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1、房建工程模板施工方案一、施工安排（一）施工部位及工期要求施工部位及工期要求表3序號施工部位起止日期天數1承臺梁（含防水）施工20xx年12月5日至20日162地下結構施工20xx年12月20日至1月100223廣3層結構施工20xx年1月11日至28日17446層結構施工20xx年3月1日至5月10057層結構封頂20xx年5月11日至6月1506總工期20xx年12月至2006年6月（二）勞動組織及職責分工管理層主要負責人分工表4第1頁共20頁姓名職務職責總工程師方案設計及方案交底技術負責人方案及交底審核施工員技術交底及現場指導質量員質量檢查及驗收用鋼管撐上；逐塊吊走模板2底模的撤除(1) 2、一般情況下，混凝土強度符合下表的規定后，方可拆模。現澆結構拆模時所需混凝土強度表10類型跨度(m)計的混凝土強度標準值的百分率計()50W87510075100構件100拆模前必須要有拆模申請，經現場試驗員、技術負責人、質量負 責人簽字同意后，方可拆模。(2)當上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支柱不 得撤除。再下一層樓板的模板和支柱應視待澆混凝土樓層荷載和本樓 層混凝土強度而定，如荷載很大，撤除應通過計算確定；施工荷載所 產生的效應比使用荷載更為不利時要對下層進行加固(保存局部梁底 及板底支柱)或暫不拆底模。(3)后澆帶處梁底模撤除后澆帶處梁底模要預先設計：竹編板底模厚12mm、寬23、. 44m (兩 邊各出后澆帶47cm)； 50X100方木背楞244mm,垂直于后澆帶放置, 同兩側其它部位底模不連接；碗扣架立桿垂直于后澆帶方向間距第10頁共20頁 1.6m,沿后澆帶方向間距0.9m,拉桿間距1.8m；拆模時，先拆兩側 底模，后澆帶處底模保存，待后澆帶混凝土澆筑并到達設計強度后方 可拆模(后澆帶處混凝土要在其兩側結構澆筑兩月后進行澆筑)。(A)模板的維護與修理1各類模板在使用過程中的考前須知模板進場后，應清除外表銹蝕、油污，鐵件部位刷好防銹漆，穿 墻螺栓、地腳螺栓等物件應上好機油；暫時不用的零配件應入庫保存; 常用零配件和工具應放在工具箱內保存。但凡與混凝土接觸的部位，都4、應刷好脫模劑。模板使用后要放入 專用模板插架中，嚴禁平放踐踏以防變形；并立即對板面及縫隙進行 全面徹底清理，保證下次使用不出現粘?，F象。模板使用前按要求涂 刷脫模劑。模板吊裝過程中要輕起輕落，撤除時嚴禁硬撬猛拽、嚴禁成片脫 落與拋擲，鋼模板嚴禁用大錘或鋼管砸擊，防止模板受創變形。振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得 砸壞或燒壞膠合板。模板變形后要及時進行校正或加固，構配件損壞或變形后要及時 更換，尤其木模板的板面發生扉邊及方木發生翹曲變形時。2多層板與竹編板的維修一般的多層板與竹編板周轉5-6次時，扉邊、破損比擬嚴重，此 時可將面板卸下予以更換，原模板經去除扉邊或破損后可用5、于其它小 尺寸的部位或結構次要部位；面板偶爾因拆模不當或浸水發生破損或第11頁共20頁扉邊時，可按如下方法處理：用手提鋸將該部位面板鋸掉，然后刷上 膠粘劑，補上一塊同樣大小的膠合板，同時在面板反面用背楞加強固 定，整平后用覆面劑涂刷一道即可。四、模板安裝的允許偏差和檢查方法現澆結構模板安裝的允許偏差和檢查方法表11項次工程允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、柱、梁）5尺量檢查2底模上外表標高+5, -5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2nl拖線板檢查5相鄰兩板外表高低差2用直尺和尺量檢查6外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查五、模板施工平安技術措6、施（一）模板加工平安技術措施1 一般要求使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保 護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動機械必須戴 絕緣手套。電鋸要有防護罩，鋸沫、刨花要及時清運到指定的地點。機械上的電動機及電器局部應按其有關要求執行。工作場所應備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有第12頁共20頁 其它明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。機械應保持清潔，平安防護裝置應齊全可靠，各部連接牢固。機 械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉動部件應在安裝時做 平衡試驗。各種刀具不得有裂紋破損。嚴禁在機械運行中測量工件尺寸和清理機械上面或底部的木屑、 刨花和雜物。7、嚴禁戴手套操作。運行中不準跨過機械傳動局部傳遞工件、工具等。排除故障、拆 除刀具時必須等機器停穩后，切斷電源，方可運行。作業后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑、刨 花。2圓鋸機使用平安要求操作前應進行檢查，鋸片不應有裂紋，螺絲應上緊。鋸片上方必須裝置平安罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離 齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸同心。