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1、防波堤堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻工程施工方案編制單位:工程概況：防波堤堆石混凝土鋼筋混凝土胸墻工程，主要包括圍堰18m堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻，具體工程量見下表：堆石混凝土鋼筋混凝土胸墻工程量表序號項目名稱單位數量備注1直徑2的pvc排水管米38162直徑3的pvc排水管米51303C30 F3 混凝土立方3884.44塊石立方17652.8粒徑 3 5mm5C30堆石混凝土立方14443.2粗骨料最大粒徑不 大于20mm6鋼筋總量噸375.576.1其中直徑20鋼筋噸157.86二級6.2其中直徑16鋼筋噸204.91二級6.3其中直徑40鋼筋噸12.8一級7浸油木絲板平方1852.6522、0mn 厚、工程進度計劃按照本標段施工組織設計工程總進度計劃要求，堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻工程計劃開工日期：2013年5月25日，完工日期：2013年7月20日，共57天，每天施工工程量為40延米（4段），完成鋼筋制作安裝8.04t，胸墻混凝土 88方，堆石混凝土 321方。三、 資源需求量計劃四、五、 1、船機使用計劃見下表:序號項目名稱單位數量進度計劃所用船機情況開始日期完工日期1C30堆石自 密實堆石混 凝土方14443.2倒駁船（40m*8m 2條，挖掘 機2臺，長臂挖掘機1臺。攪拌船1條。2C30 F3 胸腔混凝土方3884.4倒駁船（40m*8m 2條，挖掘 機2臺，長臂挖掘機13、臺。攪拌船1條。2、人員配備計劃見下表:序號項目名稱單位數量進度計劃序號開始日期完工日期管理人 員技術工作業人 員1C30堆石自 密實堆石混 凝土方14443.2610402C30F3 胸腔混凝土方3884.461025、主要材料用量計劃見下表序號項目名稱單位數量備注施工期間每天進場 數量1直徑2的pvc排水管米3816-85m2直徑3的pvc排水管米5130-114 m3C30 F3 混凝土立方3884.4-86方4塊石立方17652.8粒徑3 5mm177方5C30堆石混凝土立方14443.2粗骨料最大粒 徑不大于 20mm145方6鋼筋總量噸375.57-8.04 噸6.1其中直徑20鋼4、筋噸157.86二級-6.2其中直徑16鋼筋噸204.91二級-6.3其中直徑40鋼筋噸12.8一級7浸油木絲板平方1852.6520mm 厚41.4平方四、主要施工方法:總體施工程序：堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻由兩個作業組分段進行流水作業，每組每天完成4段（共40米），堆石混凝土作業組開始施工2天后，胸墻作業組開始施工（節 拍間隔2天，每個節拍工程量為四段共40米），每個作業組形成一個獨立體系（單獨的 人工、材料和船機等資源消耗系統），兩個作業組由項目部統一管理，確保本項目的成本 目標、進度目標、質量目標得以實現。（一）堆石混凝土（1）堆石混凝土原材料1）堆石料 堆石混凝土所用的堆石材料必須5、選擇新鮮、完整、質地堅硬、不得有剝落層和裂紋粒徑為3mnr5mmt勺石料。 