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1、軍械學院改造工程施工方案編 制： 審 批： 編制單位： 時 間： 一、編制依據1、 工程設計圖紙。 2、 現行施工及驗收規范、規程,建安工程質量驗評標準。 3、IS09002全方面質量管理國際貫例。 4、鋼結構工程施工質量驗收規范-GB50205- 5、鋼結構質量檢驗評定標準-GB50221-956、鋼結構焊接規范-JBJ81-917、冷彎壁型鋼結構技術規范-GBJ50018二、工程概況、施工布署1、 本工程是軍械學院改造工程2、施工布署： 依據以上特點，結合現場情況及我企業多年施工經驗和技術裝備情況，進行以下布署：（1）、充足發揮專業技術優勢，組織精干技術力量投入到本工程，把本工程列入我企業2、關鍵項目，科學安排，認真檢驗，嚴格控制，從而樹立我企業形象。（2）、充足考慮施工可能碰到不利原因，克服可能碰到雨、雪天氣對施工帶來困難，尤其是在現場安裝時所需要設備、工具要早準備，準備足。材料、機具、構配件要有可靠防雨雪遮蓋，以防銹蝕。（3）、做好施工過程中報驗工作。（4）、施工速度快是表現企業施工能力基礎標志。對本工程我們將組織強有力領導班子和施工隊伍，在工人中間開展勞動競賽活動，制訂嚴格可行獎罰方法，從而確保本工程能優質高速完成。（5）、為確保本工程能優質高速完成，除有可靠施工方法和可行施工方法外，在布署整個工程同時，材料、器械供給，生活確保是順利完成本工程關鍵條件，我們設專門材料、器械供3、給部門，采購符合設計要求優質材料，早聯絡、早準備，立即把材料及器械供給到現場，抓好職員生活，搞好衛生，使職員無后故之憂，一心一意工作。（6）、一直堅持“質量第一”思想，把質量控制方法貫穿在施工過程中，使每個步驟、每個人明確自己操作部位質量標準及要求，層層把關，相互監督。三.材料準備 (1)鋼材 本工程所使用鋼材須符合設計要求，同時須符合國家標準規范要求。 a、鋼材放置在支墊上，不得和地面接觸，造成生銹; b、鋼材水平堆放，避免發生變形和損傷; c、使用正確吊具或夾具，避免發生損傷; d、不一樣材質分類堆放整齊，并預防污染; (2)永久螺栓和安裝螺栓 a、基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數量4、規格、材質; b、基礎螺栓放置于墊板或料架上，不得和地面直接接觸，保持通風和干燥; c、螺紋須涂上防銹油，預防生銹。 (3)高強螺栓 a、高強螺栓 (含螺帽)分類放置; b、末用完高強螺栓(含螺帽)應裝入同規格之高強螺栓桶內。 (4)焊接材料 a、查對品名批號，數量和質保書相同; b、查對化學成份和機械性能是否符合要求值; c、檢驗包裝不得有破損; d、首次采取焊接材料需作焊接工藝評定試驗。 焊接材料保管 a、焊接材料分類放置于模板或料架上，模板或料架離地面和墻面距離大于300mm，保持通風和干燥; b、焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮; C、優異先出措施，避免時間過久失效。 (5)涂裝材料5、 涂裝材料應和設計說明要求相符; 涂料檢驗 a、查對品名、批號、數量和質保管書相同; b、查對檢驗項目是否符合要求值。 涂料保管 a、涂料桶放置在模板上，不得和地面接觸; b、涂料桶放置于陰涼處，避免日照; C、涂料應優異先出，遵守使用期限。四. 