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1、灌排設施斗農渠災后重建工程各分項工程施工方案一、土方開挖本工程土方開挖主要為農渠工程的土方開挖：1、開挖工程開工前，必須實測開挖區的原始斷面圖； 開挖過程中，應定期測量收方斷面圖，使之符合設計斷面； 開挖工程結束后，必須實測竣工地形圖，作為工程結算的依 據，并經設計、地質、監理和業主驗收認可，方可進入下道 工序的施工。2、基礎開挖應根據施工圖紙和施工控制網點，進行測 量定線，按實際地形測放開口輪廓位置；在施工過程中，測 量人員應及時測放，檢查開挖斷面及高程。上述測量情況均 應整理于測量復核記錄作為復核依據。3、土方開挖自上而下進行。本工程土方開挖分兩局部 進行，一局部主要是場地清理，此項內容包2、括原有設施拆施 撤除、植被清理、樹根挖除、表土開挖，這局部土方開挖作 為棄土處理，用5噸自卸車外運至業主和監理指定的棄土場 地；另一局部是開挖利用土，這局部土方經監理認可后用于 墻背填筑。4、該工程的土方開挖采用反鏟式挖掘機開挖，5噸自卸 汽車運輸，人工修整基底和邊坡。建基面以上預留1020cm 保護層采用人工開挖，同時清除機械開挖之松動局部，以減 溫天氣適當提前），保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂 漿砌體一般為14天；舲砌體一般為21天。砂漿砌石體砌筑要求：砂漿砌石體砌筑，應先鋪砂漿后砌筑，砌筑要求平整、 穩定、密實、錯縫。a、平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜符 合設計要求。b、3、穩定：石塊安置必須自身穩定，要求大面朝下，適 當搖動或敲擊，使其平衡。c、密實：嚴禁石塊直接接觸。座漿及豎縫砂漿填塞應 飽滿密實。鋪漿應均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至外表泛漿 為止。d、錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得 在順水流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避 免橫向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。料石砌筑，采用一丁一順或一丁多順排列，后者丁石 不應少于砌筑總量的五分之一。砌縫應橫平豎直，同一層砌 體應內外搭接，錯縫砌筑，上下層豎縫錯開距離不小于10cm, 丁石的上方不應有豎橫。塊石砌筑，應看樣選料，修整邊角，保證豎縫寬度符 合要求。M7. 5漿砌塊石護坡施工方法和4、要求。護坡砌筑前必須按設計要求，先拉線整好坡。用挖掘 機整坡輔以人工修坡，內空必須保證30cm以上，經監理驗 收合格后才允許進入下一道工序的施工，否那么不能進行砌 筑。護坡砌筑分塊進行（按伸縮縫分塊）。按設計要求測 量放好坡度線，拉線砌筑。先砌第一層三角石，再由低向高 逐步鋪砌。砌體必須錯縫，嚴禁出現通縫、疊砌和浮塞。砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預貿3 4cm深的空隙，以備勾縫處理確俁勾縫質量；水平縫寬應不 大于2. 5cm,豎縫寬度應在4. 0cm左順，留作灌漿用，保證 護坡砌筑的整體性和牢固度。護坡塊石厚度必須保證30cm,薄邊最小厚度也不得小于 20cm。水泥砂漿勾縫前必須清縫5、，認真剔除內雜物，用水將 縫槽刷洗干凈，無殘留灰渣和積水，并保持縫槽內的濕潤。勾縫砂漿應分次序向縫隙填塞密實，工序一次完成。 要求緊密，粘貼牢固，無開裂脫落現象，確保勾縫質量，嚴 禁勾假縫。勾縫完畢應及時清理砂漿殘渣，保證護坡面的整 潔和美觀。護坡砌筑和勾縫完畢均應及時養護，保持14天濕潤。五、混凝土工程（鋼筋杜混凝土）本工程舲施工嚴格執行水工舲施工規范、水利水電 工程施工測量規范、水工舲試驗規程以及招標文件技術 規范中規定的其他有關規范和規定，并符合設計要求。其施工程序如下：施工準備f材料采運f加工f模板、鋼筋制安f舲拌和 f運輸f澆筑振實f養護f拆模f養護f檢查驗收（一）模板工程1、本工程6、校施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工 根據設計圖紙中硅構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及 形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。2、模板材質應符合相應的國家和行業規定，木材的質 量應到達III等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模 厚度不應小于3mm,鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑， 褶皺和其他外表缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關 行業規定。3、根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的 結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經 常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的 接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規范要求。