堆石材料的飽和抗壓強度滿足表11要求。表1.1堆石料的飽和抗壓強度要求堆石混凝土強度標號三C30堆石材料的飽和抗壓強度（MPa）三50 堆石料的12的要求表1.2堆石料的含泥量和泥塊含量指標項目含泥量泥塊含量指標三 0.5%不允許2）自密實混凝土粗骨料 自密實混凝土的骨料品質除應符合設計及規范的有關規定外，自密實混凝土使 用的骨料還應滿足下列要求：a ）粗骨料最大粒徑不超過20mmb ）針片狀顆粒含量不超過8% 骨料取樣與檢驗方法按水運工程質量檢驗標準參照（JTS257-28 ）有關規 定按照4方或6t 一個組批次。（6、2）堆石混凝土的具體施工方法1）工藝流程準備工作-測量放線-模板支立-堆石入模-混凝土澆筑-收面-模板拆卸-養護2 ）施工方法： 施工前按照資源配備計劃準備人員、材料和船機進場，按照設計要求進行施工放線和高程控制，施工條件滿足施工要求 摸板 摸板外部應依托腳手架組成的排架進行剛性支撐。在摸板內側0.51.0m處可間隔23m埋插鋼筋，用于在摸板內部焊接拉筋，以提高摸板的 穩定性，對于摸板內側1m的區域應通過人工輔助堆石。 摸板的設計、制作和使用，應滿足設計及水運工程質量檢驗標準（JTS257-28 ）有關規定執行。堆石混凝土采用外撐式摸板，接縫縫隙不大于1mm在堆石過程中，摸板拉條周邊宜采用人工7、平倉，堆石后應對摸板進行校正。澆筑過程中，應安排專職人員檢 查、維護、調整摸板的位置和形態，防止變位、漏漿。 專用自密實混凝土澆筑a. 倒駁船到位后，采用長臂挖掘機投料入倉，在靠近模板二左右的區域，需要人工輔助堆石，以避免機械堆石對摸板的沖擊。b. 專用自密實混凝土的用量比例一般不超過堆石混凝土的放量的45%即每1m3堆石混凝土中包含55%勺堆石和45%勺專用自密實混凝土。c. 自密實混凝土須采用混凝土攪拌船攪拌，并使用強制式雙臥軸攪拌機進行拌合， 為了保證計量準確和生產效率，應配置水泥、粉煤灰儲料罐，骨料自動配料系統，水和外加劑的計量系統。d. 專用自密實混凝土出機后可直接通過混凝土輸送泵澆8、筑至倉面。e. 專用自密實混凝土從堆石體表面澆筑，利用其卓越的流動性能、抗離析性能和 填注性能將堆石空隙充填密實，澆筑過程中無需振搗。f. 堆石混凝土二次澆筑，在堆石入模前應對底層堆石混凝土倉面按照常態混凝土 的標準進行鑿毛和清洗，對于松動的堆石應予以清除，以確保層之間的整體性能。（3）堆石混凝土施工質量保證措施1）主要保證措施 施工布置應與堆石運輸入倉和混凝土澆筑的施工強度要求、材料特性要求、施工場地條件相適應。 為了滿足堆石混凝土工程質量要求，應按照堆石混凝土設計技術要求實施、并 加以管理。 堆石混凝土的施工措施應根據澆筑部位的在實際條件加以確定。 胸墻必須采用自密實混凝土封面，封面不得留9、有塊石棱角，并按常態混凝土要 求進行外觀處理。 可通過堆石混凝土現場試驗驗證堆石混凝土施工工藝的可行性，并根 據設計要 求對其密實度、力學性能等進行檢測。2）原材料質量控制 堆石混凝土用于永久工程時，其自密實（1）混凝土不宜使用堿活性 骨料。當不 得不使用時，施工前應檢驗原材料的含堿量，控制自密實混凝土中的總堿量不大于 3kg/m3。 堆石混凝土原材料主要檢測項目、頻次要求和控制標準按下表規定。