鋼結構制作工藝1.1放樣作業 (1)放樣目標 將工作圖之尺寸，利用設備及工具，以人工或CAD作成1:1實際尺寸細節放樣;有利于對構件加工難易及組立次序作更深入了解，查對工作圖尺寸及作成實物尺寸; (2)放樣程序及作業事項 放樣步驟圖審閱施工圖繪制樣圖 校核制成樣板、樣帶保管 放樣作業事項 a、仔細審閱工作圖; b、放樣用材料為:鋼帶、木條、厚紙板、木6、板、薄膠板等; c、依據圖形展開原理，在放樣材料畫線; d、校核放樣圖是否正確，若不正確須重新繪圖、畫線; e、制成樣板、樣帶; f、樣板、樣帶須作好紀錄，包含:工程名稱、構件編號、材質數量、尺寸、切割位置、基礎線孔位、孔徑、方向等記號及數字，供工廠加工時需要; g、小樣板、板帶、應妥保管、預防污染、彎曲、變形及破損; (3)放樣檢驗次序 室溫測定:放樣室內溫度應裝置空調控制溫度作統計; 鋼卷尺查對:工廠用之鋼卷尺和放樣用卷尺需作校對并作誤差統計; 基準墨線之直度:放樣床機直線和二角確實定; 建筑物之柱跨放樣; 板材放置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準線確實定; 其它相關尺寸及位置查對；1.7、2落樣落樣作業時，鋼材用料須考慮焊接收縮量、應力矯正量、切割余量、補強板之焊接收縮量。應力矯正端視常溫或熱矯正而定。1.3切割(1)鋼板切割：鋼板切割采取剪床、多門切割機、半自動切割機。剪床b、剪床切割用于13mm以下厚縱向板材及連接10mm以下之型鋼；c、不得產生切割變形；e、對于受動荷載板料，應進行邊緣加要，去除剪切邊。 半自動切割機適適用于大片鋼板 ，變截面負板之切割。（3）切斷面品質要求切割名稱許可誤差根部高度H1.6mm開槽角度-2.5+5切割面粗糙度(15mm以上鋼材)主構件100s次構件200s切割面凹坑D1mm0.20.25個/m（4）切割注意事項a、 切割完成以后鋼材記號并分8、類堆放在支墊上，同時做好防潮、防濕、變形方法；b、 主構件取板和鋼板延壓方向一致；c、 嚴禁在切割鋼板上行走，降低切割傷痕；d、 專長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱，預防切割變形；e、 操作人員操作時，帶安全眼鏡級保護手套，并預防火花飛濺傷人；f、 切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機去除；g、 切割線一律在畫線外側，以確保寬度精度；h、 切割時割炬須垂直，并向移動方向傾斜（0 10）2.4加工組立作業要領本工程使用之梁柱關鍵為H型鋼和小構件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務必達成要求其加工之精密要求，并撤底實施，以共同達成理想之品質目標。2.5.1梁、組立作業檢驗關鍵:(1)、開槽加工精度;a.9、主體組立精度確定;b.焊接收縮量預留考慮;c.貫穿翼板時組立精度 (垂直度、水平度);d.連接板焊接時端板使用情況;e.小構件制作焊接過程變形矯正。(2)、加勁板部分:a.加勁板各尺寸精度;b.加勁板孔心扭曲變形等情況。若有異樣應根本矯正;c.坡口及組合情況。(3)、端板部分:a.裝置及角度是否正確;b.裝置和母體接合情況，前后上下是否正確;c.裝置時焊接狀態是否良好; d.使用方法是否正確;e.端板切割面及加工面是否良好。(4)、主構件部分:a.組立用夾具及組合臺基準墨線精度;b.構件接合部位各尺寸正確度;c.各組合部位間隙及端板裝置狀態;d.焊接變形預防關鍵檢驗;e.焊接面完成后尺寸精度;10、f.焊接形狀，外觀缺點及內部缺點檢測確定;g.主體構件精度 (垂直度、水平度、正直)。2.5.2組立基礎作業要領:(1)、組合點焊會影響焊道質量，故須和正式焊接時一樣選擇焊條及注意預熱、焊接速度，并嚴守下列事項:a.組合點焊不可影響正式焊道 、腹板和翼板點焊使用4.0mm焊條，并需符合要求焊條。b.如正式焊接時會產生強大應力焊接應先用低氫系焊條，點焊40-50mm長度，及300mm間隔，并端部50mm內不點焊;c.強度上關鍵部位焊道處不關鍵點焊;d.正式焊接如為跳焊時，點焊位置必需在匝式焊接時焊道內，不然必需磨除;e.焊縫上割切渣、油脂、油漆、銹等必需清除后方可點焊;f.點焊夾具時，盡可能降低11、焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使母材留有凹痕或裂縫;g. 