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1、目 錄一、工程概況2二、質量要求2三、混凝土施工4四。質量保證措施15五.成品保護17六。安全文明施工17七。環保措施19混凝土工程施工方案一、工程概況xx花園位于本工程為鋼筋混凝土框架、框剪結構體系；由A1#、A2、A3#、A4#四個單體工程組成，A1樓地上23層，地下一層；A2#樓地上20層，地下一層；A3樓地上34層，地下二層；A4#樓地上34層，地下二層，與地下室相連。地下車庫建筑面積約為10800。地上建筑A1樓建筑高度66.70米,建筑面積10825。91;A2#樓建筑高度58.30米,建筑面9490。87；A3#樓建筑高度98。90米，建筑面積為14964。8；A4#樓建筑高度92、9。05米,建筑面積14977。65。總建筑面積約為63183.38.本工程地下室為樁筏基礎，底板厚度A4樓1200mm、A3#樓1150mm、A2、 A1#樓900mm、車庫部位500mm. 混凝土強度等級C35 S6，后澆帶將底板分為8塊,樓底板設置條膨脹帶。地下室墻板厚度250mm、300mm、350mm。混凝土強度等級C35/C30 S6。梁柱截面均為矩形。地上部分主樓為剪力墻結構，其中:A4:柱墻11.55m以下C45，11.5520。25m C40,20。2531。85m C35，31.85以上C30；梁板-0。0511.55m以下C40,11。5520.25m C35，20.253、m以上C30.A3:柱墻11.55m以下C45，11。5520。25m C40,20。2531。85m C35，31.85以上C30；梁板-0.0511.55m以下C40，11.5520.25m C35，20。25m以上C30.A2：柱墻8.65m以下C35, 8.65以上C30；梁板C30。A1：柱墻8.65m以下C40, 8.65m17.35 C35;17。35以上C30;梁板8。65m以下C35, 8。65m以上C30。工程結構平面呈不規則型，對鋼筋工程、模板工程、混凝土工程施工質量要求很高,且工期長，各樓沉降不一致，各種因素導致結構的變形，容易產生裂縫等質量通病.本工程結構復雜、工序繁4、多，要高質量高標準地完成大體量工程，將從項目管理、技術裝備及各種資源組合、勞動力組織、施工機械裝備等方面進行全面的優化組合，以最優勢的施工力量投入到本工程的施工中，以實現各項管理目標。底板混凝土澆筑見大體積混凝土施工方案,本方案不詳細描述。二、質量要求2。1混凝土采用商品混凝土，其滿足一下技術質量要求：1)商品砼由攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配,得出優化配合比，并把試配結果報送到項目部，由項目技術負責人審核，報監理審查認可.2）石子粒徑5-31.5mm,針片狀顆粒不大于15,含泥量小于1.砂為中粗砂,細度模數大于2.4,含泥量小于2%.3）混凝土中摻入適量5、的級粉煤灰，改善混凝土的和易性，降低水泥用量，降低混凝土的水化熱，減小混凝土收縮，增加可泵性,優先采用42.5級水泥.4）地下室底板、墻板等有抗滲要求的混凝土摻和一定數量的FM-抗滲緩凝劑和JM抗裂抗滲型外加劑避免產生澆筑冷縫。5）砼澆筑1012h內覆蓋一層塑料薄膜，外鋪草袋,即保濕保溫養護法。 6）對要澆筑砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初(終)凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等；并向攪拌站索要砼施工配合比單.7）商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量6、砼坍落度，以確定砼的質量可靠度.對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨,充分保證砼質量.8）商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。9）加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。10）保證高標號、高膨脹混凝土先澆筑，同時不能出現冷縫。2。2混凝土澆筑時,應處理好施工縫,以確保后澆混凝土與已澆筑混凝土的良好結合.2.3砼均由商品砼攪7、拌站供應,砼原材料計量要準確。混凝土坍落度由攪拌站根據季節、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在183cm；塔吊吊斗下灰時，坍落度不大于18cm,水灰比不宜大于0.5,初凝時間控制在6-8小時。對防水砼和普通砼不同強度等級、不同品種的砼同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。三、混凝土施工3.1混凝土運輸3.1。1由于砼是商品砼，場外運輸是采用砼攪拌運輸車，由商品砼攪拌站運至現場。在運輸過程中,考慮施工現場所處鬧市區易發生堵車現象，因此砼加緩凝劑并考慮途中失水的情況，而且要通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數,來確保現場砼澆筑要連續進行，避免出現在8、施工過程出現的自然施工縫。場內砼運輸采用塔吊和砼地泵來完成垂直和水平運輸，使砼輸送到澆筑面。3. 1.2混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度,并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞.3. 1.3季節施工:在風雨或暴熱天氣運輸砼，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋,以防進水、水分蒸發或砼溫度過高。冬期施工砼要注意保溫，以保證砼入模溫度大于5oC。3. 1.4質量要求:商品砼送到工地后對其檢查，如砼拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則應對砼進行處理：倒掉或退回。同時檢測砼的坍落度,所測坍落度應符合施工要求9、，其允許偏差應符合規定，并且運到澆筑地點時溫度夏季最高不宜超過35oC；冬季最低不低于10oC。如果砼送到現場時，砼坍落度過小，不允許往砼內加水,根據廠家、攪拌站要求及坍落度實際損失情況,加少量的FS-H減水劑（往減水劑FS-H粉劑中加入40水，稀釋后形成FSH溶液。每往6m3砼罐車內加入1kg的FSH溶液，則增加1個坍落度）。