午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、購物廣場擴建工程鋼結構主要項目施工方案一鋼結構施工安裝工藝及流程（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序:（4）清理及廢料運棄a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應 于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、 鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的理 屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿條方 向應踏于楝條上，且須穿2、軟質平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上， 止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應 在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊 為原則，1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應 重新鎖緊。e、每口收工時，應將留置鋼梁地面之彩色鋼板材料用尼龍繩 或麻繩損綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第五章工程質量保證措施本工程嚴格按照IS09001的管理標準執行，開工前先明確工程 創優目標，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據。（1）鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。(23、) 變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。(3) 圖紙會審紀要。(4) 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001及其它相 關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構 穩定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種 類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面, 并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在 同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文 件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品 檢4、驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強 成品與半成品的質量監督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝， 原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工 藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、鋼梁支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行 校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0. 3inm厚塞 尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊緣最 大間隙不應大于0. 8mm。8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行O9、結5、構吊裝工程質量保證體系土建單位負責金屬構件加工單位負責結構吊裝單位負責10、10、10、必須遵循的質量原則:預預預鋼鋼鋼鋼軸柱吊埋埋埋結結結結頂裝件件件構構構構線標時的置軸外焊外的高的標平線形接觀螺垂高整偏尺質質栓直度差寸量量孔度吊裝時焊接及平、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程,了解施工及驗收標準編制專業施工方案。 、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。 、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。 、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要 點，為保證安裝質量打好基礎。 、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都 必須嚴格把關，切實保證質量，6、人員嚴格按規程要求操作，同時質量 體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。 、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導, 技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。 、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可 上崗操作。 、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接 制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不 合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工 序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道 工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。 、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要 明確質量標準和要求，并應認真7、到“四個堅持”、“四個不準二A： “四個堅持”為： 、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。 、堅持成品復核檢查制度。 、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。 、堅持檢查評比。B： “四個不準為： 、沒有做好施工準備工作不準開工。 、沒有保證措施不準開工。 、設計圖紙未熟悉不準開工。 、沒有技術、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點： 對原材料、構配件采購的質量控制。 復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核 無誤后，正式辦理移交手續。 審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量8、 檢查認證。 督促檢查施工機械的完好情況。 做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包 商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。 本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：a、首9、先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系:項目經理部 主要管理對象深 化 設 計 圖深 化 設 計 圖深 化 設 計 圖鋼鋼材構供件應加工鋼 結 構 吊 裝相 關 部 門b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種 節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負 責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人 員簽字。c、材料的采購嚴格按照1S09001質量保證體系采購程序執行， 在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導 監督，以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發 現質10、量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地 現場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。（二）、施工安裝流程圖:1、安裝工藝流程：場地三通一平A構件進場*鋼柱吊裝梁安裝 F條等制作橡條支撐系桿安裝涂料工程面系統安裝 奇星構件安裝裝飾氣程施工收尾拆除施工設備交工。2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作 面大梁安裝校正 屋面檀條壓桿支撐安裝固定一溝安裝一 雨排水管道安裝 固定。3、屋面梁連接程序：對接調一 安裝螺栓固_安裝高強螺栓高強螺11、栓初擰高強螺栓終擰密封。二、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工作： 、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊 貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎稅強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許 偏差應符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度 1. 5inm1/1500 i5. Omm5. Omm5. Omm預埋板位置(注意截面處)(1) 在支座范圍內在支座范圍外10. Omm 、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏 差應符合規范要求。 、準備好所需的吊12、具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。2、起重機械選擇：本工程計劃選用50T汽車式起重機分別承擔鋼柱、鋼梁、以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。4、鋼結構的吊裝吊車行駛路線A、鋼柱吊裝 吊裝前首先確定立柱的安裝標高，并依次進行找平。首先用 水準儀確定第一軸上定位螺母的上表面標高，以此為基準，用U型管 進行找平，單個基礎上四個螺母間也可用水平尺進行找平。 吊裝立柱就位后，用三根或四根脹線進行固定，脹線與地面間 用導鏈連接以調節松緊，且脹線與地面間夾角B不得大于45。，待 用吊線進行立柱找平后，方可把緊地腳螺栓。B、鋼梁的吊裝 鋼梁現場拼裝，采用立拼。 吊裝13、采用單根吊裝，吊點采用兩點綁扎，綁扎點應用軟材料墊 至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼 梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再 用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行, 并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初 擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，梁垂直度用掛線錘 檢查，第一根梁應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢, 以后各棉鋼梁可用四根校正器作臨時固定和校正，鋼梁經校正后，即 可安裝各類支撐及榛條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤 差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100 且Wl14、Omm2主梁與梁面高差2. Omm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000 且 W10. OmmC、高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面 應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。 高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和 螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲 打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。 從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度 螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高 強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節 點中剛變15、大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓 連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為 了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰 和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復 擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手 在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的土 5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進 行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到 規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭16、 矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直 線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭 矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格，扭 矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。 高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾 斜度不得大于2mmoC、鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)的要求組織 施工。4、鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構件面防銹漆的涂裝(1) 、施工環境：本防腐系17、統施工溫度要求在10C30C,相對濕度不大于80%, 同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。(1) 施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否 仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12 小時以內即噴漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮 蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超 過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有 無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調 整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上 限。(2) 、施工方法與質量檢驗：本防腐系統18、涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表 面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應 對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查 涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存(1) 鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對防銹漆有 磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在 通風的室內。(2) 施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后 施工，施工最佳條件氣溫在0-32C,濕度不高于85%,施工應在通風 良好的環境條件下進行，并注意避免明火。(3) 施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾 種方法結合施19、工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。(4) 施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。三、圍護材料施工安裝1、材料進場(1) 材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。(2) 檢驗砌塊規格、尺寸、厚度。(3) 材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負 責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運(1) 材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即 使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。(2) 地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木(枕木高6公 分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至鋼梁前，應以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上鋼梁施工20、要點：（1）放置鋼板之鋼梁，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑 落。（2）材料吊運至鋼梁時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距 不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大 于2噸）。（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠 近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調 整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后， 依序放下。（6）材料吊至鋼梁后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便 于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于 衍條中央）。（7）所有材料到場經檢驗合格后，于當天用汽車吊運至六層屋 面。人工21、將材料分散放置，以免荷載集中。4、櫬條安裝：整平：安裝前對櫬條支承進行檢測和整平，對棕條逐根復查其平 整度，安裝的楝條間高差控制在5mm范圍內。彈線：橡條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點 應用線劃出，經橡條安裝定位，按模條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置, 偏差W 5mm。驗收:棵條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。5、彩色鋼板鋪設及固定彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下，由常年風尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安22、裝， 隨時檢查不使發生偏離。c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防 水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后 制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以 固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于楝條最左邊，然后 于橡條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合 正確。c、將固定座短臂扣上第一塊己鋪好之面板陰肋，依前述方法施 工，并調整平齊。d、按上述順序鋪設，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅 用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所剩空間大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其 超出部分裁除。