47、模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成, 支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產生位移變 形。5、安裝支撐、調整完畢后的模板，在模板與硅接觸面 涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下 道工序的施工。（二）鋼筋工程本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、 制作、安裝等內容。1、鋼筋的材質（1）所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行 訂購，進場鋼筋的外觀符合技術規范的要求，并具有出廠證 明和試驗報告單，鋼筋外表或每捆（盤）均有標志并交給工 程師審查。在使用之前按批號及直徑依據鋼筋試驗規程取樣 試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一 律清退出場，8、以保證鋼筋質量。（2）鋼筋舲結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其 它性能指標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規定。（3）鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分 批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、 運輸過程中應防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內, 露天堆置時，應墊高并加遮蓋。2、鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗：（1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺 寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kgo(2)根據廠商提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋 的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。(3)在每批鋼筋中，選取經外表檢查尺寸測量合格的 兩根鋼筋9、中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗 工程的一個試件不符合監理人規定數值時，那么另取兩倍數量 的試件進行實驗，對不合格的工程做第二次試驗，如有一個 試件不合格，那么該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的外表應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應 在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使 用。(2)鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵循以 下規定：采用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%, n、m級鋼筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后，其外表不得有明顯 擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼 筋的允10、許偏差不得超過以下標準：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)28 4051075901290105施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模 板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護 層及各局部鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規定。為了 保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度 不低于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋 扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。（三）普通混凝土工程（含鋼筋混凝土工程）施工放樣結束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經監理 單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土 施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態。