3。2。混凝土的澆筑3.2。1施工準備1.砼申請：澆筑砼前，預先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2.機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有:尖鍬、平鍬、混凝土吊斗10、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷.為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具,以防出現意外施工縫.如停電，則及時與公司聯系,隨時調發電車開進現場發電。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運水到現場，以保證砼澆筑、洗泵、養護等的用水。機械設備數量表序號設備名稱型號單位數量性能1塔吊50米臂長2混凝土地泵90m3/h臺3柴油泵3砼振搗棒50、70臺6、102.2kW4砼平板振搗器2.2kW臺3樓板的澆筑5砼罐車6m3/輛輛16隨時增減結構砼施工勞動力組織序號工種人數1混11、凝土工601002木工1503鋼筋工1004養護工65普工206信號工47電工63.2.2施工條件1對于已澆下層砼墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前,要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土用高壓空氣清理干凈。2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置,其偏差值應符合混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況,澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉.并辦完隱、預檢手續。3依據定位墻12、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在符合要求；4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。5水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。通知砼攪拌站運送砼，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線,保證砼的連續供應,砼的連續澆筑。 6振搗器等機具經檢驗試運轉正常。7檢查安全設施、勞力配備是否妥當,能否滿足澆筑速度要求。8根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。3.3混凝土澆筑方法3。3。1工藝流程作業準備 商品砼運送到現場 砼運送到澆筑部位 底板、柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑13、與振搗 養護3.3.2澆筑過程a）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現場采用地泵和布料管輸送砼到各個部位；只在砼方量小,又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。b)砼澆筑與振搗的要求：)混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑砼。)澆筑砼時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高.）使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺14、漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。）澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因,由兩班人員換班,現場不得中斷.如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑梁板下大雨時，將混凝土澆筑至施工縫允許留置部位，將已澆筑的混凝土覆蓋.）澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。3.3。3柱砼的澆筑a) 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂15、漿厚度為50mm.柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件,振搗棒插入點要均勻,防止多振或漏振.(見下圖)b)柱高在2m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑,超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內,保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。(見下圖）c)柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底,且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm,使之漏出石子為止）.施工縫留在梁或板下面并設置BW-91型軟性止水條。由于柱和梁（或板)砼強度等級不同，在澆筑梁、板砼時，先澆筑柱頭處C40的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑C30梁、板砼.（見16、下圖）d）澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3。3.4剪力墻砼澆筑a）由于墻、柱砼強度等級相同，墻、柱砼可同時澆筑.外墻距底板500高處設置施工縫，在施工縫處設置3003通長的鋼板止水帶。地下室外墻混凝土澆筑至負一層結構面或地下室頂板面時，施工縫留置在板凈跨L/3處 ；負一層墻施工縫留置在負一層結構面向上500mm （如下圖)，梁板混凝土澆筑時將施工縫處理好,使其成為整體.澆筑時保持先澆筑高標號、抗滲混凝土，后澆筑低標號、非抗滲混凝土的原則，澆筑現場有專門人員監護，防止混凝土澆錯。b) 當墻體砼澆筑方量較大時,采用泵送砼輸送。