操作時要戴防護眼鏡，應站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直 線上，手不得跨越鋸片。短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。（二）模板安裝平安技術措施安裝和撤除模板時，周圍應設平安網或搭設腳手架和加設防護欄 桿，同時要設專人維持平安，防止傷及行8、人。下層樓板混凝土強度到達1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分 散堆放，不得過分集中。支立梁模板時，梁兩側操作架各鋪兩塊腳手第13頁共20頁 板并綁牢，并設1.5m高的防護欄桿。下層樓板結構的強度要到達能承受上層模板、支撐系統和澆筑混 凝土的重量時，方可拆模；否那么，下層樓板結構的支撐系統不能撤除, 同時上下層支柱應在同一垂直線上。模板及其支撐系統在安裝與撤除過程中，必須設置臨時固定設 施，嚴防傾覆。大塊模板或整體模板，吊裝前應按設計規定的吊點位置，先進行 試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠 后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用平安有9、關規定。單片模板吊裝時，應采用卸扣（卡環）和模板連接，嚴禁用鋼筋 鉤代替，以防止模板翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩后并拉好支撐, 方可摘除吊鉤。支設立柱、墻體及梁、板模板時，應搭設工作臺，不準站在模板 上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。墻、柱模板在未安裝對拉螺栓或柱箍前，板面要向內傾斜一定角 度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保 持模板處于穩定狀態。模板未支撐穩固前不得松動吊鉤。同一道墻、柱、梁的兩側模板應同時組合，以便確保模板安裝時 的穩定。當采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將內、外鋼 楞、對拉螺栓、斜撐等全部安設緊固穩定。當下層模板不能獨立安設 支撐件10、時，必須采取可靠的臨時固定措施，否那么禁止進行上一層模板第14頁共20頁 的安裝。平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下楞與支架連接牢 固后進行。安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工 序作業。支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其它不穩固 的物件上。在混凝土澆注過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等 現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時, 工具掉下傷人。二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、 工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。裝釘樓面模板, 在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板或散板等11、，應拿起堆放穩妥， 以防事故發生。安裝外圍的墻、柱、梁、板模板，應先搭設腳手架或掛好平安網。安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后， 要及時安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應將螺栓緊固。同 時，架設支撐以保證模板整體穩定。墻模板現場散拼支模時，應自下而上進行，并在下一層鋼模板的 內外鋼楞、各種支撐件等全部安裝緊固穩定后，方可進行上一層鋼模 板的安裝，當下層鋼模板不能獨立地安設支撐件時，必須采取臨時固 定措施，否那么不得進行上一層鋼模板的安裝。墻模板的內外支撐必須堅固牢靠，確保模板的整體穩定；高大的 墻模板應搭設排架式支撐。第15頁共20頁柱模的支撐必須牢固可靠，確保整體穩12、定，柱模應四面支撐并盡 量形成整體構架體系。安裝梁模板，應搭設操作平臺并設防護欄桿，操作人員不得站在 梁底板或支架上操作及上下通行。大模板組裝或撤除時，指揮、撤除和掛鉤人員，必須站在平安可 靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板的操作 人員應配掛平安帶。大模板起吊前，應將吊機的位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、 卡具及每塊模板上的吊環是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，撤除一切 臨時支撐，穩起穩吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬運模板。吊運安裝 過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。禁止同時吊運兩塊模板。模板安裝時，應先內后外，單面模板就 位后，應用支架固定并支撐牢固。雙面模板就位后用拉13、桿和螺栓固定, 未就位和固定前不得摘鉤。