1、混凝11、土材料施工前首先對原材料進行試驗，確定最優配合比作為施 工控制依據。同時根據施工進度計劃進行原材料的備料，滿 足施工的連續性，合格的材料進場后應按照不同的種類分別 堆放。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。骨料的材質、 粒徑、含泥量等指標均應到達相關規定和標準，自卸汽車運 輸到施工現場。（1）水泥水泥采用發包人指定材料供應供貨，運輸過程中應注意 其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按業主提供的料場進行購買，所購骨料應是合格材料。細骨料應質地堅硬，清潔、級配良好，細度模數應在 2. 43.0范圍內，其他標準應符合有關技術規范。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3 及12、構件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨 料應盡量級配連續。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥 土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應大于 3m,應防止造成骨料的嚴重破碎，對含有活性骨料、黃銹等 的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。(3)水本工程擬采用庫水經凈化處理合格后用于施工。其pH 值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標準執行。(4) 其他摻和料根據施工圖紙及監理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤 灰、硅粉等其他摻和料。施工前應按圖紙要求和監理人的指示采購摻和料，并 將材料供應廠家、樣品、質量證明書和使用說明書報送監理 人。摻和料使用前，應通過試13、驗，確定其質量到達相關標 準后才能使用。摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其他粉狀材料 混裝，以防止交叉污染，儲存過程中應防潮防水，假設出現硬 塊的摻和料不能使用。(5)外加劑用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等) 其質量應符合相關的規范規定。不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得 相互混裝，以免交叉污染。外加劑的摻和量應由配合比試驗確定，并報監理工程 師批準。2、混凝土配合比所有配合比試驗結果均應在書面請示監理工程師并得 到批準后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合 下表規定。混凝土的坍落度應根據建筑物的性質、鋼筋含量、柱的 運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小14、的坍落度，混 凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定。3、混凝土的拌和及 運輸(1)混凝土的拌和根據試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨 后配料前應檢測配料的含水量，進行配料調整，水泥、混合 材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過 設計及規范要求。裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗 確定，要求拌合出的混凝土和易性到達相關規定。(2)混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取 人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發生別離、漏 漿、嚴重泌水等現象。4、混凝土澆筑(1)基礎面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥15、土及松動的巖石均應清除，應沖洗干 凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定措施處理完畢后方可 澆筑。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕 潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。對于易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地 基臨時保護層，在軟基上操作時，應力求防止破壞和擾動原 狀土壤。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層 23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。(2)混凝土分層澆筑作業澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。 在廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上 澆筑混凝土時應從最低16、處開始，直到保持水平面。混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方 式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式 振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插 點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距離不 大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土外表呈水 平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，外表泛漿為準。混凝土澆筑應保持連續性，澆筑混凝土允許間隙時間應 通過試驗確定，或按DL/T5144 2001規定執行。假設超過允 許間歇時間，那么按工作縫處理。除經監理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72ho混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆17、筑能力、振 搗器性能及氣溫因素確定。在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層混凝土的施工縫 面進行沖毛或鑿毛處理。5、粒面的修整（1）有模板舲澆筑的成型偏差不得超過下表規定的數據。 少對原狀基礎的擾動，保證建基面的整體性。5、基礎開挖結束后，應及時提請業主（監理）單位組 織驗收，驗收前施工單位應認真按施工規范和設計要求作好 自檢工作。6、基礎開挖工程在完成驗收后，應具備以下竣工資料:原始地面（覆蓋層和基巖面）縱橫面圖、竣工圖。基礎竣工地質報告，地質素描圖。二、石方開挖本工程石方開挖量不大，主要為農渠工程。施工中可根 據開挖量及表層強風化的軟質石方盡可能采用機械松動、人 工風鎬開挖。如遇大方量堅石開挖18、，采用風動鑿巖機鉆眼， 淺孔微差松動控制爆破及預裂爆破法施工。開挖出的土石方 可就近用于回填工作，多余石料用自卸車運至棄土場處理。石方開挖工藝流程：爆破設計一測量放樣一清表一布 眼、鉆眼一裝藥一設置防護一爆破一清除危石一邊坡防護一 挖運f整修成型。A、爆破設計對于挖深較淺和方量不大的石層采用風動鑿巖機鉆眼， 淺孔微差松動控制爆破；風動鑿巖機鉆孔爆破參數見風動 鑿巖機鉆孔爆破參數表。對軟巖和中硬巖的大方量開挖處采用風動鑿巖機鉆眼， 實施預裂爆破，為確保預裂爆破質量，保證邊坡穩定，在預(2)舲外表缺陷處理1)舲外表監察凹陷或其它損壞的舲缺陷按監理人指示 進行修補，直到監理人滿意為止，并作好詳細記錄19、。2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷局部， 或鑿去薄弱的舲外表，用水沖洗干凈，應采用比原聆強度等 級高一級的砂漿、舲或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修 整部位應加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無 明顯痕跡。舲澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差 50%30%,特殊部位(溢流面、門槽等)應按施工圖紙的規 定。(3)預留孔杜按施工圖紙要求，在涵臥管腔結構物中預留流水孔穴。 為施工方便及孔洞的結構穩定，頂板舲澆筑時用事先制作好 的模具按設計位置安置到位，與底模板間空隙控制在2nlm以 內，并用扎絲與鋼筋綁扎固定，防止舲澆筑振搗時移位及舲 流入。模具撤除后，對孔洞尺寸及於質量檢20、查，不符合要求的 位置采取砂輪磨邊機二次硅或砂漿找補。找補用石仝或砂漿， 與周圍建筑物的材質相一致預留孔在用蹌或砂漿鑲補之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老齡結合良好。鑲補過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新 老石仝或砂漿充分黏結，外露的於或砂漿外表必須抹平，并進 行養護和保護。尺寸不夠圓順及有齒邊的孔壁用砂輪機打磨圓順，施工 中防止出現內置鋼筋網損傷及露筋情況。預留孔可與預制鋼 筋硅塞試安裝，檢查結構尺寸，確保鑲合緊密，不符合要求 的，按上述方法處理直至合格。6、溫度控制（1）說明1）本條適用于具有溫度控制要求的大體積現澆於工程。2）根據施工圖紙所示的建筑物分縫、21、分塊尺寸、校允 許最高溫度及有關溫度控制要求，編制詳細的溫度控制措 施，作為專項技術文件列入校施工措施計劃，同時報送監理 人審批。3）杜的澆筑溫度和最高溫升均應滿足施工圖紙的規定。 在施工中通過試驗建立聆出機口溫度與現場澆筑溫度之間 的關系，并采取有效措施減少舲運送過程中的溫升。4）舲施工中，各壩塊應均勻上升，除監理人另有指示 外，相鄰壩塊高差不應大于312m。（2）溫控措施1）降低硅澆筑溫度在地弄或保溫廊道中，采用冷水（冷氣）預冷骨料；采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和脛;運輸舲工具應有隔熱遮陽措施,運輸舲工具應有隔熱遮陽措施,縮短舲暴曬時間采用倉面於彩滌聚乙烯隔熱板。