原材料的主要檢測項目、頻次和控制標準檢測對象檢測項目頻次控制標準水泥細度、安定性、標準稠度 用 量、凝結時間、強度等級每 2t4t 一次、i)符合國際要求粉煤灰細度、密度、需用水量比、 燒失量每 2t410、t 一次、1）符合國際或行標 要求堆石料飽和抗壓強度每 2t一次1），一 符合要求含泥量每天一次二 0.5%泥塊含量每天一次二不允許自密實混凝土的粗 骨料含泥量每天一次, 一 ，一、_1二 1%泥塊含量每天一次不允許自密實混凝土的細 骨料含泥量每天一次三 0.5%泥塊含量每天一次1不允許細度摸板A4每天一次人工砂：2.4 2.8 天然砂：2.2 3.0含水率每4h 一次二6%允許偏差0.5%每批不足最小值時，也應檢測一次。3）模板保證措施 摸板及其支護應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑專用自密實混凝土的側壓力（側壓力可按照2.5倍水壓力進行估算）和施工過程中產生的荷載。 在堆11、石過程中，摸板拉條周邊宜采用人工平倉，防止大石碰彎、壓斷拉條，堆 石后應對摸板進行校正。 泵送專用自密實混凝土的泵管不應支撐在摸板支架上。 澆筑工程中，應安排專職人員檢查、維護、調整摸板的位置和形態，防止變 形、漏漿。 成型的摸板應構造緊密、不漏漿，不影響堆石混凝土均勻性及強度發展，并能 保證結構的形狀正確、規整。 摸板的支撐立柱應置于堅實的地（基）面上，并應具有足夠的剛度、強度和穩定 性，間距適度，防止支撐沉陷，弓I起摸板變形。上下層摸板的支撐立柱應對準。 摸板及其支護的拆除順序及相應的施工安全措施在制定施工技術方案時應考慮周全。拆除摸板時，不得隨意投擲。拆除的摸板及支架應隨拆隨運，同時也應12、防止對摸板的損傷。 已拆除摸板及其支架的結構，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不 利時，必須經過核算并加設臨時支撐。 有特殊要求部位的摸板施工，應制定專項施工技術方案。4）專用自密實混凝土保證措施 自密實混凝土的工作性能應采用坍落度試驗、坍落擴展度試驗、V形漏斗試驗和自密實性能穩定性試驗檢測，其指標應符合表3.1的要求。 自密實混凝土強度等級宜與堆石混凝土設計強度等級相同。 自密實混凝土的彈性模量、長期性能和耐久性等其他性能，應符合設計或相關 標準要求。專用自密實混凝土性能指標檢測項目指標坍落度（mm250-280坍落擴展度（mm630-750V形漏斗通過時間（s）7-25自密實性能穩13、定性5）專用自密實混凝土生產 自密實混凝土因采用強制式攪拌機進行拌合，與生產常態混凝土相比適當延長攪拌時間。 生產工程中應測定骨料的含水率，每一個工作班應不少于2次。當含 水率有顯著變化時，應增加測定次數，并依據檢測結果及時調整用水量及骨料用量，不得隨意改變 配合比 專用自密實混凝土配合比使用過程中，應根據原材料的變化或專用自密實混凝土質量動態信息及時進行調整。6）專用自密實混凝土運輸 自密實混凝土運輸可考慮采用混凝土攪拌船攪拌，專用自密實混凝土出機后 可直接通過混凝土輸送泵澆筑至倉面。 當自密實混凝土生產與堆石混凝土澆筑工地位置較近且高差合適 時，可采用 溜槽的方式進行輸送。7）專用自密實混14、凝土澆筑 自密實混凝土澆筑之前必須檢查摸板及支架、預埋件的位置、尺寸，確認無誤 后，方可進行澆筑。 對堆石混凝土表面外觀有較高要求的部位，為防止表面氣泡，澆筑時，可在 摸板外側輔助敲擊。 當采用泵送入倉時，應根據實驗結果及施工條件，合理確定混凝土泵的種類、 輸送管徑、配管距離等，并根據實驗結果及施工條件，合理確定自密實混凝土的澆筑速 度。 自密實混凝土的泵送和澆筑應保持其連續性，當因停泵時間過長，混凝土不能 達到要求的工作性時，應及時清除泵及泵管中的混凝土，重新澆 筑。 