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1、涵洞施工方案（一）、施工方案涵洞基礎：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業空間。 基礎開挖到離基底約有510cm時，則采用人工修整。保證不擾動基底地質層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進行承載力實驗，若基底承載力小于設計基底承載力，則上報監理給予解決。 鋼筋由加工廠制作。現場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，用混凝土罐車運送到施工現場。 （二）、基礎施工 1、測量： 基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。 2、立模： 基礎模板采用木膠板，一次成形，每節立模長度為32、m。 基礎模板寬7.44m，厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向由于高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。 3、沉降縫： 涵洞每6m設立沉降縫1道，按設計位置設立，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范規定。 4、混凝土澆筑： 基礎采用C25混凝土現澆而成。砼采用強制式攪拌機，當混凝土到現場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充足密實為止。密實的標志是混凝土停3、止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。 對墻身部分進行預埋鋼筋，以便基礎與墻身更好的相結合。 混凝土基礎分段澆筑時，多做一組試塊。當混凝土達成2.5MPa時，則進行涵洞基礎模板的拆除與墻身模板的安裝。 （三）、墻身施工： 涵身C15片石混凝土在施工前，應準確計算砼、片石的具體數量。 涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設計位置設立，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范規定。 施工墻體片石混凝土時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用4、廢機油。模板施工好以后，在模板外設立支撐固定，并在側模上每70cm設立一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監理工程師檢查簽證，通過驗收后方可進行澆筑。 本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應采用厚度不小于15cm的石塊，且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。 在施工墻身砼時，按工程施工進度規定，配備相應的人力下到墻身內對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和5、方向分層澆筑。砼澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 澆筑片石砼時，先在基礎頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距46cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應清洗干凈，分布均勻，距模板內面的凈距不小于15cm。片石栽種完畢后，進行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，嚴禁再往墻體內放送片石，該部分墻體為C15素混凝土結構。施工到該部分時，要注意預留孔，預留孔直6、徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內側往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內20cm處，每延米預留兩個孔位。孔位預留要準確。以保證與蓋板的連接。 （四）、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質實驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放，鋼筋存放時須設標記牌，標明材料來源，是否自檢（涉及見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產地、規格、數量。 鋼筋進場時，本部實驗人員和現場監理共同對鋼筋按規范規定和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學實驗，并同時應進行見證實驗。鋼筋試樣的力學性能達成規范規定期，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，7、加工成型的材料按有關規定規定擺放、保護。 鋼筋調直和清除污銹應符合下列規定：1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。3、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達成飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應設立在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區段內，同一根鋼筋8、不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時，現場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規范規定。 1、鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內外鋼筋網體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二 4）、鋼筋綁扎完畢后，經質檢員自檢合格后9、，報監理工程師檢查，合格后方可進行下一道工序的施工。 2、模板制作安裝工藝 1）、蓋板模板采用1.2厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設立三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩定性，外面支撐可根據施工現場具體情況支撐。 2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。 3）、調整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。 3、混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充足密實為止。密實10、的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少于7天。 蓋板澆筑時要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側往內20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內20cm處，每塊蓋板預留四個孔位。孔位預留要準確。以保證與涵身的連接。 （五）、八字墻施工 八字墻墻身采用M7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫； 底部鋪砌材料為M7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數95% 。 翼墻兩側回填土壓實系數按道路規定且不小于11、90%。 片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑八字墻基礎的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達成95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應安放穩固，片石間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。 砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現，保證墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，M10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應嵌入砌縫內20mm深。縫槽深度局限性時，12、應鑿夠深度后再勾縫。 漿砌砌體，應至砂漿初凝后，灑水養生714天。養護期間應避免碰撞、振動或承重。 （六）、養護： 涵洞墻身混凝土澆筑分節分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達成終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養護。養護用水按就近取材為原則。可運用本地村民飲用水，也可運用就近符合規范規定的溪水。現場質檢人員如對用于養護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現場養護用水，進行實驗檢測。 （七）、防水： 涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。 1、在蓋板吊裝完畢后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預留孔間縫隙，用M10水泥砂漿填塞緊密。 2、涵洞伸縮縫處防水解決：伸縮縫處在墻13、體的內側，用M10的水泥砂漿填塞，墻體的外側用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內2cm。麻絮填塞完畢以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。 3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。 （八）、臺背回填： 墻身砼模板拆模后，先清除基坑內的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先灑水潤濕，再用小型沖擊式夯實機夯實。然后分層回填，壓實機械用小型沖擊式夯實機時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達成96%以上。分層回填至涵頂。 涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5c14、m，每側寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側對稱均勻進行。本部自檢員層層自檢，監理層層驗收，并建立回填專項檔案。根據福建省高速公路實驗檢測辦法規定：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。 四、施工質量控制 （一）砌體八字墻施工質量規定 1、基本規定： 1）、砌塊、砂、水的質量和規格應符合規范規定，混凝土或砂漿應按規定的配合比施工。 2）、地基承載力及基礎埋置深度必須滿足設計規定。 3）、砌塊應分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。 