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1、防備工程施工方案一、防備工程防洪堤部署原則1、防洪堤堤線應與河勢流向相適應，并與大洪水的主流線大概平行。一個河段防備距離應大概相等，不宜突然放大或減小；2、堤線應力爭平順，各堤段緩和連結，不得采用折線或急彎；3、防備工程應盡可能利用現有防備和有利地形，修建在土質較好、比較堅固的灘岸上，留有合適寬度的灘地，盡可能避開纖弱地基、深水地帶、古河流、強透水地基；4、堤線應部署在占壓耕地、拆遷房子等建筑物少的地帶，避開文物原址，利于防汛搶險和工程管理；5、湖堤、海堤應盡可能避開強風或暴潮正面侵襲，本工程為河堤。（一）、質量控制1 ）一般規定（ 1）堤身填筑以前，應進行填料碾壓試驗，優化相應的填筑壓實參數2、。碾壓試驗的壓實參數，主要為輔料厚度、碾壓數遍、加水量等。鋪土上層厚度，含水量，碾壓機械及遍數經試驗決定。（ 2）施工中應嚴格控制填筑壓實參數，并應按設計要求進行抽樣檢查。要按規范要求作好記錄，并作好干容重現場控制管理圖，干容重合格率不小于90%，不合格樣的干容重不得低于設計干容重的98%，且不合格不得集中，應防范礫石過分集中形成架空現象。（ 3）必定嚴格控制上堤資料質量，不合格者不應上堤。（ 4）堤身填筑砂礫石料最大粒徑為500mm。d0.1mm者含量應5%,d5mm者含量應控制在20%30%之間。壓實后的干容重為 1.98t/m3（或待現場碾壓后由設計、業主、監理、施工四方共同研究確定）。3、每層沿堤軸線縱向每50m長做一組（橫向3個）干容重測試，不合格者要求再補壓工作。（ 5）塊石砂礫石混淆料碾壓后干容重應不小于2.1t/m3。2）防備開挖1、清理施工現場除按圖紙所示或監理工程師指示要保存的植被和保存物外，在用地范圍內的全部樹木、樹墩、樹根、灌木和垃圾應予除掉運走。其中胸徑大于15cm的樹木，應依照監理工程師指示的長度鋸成數段，在指定地點碼放齊整。原地面的表土、草皮，應按圖紙所示或監理工程師指示的深度和范圍除掉，并運到指定地點備用或荒棄。用地范圍以內全部的樹墩、樹根、竹根和其他有機物都必定完整掘除。公路用地范圍內的樹墩、樹根、竹根應挖到原地面30cm以下深度。2、土石方的開挖土方4、開挖采用機械化施工方法：土方運距在100米以內，采用推土機挖運；大概積的土方遠運，采用挖裝機械配合自卸汽車施工。土石方應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自上而下或采用倒懸的開挖方法，并隨時做成必定的坡勢，以利排水，開挖過程中應防范邊坡堅固范圍形成積水。土石基壩和岸坡易風化崩解的土層，開挖后不可以及時回填的，應保存保護層；土石壩壩肩岸坡的風化巖塊、坡積物應依照要求搶收清理，并在填筑前完成，嚴禁邊境填筑開挖，除掉出的廢料，應全部運出壩基范圍內，堆放在監理人指定的場所。堆石壩壩體底部保存的沙礫石層，部署方格網圖點進行取樣檢驗，或挖探井檢查，依照其密度與繼配依照監理人指示確定的范圍和厚度，不合格的部分應5、予以挖除。動工前，應試慮排水系統的布設，防范在施工中線路外的水流入線內，并將線路內的水（包括積水、雨水、地下滲水）快速排出，保證施工順利進行，保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防范，保證邊坡堅固。主要機械設備：推土機，發掘機，裝載機，壓路機，自卸汽車。3）填筑（ 1）基礎的填筑應防范較大粒徑集中。與墻背、岸坡接觸處應采用偏細料回填和采用小型振動薄層碾壓，或用其他方法壓實，必要時可輔以人工壓實。（ 2）壩料填筑應加水碾壓，加水后含水量應控制在最優含水量的2%。（ 3）壩料填壓必定采用振動碾，并按資料分區進行。碾壓過程中應保證振動碾的規定工作參數，各碾壓條帶壓縫不得小于20cm。（ 4）6、進入壩體填筑區的運輸坡道，應設于填筑壓實合格的堤身材，道路路基應予相應壓實。3）填筑界面辦理全部堤身接合界面，填筑前需保持潤濕，表層土含水量應為最優含水量的2%。在填筑時必定配合填料上漲，陸續削坡，直到合格為止。4）冬、雨季施工（1）冬季施工1 砂巖砂礫石料含水量應控制在經試驗確定的最優含水量的2%以內，并經過試驗確定。