2）降低校的水化熱溫升選用22、水化熱低的水泥在滿足施工圖紙要求的舲強度、耐久性和易性的前提 下，改善舲骨料級配，加優質的摻和料和外加劑以適當減少 單位水泥用量。3）通水冷卻降溫埋管應在校澆筑開始后通水，通水時間由計算確定，一 般為315天。舲溫度與水溫之差不超過25T,冷卻時硅日 降溫幅度不應超過1,對于用25nmi水管，管中流速為 0. 6m/s,水流方向應每天改變一次，使壩體均勻冷卻。（3）溫度監測：采用埋設在硅中的電阻式溫度計或熱 電偶測量於溫度，承包人應將每周的溫度測量記錄報送監理 人,其內容包括松澆筑溫度和腔內部溫度。7、養護和外表保護混凝土澆筑完畢后，在1218h內開始進行，采取灑水、 外表噴霧或加蓋聚乙烯薄膜23、等的養護方式，使混凝土外表經 常保持濕潤狀態，養護時間不少于28天。大體積混凝土的 水平施工縫那么應養護到澆筑上層混凝土為止。假設澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應對無模混凝土外表保 濕，保濕時采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應過量，要求霧 滴直徑到達4080,以防止混凝土外表泛出水泥漿，保濕應 連續進行。對成型后的混凝土外表按DL/T5144 2001的有關規定 進行外表保護。8、模板撤除除已征得監理工程師的同意外，模板撤除的期限一般遵 循：非承重的側面模板，在混凝土強度到達3. 5MPa以上， 并能保證其外表及棱角不因拆模而損壞時，即可撤除。對承重模板的撤除期限，應嚴格按照監理工程師的指示 或招標文件24、之技術條款的有關規定執行。底模應在混凝土達 到以下拆模標準后方可撤除。9、止水、排水、伸縮縫和埋設件1、止水、伸縮縫(1)止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種 規格符合本工程施工圖紙的規定。(2)金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水 片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接 長度不得小于9mm,咬接和搭接部位必須雙面焊接。(3)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕 裂。(4)安裝好的止水片應加以固定和保護。(5)伸縮縫混凝土外表應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按有關規定處理，外露鐵件割除。2、排水設施排水設施的型式、尺寸、位置和材料規格符合本工程施 工圖紙的規定和監25、理人的指示。3、埋設件(1)排水管；(2)閘門金屬結構設備安裝固定件;(3)監理人指示埋設的其它埋設件。10、缺陷處理對于混凝土外表的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺 陷，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷局部，或鑿去薄 弱的混凝土外表，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強度等 級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。 修整部位應加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致， 無明顯痕跡。混凝土工程施工前，應按相關規定對混凝土的原材料和 配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完 工后的混凝土質量進行檢查和驗收。監理人也應按規定進行 抽樣檢測，檢測試驗資料及時報送監理人。1、混凝土26、原材料的質量檢驗(1)水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質試驗報告，按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成 分分析。檢測取樣以200400t同品種、同標號、同批次的 水泥為一個取樣單位，缺乏200t時也應作為一取樣單位。 檢測的工程包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、 細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化 熱試驗。(2)水質檢查拌和及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析 外，按監理人批示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷 疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測比照，如果水樣制成的 砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓 強度的90%27、時，該水不能繼續使用。(3)骨料質量檢驗骨料的質量檢驗分別按以下規定在篩分場和拌和場進 行：a、在篩分場每批檢查一次，內容包括各種骨料的超遜 徑、含泥量和砂的細度模數等。