切割面乙炔火焰切割缺口，應先修補以免產生不良焊縫;h.點焊工作完成后，將焊渣、跳渣清除潔凈，并檢驗點焊狀態;I.因分件尺寸較大而必需修割時，應注意斜角形狀，且不可有切割缺口或間隙過大等以免發生焊接不良。j.不可在焊道以外母材上起弧觸擊而產生疵痕;k.點焊需和正式焊接條件相同，所以需經資格考試合格者擔任(2)、分件清潔:a.分件焊接處，應用鋼絲刷或去油劑清潔;b.實施焊接處，應將30mm以內油漆燒除后磨去余下漆渣;c.組合點焊后焊渣必需清除方便檢驗焊縫，又要施自動電焊之熔接處必需事先埋清掃。2.5.3 H型柱和小構件組合a、尺寸落樣及位12、置確實定;b、水平垂直度、角度及模臺調整;c、電焊施工，預防變形補強;d、構件組合必需以多種夾具配合施工;e、預防變形補強在施焊后應拆除并磨平;f、組合角度應注意倒角時火嘴萬向及切割之次序。2.5.4加工變形矯正作業要領(1)冷矯正： 冷整形多采取機械設備油壓機及輥輪矯正機。構件或部材變形之機械設備矯正必需將變形之部位或整體矯直并達成要求許可精度。(2)加熱矯正(熱整形)： 通常部材之矯正，以冷矯正為標準，但構件之局部變形，正常之方法則采取熱整形。拘束小部分變形矯正采取加熱空冷法;拘束大小之部分變形(焊接變形)之矯正采取加熱水冷法，急速加熱急速冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質作加熱溫度之必13、需管理以免鋼材過熱受損。施工者對加熱及冷卻之溫度管理應理視并作妥善管理。(3)變形矯正之檢驗關鍵: 冷矯正(機械)矯正時，部材變形部分，應注意無局部變形確實定; 加熱矯正(熱整形)加溫溫度管理要確實; 加熱水冷時溫度管理; 高強螺栓摩擦面加熱部分無紅色生銹; 構件經整形完成后，精度確實定。2.6焊接(1) 組立點焊 組立點焊標準長度鋼板厚焊接方法間距t3.2mm手工焊C02焊3.2t2545050300-50025t5070300-500組立點焊注意事項:a、組立點焊人員持焊工證，并經企業考評合格;b、組立和對接時，先清除鐵銹、浮渣、油垢、水份;c、組立點焊不得影響正式焊質量為標準，并避開起始14、點及關鍵部位;d、雙面點焊時，采取交錯方法點焊，表面有裂縫時，刨除重作;e、正式焊接如為跳焊時，焊道位置必需在正式焊接時焊道內，不然必需磨除;f、點焊完成后將焊渣清除潔凈，并檢驗點焊狀態。(2)焊接準備作業 焊工持證上崗，并經企業考評檢定合格，了解設計圖，所標示焊接符號;焊接面水份、雜質、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加熱烘干去除雜質、銹污以鋼刷、砂輪機去除; (3)焊接條件 焊接施工按焊接工藝及制造工藝確定; 反面氣刨 (清根) 反面氣刨使用電弧氣刨法，氣刨深度看到正面健全熔融金屬為止，氣刨深度及寬度盡可能維護一致。 引弧板 標準上在對接焊始端安裝引弧板進行焊接施工，視墊板和邊接部形15、狀配合使用。 (4)焊接變形預防 注意焊接次序或以夾模固定; 保持合適開口角度大小或形狀; 對焊時采取反向變形，固定夾模，分段后退法控制變形; 角焊時采取反向變形，固定夾模，交錯焊接法控制變形。2.10涂裝作業要領(1)表面處理 機械動力除銹，利用角膜機裝上鋼絲刷、砂輪等工具除銹，表面處理度為無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留痕跡應僅是點狀或條狀輕微色斑。即符合Sa2-1/2要求; 除銹后，于4-6小時內涂第一道紅丹底漆，待第一道底漆干后再涂第二道紅丹底漆，待底漆干后漆膜厚度大于60m。(2)刷漆依據要求資料，以膜厚進行刷漆作業;注意事項a、 漆膜受損及修補；b、 涂料16、使用前應充足攪拌均勻；c、 涂料，儲存在合適溫度，嚴禁日曬，嚴禁煙火，并采取優異先出法使用；d、 漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、針孔現象；e、 物件涂裝后4小時預防雨淋；五、安裝部分關鍵施工次序：備料鋼梁制作預埋件測量校正鋼梁吊裝就位收尾驗收。