砂礫石應級配優秀。2 砂礫石料填筑時應基本保持正溫，凍塊粒徑宜不超出10cm，且分布均勻，只有達到設計指標時，才贊同填筑。3 負溫下填筑砂礫石料，不得加水，可采用重型振動器。（2）雨季施工1 作好雨情情報，在雨天應注意保持平坦，以防積水和雨水下滲；雨后填筑面應晾曬或辦理至最優含7、水量的2%以內，經檢查合格后，方可復工。2 雨季施工應做好排水保護措施，以防雨水沖壞坡面，并防范級配分別。如出現這種情況，必定辦理好后再復工。5）砂卵石開挖、回填1).砂卵石填筑料開挖及運輸該項目工程量較大，計劃采用機械開挖運輸的方法施工。堤身回填料擬利用齒腳砂卵石開挖料，擬采用2臺1m3發掘機挖裝砂卵石料，配合6臺6-8t自卸汽車運輸至經監理工程師檢驗合格的堤基上分層堆放。2) 砂卵石堤身回填碾壓依照本工程特點，施工時段為堤基一般土方開挖完工后，施工方法為：先采用推土機鋪筑砂卵石填筑料，再用振動壓路機碾壓。（1）填筑準備工作砂卵石堤身填筑作業以前應先做壓實試驗，必定經過碾壓試驗確定施工參數，8、碾壓試驗中獲取的參數經監理工程師贊同后應用于工程施工中。（2）填筑施工填筑料必定符合設計文件及有關技術規范要求，堤身填筑工作須在清基工作經查收合格后再進行。堤身填筑施工包括基本作業和協助作業。基本作業為運料、卸料、平料、壓實及質量檢查；協助作業為灑水、刨毛、清理壩面、接縫辦理等。填筑料采用1m3發掘機挖土裝6-8T自卸汽車運輸至工作面，自下而上分層分段平行壩軸線進占法卸料，74KW推土機平料，推土機平料過程中，及時檢查鋪層厚度，發現超厚部位馬上進行辦理，壓實采用20T振動碾進退錯距法壓實。砂卵石填筑料的含水量、鋪筑厚度、碾壓遍數等以監理工程師贊同的參數為準。填筑含水率應控制在最優含水率周邊，其9、上、下限偏離最優含水率不超出3%，以便獲取最正確的壓實見效。（3）砂卵石填筑施工質量技術控制措施在堤身砂卵石填筑施工中積極實行全面質量管理，加強者員培訓，建立健全各級責任制，以保證施工質量達到設計標準，工程安全可靠與經濟合理。1) 、施工人員必定對證量負責，做好質量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢查，并建立主要負責人領導下的專職質量檢查機構，采用班組初檢、施工工區復檢、質檢科終檢的“三檢制”。2) 、質檢人員與施工人員都必定建立“預防為主”和“質量第一”的看法，雙方親近配合，控制每一道工序的操作質量，防范發生質量事故。3) 、質量控制按國家和行業有關標準、施工圖、技術要求以及工地制定的施工規10、章制度。質量檢查部門對全部取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結果等均應如實記錄，并逐班、每日填寫質量報表，分送有關部門和負責人。質檢資料必定穩當保存，防范拋棄，嚴禁自行銷毀。4) 、質量檢查部門應在查收小組領導下，參加施工期的分部查完工作，特別是隱蔽工程，應詳盡記錄工程質量情況，必要時應照像或取原狀樣品保存。5) 、施工過程中，對每班出現的質量問題，辦理經過及遺留問題，在現場交接班記錄本上詳盡寫明，并經值班負責人簽訂。針對每一個質量問題，在現場做出的決定，必定由主管技術負責人簽訂，作為施工質量控制的原始記錄。（二）堤身填筑堤身填筑分為：粉質黏土填筑和砂卵石填筑。粉質黏土填筑，主要采用凸塊填筑，11、含水量應控制在經試驗確定的最優含水量的2%以內，并經過試驗確定，其壓實度不小于0.94。砂卵石填筑，堤身填筑砂卵石料最大粒徑為500mm。d0.1mm者含量應5%,d5mm者含量應控制在20%30%之間。壓實后的干容重為 1.98t/m3（或待現場碾壓后由設計、業主、監理、施工四方共同研究確定）。每層沿壩軸線縱向每50m長做一組（橫向3個）干容重測試，不合格者要求再補壓工作，其壓實相對密度不小于0.75。回填時放臺階分層進行，不可以隨坡攤鋪，大面積回填土方采用75KW推土機和59KW推土機、20T以上的壓路機進行分層回填夯實，每層厚度不大于30cm，局部不可以機械回填的采用人工回填，回填厚度不12、大于10cm，便于夯實。二、埋石砼擋墻工程施工次序：施工準備測量放樣基面清理模板安裝埋石混凝土擋墻澆筑伸縮縫辦理混凝土拆模養護。