1535kg水泥，宜選用粗砂或中砂，砂子含泥量控制不大于2。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，其粗細(xì)率以2.62.8為宜。控制細(xì)砂以0.3mm篩孔通過(guò)率為1530；0.15mm篩孔通過(guò)率為510。（4）摻膨脹劑在混凝土中加入適量膨脹劑可以使混凝土在硬化過(guò)程中具備微膨脹性，以抵消絕大某些冷縮、干縮及化學(xué)縮減，抵抗混凝土溫度，收縮產(chǎn)生應(yīng)力，避免裂縫產(chǎn)生。膨脹劑與8、緩凝高效減水劑配合伙用，可配制出可泵性良好大流動(dòng)性混凝土，并且膨脹劑摻入可以等量取代水泥用量，減少水化熱（膨脹劑水化時(shí)幾乎無(wú)水化熱）。慣用膨脹劑為R型混凝土膨脹劑（簡(jiǎn)稱REA），摻入量為水泥用量12。摻入混凝土后，在養(yǎng)護(hù)初期，通過(guò)生成大量鈣礬石棒狀結(jié)晶，使混凝土更加密實(shí)，并能產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋或鄰位限制作用下，產(chǎn)生膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)?.20.7Mpa預(yù)應(yīng)力，以自應(yīng)力方式儲(chǔ)存于構(gòu)造中，將可所有或某些抵消后期干縮和冷縮在基本中產(chǎn)生約束拉應(yīng)力，從而防止或減少溫度與收縮裂縫浮現(xiàn)，同步提高抗?jié)B性，減少水化熱。B、配合比設(shè)計(jì)與選用大體積混凝土基本配合比設(shè)計(jì)基本原則是：（1）在滿足工程設(shè)計(jì)（混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B9、級(jí)別）規(guī)定前提下，盡量減少單位體積水泥用量；（2）在滿足施工操作工藝規(guī)定下，盡量減少混凝土澆筑過(guò)程中用水量；（3）盡量減輕混凝土自身養(yǎng)護(hù)硬化過(guò)程中收縮，以減少外約束限度。遵循以上原則，普通采用辦法是：（1）選用能滿足施工和易性規(guī)定最低砂率；（2）摻水泥用量12REA膨脹劑，5%泵送劑。依照以上原則擬定配合比，其性能可滿足工程設(shè)計(jì)和施工規(guī)定，且水泥用量最低，因而水化熱最低，收縮量最小。對(duì)普通大體積混凝土配合比基本規(guī)定是：水灰比應(yīng)0.6。砂率應(yīng)控制在3337，坍落度應(yīng)控制在1014cm為宜，禁止隨意加水以增大坍落度。2、砼輸送、澆筑高層建筑基本混凝土輸送、澆筑是基本施工中最重要一道工序，擬定一種切10、實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、合理、能保證質(zhì)量工期輸送方案。普通除了混凝土澆筑強(qiáng)度、初凝時(shí)間、接縫規(guī)定外，按既有應(yīng)盡量采用當(dāng)代化、機(jī)械化輸送、澆筑辦法。以期受到工效和機(jī)械設(shè)備運(yùn)用率高、施工以便、并能保證工程質(zhì)量和進(jìn)度最佳效果。A、砼輸送辦法如下：采用混凝土泵輸送澆筑，系用固定式混凝土輸送泵，通過(guò)管道直接將混凝土送入基本模板內(nèi)?；炷连F(xiàn)場(chǎng)攪拌站直接供應(yīng)?；炷凛斔捅眯吞?hào)為HB-60屬中檔排量和輸送距離液壓雙缸活塞式混凝土泵，在選取泵機(jī)位置時(shí)，要使泵機(jī)距澆筑地點(diǎn)近來(lái)，附近有水源和照明設(shè)施，依照實(shí)際狀況泵機(jī)設(shè)在附近無(wú)障礙物處，泵機(jī)安裝在機(jī)架底部墊木塊，使其穩(wěn)定。安裝地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，泵機(jī)周邊應(yīng)有一定空間，以便于11、人員操作。