b、在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率， 其含水率的變化分別控制在0. 5%和0.2% (小石)范圍內; 當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時 檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過 0.2時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每 班檢查一次。2、混凝土質量的檢測(1)混凝土拌和均勻性檢測拌和出的混凝土應按監理人指示，并會同監理人對混凝 土拌和均勻性進行檢測；檢測時，定時在出機口對一28、盤混凝土按出料先后各取一 個試樣(每個試樣不少于30kg),以測定砂漿密度，其差值 不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其 差值不大于10%o(2)坍落度檢測按施工圖紙的規定和監理人批示每班進行現場混凝土 坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。(3)強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數 量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個為準，非大 體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200nl3 成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。裂孔與主爆孔之間設一排輔助孔、一排緩沖孔。輔助孔的深 度與坡率均與預裂孔一致，輔助孔與預裂孔的排29、間距為 0. 5-0. 6m；緩沖孔與主爆孔布置形式一致。輔助孔、緩沖孔 與主爆孔一同順序微差起爆。輔助孔孔間距為1.5m,孔底距 主爆孔0. 4-0. 5mo緩沖孔的布置參考主爆孔的布置，預裂孔、 輔助孔、緩沖孔、主爆孔的布置關系見預裂孔、輔助孔、 緩沖孔、主爆孔典型布置圖所示。預裂爆破設計參數見預 裂爆破設計參數表。B、爆破作業爆破之前清理山體表層植被和履蓋層。覆蓋層較厚時， 利用推土機配合挖掘機清除后進行鉆眼；覆蓋層較薄及巖溶發育地段，用 人工清理植被及巖溶中積土后進行鉆眼。布孔前對爆區進行詳細調查（如層理、裂隙、臨空面、 爆體、臺階平整度、巖石類別及物理力學特征等是否有變 化），并對清30、理后的地表標高進行測量，根據設計孔網參數 和挖深進行布孔和確定各鉆孔深度，如有需要，對參數進行 調整。鉆孔時選擇技術熟練的鑿巖工人施工，先由爆破技術人 員按參數準確定位布孔，用紅油漆標注，便于鑿巖人員施工， 并把孔深、傾角向鑿巖人員進行技術交底，特別是邊坡孔的 鉆孔質量要嚴加控制，在鉆進到一半孔深時，提起鉆頭，用 專用的炮孔測深儀和角度測試儀進行檢查，根據鉆孔實際情 況決定是否調整鉆桿傾角和鉆機位置，以便進行糾偏。鉆孔完畢后，技術人員對各孔實際孔深、孔距、排距、 最小抵抗線和孔傾角進行測量記錄，并根據實際孔網參數進 行藥量計算和裝藥。爆破施爆之前進行一次試炮，根據試炮 對爆破設計進行優化，最終31、選擇適合現場實際的爆破參數和 炸藥單耗進行爆破施工。采用人工按設計裝藥結構進行裝藥，上部用炮泥進行堵 塞，如炮孔有水而無法吹干時，采用防水炸藥或其他防水措 施。起爆采用非電毫秒微差雷管延期起爆，對起爆系統各聯 接點認真檢查，確認各聯接點連接牢固，無遺漏孔后進行警 戒起爆。爆破施工時嚴格控制過量爆破，假設有個別地方發生 超爆或欠挖，超爆凹槽部位采用漿砌片石嵌補，欠挖部位采 用人工淺孔爆破或風鎬鑿平，確保邊坡平順、穩定。石方路 塹的路床頂面標高，必須控制在規定允許范圍內并滿足圖紙 要求，過高那么人工進行鑿平，過低那么以開挖的石屑或碎石填 平并碾壓密三、土石方填筑本工程土石方填筑包括：基礎清理、鋪填32、壓實等。1、放樣：按施工圖要求確定范圍，并在填筑范圍邊線 外設置座標控制網點基樁，以控制壩面的平面位置；同時在 其周圍合理布置水準點，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填 土厚度的依據。放樣與復核結果應整理測量復核記錄。 放樣完畢，應及時對原始地形地貌測出橫斷面圖（不少于100 米一個），作為原始記錄與工程量結算依據。2、基礎清理：填筑前必須對渠內、外坡腳線范圍的亂 石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥 全部清除，棄至業主或監理指定的棄土場地，并經監理驗收 確認合格為止。填筑前對清基合格的渠基事先進行機械平整 壓實，并分段按程序作“主體工程基礎驗收”、“隱蔽工程驗 收”以及“堤基清33、理單元工程質量評定:經驗收合格的渠 基應及時填筑，因故延擱的坑基，填筑前應重新驗收。不合 格部位應重作處理至合格。3、取料：本工程填筑取料主要是利用合格的開挖土石 方料作為填筑料。4、填筑：鋪料厚度控制在30cm以內，寬度一次性鋪足, 防止縱向接縫。背水坡超填50cm,以保證碾壓到位，采用挖 掘機平土，用人工打夯機夯實，確保壩體干容量到達設計要 求。填筑過程應采取措施防止出現彈簧層及堆積空隙層。填 筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用L31:5,堤頂高程一般 比設計超高5%,作為沉降加高。