3.1鋼構件進場 依據工地現場需要決定進料次序先把部分構件運到現場并安裝，構件分批運抵安裝現場；3.2鋼構件驗收就位 鋼構件運至現場后依據構件清單清點現場構件是否齊全、配套;3.3地面拼裝 (1)根據鋼構件上標志，對應地將各構件合理地進行拼接; (2)拼接連接必需按規范認真操作，方便連接牢靠;3.4 H型鋼梁吊裝 吊裝作業步驟: 構件捆扎 倒鏈吊裝 17、臨時固定 調整 完成 吊裝各工序關鍵點: (1)構件捆扎 依據構件組裝形式對吊點，確定在原樓頂用電錘打眼，鋼梁兩頭倒鏈綁扎點進行合理選擇，避免吊裝造成構件變形; 捆扎索具必需安全完好，捆扎前必需對其進行檢驗，確定其安全性方可使用; (2)吊裝 吊裝確保施工人員只使用檢驗合格起重設備; 安裝垂直精度調整:3.5高強螺栓緊固 (1)作業步驟 構件檢驗 螺栓穿位 初擰 終擰 (2)高強螺栓緊固作業關鍵點: 作業前應將高強螺栓進行抽查檢驗，螺栓、螺帽及墊片組合; 對連接構件孔位進行檢驗，螺栓孔毛邊，需以角磨機研磨; 板材接觸面必需要確保其摩擦系數05 接觸面標準上不可油漆，但如合約上指定需要涂裝時，則18、摩擦系數仍應保持05 接觸面浮銹、油、雜質必需清除潔凈; 連接部組合精度應保持密合; 下雨時如無遮蔽處理時，絕對不能做螺栓鎖緊作業; 螺栓如經過鎖緊后再取下螺栓，嚴禁該螺栓再次使用。 安裝螺栓時使用特制扭矩扳手，它能夠直接測出螺栓扭力。 依據鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程JGJ82-91中T=k.P.d；其中T為施工扭矩；(1) 構件安裝采取焊接或螺栓連接節點,需檢驗連接節點合格后方能進行焊接或緊固;(2) 安裝螺栓孔不許可用氣割擴孔,永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈,螺栓外露牙長度不少于2-3扣;(3) 安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設計縫厚度2/3且小于8mm,焊縫長度不19、宜小于25mm,位置應在焊道內,安裝焊縫全數外觀檢驗關鍵焊縫應按 設計要求用超聲波探傷檢驗內在質量,上述檢驗均需做出統計;(4) 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準;(5) 支撐系統結構做法需認真檢驗必需符合設計要求,零配件不得遺漏;(6) 連接外焊縫無焊渣，油污，除銹合格后方可涂刷涂料；(7) 層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范要求；六、質量確保方法1.質量目標:合格。2.工程質量管理系統圖:項目經理：；技術組設備組材料組質量組各專業工組各專業班組3、施工質量確保方法: (1)建立健全質量管理機構: 項目設質量管理部門和專職質檢員，在施工全過程中實施監督職能，落實人員，落實崗位，落20、實責任，對工程項目標質量作全方面控制，詳見質量控制程序圖。 (2)嚴格按設計圖紙和國家規范組織施工和質量檢驗確保工程質量。 (3)質量管理方法: 質量檢驗驗收方法:實施自檢、互檢、專檢和特殊工序過程監控和跟蹤檢制;分部分項工程驗評制和隱患工程驗收制。 施工前技術質量交底和施工中復核: 工程開工前，技術部門要對整個工程技術質量關鍵點關鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全方面交底，在分部分項工程施工前，由工長負責向班組長、班組長負責向各班組組員進行技術質量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經交底不得施工，對關鍵工序、關鍵部位，工長要負責現場確定核實，技術部門對每個關鍵步驟和關鍵工序要進行復核、21、監督，發覺問題立即處理。 