對現場澆筑的混凝土要進行監控，運抵現場的混凝土坍落度低于實際擴展度下 限值不得施工，可采用經試驗確認的可靠方法調整坍落擴展度15、。 中雨以上的雨天不得新開堆石混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的堆石混凝土不得在雨天開工 澆筑時的最大自由落下高度宜在5m以下。 自密實混凝土澆筑點應均勻布置，澆筑點間距不宜超過3米。在澆筑過程中應遵循單向逐點澆筑的原則，每個澆筑點澆滿后方可移動至下一個澆筑點澆筑，澆 筑點不應重復使用。 澆筑時要防止摸板、定位裝置等的移動和變形。當分層連續澆筑混凝土時， 為使上、下層混凝土一體化，應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。8）澆筑層面的處理 堆石混凝土收倉時，除達到結構物設計頂面以外，自密實混凝土澆筑宜以大量塊 石高出澆筑面50-150mm為限，以加強層面結合。 堆石混凝土抗壓強度達16、到2.5MPa以前，不得進行下一倉面的準備工作。9）缺陷處理 自密實混凝土澆筑中斷4小時以上時，應首先澆筑同配合比的自密實砂 漿，使其完 全覆蓋堆石體內已喪失流動性的混凝土表面，然后澆筑自密實混凝土。 對于硬化堆石混凝土內部的缺陷可采用水泥灌漿的方式進行修 補。10）雨季施工 已經完成的堆石倉面應有防雨措施并備有不透水覆蓋材料。 小雨時應適當減少混凝土拌合用水量，不得改變自密實性能控制指標。 堆石混凝土表面有成型要求或僅采用自密實混凝土替代常態混凝土結構時，若出 現缺陷應進行補休。立模澆筑的堆石混凝土缺陷應在拆模后24h內完成修補。（二）胸墻混凝土（1）工藝流程準備工作T測量放線T模板支立T鋼17、筋綁扎T混凝土澆筑T收面T模板拆卸T 養護（2）施工方法及質量保證措施：鋼筋混凝土胸墻澆筑：胸墻墻身待堤身沉降穩定后開始澆筑胸墻頂部混凝土。1)原材料控制指標及質量保證措施水泥 必須采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，嚴禁采用火山灰質硅酸鹽水 泥。 水泥進場時，對其品種、等級、出廠日期等檢 驗收，水泥進場檢驗應符合現行 行業標準水運工程質量檢驗標準(JTS 257-28 )的有關規 定。當因貯存不當引起 質量有明顯改變或水泥出廠超過3個月時，應在使用前對其質量進行復驗。骨料 混凝土中使用的骨料應符合中華人民共和國國標，其來源報施工監理批準。 細骨料的級配嚴格按照混凝土配合比選定報告控制，且顆粒級配18、均勻。 嚴禁使用海砂拌合。 粗、細骨料應按現行行業標準水運工程質量檢驗標準(JTS257-28 )的有關規定，按批檢驗顆粒級配、堆積密度、含泥量、泥塊含量和氯離子含量 等指標，必要時尚應檢驗其他質量指標。嚴禁采用堿活性骨料。 已檢驗合格并堆放于場內或攪拌料倉內的細骨料，必要時應對其顆粒級配、含 泥量等進行復驗。拌和用水用于攪拌混凝土砂漿、灌漿的水應為淡水。水中的有害物質，如油、酸、 堿、鹽、有機物和其他雜質，不得達到致害的含量。普通鋼筋混凝土拌合物中的氯含量 (以氯離子重量計)不得超過水泥重量的0.1%。外加劑 混凝土應根據要求選用減水劑、引氣劑、防凍劑、泵送劑，外加劑的品質應符合國家現行標準19、混凝土外加劑(GB8076-28、混凝土泵送 劑(JC473- 21 )、混凝土防凍劑(JC 475 )的有關規定。