1）施工準備縱向圍堰措施，阻截場外水流進入場所，并有效除掉積水。2）測量放樣測量放樣必定用經緯儀、水平儀、鋼尺進行，按混凝土伸縮縫間距設放樣樁。測量人員必定擁有相應的專業知識和相應工作經驗，并要持證上崗。施工過程中，對測量的基準點、基準線和水平點設置防護設備，免得被損壞。3）基面清理基面查收合格后，將巖基上的雜物、泥土及松動巖石除掉，辦理完成再澆筑混凝土。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必定先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設13、備工工藝保證混凝土與基巖石聯合優秀。4）模板制安模板制作：用標準木板拼接，局部曲線面依照平面張開圖用木板加工制作。模板安裝：安裝模板前，按構造物外形設計尺寸測量放樣，多方向建立控制點，以便校正。架模時，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅固的地面上。5）混凝土澆筑混凝土澆筑的主要施工工藝：拌和運輸振搗養護。混凝土采用現場攪拌混凝土混凝土和石料水平運輸用雙膠輪車運抵工作倉面。嚴禁直接從高處往下傾倒混凝土，進口與倉面垂直距離控制在1.5m以內，若垂直距離過大，必定設溜槽或溜筒緩置。6）伸縮縫辦理伸縮縫施工在混凝土施工完成后進行，在進行混凝土施工時，先在分縫處按設計厚度與模板一同安裝上瀝青木板。14、7）混凝土拆模養護混凝土收倉完成后1218小時內即開始灑水養護，保持混凝土表面潤濕，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養護7天后可除掉覆蓋。混凝土模板拆掉時限必定符合施工圖紙規定，不承重側面模板在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆掉，承重模板在混凝土強度達到設計值時方可拆掉三、模板1資料：模板和支架資料優先采用鋼模，用48鋼管架料支撐；當鋼模無法利用之處，可合適采用木模板，木材質量應達到III等以上的材質標準，腐敗、嚴重歪曲或脆性的木材嚴禁使用；鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能圓滑，嚴禁有凹坑、皺折或其他表面弊端。2、制作、安裝：安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設備，以防變形和15、顛覆。3、沖洗和涂料鋼模板在每次使用前應沖洗潔凈，為防銹和模板方便，鋼模面板應涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量；木模面板應采用烤涂白臘或其他保護涂料。4. 拆掉不承重側面模板的拆掉，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而傷害時，方可拆掉。其他拆掉應符合有關規定方可拆掉。四、混凝土一般混凝土1、資料：（ 1）水泥，每批水泥應有出廠合格證和復檢資料，袋裝水泥的出廠日期不應超出3個月，散裝水泥不應超出6個月，快硬水泥不應超出1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超出15袋。（ 2）水：合適飲用的水均可使用，未經辦理的工業廢水不得使用，拌合用水所含物質不16、應影響混凝土和易性和混凝土強度的增加，以及惹起鋼筋和混凝土的腐化，水的PH值、不溶物、可溶物、氧化物、硫酸鹽、硫化物的含量應符合有關要求。（ 3）骨料：不一樣樣粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁互相混淆和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自有落差不應大于3m，應防范造成骨料的嚴重破裂。A、細骨料要求：細度模數應在2.55.5范圍內，滿足水利水電工程天然建筑資料勘探規程（SL251-2000）有關規定。砂料應質地堅硬，潔凈，級配優秀，使用山砂、特細砂應經過考證；天然砂料依照粒徑分為兩級，人工砂可不分級；砂料中有活性骨料時，必定經過特地的考證。