生產會議和質量會議制度: 在定時或不定時生產會議上，在安排生產計劃同時，堅持質量工作安排。 定時召開專題質量會議，由施工技術責任人和專職質檢人員提出質量動態報吉，研究制訂質量工作計劃和對策。 對專業工程施工人員技術資質審核: 對進入施工現場作業全部特殊專業工種管埋人員和技術工人技術等級，必需進行事前審核。對經技術培訓考評不合格者，不予安排對應工作。 (4)加強技術管理 技術準備工作 a、熟悉設計院批核施工圖。 b、技術交底。工程開工前，工程責任人應組織參與施工人員進行技術安全交底，向她們說明設計意圖，施工操作規程和方法，應達成標準等，要使參與施工人員對工程及技術質量要22、求做到心中有數、達成標準等。要使參與施工人員對工程及技術質量要求作到心中有數、方便科學組織施工，按合理工序，工藝進行作業。 材料質量管理 a、認真進行原材料檢驗，材料進廠全部必需提供質量合格證實書，出廠許可證，并按要求做好抽檢，并含有材質化驗單，物理性質復驗單。 b、對全部進場材料進行清點及保管，發覺質量問題立即處理。 安裝人員素質要求 a、須由含有熟練技能和經驗工人安裝。 b、徒工和輔助工參與安裝工作時，須由有經驗操作人員監督。 c、在確定負擔安裝工作時，不許可接收無經驗安裝者。 施工技術管理 a、加強工種間配合和銜接，最大程度地避免窩工現象出現，實現進度計劃預期目標。 b、工序完成后，應嚴23、格根據質量管理要求進行自檢，確定無誤后可進行下一道工序。 c、加強對各工序成品保護工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口隨意破壞或污染前一道工序。(5) 材料關:材料進廠必需有質保書，進廠后按規范進行抽檢，檢驗鋼材力學性能，必需符合規范和設計要求。 (6) 鋼構件開料及上述零件制作完成后，均應經質檢部門檢驗，確定符合圖紙要求方可拼裝點焊(7) 構件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質量。(8) 全部構件表面采取根本除銹后，才涂上除腐涂料。 (9) 在運輸、堆放和吊裝鋼構件過程中，要注意保護油漆和預防產生變形。 (10) 運至現場材料要加以保護，要有防雨方法。 (11) 立即搜集整理好多種24、技術資料，資料應齊全、正確，設專員負責技術檔案工作。 (12) 加強施工過程中跟蹤檢驗，認真落實預防為主”方針，堅持三檢制每道工序有檢驗、有評定，做到上不清，下不接，把質量問題消亡在萌芽狀態。 (13) 工程開工前，依據圖紙設計要求和結合本工程具體情況，編制含有針對性和指導意義施工質量確保計劃。 (14) 按ISO90002標準，對工程進行施工前和施工過程控制。4、嚴格根據檢驗程序（附表）進行檢驗驗收。5、全部施工人員認真學習、了解設計圖紙全部內容，嚴格按圖施工。6、配置專職檢驗人員，樹立質量第一思想，實施獎優罰劣，重獎重罰，定時進行質量檢驗，實施整改通知書方法，做好分項質量評定。7、關鍵部位25、放樣應從工人到班組進行具體技術交底，并嚴格檢驗實施情況。8、施工焊工必需經考試合格后持證上崗。9、由工程責任人組織相關人員，認真做好軸線和標高尺寸復測工作。10、質檢員負責各工種間交接驗收工作。11、認真填寫施工技術資料，做好保留及歸檔工作。12、加工機械保持正常工作。七、工期確保按期交工，施工進度表計劃（附表 一）八、組織機構：質量確保組織機構網絡圖經 理：安 裝鋼架安裝專業隊運 輸下料班除銹班焊接班油漆班項目工程師：項目經理部：材料科生產科技術科質檢科技術經理：生產經理：質檢員：技術員：鋼架制作專業隊質量檢驗程序框圖軸線尺寸、標高測量復驗意見監理意見材料證件、鋼架制作自行校驗監理意見鋼架安26、裝自行校驗監理意見裝訂技術資料，報請業主審查驗收交付使用八、施工進度及計劃及確保方法(一)工期確保方法： I、工期管理采取目標管理，將施工進度計劃細化到進度計劃，編制施工任務書落實到每個班組。 