現(xiàn)場(chǎng)輸送管道敷設(shè)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）管道配管應(yīng)最短，管路中盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過(guò)大彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不應(yīng)超過(guò)180，并不得扭曲；（2）泵機(jī)出口處應(yīng)有一定長(zhǎng)度水平管，然后再接彎頭；同步泵機(jī)出口不適當(dāng)在水平面上轉(zhuǎn)換方向，出口處管道宜用方木墊牢；（3）為使管路不支設(shè)在新澆筑混凝土上，普通管路布置，應(yīng)使泵送方向與混凝土澆筑方向相反。這樣在澆筑過(guò)程中只需拆除管段，而不需增設(shè)管道，最適當(dāng)管路布置是使泵出口和管道出口成為直線；（4）輸送管道應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具等進(jìn)行固定，不得放在模板、鋼筋上。當(dāng)固定在腳手架或暫時(shí)設(shè)施上時(shí)，應(yīng)盡量避免振動(dòng)；（5）當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處12、設(shè)立氣門，必要時(shí)可進(jìn)入空氣，使管內(nèi)壓力平衡，以減少混凝土在管內(nèi)離析限度；或延長(zhǎng)上部水平管，出口處由軟管垂直卸落。泵送澆筑應(yīng)分塊分層進(jìn)行，用鋼管退縮布料，每層高約900mm，每次澆筑約為1.5m左右，以一定坡度循序推動(dòng)，每層保持蓋住下層混凝土不超過(guò)初凝。采用泵送工藝要注意如下各點(diǎn)：（1）盡量縮短管線，減少?gòu)澢艿?，泵管接頭要嚴(yán)密不漏氣、漏漿、漏水，使混凝土保持流動(dòng)性；泵罐要清洗干凈，控制石子粒徑，不適當(dāng)過(guò)大，混凝土坍落度要穩(wěn)定，避免離析；混凝土攪拌要及時(shí)，控制好水灰比、以防堵泵、堵管。（2）泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)與否合理、牢固，以保證泵送期間13、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送，同步檢查泵機(jī)與否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接頭有無(wú)漏漿，如有異常狀況應(yīng)停泵檢查。（4）泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)布滿料斗，如混凝土攪拌供應(yīng)不上，需停歇時(shí)，應(yīng)每隔10min正反泵一次，將拌和物重新拌和，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（5）泵機(jī)作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈。并把配料機(jī)、攪拌機(jī)四周場(chǎng)地落下材料清理干凈。本法長(zhǎng)處是機(jī)械化限度高，效率高，用工少，速度快，同步可改進(jìn)勞動(dòng)條件，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)秩序大大改進(jìn)。B、混凝土澆筑方式：筏板基本混凝土澆筑和施工段劃分1、整體澆筑：主附樓筏板基本交接處圖紙?jiān)O(shè)計(jì)沉降縫后澆劃分為二個(gè)整體進(jìn)行澆筑，其她部位不留施工縫。本法混凝土一次澆筑完14、畢對(duì)主附樓構(gòu)造整體性強(qiáng)，可避免施工縫解決復(fù)雜性，同步施工速度快，施工期縮短。但需一次投入大量工程材料、機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)力，且因尺寸、體積較大，水泥水化熱易于聚積，而導(dǎo)致大混凝土內(nèi)外溫差，故需采用較多防裂技術(shù)辦法。