當方量較小時（10m3以內),采用塔吊入模。墻澆筑砼前，先在底17、部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入2m3吊斗內，并用鐵鍬入模,不應用吊斗直接灌入模內。使接漿盡量粘結在水平鋼筋上。（見下圖）c)澆筑墻體砼應連續進行，內外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行,每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不應超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量、振搗插入點位置。(見下圖）d）振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm.振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大18、洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗.e)墻上口找平:墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼,將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內.3。3.5梁、板混凝土澆筑a)梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。b）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同19、強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑,并用30振搗棒振搗. c）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。在混凝土澆筑的同時,采用自動安平水準儀控制混凝土梁板面標高和澆筑厚度。d)只有通過加強混凝土的表面處理并加強養護可以達到控制混凝土的初期裂縫。在混凝土澆筑至板面后，采用混凝土真空吸漿機吸除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，混凝土抹光機打光；混凝土終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在混凝土20、終凝后，及時覆蓋塑料薄膜,進行混凝土的保溫保濕養護。在混凝土表面抹光壓平處理工作，應同水泥砂漿地坪做法一樣，保證表面的平整光滑，同時加強混凝土的養護，在混凝土強度較低時應盡量減少其上部的操作作業。3.3。6樓梯砼的澆筑a）樓梯間豎墻砼隨結構剪力墻一起澆筑砼。b)樓梯段砼自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平.c)施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑完；施工縫應留置在樓梯梁部位（因樓梯豎墻使用大鋼模)。3.3.7構造柱、圈梁砼澆筑a）構造柱砼澆筑前,先將構造柱兩側的混凝土小型空心磚墻或砌塊墻砌筑完畢，在構造柱其他側面支設模板21、,再澆筑構造柱砼,構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在50cm.構造柱振搗要密實,每一振點的延續時間,以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體振搗器宜插入下層砼5cm)。要注意不要碰撞各種埋件。b）圈梁砼澆筑前，要支設梁側模板,檢查鋼筋、模板的位置是否準確,澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑.圈梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐砼將要澆筑完后，再提下一車，控制砼罐車進場速度，防止砼罐車等待時間過長而砼不能使用。3。3。8后澆帶砼澆筑a)本工程施工縫分為兩種，溫度后澆帶和沉降后澆帶,溫22、度后澆帶在結構砼澆筑完2個月后澆筑，沉降后澆帶在主體結構封頂后澆筑。c) 后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼高一級的砼。0。00以下各梁、板、墻后澆帶砼均內摻JM-改進型抗裂防滲多功能增強劑，摻量為水泥用量的12%。d) 各個結構部位后澆帶的設置:底板后澆帶：底板厚度有500和900兩種，溫度后澆帶與沉降后澆帶留置按下圖。地下室外墻沉降后澆帶按下圖設置：內墻溫度后澆帶按下圖設置：梁、板后澆帶按下圖設置：d）由于后澆帶擱置時間較長,為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板23、要加設支撐，并同時布設水平安全網(詳見安全文明施工方案)。e)在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿,然后再澆筑砼。f) 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm,混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。g)在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。3.4施工縫的處理1、在混凝土澆筑后，應及時清除混凝土施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動石料，表面劃毛。2、24、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不得小于1.2Mpa。3、在施工縫進行模板鋼筋施工前,應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈。4、施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應在模板封閉前清除。后澆帶部位，在鋼筋清理干凈后刷上一層水泥漿，以避免鋼筋的生銹.5、在施工縫處混凝土澆筑前，應對施工縫進行濕潤,但不得有積水。同時先鋪上一層15mm厚的同混凝土配合比水灰比的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處接合牢固。