2、組織參與本工程管理人員學習研究施工進度計劃，認識保工期、守信譽關鍵性，確保按期完工。 3、組織充足勞動力，均衡劃分作業范圍，避免窩工現象發生。 4、利用科學方法進行組織安排管理，提前為下首工序做好人力、物力和機械準備。 5、對影響施工工期關鍵項目，關鍵施工領導及相關管理人員要跟班作業，親自組織和實施，必需時組織力量加班加點突擊。 6、視需要增加現場班組(即增加人員)。 7、確保材料、機具設備、人員按27、計劃到位，以確保施工連續性。 8、充足利用工作面組織各道工序交叉作業。 9、邊生產邊安裝。 10、改善作業條件提升工作效率。 九、安全生產及文明施工方法施工安全是項目管理頭等大事，我企業嚴格實施“安全第一、預防為主”方針，從企業總部到項目部管理人員到每一個工人，全部必需提升安全防護意識，做到安全生產零事故。項目責任人應定時做好這方面宣傳及做好現場監督管理,安排好工人吃喝住行等問題,組織現場工人生活好、休息好.處理好每位職員思想壓力,確實樹立起安全意識及文明思想.可靠安全生產制度是施工進度和工程質量確保，為確保安全生產,企業制訂了一系列安全生產制度，同時安排了專職安全員負責現場安全監督管理工作；28、工人入場前必需進行入場前安全教育，向工人傳授安全常識，并組織工人進行消防訓練，使工人掌據現場消防器材使用方法；定時檢修工具、機具設備，確保施工工具安全使用；嚴格實施業主對施工隊提出各項要求；嚴禁現場吸煙，杜絕非施工用火，明確多種電器設備使用常識；施工現場布設滅火器材，并按平面圖要求部署，全部電閘箱全部安裝漏電保護裝置，下班后將配電箱斷閘加鎖，多種臨時線路按要求架設，以防人員觸電。對于油漆、稀料等易燃物品單獨存放，并貼上顯著禁煙禁火標志。現場明火作業區遠離 板材、線材及油漆存放場地，工人出入 現時，必需帶安全帽，電工、焊工作業時穿絕緣鞋。全部些人員進入施工現場要戴上崗證，保持服裝整齊；現場不許打29、鬧，必需遵守紀律。為了對成品及半成品進行很好保護，除合理安排工序，避免交叉污染外，多種材料要分類堆放，嚴禁非施工人員進入現場。多種工具及材料擺放整齊，配電箱及滅火器材按平面圖要求擺放，多種臨時線路必需掛起，多種材料標識明確，擺放合理。妥善保護建設方提供設備及現場堆放陳設和工程成品，全部些人員應嚴格實施企業各項相關規章制度以下。施工人員管理要求施工現場管理要求項目巡查制度施工安全、防火及成品保護確保方法施工管理人員獎懲要求1、安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。 2、安全方法 （1）.建立現場安裝保險方法，現場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。 30、（2）簽訂安全制度，做好醒目標安全警戒標志，對全部進場安裝施工人員進行三級安全教育。 （3）高空作業，吊裝全部須系安全帶，必需時鋪設安全網。 （4）吊裝及零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走感人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。 （5）起吊前應有專員檢驗吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩放。 （6）現場電線做到架空，全部用電必需由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。 （7）夜間開夜工應有足夠照明，上、下走道應堅固和合理。并應有扶手和安全防護. （8）嚴格實施現場安全操作規程作業，特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、安全員同意。 （9）當遇大風雨時，不宜操作。 （10）高31、空作業必需系安全帶，必需時應在下面鋪設安全網。當日安裝網架如無穩定支撐，應用纜繩固定。 3、防火及保衛方法 （1）施工現場配置滅火器并保持有效。 （2）用現場消防水管作為急用。 （3）氣割及電焊區域應嚴格做好防火工作。 （4）油漆、涂料由專員負責，施工現場及庫區嚴禁煙火。 （5）接收現場治安保衛，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件發生。 （6）和交叉配合施工單位建立良好聯防關系，以良好治安環境確保施工生產順利進行。 4、用電要求 （1）多種用電裝置全部必需裝漏電開關，電焊機，卷揚機等必需做好可靠接地裝置，下班后必需切斷一切用電裝置電源。 （2）大容量電氣設備必需配置電箱，一機一閘或單獨配置電源，預32、防過載。 （3）自動開關跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。 （4）嚴禁帶電接地。 （5）嚴禁非電工在配電箱內亂拉、亂接電線。 （6）對現場使用電器線路和設備進行安全檢驗，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關完好，必需指定專員定時測試。 5、現場文明施工 （1）嚴格按要求部署現場，接收甲方單位檢驗、監督。現場機具設備部署、材料半成品堆放要合理整齊，施工用電拉設須同土建單位協調一致。 （2）現場施工按甲方統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業協調。 （3）施工完成后，多種材料、下腳料、廢棄物立即清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。做到工完、料盡、場地清。 （4）工人上班嚴禁穿拖鞋、赤膊、工33、地嚴禁隨地大小便。 （5）努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等各方面創一流。 （6）嚴禁酒后作業，帶病工作。 （7）嚴禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。 （8）嚴禁違紀、違規及其它不文明行為。 （9）按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。 （10）施工人員必需遵守施工現場一切安全規范。 （11）對天天工作內容進行針對性技術、質量、安全交底。做到人人心中有底。 （12）提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區清潔衛生。（附：安全文明施工制度）施工現場安全管理制度1、凡進入施工現場人員要嚴格遵守各項安全生產管理制度。2、抓生產必需抓安全，項目經理是工地安全生產第一責任人，要建立健全各項34、安全生產責任制，并將安全生產責任落實到人，明確各人責任。3、對進入施工現場人員要進行所從事工作安全操作規程教育，對分項進行針對性交底，受交底者須推行簽字手續。4、施工現場多種專業管理人員，特殊作業人員必需按要求持證上崗，無證人員不得從事特種施工作業。5、施工現場要配置專職或兼職安全員，隨時監督、檢驗、跟蹤到位，發覺事故隱患立即整改，對違章作業要嚴厲阻止。6、安全生產宣傳教育要做常常化，制度化在施工工地主施工部位危險區，作業點，通道口必需張掛安全口號或警告牌。7、工地要有完整生產管理資料，并做到項目齊全，內容符合要求。十項安全技術方法1、按要求使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）。2、機械35、設備防護裝置一定要齊全有效。3、吊車等起吊設備必需有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷使用不準在運行中維修保養。