2、分段澆筑法系將基本提成二段，自主樓某些西底面開(kāi)始澆筑，由一端向另一端進(jìn)行，待進(jìn)行至一定距離后，再澆筑第二層，如此逐級(jí)澆筑成踏步（階梯）式推動(dòng)至頂部，澆筑方向不變，前層混凝土初凝前，即澆筑次層混凝土，分段澆筑要分層搗實(shí)，階梯應(yīng)保持約1.5m距離，過(guò)近易導(dǎo)致石子分離增長(zhǎng)振搗困難，豎向接縫要互相錯(cuò)開(kāi)位置。本法澆筑強(qiáng)度較低，勞動(dòng)組織較穩(wěn)定，便于組織持續(xù)施工，構(gòu)造整體性好，施工操作者責(zé)任明確，15、施工緊張二有節(jié)奏，有條不紊。適于本工程基本厚度、面積和長(zhǎng)度較大狀況。D混凝土澆筑振搗大體積混凝土基本澆筑應(yīng)水平分層下灰，用插入式振搗器振搗密實(shí)?；净炷翝仓r(shí)，必要水平分層均勻向上搗實(shí)，每層厚度應(yīng)為3040cm.振搗器振搗順序，依澆筑順序而定，大多垂直至澆筑邁進(jìn)方向來(lái)回進(jìn)行。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏掉，達(dá)到均勻振實(shí)。插點(diǎn)排列普通成行列式或交錯(cuò)式順序邁進(jìn)，振搗器位置距離不得超過(guò)其振動(dòng)半徑1.5倍，間距普通為4050cm。每次振搗時(shí)間視骨料粒徑、混凝土坍落度及鋼筋稠密限度而不同，普通將振動(dòng)棒慢慢插入和抽出23次即可，垂直插棒，快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，每次插入抽拔時(shí)間應(yīng)為815s，以16、表面泛漿，不浮現(xiàn)氣泡，無(wú)明顯下沉現(xiàn)象為宜。避免過(guò)渡振搗，否則將會(huì)使混凝土離析，對(duì)混凝土均質(zhì)性有害。插入深度以穿過(guò)被振搗層35cm，但又不超過(guò)下層表面10cm為限，不得過(guò)深或太淺。同步要防止振動(dòng)棒碰動(dòng)模板、鋼筋、穿墻螺栓、模板支撐架、預(yù)埋件等，以避免變位和影響混凝土握裹力。在區(qū)與區(qū)交界處，應(yīng)盡量作到同步澆筑，振搗區(qū)應(yīng)重疊500mm左右，不使產(chǎn)生高差現(xiàn)象和漏振，導(dǎo)致人為施工縫。分層澆筑應(yīng)注意同一種基本高低差不應(yīng)過(guò)大，避免搗固后，灰漿流向低處，而導(dǎo)致離析現(xiàn)象；當(dāng)浮現(xiàn)高差過(guò)大，應(yīng)將分層度調(diào)節(jié)一遍，求得高差相近后，再繼續(xù)分層澆筑?；緷仓巾斦駬v收水后，應(yīng)隨后整平，用抹子重復(fù)搓平壓實(shí)、拉光，以避免浮現(xiàn)風(fēng)17、干和干縮裂縫。E、混凝土二次振搗法對(duì)于澆筑后已經(jīng)開(kāi)始凝固混凝土，如果在恰當(dāng)時(shí)期內(nèi)予以再振搗，會(huì)給密實(shí)度和強(qiáng)度帶來(lái)良好影響。雖然初凝后，只要混凝土仍保持一定塑性，混凝土經(jīng)二次振搗對(duì)混凝土強(qiáng)度不但不會(huì)影響，并且強(qiáng)度還會(huì)有一定提高，普通可氣溫使抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)1020，混凝土與鋼筋握裹力提高30以上。再振搗時(shí)間要掌握好，恰當(dāng)時(shí)間是混凝土已經(jīng)開(kāi)始凝固，經(jīng)振搗尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)，尚不至于在混凝土中留下振搗器孔穴時(shí)時(shí)間。普通是在混凝土澆筑后4h左右（如果摻加緩凝型減水劑，時(shí)間可恰當(dāng)延長(zhǎng)）較適當(dāng)。間隔時(shí)間太短，效果不明顯；間隔時(shí)間太長(zhǎng)，混凝土已經(jīng)初凝后在振搗，則會(huì)因混凝土內(nèi)部水泥石晶體構(gòu)造遭到破壞，而減少混凝土18、強(qiáng)度。