在所摻用的外加劑中，以膠凝材料質量百分率計的氯離子含量不宜大于0.02%。 混凝土外加劑的應用應符合現行國家標準混凝土外加劑應用技術規范 (GB50119的有關規定。 每批外加劑進場的檢查驗收，應符合現行行業標準水運工程質量檢驗標準(JTS 257-28)的有關規定。不合格品的控制 對不合格的原材料原則上不準進場；已經進場的，必須做好標識和隔離，并形成 記錄，盡快做好退貨工作。 在施工過程中出現不合格的，同樣要做出標識并予以隔離，形成分析 報告，以確 定處理方案，并將情況向上級部20、門報告。 建立不合格品臺帳，做好記錄。2) 模板工程本工程共制作定型鋼模板22套，采用挖掘機進行吊裝。模板支立支立前應提前準備好相應工具，提前準備好對拉螺桿及PVC管，同時保證施工機械運行良好。模板支立前應對板面進行打磨、除銹，預先涂刷脫模劑，脫模劑不得使用廢機油。脫模劑應使砼外表光潔且顏色一致。側模采用定型鋼模板，槽鋼做橫向圍囹，側模采用挖掘機支立，側模支立完后，頂 部掛線調直和調平，確保邊線順直，標高準確，然后才能緊固對穿螺栓并用支撐加固，確 保側模在澆筑砼過程中穩定，不變形。3) 鋼筋工程鋼筋施工嚴格按照水運工程混凝土施工規范(JTS202-2011)要求。 鋼筋原材料嚴格按照圖紙及技術21、規程選用，并提供出廠證明及出廠檢 驗報告，按規范抽樣檢驗并報送監理簽認； 鋼筋的加工嚴格按照圖紙及施工圖技術規程要求進行，鋼筋的綁扎、接頭、預埋 件和附屬配件的大樣提交監理批準； 鋼筋按照施工圖所示位置布放，所有鋼筋交叉處均進行綁扎，綁扎鋼絲的端頭塞 入混凝土主體內；不使用接長的鋼筋； 用來保護鋼筋位置及保護層厚度的墊塊，其尺寸在滿足其功能的前提下應盡可能 小，其形狀保證在澆筑混凝土時不翻轉，制作墊塊用混凝土的骨料最大粒徑為10mm墊塊 的強度與密實性不應低于構件本體混凝土。保護層厚度尺寸不應出現負偏差，正偏差不得 大于5mm綁扎鐵絲應澆入墊塊以便綁在鋼筋上。 澆筑混凝土前，鋼筋表面的氧化皮鐵22、銹，油脂或其他有害物質均需徹底清除。在 澆筑混凝土時，漏撤、粘附在外露鋼筋上已凝固的混凝土也同樣需要清除。 鋼筋綁扎的允許偏差：受力鋼筋間距：士 15mm箍筋間距：士 15mm鋼筋保護層：0/10mm4）混凝土工程配料控制 混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合 比，填寫配料單。原材料配料時，應按配料單進行稱量，不得任意改動。 各種衡器應定期校驗，每一工作班正式稱量前，應對稱量設備進行零點校核。 每一工作班原材料稱量示值檢查次數材料名稱檢查次數水泥、摻合料 4粗、細骨料 2水、外加劑 4 施工過程中應檢測骨料含水率，每一工作班至少測定2次。當遇雨天或 含水率 有23、顯著變化時，應增加檢測次數，并應及時調整用水量和骨料用量。 嚴禁不同種類的外加劑混合后使用，外加劑摻入計量必須嚴格按照混凝土配合比試驗劑量進行添加，要有專人或專職試驗人員進行監督，保證外加劑的摻入劑量精準，確保混凝土質量。攪拌控制 混凝土拌合物應攪拌均勻，連續攪拌的最短時間應按攪拌設備出廠說明書的規定 并經試驗確定。 混凝土拌合物的坍落度和含氣量，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班應對坍落度至少檢查2次，含氣量至少檢查1次。 混凝土拌合物的坍落度按混凝土配合比選定報告控制。 抗凍混凝土配合比計算應采用絕對體積法計算，并應計入混凝土拌合物的含氣 量。