B、粗骨料的要求：粗骨料的最大粒徑，不應超出鋼筋最17、小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋構造，應采用較大的粗骨料粒徑；C、施工中將骨料粒徑分為以下幾種級配：二級配：520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級配：520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm；D、含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必定經特地試驗論證后，才能使用。2、配合比水工混凝土水灰比的最大贊同值應符合下表要求，但詳盡實行時配合比必定經過試驗確定：水灰比最大贊同值基礎0.550.60內部0.700.70受水流沖洗部位0.500.503 、拌合：嚴格依照配料單進行配料。4、運輸：混凝土出拌合機后，應快速運達澆筑地點，運輸中18、不應有分別、漏漿和嚴重沁水現象，混凝土入倉時，應防范離析，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。5、澆筑：（1）建筑物基面檢查合格后，方可進行混凝土澆筑；（ 2）基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應除掉，應沖洗潔凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定引排措施和方法，沖洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和潤濕。（3）辦理好地基臨時保護層；（4）基巖面澆筑倉時，在澆筑第一層混凝土前，必定先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。分層澆筑：澆筑時，嚴禁在倉內加水，澆筑應保持連續性，兩相鄰塊澆筑間距不得小于72h。6、混凝土面的修整混凝土表面辦理：維修前必定用19、鋼絲刷或加壓水沖洗除掉弊端部分，或鑿去單薄的混凝土表面，用水沖洗潔凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補弊端處，并予抹平，修整部位應加強養護，保證維修資料堅固黏結，色彩一致，無明顯印跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超出模板安裝贊同偏差的50%80%。非模板混凝土構造表面修整：采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚辦理等不一樣樣施工方法和工藝進行表面修整；無模混凝土表面潤濕：為防范新澆混凝土表面干縮裂痕，應及時采用混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面潤濕和降低水分蒸發損失，噴霧時水分不應過分，要求霧滴直徑達到4080um，以防范混凝土表面泛出水泥漿液，20、保濕應連續進行。7、養護和表面保護（ 1）灑水養護：應在混凝土澆筑完成后1218h內開始進行，其養護期時間按下表進行，在干燥、炙熱的條件下，應延伸養護時間至少 28天以上，大概積混凝土的水平施工縫則應養護到建筑上層混凝土為止。混凝土養護期時間養護期時間混凝土所用的水泥種類（天）硅酸水泥和一般硅酸鹽水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸21鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥（2）薄膜養護：在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量，在狹窄地段施工時，使用薄膜養護液應注意防范中毒。植生型生態混凝土本工程的護坡多為植生型生態混凝土，主要就是在混凝土框格內鋪筑植生型生態混凝土21、，再覆土植草。在滿足防洪、邊坡堅固的功能同時增加綠化雅觀見效。1 、斜面的框架修建，地基平坦、打掃這部分構造施工按設計施工圖及施工規范施工即可。