間隔時(shí)間應(yīng)考慮氣溫高低，澆筑速度快慢等因素考慮。對(duì)再振搗適當(dāng)時(shí)間可用測(cè)定貫入阻力值辦法鑒定，普通以初期強(qiáng)度為0.35N/mm2做大體原則，在這此前再振搗是有效?；炷炼握駬v能使顆粒進(jìn)行重新排列，破壞了原構(gòu)造毛細(xì)現(xiàn)象和初期界面結(jié)合，排出了混凝土因析水在骨料、水平鋼筋等下部生成孔隙，還排除了因水膜、骨料下沉而產(chǎn)生內(nèi)某些層現(xiàn)象及表面收縮而浮現(xiàn)塑性裂縫，同步也抑制了輕骨料浮起，使級(jí)配構(gòu)造較前緊密，因而在很大限度上有助于改進(jìn)混凝土質(zhì)量，增強(qiáng)混凝土密實(shí)性，提高強(qiáng)度，特別是對(duì)提高混凝土與鋼筋握裹力非常有效，還可制作結(jié)合良好水平施工縫，防止產(chǎn)生混凝土沉降裂縫和消除界面塑性裂縫。 F、混凝土泌水解決混凝19、土入模分層澆筑振搗后，由于水泥析水和骨料沉降，其表面常聚積一層游離水（浮漿層），這次泌水對(duì)混凝土危害性極大，會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間粘結(jié)力，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不均，影響混凝土強(qiáng)度，減少混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度，誘發(fā)承臺(tái)混凝土產(chǎn)生貫穿裂縫。并極易浮現(xiàn)沉降縫和表面塑性裂縫；如再加上搗固不良，嚴(yán)重將產(chǎn)生中間夾水層，以及表面浮現(xiàn)水孔、露砂等現(xiàn)象；對(duì)泵送混凝土尤為嚴(yán)重。因而在混凝土澆筑過(guò)程中必要妥善解決，以提高混凝土質(zhì)量泌水慣用解決辦法：支設(shè)側(cè)模時(shí)預(yù)留排水坑，泌水隨著施工方向推動(dòng)被趕至筏板基本邊，在縱向及橫向模板設(shè)立排水孔口處，使泌水能順利地排出模外，匯集到集水井中，用抽水泵排出基坑；或在砼基本頂20、面設(shè)泌水坑解決，可刮去浮漿，用麻布袋或海綿吸出泌水后，用同強(qiáng)度級(jí)別干硬性混凝土拍平，最上層表面在初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子壓實(shí)，在水泥初凝后終凝邁進(jìn)行二次抹面，以免混凝土收水，產(chǎn)生塑性裂縫。G、振搗施工注意事項(xiàng)（1）分區(qū)（分段）振搗時(shí)，界線要明確，防止浮現(xiàn)三不論地帶，導(dǎo)致漏振。（2）底板內(nèi)預(yù)埋管道附近混凝土澆筑振搗，應(yīng)先將混凝土澆筑到管道下200mm處，然后兩側(cè)對(duì)稱均勻下灰，用振搗器逐漸向管底送混凝土，防止擠偏管道，振搗器從兩側(cè)斜向插入搗實(shí)，使混凝土或砂漿從上層管道縫隙中擠出，并布滿砂漿后為止，然后在繼續(xù)向上澆筑混凝土。（3）各個(gè)轉(zhuǎn)角和交叉處、預(yù)埋件底部、薄墻、過(guò)梁及鋼筋交叉密集處，要加強(qiáng)振21、搗。（4）要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋模板、螺栓、埋設(shè)件看守、修復(fù)，防止走動(dòng)。3、混凝土測(cè)溫A、測(cè)溫點(diǎn)布置(1) 、大體積砼基本施工重要問(wèn)題，是必要控制由于水泥水化熱所產(chǎn)生并滯留在砼內(nèi)部熱量，以免浮現(xiàn)溫度裂縫，因而砼澆筑過(guò)程中和澆筑后一種時(shí)期內(nèi)特別在35天時(shí)間內(nèi)要注意加強(qiáng)測(cè)溫工作，及時(shí)掌握砼水化熱升溫狀況，不同深度溫度場(chǎng)高低及各個(gè)施工階段早、中期溫度變化發(fā)展規(guī)律，以便及時(shí)采用有效辦法。如控制內(nèi)表溫差和降溫速率，是緩慢降溫，來(lái)控制裂縫浮現(xiàn)和發(fā)展。