澆筑過程中的注意事項A、混凝土澆筑24、前應提前清除灌砌塊石上的淤泥及雜物。B、檢查模板和預留孔的尺寸、規格、數量和位置，其偏差符合現行行業標準水 運工程混凝土施工規范的有關規定，并檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況等C檢查預埋排水管及油浸木絲板是否按圖紙要求安放，數量、規格、位 置是否符合 規范要求。D澆注過程中設專職技術人員對混凝土的和易性和流動性進行觀察，發現異常立即調整。E、澆注過程中任何人不得隨意向混凝土泵車內加水。F、澆筑過程中實驗人員跟班作業，隨時取樣，及時檢測砼的坍落度。按照規范留 置好混凝土試壓塊。混凝土澆注澆筑過程中設專人時刻觀察模板的緊固情況，出現松扣的螺栓要及時 擰緊或加強，防止出現漏漿或跑模現象。砼分層進25、行澆筑，每層澆筑厚度為30cm砼振搗采 用插入式振搗器定人、定位振搗的方法，做到責任明確，防止出現漏振或過振等現象。振 搗時，要遵循垂直插入砼中，并快插慢拔的原則，上下抽動，以利均勻振實，保證上下層 結合成整體。振搗器應插入下層砼中不少于50mm且應先從近模板處開始，先外后內，移 動間距不應大于振搗器有 效半徑的1.5倍。振搗棒中心距離模板面距離不要過大，以不超 過12 15cm為宜，嚴禁緊貼模板面進行振搗。5）質量標準及檢驗方法現澆混凝土 JS墻與防浪 允許倡差、檢驗戴和方法表5. 6. 2.1序號石 a項允許差嗆）檎驗數量單元測點檢方法防浪防護岸攔土墻1前沿線宜置30302C逐件檢3用經緯26、惶和鋼尺測量兩端和中部2頂面掾高3030203用水準儀測量兩端擁中部3頂面世度10+20-103用鋼尺測量兩端和中即4相鄰段譴自2020102用枇尺測量迎水面無頂部.各取大怕5平整度2020202用加靠尺和塞尺匯量中部垂直兩方向6問倔斜5H/10U02用經緯儀或吊線測量兩端7頂面平花10102用2m靠尺和塞尺測宜三分點處B寸L洞位重202020抽 5供1用鋼尺測量縱橫兩方向.取大值6）模板的拆除和養護現場技術人員確定混凝土強度達到拆除標準后方可拆卸模板。拆除前對側面模板進 行支撐，防止拆除過程中模板傾倒。模板拆除使用挖掘機進行拆 除，拆除過程由專業起重 工指揮，分步拆除。模板拆除后應及時清理，27、涂刷脫模劑，進行下一步安裝。混凝土澆注完畢后及時用土工布加以覆蓋，終凝后保濕養護。養護過程中宜采用淡 水養護，但淡水缺少時可采用海水保持潮濕養護。普通硅酸鹽水 泥養護時間不得少于14 天。7）砼質量控制 混凝土的配合比嚴格按照設計及規范要求控制。在砼拌和船現場設試 驗工程師負 責控制出處砼的坍落度，控制砼拌和滿足設計配合比的要求。 在砼澆注現場抽樣制作試塊，留置數量符合規范要求。根據試塊的試壓強度確定 脫模時的砼強度。 澆筑混凝土前，全部模板應清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴密， 并經監理工程師檢查批準、做好隱蔽工程驗收記錄后方可澆注混凝土。 混凝土入倉后，采用插入式振搗棒進行振搗，28、施工時派專人在現場監督指導澆筑 和振搗，防止漏振、欠振和過振現象的發生，每個振搗點必須確保全部排出混凝土內氣 體，避免脫模后出現蜂窩麻面的現象。 混凝土澆注施工時，分層厚度應嚴格控制在40 50cm可在模板做好 標記，準確 控制混凝土振搗深度，使上層混凝土振搗時振搗棒插入下層混凝土深度不小于5cm振搗間 距應控制在30 40cm之間。