組裝模板時，應及時用卡或花籃螺栓將相鄰模板連接好，防止傾 倒；安裝外墻、邊柱、邊梁外模板或其它臨空部位模板時，必須將懸 挑扁擔固定，位置調好后，方可摘鉤。臨空模板安裝好后要立即穿好 銷桿，緊固螺栓。拆裝臨空模板的操作人員必須掛好平安帶。有平臺的大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。里外角模和 臨時摘掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不 應少于60cm的走道。第16頁共20頁（三）模板撤除平安技術措施拆模板時，應經技術負責人按試塊強度檢查，確認混凝土已到達 拆模強度時，方可撤除。模板的撤14、除，應有專人指揮和切實可靠的平安措施，并在下面標 出作業區及進出口，作業區范圍內應設有警示信號標志或警示牌，嚴 禁非操作人員進入作業區。操作人員應配掛好平安帶，禁止站在模板 的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂 扔。撤除模板應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正撤除的模板下。在 撤除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下傷人。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防 突然掉落、倒塌傷人。已撤除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作 人員因扶空、踏空墜落。在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板撤除后，隨即在墻 洞上做好平安護欄，或將板的洞蓋嚴。撤除模板15、必須經施工負責人同意，方可撤除，操作人員必須戴好 平安帽。操作時應按順序分段進行，不允許讓模板方料自由落下。嚴 禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。撤除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或平安 網作防護圍蔽，防止模板方料墜落傷人。完工后，不得留下松動和懸掛的模板方料等，拆下的模板方料應 及時運送到指定地點集中堆放穩妥。第17頁共20頁頂板模板撤除時，先將可調頂托松下，待模板自行脫落在架體上, 運走后再拆下部的碗扣架，人員不要站在待落下的板下。撤除模板，應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；撤除平臺、 樓層結構的底模，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的模板， 嚴禁向下拋擲，應用溜槽或繩16、索系下，上下傳遞時，要用手錘敲擊板 體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。撤除模板應先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方 可慢速起吊。起吊前認真檢查固定件是否全部撤除。起吊時應先稍微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。外墻、邊柱的外模板及其它凌空模板撤除前，要用吊機事先吊好, 然后才準撤除懸挑扁擔及固定件。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防 碰撞相鄰模板和結構Q摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松 手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。撤除梁、板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆支 柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，應嚴防模板突然全部掉落傷 人。（四17、）模板堆放的平安要求模板存放時應有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，要垂 直于外墻存放。在地面存放時，兩塊大模板應采用板面對板面的存放 方法，且應將模板連成整體對沒有支撐或自穩角缺乏的模板，如柱 模、墻模應存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其它 模板或構件上，以防下腳滑移傾覆傷人。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。第18頁共20頁（五）模板施工的其它平安技術措施施工前由技術負責人與生產負責人分別進行平安技術交底與安 全操作交底，高處作業、懸空作業、攀登作業、臨邊作業、洞口作業 與交叉作業的平安作業規定與措施必須進行交底與落實。工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈 系18、掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。大風、大雨、大霧、大雪天氣應暫時停止在腳手架上作業，雨雪 后作業應采取防滑措施。施工用臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，不得直接架設 在鋼管架上，應用絕緣支持物使電線與鋼管加架隔開，并嚴格防止線 路絕緣破損漏電。