3.5。砼試塊和養護3.5.1砼試塊的制作a) 普通砼每100m3制作一組抗壓試塊,不足100 m3按100 m3計；一次澆筑超1000m3，每200 m3制作25、一組試塊，不足200 m3按200 m3計，抗滲砼試塊為每500 m3留置一組,并不得少于兩組。試塊尺寸150150150mm，一組3塊，養護條件203oC，相對濕度90%以上;抗滲試塊尺寸( 175185)150mm，一組6塊，養護條件同抗壓試塊。b) 同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊,一組用于檢查受凍前的砼強度;另一組用于測定冬轉常溫養護28天的砼試塊強度。混凝土試塊完成終凝后,必須在合格見證人員見證下，按照建設工程質量檢測規程(DGJ32/J21-2009）要求及時在試塊表面刻制制作日期、使用部位、強度等級，刻制的文字應清晰可辨，未刻制字樣的26、試塊不得送檢，并建立真實、詳細的三方見證取樣書面記錄。嚴格按規范要求完成試塊制作、拆模、養護等工作，特別是冬夏季施工期間，確保送檢試塊符合試驗要求。標養試塊成型后5天內須送至檢測機構進行養護，同條件試塊應放置在構件附近，待達到等效養護齡期（按日平均溫度逐日累計達到600Cd）方可送檢測機構進行檢測。3。5.2砼養護a) 部分結構施工處冬期施工階段,為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻柱模板背后掛阻燃草簾。各部位砼澆筑完畢后，在其砼表面要覆蓋一層塑料薄膜和二層阻燃草簾.當大氣溫度低于0oC時，梁、板砼上表面蓋一層塑料薄膜保水,再蓋兩層阻燃草簾子.大氣溫度低于-5oC時,暫停混凝土澆筑27、.（見冬季施工方案）b) 結構施工非冬期施工階段，各部位砼澆筑完畢拆除模板后，往墻上涂刷養護液進行養護；水平結構的梁、板在表面澆水濕潤，在澆水養護的時間內，混凝土應保持濕潤狀態，開始澆水時,不得直接沖在混凝土表面。必要時在其上面蓋塑料薄膜或阻燃草簾子，防止水分蒸發過快而使砼失水,常溫下澆水養護不少于10天.砼的養護要派專人負責，特別是前三天要養護及時。c) 砼柱的養護：采用保水養護的方法:用塑料布包裹柱子及采用刷養護劑進行養護。d) 砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。3。6混凝土測溫 （見冬季施工方案)a) 溫度測定期限為從砼入模開始到拆28、除保溫層為止。b) 混凝土冬期施工測溫包括:大氣溫度、入模溫度和養護溫度。c) 在墻、柱、梁、板等部位分別繪制測溫點布置圖,包括測溫點的部位、深度和編號，并定期測溫.墻、柱模板混凝土冬期施工測溫項目和次數測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜測4次（8點14點20點2點）混凝土出罐、入模溫度每2h測一次混凝土達到受凍臨界強度前溫度每2h測一次混凝土達到受凍臨界強度后溫度每6h測一次混凝土冬期施工測溫點布置梁每3m長設置1個,且每跨至少設置2個孔深1/3梁高樓板每15m2設置1個，每間至少設置1個孔深1/2板厚墻縱橫墻交接處設1個,每3m長設1個孔深20cm柱每根柱設2個孔深15cm利用15m29、m鍍鋅鋼管作為測溫管，下端用防水膠帶封閉。將測溫管點焊固定在墻、柱、梁、板內附加鋼筋上。測溫前，管內注入適量機油，上口用棉花塞緊，將測溫管插入砼中，按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平,仔細讀數,并記入測溫記錄表,同時將測溫孔用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋好。四.質量保證措施4。1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。4.2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度,混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內，保證混凝土的和易性良好。混凝土坍落度與要30、求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-902090304。3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。4。4鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，施工工長和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。4。5支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不31、要過早,防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.4。6在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗,振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4.7柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制斷面尺寸，以保證梁、柱連結處斷面尺寸滿足規范允許偏差范圍。4。8模板穿墻螺栓要緊固可靠,澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻,防止洞口移位變形。4。9允許偏差（比規范提高一個等級）現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差（mm)1 軸線位置基礎12墻、柱、梁5剪力墻32垂直度層間:5m及5m以下5 5m以上8 全高H/1000但不大于303標高層高 8全高2032、4截面尺寸+5, -35表面平整度(2m長度上)56預埋設施中心線位置預埋件8預埋螺栓 3 預埋管 37預留洞中心線位置128電梯井井筒長寬對定位中心線+20，0井筒全高垂直度H/1000且不大于304.10泵送混凝土對模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大,特別是高柱和墻板等一次澆灌高度也大，故對模板的側壓力劇增,因此應考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。4。