主要重申在混凝土施工時，其模版的固定，必定要防范跑摸、漲摸，預留的伸縮縫、支架、管道、預留孔、預埋件等能否松動、變形、位移。混凝土澆筑完脫模、養護時間的掌握要好。必定保證混凝土的質量和成型美觀。2、增加劑（SR系列生態混凝土專用增加劑）現場投入、攪拌第一，制作增加劑原液。按設計要求的施工配合比，用逼迫式滾筒攪拌機攪拌生態混凝土，先投入砂、石子、水泥預拌一分鐘，再加入少量的水攪拌一分鐘；再加入指定的增加劑（稀釋液）。3、增加劑原液需現場按1：6稀釋后加入22、混凝土攪拌3分鐘，這是要主要水灰比。生態混凝土的水灰漿較少，強度上來的很快，故要控制好出倉到澆筑為止的時間（氣溫在20上其澆筑時間原則上不可以超出60分鐘）。4、澆筑時保證其設計厚度，攤鋪后用專用的夯板夯實，再用抹子進行表面辦理，澆筑完后要及時對框架進行清理。5、綠化植生在生態混凝土上栽種草皮，要在氣溫合適時候，并要多注意養護。主要包括沖洗坡面、鹽堿改進、灌輸營養基材、客土噴播、撒種覆蓋養護等工藝。作為再生工藝，請專業人員現場指導，保證工程質量。五、UPVC管道工程本工程在支溝穿堤橋的橋面兩側有DN50的UPVC排水管，在護坡及擋土墻施工中也有排水管安裝，故在施工應注意。UPVC管道安裝1 ）23、資料查收、管材和管件的顏色應一致，無色彩不均及分解變色線；、管材軸向不得有異向曲折，其直線大度偏差應小于1；管材端口必定平坦，并垂直與軸線；、管件應完滿、無缺損、變形、合模縫、澆口應平坦無開裂。、管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。2 ）、管道安裝、連結方式：粘接。、粘接前，認證檢查管材和管件的承插粘接面，必定表面平坦，尺寸正確，以保證接口的密封性能。、管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源。、在涂抹膠粘劑以前，用潔凈布將承插口表面擦潔凈，且用砂紙將粘接面打毛，如有油污，須用潔凈布蘸潔凈劑將其擦凈。、用鬃刷或尼龍刷涂抹膠粘劑。涂抹膠粘劑時，必定先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應24、由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并合適。、涂抹膠粘劑后，應在20內完成粘劑。粘接時，應將插口輕輕插入承口中，瞄準軸線快速完成。乘插后在接口處涂抹粘結劑呈圓滑過分。、初粘接好的接頭，應防范受力，須靜置固化一準時間，堅固后方可連續安裝。六、混凝土涵管工程本工程涵管安裝共有9處，分單排和雙排管，單排樁號為0+656；0+853；0+920；2+359，雙排管樁號為0+455；1+417；3+195；3+589；4+060處。施工時可依照現場實質情況調整穿堤涵管的地點。1、鋼筋砼管RCP10002000GB/T11836-2009均采用工廠預制，柔性承插接口，管壁內外側表面應平直圓滑，相同的管節應堆置在一25、處，以便于取用。2、預制砼管注意事項（ 1）用振動內外模板在工地預制砼管時，必定在意防范內模或外模獨自發生水平挪動，造成管壁厚度不均的情況。（ 2）同直徑砼管，因管頂填土高度不一樣樣，配鋼筋數量不一樣樣的管節應分別澆筑，分開堆放，同時注明使用的填土高度和澆注日期，防范裝動管節時弄錯或因養護期不夠，混凝土強度不合要求。（ 3）每次澆筑砼管混凝土時，應同時澆筑必定數量的混凝土試件，在試件上注明澆筑日期，并與預制涵管在相同條件下進行養護。3、安裝要求（ 1）應注意按設計要求采用相應的管節。（ 2）各管節應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應調整高度使內壁齊平，管節要墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等26、雜物。（ 3）管與管之間的接口應平直，空隙應均勻，并應按圖集04S516第23 頁履行，不得有裂痕、漏水等現象。嚴禁采用加大接縫寬度的方式來滿足涵洞長度要求。（ 4）涵管與豎井、消能池的接口辦理必定符合規范和設計要求。