安裝和撤除模板，高度在2m以下時，可使用馬凳操作，高度在 2m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或平安網。高處作業人員應通過斜道或施工電梯上下通行，嚴禁攀登模板或 繩索等上下。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設防護欄桿。多人共同操作或扛抬模板時，要密切配合，協調一致，互相呼應; 高處作業時要精神集中，不得逗鬧19、和酒后作業。支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的模板或支撐件連接牢 固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已松扣的模板、支撐件拆下運 走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴第19頁共20頁顧軍材料員材料進場及驗收二、施工準備（一）技術準備1熟悉、審查圖紙。2收集并學習相關規程、規范、標準及參考書等。（二）機具準備施工機械設備計劃表表7序號機械設備名稱規格數量進場形象進度退場形象進度1電刨MB1xx31臺墊層施工前二次結構完2電鉆VV5084把墊層施工前二次結構完3電鋸MJ2171臺墊層施工前二次結構完4手提電鋸1臺墊層施工前二次結構完5砂輪切割機220、臺墊層施工前二次結構完6小型空壓機V-3/8-11臺墊層施工前二次結構完注：結構封頂后可將局部機具先退場。（三）材料準備施工前，材料科根據模板材料計劃選購面板、方木、鋼釘、脫模劑、型鋼等；鋼管支撐、單側支模架等。三、主要施工方法及措施（一）流水段劃分結構施工流水段劃分見以下圖（水平構件與豎向構件流水段劃分相同）。第2頁共20頁繩系在身上或放在穩妥的地方。當風力為5級時，僅允許吊裝廠2層模板和構件。風力超過5級, 應停止吊裝。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。超過2米的高處或懸空作 業時，如無固定的立足點或可靠防護措施，均應扣好平安帶。（二）模板及支撐配置數量模板工程必須滿足總體施工安排，梁、板21、配置3個結構層模板及 支撐，墻柱配置兩個大流水段模板。主要材料計劃表8序號材料名稱規格單位數量備注1十字扣件只570002對接扣件只15003旋轉扣件只30004全螺紋螺栓 16m63005山型卡只100006020塑料管m9000712厚竹編板m242000用于梁板818厚多層板m221000用于墻柱9方木50X100M310010方木100X100M37011鋼管6m根1萬12鋼管4m根5千13鋼管1. 22m根5千14碗扣架立桿1. 8m根5萬15碗扣架立桿1. 2 in根3萬16碗扣架橫桿1.2m根5萬17碗扣架橫桿0. 9m根4. 5萬18可調上托0. 7m根2. 5萬19可調下托022、. 7m根2. 5萬20脫模劑水性噸2用于木模（三）隔離劑選用墻、柱、頂板等木模采用水性脫模劑。（四）模板設計本工程為現澆鋼筋混凝土短肢剪力墻結構，模板工程是影響工程 質量的關鍵因素之一。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量到達質量 要求，擬利用先進、合理、經濟的模板體系和施工方法，滿足工程質第3頁共20頁 量的要求。同時，墻柱木模盡量配制成大模板，便于塔吊整裝整拆， 以提高施工工效。出地面以上墻體、柱采用多層板模板型式；梁、板、 樓梯、外檐欄板模選用竹編板型式。10. 000以下模板設計（1）承臺梁及內墻模板（坡道除外，含電梯井筒）承臺梁采用多層板模板（橫放）；背楞采用50X100的方木，間 距23、30cm,豎向采用中48X3. 5鋼管，間距600nl叱 采用M16全螺紋螺 栓，間距為600mm,上下各一道。節點設計及質量控制要點見附圖1。（2）內、外墻柱模板墻體模板采用12nlm厚多層板；次龍骨采用50X100方木豎放， 間距200mm；主龍骨采用雙中48義3. 5鋼管，間距500nlm,與方木背 楞通過山形卡連接；內墻穿墻螺栓采用M16全螺紋螺栓，間距為500 X500mmo外墻穿墻螺栓采用M16全螺紋螺栓，中間加設中50的鐵片 止水，間距為500X500mm。相鄰模板通過企口和緊固螺栓拼接，螺栓加設彈簧墊片，消除混 凝土沖擊對模板連接處形成的錯臺，模板拼縫處加海綿條。（3）梁板模板24、頂板模板采用12mm厚竹編板；次龍骨采用50x100方木，間距 30cm；主龍骨采用100x100方木，間距900或1200min （通過計算確 定）；支撐采用碗扣架，間距900或1200mm （通過計算確定）。梁側模板采用12mm厚竹編板；次龍骨采用50x100方木，間距通 過計算確定；主龍骨采用中48X3.5雙鋼管，間距通過計算確定；采第4頁共20頁 用M16全螺紋對拉螺栓，間距通過計算確定。梁底模板采用50nmi厚木板；次龍骨采用50x100方木，間距通過 計算確定；支撐采用碗扣架，間距通過計算確定。梁板支撐下應墊4m長50X100方木以分散荷載。梁一柱接頭、主梁一次梁接頭、框架梁做法要25、通過細部放樣、加 工或定做，確保接縫嚴密、棱角方正。20. 000以上模板設計(1)墻體模板(含電梯井筒)結構施工至2層以上時，層高均為3m,可以配置定型大模板， 首層采用標準模接長處理。內墻模板采用18nlm厚多層板；次龍骨采用50X100方木豎放， 間距244mm；主龍骨采用48X3. 5雙鋼管橫放,間距610mm；穿墻 螺栓采用Ml6全螺紋螺栓，間距為610X610mm；斜撐與地面按不大 于45角布置，設兩道斜撐，并在相應位置預埋地錨。模板配制及節點處理同地下木模。