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1、 1.工程施工方案 一、工程概況 本工程可分為：給排水工程、采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程。 二、施工工藝 1、管道安裝 工程內(nèi)容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。 管道避讓：給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。 （1）管道絲接 1）絲接用于給水管。 2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 3）采用電動(dòng)套絲機(jī)，DN25mm以上要分兩次進(jìn)行，長管套絲時(shí)，管后端要墊平。 4）管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當(dāng)填料，一般采用白厚漆加油麻絲，也可使2、用生膠帶。 5）安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料。 （2）管道焊接 1）焊接管道時(shí)，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。 2）鋼管切割時(shí)，其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。 3）管材壁厚在5mm以上時(shí)，應(yīng)切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光 4）管道焊接時(shí)，將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊固定。 5）管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面。 6）法蘭要垂直于管子中心線3、，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。 7）法蘭襯墊要按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。 （3）排水PVC管 1）按實(shí)測(cè)樣圖選定合格的管材和管件，預(yù)制管段。預(yù)制的管段配制完成后，按樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸。 2）PVC管與鑄鐵管連接時(shí)，應(yīng)將PVC管打磨，磨毛后再與鑄鐵管粘接。 3）將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。 4）橫干管上伸縮節(jié)的設(shè)置，根據(jù)計(jì)算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間的距離不得超4、過4m，管端伸入伸縮節(jié)處予留的間隙為夏季：510mm，冬季：1520mm。 5）承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。 （4）PPR管 1）確認(rèn)圖紙：為進(jìn)行準(zhǔn)確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規(guī)格長度、數(shù)量、位置等。 2）使用截?cái)鄼C(jī)，按使用長度截?cái)啵瑪嗝嫱茌S成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會(huì)因截?cái)嗝娌黄绞谷劢硬课怀霈F(xiàn)空隙。 3）用熔接機(jī)加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當(dāng)熔接機(jī)升溫至260后，把管段及附件放入加熱5秒。 4）熔接管和附件。加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對(duì)準(zhǔn)持續(xù)按壓10秒以上，再進(jìn)行2分鐘以上的冷卻。 5）安裝前水壓測(cè)試。在5、安裝前要先在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次水壓測(cè)試，以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測(cè)試要清除熔接不良部分。 6）管道搬運(yùn)及連接。搬運(yùn)時(shí)不要碰到尖銳部分，以防管破損。 與其它配管材料的連接，用膠布包卷PPC管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。 2、水壓試驗(yàn) 1）管道隱蔽前，相應(yīng)管段要進(jìn)行隱蔽前水壓試驗(yàn)。 2）系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)試壓前可進(jìn)行分段試驗(yàn)。 3）試壓壓力要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，試壓地點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)低點(diǎn)，如放在高處，則試驗(yàn)壓力減掉相應(yīng)的靜水壓力。 4）隱蔽試壓、設(shè)備試壓使用手動(dòng)試壓泵，系統(tǒng)試壓使用電動(dòng)試壓泵。 5）試驗(yàn)時(shí)，將壓6、力緩慢升至試驗(yàn)壓力觀察有無滲漏、變形，然后將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規(guī)定為合格 6）若氣溫低于5，應(yīng)把門窗封閉，必要時(shí)采取保溫等措施。試壓合格，把系統(tǒng)內(nèi)的水排除干凈。 3、系統(tǒng)沖洗 1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。 