(2)、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在砼內(nèi)各個(gè)代表部位，普通沿中心線布置測(cè)點(diǎn)，以中心至邊沿以至模板表面都應(yīng)布點(diǎn)。點(diǎn)與點(diǎn)之間距離為4米，為使溫度場(chǎng)反映精確，在對(duì)角線方向在單獨(dú)設(shè)3個(gè)22、點(diǎn)，在高度方向由下而上，從中點(diǎn)，0.5米處至表面點(diǎn)埋設(shè)測(cè)溫孔。離鋼筋距離盡量應(yīng)當(dāng)不不大于30cm。B、測(cè)溫辦法(1)、采用普通工業(yè)用3000C水銀溫度計(jì)，在砼中預(yù)先埋設(shè)內(nèi)徑直徑20mm鐵管（用后此孔用防水砂漿灌實(shí)），深比測(cè)點(diǎn)深510mm，下端封閉。測(cè)溫時(shí)，內(nèi)部恰當(dāng)灌水，將溫度計(jì)用線吊入孔內(nèi)，上口用海綿塞緊，定期吊出讀數(shù)（在管內(nèi)停留時(shí)間不少于5分）普通溫度計(jì)上讀數(shù)加上0.510C為砼內(nèi)部實(shí)際讀數(shù)。本法測(cè)溫簡(jiǎn)樸以便，精度能滿足規(guī)定，但受外界因素干擾較大，讀數(shù)要快。(2)、澆筑完升溫階段，開(kāi)始第3天每隔24小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫砼內(nèi)部同步測(cè)外界氣溫（涉及開(kāi)始入模溫度），依照編號(hào)順序，記錄所測(cè)溫度數(shù)據(jù)，待23、測(cè)到砼溫度下降不大于規(guī)定值為止，普通澆筑后15天停止監(jiān)測(cè)，有必要時(shí)延長(zhǎng)到28天。測(cè)溫原始記錄要精確齊全，對(duì)測(cè)出數(shù)據(jù)要及時(shí)整頓分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)降溫速度過(guò)快（250C）時(shí)。應(yīng)采用局部或所有加厚保溫層。以減緩降溫速度，縮小溫差。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)一種測(cè)位，一種測(cè)點(diǎn)，一種局部范疇或局部時(shí)間里，砼降溫速度也許會(huì)超過(guò)1.50C/d，不一定要大體積采用辦法，但必要保證整個(gè)澆筑塊體降溫平均值不不不大于1.50C/d如此才干保證大體積砼基本質(zhì)量(3)、測(cè)溫可總結(jié)出大體積混凝土基本測(cè)溫變化和測(cè)溫規(guī)律，可為后來(lái)在類似條件下施工時(shí)，運(yùn)用這一規(guī)律防止大體積砼出既有害裂縫，提供科學(xué)依照。采用溫度監(jiān)測(cè)?？蔀槭┕がF(xiàn)場(chǎng)提供精確溫度變化數(shù)24、據(jù)，使之可以及時(shí)依照狀況變化，采用相應(yīng)技術(shù)辦法。這對(duì)控制溫升，減少砼內(nèi)部溫差，延緩水化熱釋放速率，減少降溫速度等都將起到有效作用。 C、大體積混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律大體積砼內(nèi)部溫度變化受諸多因素影響，較為復(fù)雜，但仍有某些規(guī)律性。大體積砼升溫較快，升溫速度大體為120C/h，溫升高峰期普通出當(dāng)前澆后35天內(nèi)，然后持續(xù)一段時(shí)間開(kāi)始降溫，降溫速度緩慢(1)、一次持續(xù)澆筑完畢大體積砼基本，最高溫度普通出當(dāng)前中部偏下部位；分兩次澆筑砼最高溫度出當(dāng)前中部偏上部位；厚度不大筏形基本底板最高溫度多余當(dāng)前偏地基側(cè)1/3范疇內(nèi)。(2)、砼最高水化熱溫度隨層厚而異，厚度小最高溫度比厚度大低；砼水化熱高溫持續(xù)時(shí)間也短25、，這是由于內(nèi)部蓄積熱量向外界介質(zhì)傳遞時(shí)，所受傳熱阻力與該部位距砼表面距離成正比，因之厚度愈小，散熱愈快，相對(duì)溫度值要低。