4）、抹面應壓光、無空鼓現象。 2、實測項目：見表1 表1 八字墻實測項目15、 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率 1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標準內按附錄D或F檢查 2平面位置（mm）50經緯儀：檢查墻兩端 3頂面高程（mm）20水準儀：檢查墻兩端 4底面高程（mm）50 5豎直度或坡度（%）05吊垂線：每墻檢查2處 6斷面尺寸（mm）不小于設計值尺量：各墻兩端斷面 3、外觀鑒定： 1）、墻體線形要直順、表面平整。 2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現象。 （二）、鋼筋加工及安裝施工質量控制： 1、基本規定： 1）、鋼筋、機械連接器、焊條等品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計規定。 2）、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范規定，鋼筋平直，表16、面不應有裂皮和油污。 3）、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范規定。 4）、鋼筋安裝時，必須保證設計規定的鋼筋根數。 5）、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 2、實測項目：見表2 表2 鋼筋安裝實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率 1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面，用尺量 同 排梁、板、拱肋10 基礎、錨碇、墩臺、柱20 灌注樁20 2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距 3鋼筋骨架尺寸 （mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查 寬、高或直徑5 4彎起鋼筋位置（mm17、）20尺量：每骨架抽查30% 5保護層厚度 （mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周 邊檢查8處 基礎、錨碇、墩臺10 板3 3、外觀鑒定： 1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。 2）、多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 （三）、混凝土澆筑施工質量控制： 1、基本規定： 1）、所用的水泥、砂、石、水的質量規格 必須符合規范規定。按規定的配合比施工。 2）、涵洞施工嚴格按照設計圖紙、施工規范和技術操作規程規定進行。 3）、混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計規定，嚴禁超挖回填虛土。 2、實測項目：見表3 3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，施工縫平順。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過18、該面積的0.5%，深度不超過10mm。 3）、混凝土表面出現非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須解決 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。 5）、進、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現象。 表3 蓋板涵實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率 1軸線偏位 （mm）明涵20經緯儀：檢查2處 暗涵50 2流水面高程（mm）20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處 3涵底鋪砌厚度（mm）20尺量：檢查35處 4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線 5孔徑（mm）20尺量：檢查35處 6凈高（mm）明涵20尺量：檢查35處 暗涵50 （19、四）、蓋板制作： 1、基本規定： 1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質量和規格必須符合有關技術規范規定，按規定的配合比施工。 2）、分塊施工時接縫應與沉降縫吻合。 3）、板體不得出現露筋和空洞現象。 2、實測項目：見表4： 表4：蓋板制作實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率 1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查 2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面 暗涵不小于設計值 3寬度（mm）現澆20 預制10 5長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側 3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重20、啃邊、掉角。 2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。 3）、混凝土表面不得出現非受力裂縫。 （五）、蓋板安裝： 1、基本規定： 1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢查必須合格。 2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應重新安裝。 3）、板與板之間接縫填充材料的規格和強度應符合設計規定，并與沉降縫吻合。 2、實測項目：見表5： 表5：蓋板安裝實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率 1支承面中心偏差（mm）10尺量：每孔抽查46個 2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20% 3、外觀鑒定：板的填縫應平整密實。 涵洞首件工程總結報告（一）涵洞概況鋼筋混凝土蓋板涵位于，該21、涵洞基礎為整體式基礎，設計長度，基礎寬度，高。墻身設計長度為，寬度，高度。蓋板寬度為4.，高度。本涵為排洪涵，設計流量。（二）、施工準備工作根據招標、投標文獻、施工協議、設計文獻及有關規范規定，施工單位編報了施工組織設計，修建了施工臨時設施，根據設計交底，進行了施工測量復核工作，做好原材、地材等相關實驗檢測工作，編制上報了開工報告。（三）、施工測量放樣，澆筑根據設計文獻對涵洞的位置、中線、交角、涵長現場進行精確放樣，并核對地下是否有管線或光纜。根據放樣情況進行基坑開挖，在接近基底標高時，保存2030cm厚的土層，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和標高，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加22、0.5m施工作業空間。開挖結束后，經地基承載力檢測，驗收合格后進入下一道工序。換填20cm砂礫墊層并夯實，基底驗槽合格，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。基礎模板采用鋼模板，兩側模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板施工好以后，在模板外設立支撐固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內雜物、積水應清理干凈。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴密。設計模板內部尺寸 長， 寬， 高 。實測值 長，寬，高。通過驗收滿足設計及規范規定，可以進行下一道工序。 基礎鋼筋采用集中制作，現場綁扎。鋼筋表面應潔凈，接頭采用搭接電弧焊，搭接長度及焊縫滿足設計規定。涵洞每6m設立沉降縫1道，做到兩端豎23、直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范規定。進行下一道工序。 混凝土澆筑采用拌和站集中拌合，運送車運送，混凝土到現場時，檢查坍落度、均勻性等指標，合格后可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充足密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。 對墻身部分進行預埋鋼筋，以便基礎與墻身更好的相結合。 混凝土基礎分段澆筑時，多做一組試塊。當混凝土達成2.5MPa時，則進行涵洞基礎模板的拆除與墻身模板的安裝。涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。墻身模板沉降縫按設計位置設立，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規范規定。 施工墻體片石混凝土時24、，模板采用鋼模板加鋼管骨肋。模板內涂刷脫模劑并安裝嚴密。模板內雜物、積水應清理干凈。模板縫隙，用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。通過驗收合格后可以進行澆筑。 涵洞墻身采用片石混凝土，片石應采用厚度不小于15cm的石塊，且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。 在施工墻身砼時，按工程施工進度規定，配備相應的人力下到墻身內對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。澆筑片石砼時，先在基礎頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距46cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面25、朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應清洗干凈，分布均勻，距模板內面的凈距不小于15cm。片石栽種完畢后，進行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。 蓋板施工所用鋼筋符合國家標準，并附有鋼筋品質實驗報告和出廠合格證。鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規定規定擺放、保護。鋼筋的表面應潔凈，加工成型的鋼筋分類堆放整齊， 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度滿足規定，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 混凝土施工時認真檢查拌合設備并將模板內積水及雜物清理干凈。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗充足密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象為止。砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養生，養護時間不少于7天。 經驗總結1、建立質量管理網絡，從施工中各個環節抓起。同時按公路工程質量檢查評估標準實行內部三級檢查驗收制度。2、必須合理安排計劃，科學組織施工，保證工程施工質量和工期。