2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 3）以系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 4）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過濾裝置、有關(guān)閥門泄掉，至沖洗合格后再裝上。 4、系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試是在系統(tǒng)全部7、安裝完畢且試壓、沖洗合格后進(jìn)行的綜合試驗(yàn)。系統(tǒng)調(diào)試前，必須編制詳細(xì)調(diào)試方案，分部分段分項(xiàng)的進(jìn)行。關(guān)鍵部位設(shè)專人看護(hù)。 2.工程施工方案 1.護(hù)坡樁施工 工藝流程：鉆機(jī)就位鉆孔泵送混凝土提鉆下籠移機(jī)至下一樁位 主要施工方法：采用長螺旋成孔泵送混凝土施工工藝，使用先進(jìn)的振動(dòng)法后插筋方式下入鋼筋籠。此法子在CFG樁壓灌技術(shù)上發(fā)展而來。在混凝土灌注后，將鋼筋籠與沉管樁機(jī)振動(dòng)錘結(jié)合在一起，振動(dòng)力通過127鋼管傳導(dǎo)至籠底，靠振動(dòng)力將鋼筋籠振入孔內(nèi)，其后拔出振動(dòng)錘和鋼管。此種施工方法功效快，無污染，樁身混凝土密實(shí)，能充分保證成樁質(zhì)量。為保證成樁質(zhì)量，采用隔一打一的跳打法施工。 錨桿施工： 工藝流程：成孔綁扎8、主筋插入主筋壓漿安裝墊板或腰梁等待七天凝固張拉鎖定 主要施工方法：在土方開挖至設(shè)計(jì)錨桿成孔要求標(biāo)高后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿施工。在成孔后下入預(yù)應(yīng)力錨索并進(jìn)行注漿，待錨桿養(yǎng)護(hù)齡期到達(dá)后，進(jìn)行錨桿張拉和鎖定，結(jié)束后方可進(jìn)行下一步土方開挖。 2.抗拔樁工程 旋挖鉆機(jī)施工。由于該地層鉆孔范圍內(nèi)分布有卵石，因此采用旋挖鉆機(jī)施工。 本抗拔樁采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，是利用鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力使土屑進(jìn)入鉆斗，土屑裝滿鉆斗后，提升鉆斗出土，這樣通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升和出土，多次反復(fù)而成孔。此法適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層以及含有部分卵石、碎石的地層。 樁位置確定后，用兩根互相垂直的直線相交于樁點(diǎn)，并9、定出十字控制點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)并妥加保護(hù)。履盤座落的位置應(yīng)平整，坡度不大于3。 采用鋼護(hù)筒，鉆孔前應(yīng)在測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒長度約為2m，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑10cm，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于地面20cm30cm，并確保筒壁與水平面垂直。 護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒周圍孔隙填入粘土并夯實(shí)，同時(shí)用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。 制備泥漿的技術(shù)要求： 在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時(shí)試配泥漿的配合比。 成孔后在泥漿面以下取樣一次，清孔后測(cè)一次。 新制配10、泥漿應(yīng)測(cè)試合格后方可使用。 鉆機(jī)就位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。 開鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。 第一根護(hù)坡樁施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。 在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂50cm。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證水頭。 鉆進(jìn)時(shí)必須作好詳細(xì)鉆進(jìn)記錄。包括成孔時(shí)各主要地層厚度、所用時(shí)間等內(nèi)容。 鉆進(jìn)孔深達(dá)到圖紙規(guī)定深度，進(jìn)行清孔，讓鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水清孔，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。 清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下511、0cm左右，防止塌孔。 鋼筋籠場(chǎng)內(nèi)移運(yùn)可用人工抬運(yùn)或用平車加托架移運(yùn)，不可使鋼筋籠產(chǎn)生永久性變形；鋼筋籠用吊車起吊要對(duì)正孔位，徐徐下入，不準(zhǔn)強(qiáng)行壓入。因?yàn)殇摻罨\采用不均勻配筋，吊放鋼筋籠時(shí)一定注意鋼筋籠的方向，在槽內(nèi)配筋一側(cè)籠頂標(biāo)以紅漆。 導(dǎo)管和漏斗：選擇直徑為25cm的導(dǎo)管，導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）；在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力，不漏水為合格。 導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。 