(2)其它模板其它模板同地下局部。3樓梯模板樓梯模板采用竹編板模板體系；踏步底模同普通頂板底模，支撐 垂直于背楞設置，支撐下26、口要用木楔塞牢以防滑；踏步側模同普通梁 側模，用吊木釘接反三角木的方法將其固定，吊木間距L 5m且每個 樓梯不少于兩道，吊木通過地錨進行固定；踏步板側模通過50X100第5頁共20頁 方木斜撐與底模100X100方木龍骨進行釘接固定。4外檐欄板模板對有梁下掛板的外檐，可按梁模做法支設，與梁板同時施工；對 有梁上欄板的外檐，梁板先施工，再施工欄板，可按照凌空墻雙側支 模做法施工；對板上欄板，可先施工板，拆模后再施工欄板，欄板外 側模支設在懸挑方木上，為防側模外傾，內側模用鋼絲繩與斜撐拉接。（五）模板的制作與加工以以下出了現場加工多層板大模板的有關要求。1模板加工質量標準模板加工質量標準表9第6頁27、共20頁序號工程允許偏差（mm）1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0厚（高）度0. 50對角線1. 502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心距1.0沿板寬度的孔中心距0. 50螺距誤差1.00孔眼直徑+ 0. 503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0. 306板面與邊框局部間隙1.007吊環焊縫長度1.00焊縫高度0. 508外觀任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊 缺損；每而單邊脫膠W0.001H12；每小2污染面積W 0.0xxm2；每400mm2最大凹陷深度Wlmm,且W1 個；面板的鋸口與孔眼均應涂刷封邊膠2模板加工的管理與驗收每批竹編板及多層板進場前，材28、料科應組織技術、質量管理人員 按材料標準及檢測報告對材料進行驗收。所有100mm高方木進場后均應進行壓刨處理，壓刨后尺寸統一為 88mm高，未經壓刨的方木嚴禁用于模板加工。木?，F場加工：依據圖紙、方案、洽商、現場實際尺寸等畫出本 班組施工范圍內梁、板、墻、柱模板的拼裝圖（要有拼板編號），大 模板拼裝圖要經工程部技術人員審核認可后方可加工，自制大模板要 在操作平臺或平整的地面上進行。在模板加工過程中，工程部技術、質量、材料管理人員要隨時監 控加工質量及方案落實情況，不符要求的要堅決予以返工以降低質量 本錢。對加工好的模板要經過驗收方能投入使用，尤其周轉使用的大 模板要加蓋驗收章。（六）模板的安裝29、1模板安裝的一般要求第7頁共20頁模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。接縫寬度1. 5mm （用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板外表必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商進行安裝，不得 遺漏，且必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。2承臺梁及內墻體模板安裝安裝工藝流程：彈線一找平一一側墻模安裝就位一安裝斜撐臨時 固定一插入穿墻螺栓及塑料套筒一清掃墻內雜物一安裝就位另一側 模板一安裝斜撐一穿墻螺栓穿過另一側模板一調整模板位置一緊固 穿墻螺栓一斜撐固定一與相鄰模板連接一拉通線調直。3地下室外墻模板施工（1）地腳螺栓預埋30、埋件桿出地面處與於墻面距離為150mm,各埋件桿相互之間的距 離為300mm,埋件桿裸露端距結構面為120nlm；埋件與地面成45度， 預埋時拉通線；埋件桿在預埋前對螺紋采取保護措施，以免於粘附在 絲扣上影響套螺母；為保證舲澆筑時埋件不跑位或偏斜，要求在相應 部位附加鋼筋，埋件點焊在附加鋼筋上，同時不允許損壞埋件的有效 直徑。（2）模板及支架安裝安裝流程：鋼筋綁扎并驗收后一彈外墻邊線一合外墻模板一單側 支架吊裝到位一安裝單側支架安裝加強鋼管安裝斜拉通長槽鋼第8頁共20頁 f安裝埋件系統一調節支架垂直度一安裝上操作平臺f再緊一次埋 件系統一驗收合格后聆澆筑。合外墻模板時，模板下口與預先彈好的墻邊31、線對齊，然后安裝背 楞，并用鉤頭螺栓將橫槽鋼背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外墻 模板撐??；需由標準和加高節組裝的單側支架，應預先在場外裝拼， 然后由塔吊吊至現場；調節單側支架后支座（絲杠），直至模板面板 上口向墻內傾約10mm （當單側支架無加高節時，內傾約5mm）,因為 單側支架受力后，模板將有外傾。（3）梁、板模板安裝梁安裝工藝流程：彈出軸線及標高線一搭設梁底支架一安裝梁底 模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側模一安裝鎖口立管、加固橫管 及對拉螺栓f復核梁模尺寸位置并安裝斜撐一與相鄰模板連接板安裝工藝流程：搭設支架一安裝主龍骨一安裝次龍骨一調整模 板下皮標高f鋪設面板f檢驗模板上皮標高及平整度（七）模板的撤除1側模撤除的要求在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞后撤除；拆 模時要根據氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據試驗室提供的 數據，常溫下混凝土必須到達1.2mPa時方可拆模板，冬施時混凝土 必須到達受凍臨界強度方可拆模。單側支模架撤除：先松支架后支座，后松埋件局部；徹底撤除埋 件局部，并分類保存好；吊走單側支架，模板繼續貼在墻面上，臨時第9頁共20頁