4、架設電線線路必需 符合當地電業局要求，電氣設備必需 全部接零接地。5、電動機械和電動手持工具要設置漏電保護裝置。6、腳手架材料及腳手架搭設必需符合規程要求。7、多種纜風繩及其設備必需符合規程要求。8、嚴禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑鞋靴。9、施工現場危險地域應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。工地防火安全制度1、施工地盤嚴禁出現工作火種，嚴禁吸煙以外地方吸煙。2、地盤現場必需放置對應數量滅火器（1211），分區分層指定地方堆放，對滅火器材指定36、專員檢驗，對用過空瓶要立即換出補充。3、本工間必需獨立分隔，四面磚結構房子，車間門口放置一定數量滅火器，木工間內不能放置其它易燃材料。4、地盤焊工必需持有上崗合格證，對于高空焊接作業，必需好足夠防火方法，滅火器必需 跟隨焊機，燒焊過程要設擋板，預防火種四射，清理地面易燃物品，杜絕事故發生。5、裝飾油漆作業時嚴禁 在封閉地方進行，一定要經過透氣，降低易燃氣體積聚密度。遇上油漆未干時，不能強行用太陽燈管進行加熱烘干錯誤做法進行作業。油漆期間，絕對嚴禁 吸煙、生火。6、加強用電管理，電工必需持有上崗合格證，對地盤臨時用電，嚴禁亂拉亂接，有電工專業接駁，施工用電金屬超負荷使用，箱功率失平衡時立即停止使37、用，調整后才能施工。7、工地地盤現場垃圾，天天下班前有專員清掃潔凈，保護工地整齊，文明施工。安全生產六大紀律1、進入現場必需戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用具。2、二米以上高處、懸空作業，無安全設施必需系好安全帶，扣好保險鉤。3、高處作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、多種電動機械設備必需有可靠有效安全接地和防雷裝置，方能開動使用。5、不懂電氣和機械人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。6、吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必需完好。把桿垂直下方不準站人。電焊“十不燒”要求1、焊工必需持證上崗，無特種作業人員安全操作證人員不準進行焊、割作業。2、凡屬一二、三級動火范圍焊、割作業，未經38、輸動火審批手續，不準進行焊、割。3、焊工不了解焊、割焊場周圍情況，不得進行焊、割。4、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。5、多種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質容器，未經根本清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。6、可用燃材料作保溫層，冷卻層，隔熱設備部位，或火星飛濺到地方，在未采聚切實可靠安全方法之前，不準焊、割。7、有壓力或密閉管道、容器，不準焊、割。8、焊、割部位周圍有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效安全方法之前，不準焊、割。9、周圍有和明火作業相抵觸工種在作業時，不準焊、割。10、和外單位相連部位，在沒有搞清有沒有險情，或明知存在危險而未采取有效方法之前，不準焊、割。職員宿舍文明制度1、嚴格遵守作息時間，在休息時間不準高聲喧嘩，高聲談笑。2、多種個人生活用具、用具在自己要求區域內放置整齊，不亂扔多種廢物。3、個人生活用具要勤曬、勤更換、勤洗、生活區要勤打掃、勤拖洗，在門口不準隨地大小便，亂倒垃圾。4、宿舍內嚴禁燒電爐，以防安全事故發生。5、嚴禁賭博、打架斗毆行為。6、嚴禁留宿不明外來人員，客人來訪應登記。7、嚴禁私藏易燃、易爆、劇毒物品。