對(duì)砼的技術(shù)要求：該工程使用商品混凝土，坍落度180mm220mm，混凝土初凝時(shí)間不得低于6小時(shí)；不允許任何含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制12、的混凝土應(yīng)該密實(shí)，具有良好的流動(dòng)性，滿足水下砼灌注并為保證設(shè)計(jì)要求。 工藝采用自由塞隔水（即充氣球膽），隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。砼首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上；砼澆注時(shí)，導(dǎo)管下口埋入砼的深度不小于，不大于6m， 設(shè)專人及時(shí)測(cè)定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。 當(dāng)混凝土面快到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近和初入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管深度，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠13、后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（不得少于）以增加鋼筋籠對(duì)導(dǎo)管底口下的埋置深度。 混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。 在灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出，確保文明施工。 注意事項(xiàng)：吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即清洗干凈。 由于在坑內(nèi)施工，故依據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)鋪設(shè)路渣以保證樁機(jī)的正常施工。 除樁基施工嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行外，為確保抗拔樁的質(zhì)量，進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)，抽檢數(shù)量不少于20。對(duì)樁基進(jìn)行單樁抗拔靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁14、數(shù)的1%，且不小于3根。 3.結(jié)語 基坑在上部放坡和下部支護(hù)的情況下，施工工程能穩(wěn)定開挖，得到了良好的效果，對(duì)于工程的順利進(jìn)行起到了至關(guān)重要的作用。 3.工程施工方案 一、施工準(zhǔn)備 1、場(chǎng)地平整，清理表層30cm腐殖土、樹根、草皮等雜物。對(duì)原地面凸凹不平地段進(jìn)行整平。對(duì)獨(dú)立大坑單獨(dú)作為一作業(yè)面，并按監(jiān)理工程師要求分層夯填至原地面。對(duì)表面松散土層進(jìn)行碾壓。修筑機(jī)械進(jìn)出便道，施工區(qū)周邊做好排水溝以確保施工區(qū)排水通暢，防止積水。 2、取原狀土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)及含水量試驗(yàn)。 3、測(cè)量放樣，定出控制軸線、沖擊碾壓邊線，標(biāo)出施工區(qū)段內(nèi)測(cè)點(diǎn)平面布置，準(zhǔn)備好沉降觀測(cè)所用儀器。 4、施工設(shè)備，沖擊壓路機(jī)一臺(tái)、裝載機(jī)15、（牽引車）一臺(tái)、推土機(jī)一臺(tái)、光輪壓路機(jī)一臺(tái)和平地機(jī)一臺(tái)。 5、施工前，明確沖擊設(shè)備的規(guī)格及性能，沖擊壓實(shí)及振動(dòng)壓實(shí)的便數(shù)，確定檢測(cè)方法。 二、沖擊壓實(shí)施工方法 1、施工方法 沖擊壓實(shí)采用25KJ以上的三邊形沖擊壓實(shí)機(jī)，沖擊碾壓行走速度控制在1012km/h。 K8+500K9+500段沖擊寬度為，沖擊面積為39500m2，K13+500K13+900段沖擊寬度為，沖擊面積為17960m2，遠(yuǎn)大于壓路基轉(zhuǎn)彎半徑的4倍。施工中以路基中心線對(duì)稱地將施工場(chǎng)地分成兩半，來回沖擊碾壓，沖擊碾壓時(shí)自左邊外側(cè)開始，順時(shí)針行駛，以沖擊壓實(shí)面中心為軸線轉(zhuǎn)圈，而后按縱向錯(cuò)輪碾壓。 2、沖擊碾壓施工工藝 1）對(duì)于沖擊16、壓實(shí)路段，按施工前準(zhǔn)備項(xiàng)目進(jìn)行沖擊壓實(shí)前場(chǎng)地平整、碾壓。 2）取原狀土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)及含水量試驗(yàn)。 3）測(cè)放沖擊壓實(shí)機(jī)行走軌跡根據(jù)路基面寬度，確定循環(huán)沖擊碾壓的輪跡走向，用灰線撒出，之后用沖擊式壓實(shí)機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓，沖擊碾壓從路基的一側(cè)向另一側(cè)沖碾，沖碾順序應(yīng)符合“先兩邊、后中間”的次序，以輪跡搭接但不重疊鋪蓋整個(gè)路基表面為一遍沖碾。設(shè)備就位碾壓由牽引車拖動(dòng)沖擊碾，在緩沖區(qū)加速行駛，通過測(cè)驗(yàn)區(qū)時(shí)確保行駛速度為1012kmh。碾壓采用排壓法。在橫向移位時(shí)，沖擊壓路機(jī)雙輪各寬，兩輪內(nèi)邊距，行駛兩次為一遍，形成4m寬碾壓帶。其中每遍第二次的單輪由第一次兩輪內(nèi)邊距中央通過，形成理論沖碾間隙雙邊各，當(dāng)?shù)诙?7、的第一次向內(nèi)移動(dòng)沖碾后，將第一遍的間隙全部碾壓；第三遍再回復(fù)到第一遍的位置沖碾。每遍縱向相錯(cuò)16的輪周距進(jìn)行碾壓，在碾壓6遍完成后，回復(fù)到第一遍位置開始第二輪6遍碾壓。