(3)、大型基本由于各部位截面變化和外部環(huán)境溫度變化影響，內(nèi)部溫度有時(shí)候浮現(xiàn)跳躍現(xiàn)象。在同一測(cè)溫孔內(nèi)有時(shí)候會(huì)浮現(xiàn)升了降，降了升，重復(fù)多次才趨于穩(wěn)定，但總趨勢(shì)還是服從“升溫峰值持續(xù)降溫”規(guī)律。(4)、內(nèi)部溫度受環(huán)境溫度和摻外加劑影響，由于熱傳導(dǎo)存在由高向低傾向，內(nèi)外溫差大則散熱快，降溫速度亦快；砼中摻粉煤灰、減水劑后，水化熱減少。(5)、砼澆筑入模產(chǎn)生水化熱，對(duì)下層砼墊層地基約有1.0m左右傳導(dǎo)范疇。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是保證大體積基本混凝土質(zhì)量一道十分重要工藝過(guò)程，按施工26、時(shí)間季節(jié)需采用砼保溫養(yǎng)護(hù)辦法，同步要使基本中心溫度與基本表面溫度、基本外表與外界空氣溫度差不超過(guò)25，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)規(guī)定期，應(yīng)加強(qiáng)保溫，避免產(chǎn)生表面裂縫。A、保溫養(yǎng)護(hù)作用:（1）提高混凝土表面溫度，使?jié)仓w內(nèi)溫度分布較為均勻，可減輕自約束溫度應(yīng)力限度；（2）使整個(gè)混凝土澆筑體散熱降溫減緩，延緩收縮和熱擴(kuò)散時(shí)間，減少內(nèi)外溫差防止過(guò)大溫度應(yīng)力浮現(xiàn)。可發(fā)揮混凝土徐變特性，使?jié)仓w內(nèi)形成溫度應(yīng)力即“時(shí)間控制裂縫原理”；（3）有助于混凝土抗拉強(qiáng)度增長(zhǎng)，防止混凝土表面水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。(4)防止混凝土出既有害深進(jìn)或貫穿性溫度收縮裂縫.B、保溫養(yǎng)護(hù)辦法：混凝土最后一次磨面完畢后，采用在表面護(hù)蓋3層不透27、氣黑色塑料薄膜與一層毛氈作保溫保濕養(yǎng)護(hù)、隔層鋪設(shè)覆蓋。交接處包裹，形成良好保溫層，使混凝土表面保持較高溫度。模板四周蓋一層毛氈一層黑色塑料薄膜保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到15以內(nèi)。同步可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度潛力和材料松弛性，使應(yīng)力不大于抗拉強(qiáng)度，混凝土中水分充分保存在薄膜下面，要盡量減少混凝土表面擴(kuò)散熱，延長(zhǎng)散熱時(shí)間；此外，少量適度潤(rùn)濕，可在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸氣濕氣層，有助于彈性模量增長(zhǎng)。黑色薄膜可以吸取陽(yáng)光熱量，并且覆蓋薄膜是保濕好辦法。剛澆筑完混凝土，水化速度快，在潮濕條件下，可防止表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；混凝土在濕度適當(dāng)條件下，是水泥水化順利進(jìn)行，提28、早提高混凝土抗拉強(qiáng)度，防止貫穿裂縫。恰當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)和拆模時(shí)間，可延緩降濕和降溫時(shí)間及速度，減少混凝土內(nèi)外溫差，充分發(fā)揮混凝土“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，提高極限拉伸強(qiáng)度。如果急需模板周轉(zhuǎn)，拆模后，在混凝土表面護(hù)蓋草墊。拆模時(shí)，防止在混凝土表面發(fā)生急劇溫度梯度，控制表面溫差不不不大于15，塊體中央某些和表面某些溫差不不不大于20，方可拆模。5、溫度收縮裂縫產(chǎn)生機(jī)理高層建筑基本屬大體積砼構(gòu)造，截面和體積大，埋置深度較深。