同時要嚴格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m以 免混凝土離析。 振搗過程中振搗棒必須快插慢拔，待混凝土表面平整、無氣泡排出時方可緩慢提 棒，嚴禁沒有振搗到位就拔出振搗棒。 混凝土澆筑盡量保證連續進行，如因故中斷，允許間歇時間應控制在2h以內， 若因間歇時間過29、長，現場應重塑試驗，用插入式振搗器在振動下自動插入混凝土中，并振 搗15s后，在振搗器周圍1mn處仍能翻漿即能重塑，否則按施工縫處理；注意混凝土澆 筑在發生中斷時，馬上將混凝土施工層處理平整，以保證混凝土不能重塑時施工縫能順 直、平整，確保混凝土觀感質量。 混凝土澆筑過程中，安排模板工人連續不定時檢查巡視模板加固螺栓的連接和模 板之間的連接情況，若發現異常，該模板工人有權直接停止現場混凝土澆筑施工，待異常 查明處理完成后，方可繼續澆筑混凝土。 所有混凝土的外露面的外形應線型正確、順暢、光潔、美觀。8）冬季及夜間施工組織措施當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5C進入冬期施工，施工中應嚴格 參照冬季30、施 工措施中的有關規定，做好防凍、防寒、防風、防潮、防雪、保溫工作。 冬季施工前應及時編制冬季施工技術方案，上報總包審查后報監理審批后實施， 對施工人員進行冬季施工培訓，落實冬季施工各項技術措施，并明確責任。 砂石料應保持干燥清潔，盡量予以覆蓋，砂料歸垛堆放，從垛中央取砂使用；石 中不得含有冰、雪等凍結物和凍裂的礦物質； 安排專職人員進行氣溫觀測，并做好記錄，與氣象部門保持聯系，及 時了解天氣 預報，防止寒流和大潮襲擊。 按冬季施工要求配備高效減水劑、抗凍劑，做到專人保管，專用容器，專人投 料，確保砼的質量。冬季施工優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥； 采用措施使得砼入模溫度不得低于+5度；并31、做好測溫工作，包括氣溫、水 溫、混凝土出機溫度、入模溫度； 混凝土在冬季施工時除在混凝土中摻入高效減水劑、抗凍劑外，還要采取冬季 保溫養護措施。 機動車輛、船舶以及儀表工作油液，應根據冬季實際使用時的環境溫 度選用。施工機械和設備要有保溫和防凍措施，確保施工機械和設備正常運行。 夜間施工應有足夠的照明，移動式施工配置有移動的發電照明設施。六、安全保證措施（1）堅持“三必須”、“五不準”、“反四違”。三必須：進入施工現場必須戴 好安全帽、高處作業必須系好安全帶、水 上作業穿好救生衣。五不準：進入工地不準穿拖鞋、不準赤腳、不準赤背，工作前不準飲酒，工作中不 準打逗。反四違：反對違章指揮，反對違章作32、業，反對違反操作規程，反對違反勞動紀律。（2）配齊勞動保護用品，正確使用勞保用品。（3）生活區和施工船舶上配備足夠的滅火器，防止火災發生。（4）機械操作及特殊工種專業人員必須經過專業培訓，持證上崗。（5）用電部位、起重安裝、易燃物等放置警示標識牌。（6）夜間施工配備足夠照明。（7）拋石堤兩側設置紅色警戒燈。（8）施工期間服從海事部門水上通航安全調度和指揮，施工船舶要有與海事部門 VTS接通的通訊設備，要有各項證書。（9）所有施工船舶均在業主提供的水上施工區域內施工，不擅自擴大施工范圍。（10） 施工期間，安排值班拖輪一艘。出現險情及時與黃驊海事局救護隊聯絡。（11）進場施工船舶各項手續齊全，并辦理備案登記，本標段施工區域內不接受未 經備案的運輸石料船舶進入現場施工水域。