依次從一側(cè)向另一側(cè)推移完成全部碾壓遍數(shù)。 4）沖擊碾壓過程中，如果因輪跡過深而影響壓實(shí)機(jī)的行進(jìn)速度，可用推土機(jī)平整后再繼續(xù)沖碾。若沖擊碾壓過程中路基表面揚(yáng)塵。可用灑水車適量灑水后繼續(xù)沖碾；在碾壓過程中當(dāng)土壤中含水量不夠時(shí)，灑水進(jìn)行調(diào)整。使其達(dá)到含水量3。 5）按第（3）條及第（4）條連續(xù)沖擊碾壓，至最后5遍的沉降量不大于lcm時(shí)，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目檢測(cè)。 6）若未能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的施工質(zhì)量要求，則重復(fù)（3）一（5）條項(xiàng)目。直至達(dá)到18、設(shè)計(jì)要求為止。 7）用光輪壓路基機(jī)將沖擊碾壓后的路基面碾壓平整。 8）鋪設(shè)40cm7%灰土墊層，40cm7%灰土墊層施工時(shí)分兩層施工，每層厚度為20cm。 7%灰土采用現(xiàn)場(chǎng)拌合的方法進(jìn)行施工，施工時(shí)，土或石灰裝車時(shí)，應(yīng)控制每車的數(shù)量基本相等。應(yīng)通過試驗(yàn)確定土的松鋪厚度。平地機(jī)攤鋪時(shí)，其松鋪系數(shù)約為，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制和調(diào)整。 用平地機(jī)將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整，路拱符合設(shè)計(jì)要求。檢查松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 石灰土路拌法施工，石灰的劑量要比試驗(yàn)室所作的配合比高1%，以保證灰劑量滿足設(shè)計(jì)要求。 在上石灰前，用輕型壓路機(jī)適當(dāng)碾壓，使其表面平整并有一19、定的密實(shí)度。然后按照計(jì)算的每車石灰的縱橫間距，用石灰在土層上做卸置石灰的標(biāo)記，同時(shí)劃出石灰的邊線。 石灰定點(diǎn)卸車，卸車后進(jìn)行驗(yàn)方，合格后，用刮板或平地機(jī)配合人工將石灰均勻的攤開，量測(cè)石灰的松鋪厚度，根據(jù)石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不夠則進(jìn)行補(bǔ)充。 拌合采用路拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌合，拌和兩遍以上，以保證無素土夾層的現(xiàn)象。拌和過程中派專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度。拌和時(shí)控制路拌機(jī)刀 具打入下層表面1cm左右，以利上下層的粘結(jié)。 為了保證施工效果，將生石灰粉與土拌合均勻并整平后，必須悶料3h左右。生石灰與土混合后，在發(fā)生劇烈化的同時(shí)會(huì)因消解而產(chǎn)生水化熱，水化熱加速反應(yīng)的進(jìn)行，能20、提高混合料的性能，若碾壓成型過早，水化熱會(huì)使結(jié)構(gòu)層脹松隆起，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。 悶料結(jié)束后，碾壓時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求從兩邊向中心排壓，使用震動(dòng)壓路機(jī)時(shí)輪跡重疊50cm以上；使用三輪靜碾時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/3以上，確保碾壓均勻。在碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)局部過濕出現(xiàn)彈簧土或過干松散，根據(jù)其面積采用機(jī)械或人工挖除這部分土（挖成規(guī)則的矩形），直至下層表面，用含水量滿足要求的同等質(zhì)量灰土換填補(bǔ)壓。 三、施工控制要點(diǎn) 1、沖擊碾壓前，先用光輪壓路機(jī)將原地表壓實(shí)。 2、沖擊碾壓前五遍采用低速?zèng)_碾，以避免沖擊坑太深，機(jī)械行駛困難，沖碾不均勻，影響碾壓效果。 3、每碾壓五遍，用推土機(jī)平整，光輪壓路機(jī)靜碾，并根據(jù)含水量情況21、灑水，以消除地表松散土層。 4、碾壓五遍后，每遍碾壓均以大于12kmh的速度碾壓。 四、質(zhì)量控制與檢測(cè) 1、質(zhì)量檢測(cè) （1）施工質(zhì)量要求：沖擊碾壓最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾壓面下1m深度范圍內(nèi)土的壓實(shí)度不低于90。 （2）檢驗(yàn)數(shù)量：沖擊碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在試驗(yàn)區(qū)每隔100m等間距檢查2個(gè)斷面6點(diǎn)，每斷面左、中、右各1點(diǎn)，左、右點(diǎn)距路基邊緣lm處。若未能達(dá)到規(guī)定的施工質(zhì)量要求，則繼續(xù)碾壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 2、質(zhì)量保證措施 （1）檢查原表面以下20cm處的含水量，若含水量不符合要求，需做晾曬或?yàn)⑺幚怼?（2）用沖擊式壓實(shí)機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓時(shí)，以輪跡搭接但不重疊布滿表面為一遍。在沖擊碾壓過程中，若表面出現(xiàn)較大起伏，將直接影響沖擊碾壓速度和壓實(shí)效果，故需隨時(shí)用推土機(jī)整平。另外，若表面過干，需及時(shí)灑水，以防揚(yáng)塵。 （3）沖擊碾壓前確定本段路基下臥地質(zhì)情況，如地面以下23m存在軟土夾層，則不宜進(jìn)行沖擊碾壓。 （4）碾壓過程中牽引機(jī)應(yīng)保持勻速行走，保持正確的行走方向。