砼一次澆筑量以數(shù)千方計(jì)，澆筑時(shí)間短而集中，砼澆筑后，水泥與水發(fā)生化學(xué)反映產(chǎn)生大量熱量，由于砼體積大，熱傳導(dǎo)性差，幾乎是絕熱。在升溫階段，水化熱大量積聚在內(nèi)部構(gòu)造，不易散發(fā)，導(dǎo)致砼內(nèi)部溫度不斷上29、升，而砼表面散熱較快，表面溫度減少，從而形成了較大內(nèi)外溫差。起初砼處在塑性狀態(tài)，變形變化所產(chǎn)生應(yīng)力較小，對(duì)砼不會(huì)引起裂縫破壞。此后由于水化作用減緩，放出熱量少于散失熱量；或受寒潮襲擊，氣溫驟降，無(wú)恰當(dāng)保溫辦法，砼表面散熱快，導(dǎo)致氣溫陡降，砼內(nèi)部溫差增大，中部砼溫度高，發(fā)生體積膨脹，外部溫度低產(chǎn)生體積收縮，約束了內(nèi)部膨脹，因而在砼內(nèi)部產(chǎn)生了壓應(yīng)力，在砼表面產(chǎn)生了拉應(yīng)力，此時(shí)砼抗拉強(qiáng)度減少，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該齡期砼極限抗拉強(qiáng)度和變形極限，便會(huì)在砼表面產(chǎn)生裂縫，這種因 表面與內(nèi)部溫差引起裂縫，又稱之內(nèi)約束裂縫。這種裂縫普通產(chǎn)生很早，多呈不規(guī)則狀態(tài)，深度較淺，屬表面性質(zhì)。在砼升溫階段，熱量逐漸散發(fā)，砼溫度逐30、漸下降，而達(dá)到使用溫度（最低溫度）時(shí)產(chǎn)生內(nèi)外溫差，因降溫使砼體積逐漸產(chǎn)生收縮；與此同步，砼在硬化過(guò)程中內(nèi)部隨著著水泥水化和水分蒸發(fā)以及膠質(zhì)膠凝作用，使體積減小，也產(chǎn)生收縮變形；當(dāng)構(gòu)造受到地基、老砼墊層約束或構(gòu)造邊界受到外部約束，將會(huì)產(chǎn)生很大溫度收縮應(yīng)力拉應(yīng)力，特別是巖石地基外約束應(yīng)力較大，基本愈長(zhǎng)，拉應(yīng)力愈大；如兩種應(yīng)力疊加超過(guò)砼極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，則在砼底面交界處附近以至砼中產(chǎn)生裂縫，又稱外約束裂縫，這種裂縫特性是由交界面向上延伸，基本上與巖土地基與墊層成正交，接近基底最大，而在上部較小，嚴(yán)重會(huì)產(chǎn)生貫穿整個(gè)基本全面裂縫（稱貫穿性裂縫）。普通澆筑體降溫差較大，其形成收縮變形也就很大，因而常使大體積31、砼基本產(chǎn)生有害貫穿性裂縫。砼澆筑后、凝固前如受到風(fēng)作用，使砼表面水分不久蒸發(fā)，將會(huì)使砼表面急劇失水而收縮，這種收縮受到內(nèi)部構(gòu)造約束，在表面會(huì)產(chǎn)生類似干燥泥漿面狀塑性裂縫，但這與溫度收縮引起裂縫是一種性質(zhì)不同裂縫。混凝土裂縫容許界限:大體積砼基本容許浮現(xiàn)寬0.1mm貫穿性裂縫和0.10.3mm寬非貫穿性裂縫，對(duì)工程使用和防水均無(wú)有害影響。三.安全注意事項(xiàng)：1、 施工人員入現(xiàn)場(chǎng)必要進(jìn)行入場(chǎng)安全教誨，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。3、 施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠。4、 泵送砼澆筑時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必要卸壓。5、 澆砼時(shí)，信號(hào)工與塔吊工密切配合，吊泵管緩慢升降，防止泵管碰傷人員。6、 砼振搗時(shí)，操作人員必要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。7、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜要保持足夠長(zhǎng)度和高度，禁止用電纜線拖、拉振搗器。