七、施工導流圍堰工程（一）導流圍檔工程施工導流看法：水工建筑物一般都在河床上施工，為防范河水對施工的不利影響，創辦干地施工條件，需要修建圍堰圍護基坑，并將原河流中各個時期的水流按預定方式加以控制，并將部分或許全部水流導向下游。這種工作就叫施工導流。施工導流的意義：施工導流是水利水電工程建設中必定穩當解決的重要問題。主要表現是：1. 直接關系到工程的施工進度和完成限時；2. 直接影27、響工程施工方法的選擇；3. 直接影響施工場所的部署；4. 直接影響到工程的造價；5. 與水工建筑物的型式和部署親近有關。因此，合理的導流方式，可以加速施工進度，縮散工期，降低造價，考慮不周，不但達不到目的，有可能造成很大危害。比方：選擇導流流量過小，汛期可能以致圍堰失事，輕則使建筑物、基坑、施工場所受淹，影響施工正常進行，重則主體建筑物可能遇到損壞，威脅下游居民生命和財產安全；選擇流量過大，必定增加導流建筑物的花銷，提高工程造價，造成浪費。影響施工導流的因素；影響因素比好多，如：水文、地質、地形特點；所在河流施工時期的澆灌、貢稅、通航、過木等要求；水工建筑物的構成和部署；施工方法與施工部署；當28、地資料供應條件等。施工導流的設計任務：綜合分析研究上述因素，在保證滿足施工要求和用水要求的前提下，正確選擇導流標準，合理確定導流方案，進行臨時構造物設計，正確進行建筑物的基坑排水。基本方法有1. 分段圍堰導流法。本項目采用枯水期5年一遇洪水，汛期20年一遇洪水來設計。基本看法：分段圍堰法施工導流，就是利用圍堰將河床分期分段圍護起來，讓河水從縮窄后的河床中下泄的導流方法。分期，就是從時間大將導流區分紅若干個時間段，分段，就是用圍堰將河床圍成若干個地段。一般分為兩期兩段。合適條件：一般合用于河流比較廣闊，流量比較大，工程施工時間比較長的工程，在通航的河流上，常常不一樣樣意出現河流斷流，這時，分段圍29、堰法就是獨一的施工導流方法。黏土編織袋圍堰施工方法：一、工藝流程現場勘探資料準備測量放樣預埋木樁編織袋投放、堆碼筑土振搗防水布鋪設圍堰加固。二、施工方法1 、進行現場勘探，查察現場水文地質情況，選擇、準備好合適的資料。2 、依照圖紙、基槽開挖放坡程度及工作面等進行測量放樣，確定出圍堰地點。3 、投放袋裝量為袋容量1/31/2的編織袋，編織袋投放前盡可能除掉堰底河床上的雜物、樹根、雜草等，以減少滲漏；袋口應用麻繩或綁扎絲綁扎，并進行平坦。投放編織袋時不宜采用拋投，應采用順坡滑落的方式，并要求上基層互相錯縫，且盡可能堆碼齊整，在水中投放編織袋，可用一對帶鉤子的桿子鉤送就位，當圍堰至水中心時由于流水30、面減小而水流流速變大時，外側絲袋可裝小卵石或粗砂免得沖走。編織袋應順坡送入水中，免得離析，造成滲漏。投放編織袋的同時要預埋好用于加固桿件拉結的鐵絲或鋼筋等拉結件。堰堤的寬度、坡度應視水的深度和流速而定，一般堰頂寬度要保持在23米的寬度，堰堤放坡1:0.51:1。4 、編織袋堆碼到必定長度時，要注意及時填筑抗滲性能較好的土（黏土）。填筑土方時，要注意填筑速度，不宜超出碼袋的速度，應保持必定的距離，免得編織袋直接落在廢弛填土上，但也不宜太滯后，否則投袋碼袋不方便。在填筑（黏土）時不要直接向水中倒土，而應將土倒在已出水面的堰頭上，自河床的淺水側逐漸向深水方推進，嚴防涌水，防范堰堤坍塌是圍堰成敗的要點31、，為此筑土時，應同步進行振搗振實，以減少滲漏，加強堰堤的強度和堅固性。5 為保證圍堰構造的堅固性，安全性，應及時對圍堰進行加固處理。三、注意事項1 、填筑堰堤的資料采用抗滲性能較好的土，以利阻水、減少漏水、滲水。2 、當水深無法正常清淤除雜時，編織袋的投放速度和筑土速度不宜過快，應盡可能利用編織袋和筑土把淤泥擠跑。假如編織袋和填土直接落在淤泥上，圍堰內排水后簡單使堰堤發生位移，以致堰堤整體性垮掉，將可能帶來嚴重的人員傷亡和經濟財產損失。3 、為保證圍堰的質量和堅固性、有效抵擋河水的壓力。4 、為對付緊急情況，應備足編織袋、斗車和木樁等應急物質設備；有關管理人員保證24小時內可以聯系上并隨時列席；組織好應急營救隊伍等準備工作。（二）基坑排水工程（1）順坡開挖，在內側設排溝渠，自流排水至洞外。（2）反坡開挖單側設排溝渠，并靠主洞側部署若干集水坑，用低揚程水泵排至外面。（3）掌子面一般較低，掌子面排水采用潛水泵抽至溝渠或集水坑。