對于基礎隱蔽的砌體附近， 邊隅地段的回填，必須選取級配良好的砂礫料與土石方混合回填，用蛙式打夯機結合 人工夯實或34、用水沖法壓實，以確保砌體平安和填筑質量。施 工中按現場情況分段作業，并設標高標志，以防漏壓、欠壓 和過壓。1、砌石工藝流程如下：測量放樣一堤基壓實整坡f砌筑面處理f石材選料f 砂漿鋪底f安放石料f擠壓、豎縫灌漿f抹面f養護2、選料：砌體石料必須質地堅硬、新鮮、耐風化、具 有良好抗水性，不得有剝落層或裂紋，其基本物理力學指標 應符合設計規定。砌體分塊石和條石砌體，其規格要求如下：塊石砌體，要求上下兩面平行且大致平整，無尖角， 薄邊，中部厚度應大于20厘米。條石砌體：按其加工的平整程度分為細料石、半細料 石、粗料石和毛料石四種。用于漿砌石壩體的粗料應（包括條石和異型石）應棱角 清楚，各面平整，其長35、度應大于50cm,塊高大于25cm,長 厚比不大于3。臺階用的細料條石六面均需進行修面處理，外表的高差應小于5mmo護坡面層塊石 應進行挑選，尺寸大致相同，外露面進行修面處理，外表的 高差小于1cm,砌筑前塊石應經過試驗，石料容重應大于24KW/m3,浸水后的抗壓強度不小于40Mpao3、膠結材料：砌石的膠結材料主要是水泥砂漿和硅。水泥：采用R32. 5級水泥，且具有出廠合格證。砂石料：級配合理，含泥量不得超過3%。膠結材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足高強度 及施工和易性的要求。膠結材料的和易性，有沉入度(或坍落度)泌水性、離 析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的沉入度宜為46cm。柱的 坍落度36、宜為35cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。拌制膠結材料必須嚴格遵照舲級配校正通知單，嚴 禁擅自更改。采用機械拌和，時間不得少于兩分鐘。遇停電 時，人工拌和應至少拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。 低溫下，水泥砂漿拌和時間宜適當延長，拌和物料溫度應不 低于5o膠結材料應隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應作 廢料處理，嚴禁再加水使用。做好膠結材料的抗壓強度試驗，同一標號膠結材料試 件的數量，每200m3砌體取成型試件，舲一組為3個(15X 15X15cm),細骨料齡(一級配)宜采用(lOXlOXlOcni) 試模，砂漿一組為6個(7. 07X7. 07X7. 07cm)。制模情況 及試驗結果37、應整理于舲制模試驗記錄。（6）砂漿（舲）砌石工程應作每個工作班（日）的硅（砂漿）施工日記。4、砌筑要求和保證措施。總原那么A、砌筑工程必須在基礎驗收和結合面處理檢驗合格后 方可施工。基巖面在砌或澆筑前，應先進行清理，將基巖外表的泥 垢、油污等用高壓水泵清洗干凈，并排除積水。清理后的巖基在砌筑或澆舲前應保持濕潤和潔凈。B、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤 差：軸線的允許誤差，不大于+10mm；平面輪廓的允許誤差, 不大于+20mm；高程的允許誤差，不大于+10nun。C、石料進入砌筑前，應在砌筑面以外漿石料逐個檢查, 要求將外表的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟 弱邊角。砌筑38、時，石料必須保持潔凈濕潤狀態。D、砌筑應分層，采用鋪漿法砌筑，自基礎面開始，每 一砌筑層擺石時均應座漿35cm,鋪漿應均勻，隨鋪漿隨砌 筑。石塊安置必須自身穩定，要求大面朝下，適當搖動或敲 擊，使其平穩。E、砌體宜逐層全面均衡上升。同一砌筑層內，相鄰石 塊應錯縫砌筑，不得有通縫。上下相鄰砌筑的石塊也應錯縫 搭接，防止豎向通縫。可每隔一定距離，立置丁石。按石料 規格及上下錯縫要求砌成階梯形，相鄰段的砌筑高差和每日 砌筑高度，不宜超過1.2m。F、嚴禁石塊大面無漿直接貼靠。座漿及豎縫砂漿或硅 填塞飽滿密實。豎縫填塞砂漿后均應插搗，不得無漿直貼靠, 於應用振搗器逐縫振搗。當豎縫寬度在5cm以上時，可39、填漿 后塞片石。嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。G、砌體外表的面石，其外露面要求顏色一致，塊石砌 筑，應選擇平整且經過修整后的大塊石用作面石，上下兩層 石塊應騎縫，內外石塊應交錯搭接。每層應依次砌角石、面 石，然后砌腹石，一般應同步上升。如不能同步砌筑，其相 對高度不宜大于1m或兩塊面石高度，其結合面應作豎向工 作縫處理。面石的外露面應進行人工修鑿加工，其高差小于 0. 5cm,砌面石時不得在面石底面墊塞片石。H、沉陷縫（伸縮縫）面應平整垂直，并以同標號砂漿 抹平，再按設計要求夾塞瀝青砂板伸縮縫。背水坡面也應基 本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿或聆平縫。I、砌體外露面宜用1： 2水泥砂漿勾平縫，砂漿宜用中 細砂拌制。勾縫前必須清縫，將砌體縫剔清、刷洗干凈并用 水濕潤再進行勾縫。砂漿應嵌入縫內約2cm,且分次向縫內 填塞密實。勾縫要求緊密、同寬，粘結牢固，連接平順，工 序一次完成，確保勾縫質量，嚴禁勾假縫。J、砌體外露面宜砌筑后1218小時之內及時養護（高