11現澆結構各節點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層和鋼筋間距，對輸送管道下面受泵送沖擊較大部位，應用拉條等牽拉牢固，施工過程中必須設專人檢查校正。當混凝土壓送困33、難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞.4。12不同標號混凝土同時澆筑，要先澆筑高標號、抗滲混凝土，后澆筑低標號、普通混凝土。五.成品保護5。1在澆筑砼過程中,為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設50厚木跳板,操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。5。2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密.5.3地下室結構施工階段正處冬期施工階段，在拆除墻、柱、梁、板模板時,砼強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模。5.434、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。5.5冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板砼的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印.5.6已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。5。7獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽35、角均用膠板角條包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。 5.8在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃,以保證樓板面的平整與清潔。六。安全文明施工6。1機械使用主要安全措施6。1.1塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度,安全部門做好檢查記錄。6。1.2塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。嚴禁用塔吊吊泵管澆筑。6。1。3泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。6.1.4泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。636、.1。5泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴.6.1.6泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。6.1。7泵車安全閥必須完好,泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程.在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6。1.8當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故.6。1.9砼澆筑澆筑階段和結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人，泵管應先送水,再送砂漿、砼.6.2砼澆筑安全要37、求6。2.1在進行墻、柱、梁砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1。8m，且加斜撐，上鋪腳手板.上端防護高度不小于1。2m,設置兩道水平防護欄桿.操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。6。2.2操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120kg。6。2。3操作架嚴禁附著或緊靠在泵管支架上.6。2。4混凝土澆筑時，現場要有電工值班，一機一閘，電線架空，不得在混凝土面上來回拖動，照明避免使用碘鎢燈，保證用電安全.各工種安全防護用品齊全。施工工人在指定的地方休息,不得在洞口、臨邊、操作架上休息，防止因疲勞等原因墜落。6.3洞口安全防護措施6。3。1 500500cm38、以上的洞口,四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密.(見下圖)6。3.2樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸大于為250的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。6。3.3外墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1.2m高的臨時護欄。6。3。4電梯井口必須設不低于1。2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。6.3。5洞口必須設置照明裝置和安全標志。七。環保措施7。1噪音的控制：現場腳手架外側滿掛密目網，混凝土39、盡量在白天澆筑,澆筑時振動棒嚴禁碰鋼筋、模板而產生噪音；現場施工的操作工人在施工時,要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。7。2砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行.要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控,對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換.7。3水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。7。4根據平面布置圖，施工現場鋪設C15砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。7.5本工程砼內所摻的外加劑采用FS-H緩凝劑、FDY防凍液,均不含有氯鹽、氨等,避免對鋼筋和大氣的不利影響。