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1、xx公路改擴(kuò)建工程土建第7標(biāo)段隧道通風(fēng)專項(xiàng)方案 編制： 審核： 批準(zhǔn): 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備1五、施工工藝4六、安全保證措施14七、綜合防塵措施15八、隧道內(nèi)有害氣體濃度超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案15九、洞內(nèi)施工環(huán)境檢查規(guī)定16十、勞動(dòng)力計(jì)劃 16隧道通風(fēng)專項(xiàng)方案一、工程概況本合同段位于第七合同段起點(diǎn)樁號(hào)：K56+400，終點(diǎn)樁號(hào)：K63+330,全長(zhǎng)6。93公里，施工路線全部位于原xx二級(jí)公路右側(cè)，屬于新建左幅。主要工程包括：隧道2座(全長(zhǎng)1370米），橋梁17座,其中12座大橋，5座中橋，全長(zhǎng)3207米,路基全長(zhǎng)3.353公里，挖方67萬(wàn)立方，公路等級(jí)為高速公路,設(shè)計(jì)速度80k2、m/h.其隧道情況如下所述： 1 號(hào)隧道的起訖樁號(hào)為 K58+023K59+015，屬構(gòu)造剝蝕低山地貌，地形起伏較大,進(jìn)口段有通往橡膠林的土路，交通較不便，出口端位于赫梅依河左岸，無(wú)道前往，交通不便。地表植被發(fā)育，多為橡膠林，少量灌木。 1 號(hào)隧道基本情況:隧道為一座單洞兩車道小凈距分離式短隧道:右線起訖樁號(hào) K58+023K59+015，右線全長(zhǎng) 992m，其中級(jí)圍巖 620m，級(jí)圍巖累計(jì)長(zhǎng) 372m,、級(jí)圍巖長(zhǎng)度分別占全隧道長(zhǎng)度的 62.5%、37.5%；隧道高程介于 603。07822.02 m 之間，相對(duì)高差達(dá) 218。95m,最大埋深 153。17m，隧道采用燈光照明，自然通風(fēng)和機(jī)械3、通風(fēng)。 2 號(hào)隧道的起訖樁號(hào)為 K59+167K59+545,屬構(gòu)造剝蝕低山地貌,地形起伏較大，進(jìn)出口段均植被茂密，無(wú)道路前往，交通 不便。地表植被發(fā)育，多為橡膠林，少量灌木. 2 號(hào)隧道基本情況：隧道為一座單洞兩車道小凈距分離式短隧道：右 線起訖樁號(hào) K59+167K59+545,右線全長(zhǎng) 378m，其中級(jí)圍巖 255m，級(jí)圍巖累計(jì)長(zhǎng) 123m，、級(jí)圍巖長(zhǎng)度分別占全隧道長(zhǎng)度的 67.4、32.6%；隧道高程介于 687.6770.7 m 之間，相對(duì)高差達(dá) 83。10m，最大埋深 59.95m，隧道采用燈光照明，自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng). 二、編制依據(jù)1、xx公路土建7合同段施工設(shè)計(jì)圖紙2、公路隧道4、施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）3、公路隧道施工技術(shù)細(xì)則（JTG/TF602009）4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）5、公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 076-95)7、xx高速公路指揮部及總監(jiān)辦相關(guān)要求。三、施工準(zhǔn)備1、在隧道進(jìn)口設(shè)置空壓機(jī)站，并按照要求進(jìn)行場(chǎng)地硬化及房屋的搭建。2、全面檢查施工準(zhǔn)備工作，確保機(jī)械設(shè)備完好,可以安全使用，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和安全環(huán)保教育，使安全、環(huán)保意識(shí)在思想上、組織措施上、技術(shù)措施上都得到落實(shí)。四、施工計(jì)劃4。1 進(jìn)度計(jì)劃本合同段隧道施工安排根據(jù)業(yè)主施工進(jìn)度要求而定。隧道施工總體安排施工工5、期為xx年9月1日至xx年4月30日，持續(xù)時(shí)間20個(gè)月。4。2 材料與設(shè)備計(jì)劃4.2。1 材料計(jì)劃本標(biāo)段工程鋼筋和水泥均采用甲供料。材料設(shè)備克負(fù)責(zé)具體工作，其余輔助料由我部委托當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站檢測(cè)中心對(duì)所要采購(gòu)物資按規(guī)范要求抽檢。經(jīng)抽檢合格的供應(yīng)廠商,經(jīng)理部方可與之簽訂物資供應(yīng)合同。4。2。2 設(shè)備計(jì)劃施工主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)進(jìn)口備注1裝載機(jī)龍工50L4臺(tái)2挖掘機(jī)神鋼210挖機(jī)4臺(tái)3發(fā)電機(jī)200KW8臺(tái)4鉆機(jī)TY2856臺(tái)5鑿巖臺(tái)架QL-Z4臺(tái)6自卸汽車13t10臺(tái)7砼運(yùn)輸車8m38臺(tái)8砼襯砌臺(tái)車12 m4臺(tái)9砼襯砌臺(tái)車9 m1臺(tái)10管棚鉆機(jī)2臺(tái)11砼攪拌站75、50 m3/h4臺(tái)12注漿6、設(shè)備75L/min4臺(tái)13軸流風(fēng)機(jī)TC-105臺(tái)14變壓器800kVA4臺(tái)試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1周邊收斂?jī)xQJ8532隧道斷面激光檢測(cè)儀BJSD-213錨固強(qiáng)度拉拔儀ML2014錨桿拉力儀15T15超前地質(zhì)探測(cè)系統(tǒng)TSP20316地質(zhì)雷達(dá)Sir 200017超前水平地質(zhì)鉆機(jī)MK338紅外線探水儀YH303型19砂漿滲透儀SS-15110混凝土震動(dòng)臺(tái)1m2111震動(dòng)法試驗(yàn)裝置WTZE1112混凝土維勃稠度儀HYC1113砂漿稠度儀SC145114容積升150升115坍落度桶漏斗標(biāo)尺216石子/砂子漏斗117混凝土加速養(yǎng)護(hù)箱LJ84118養(yǎng)護(hù)池溫度自控器帶加熱管217、9試模1515151020試模1010101021試模7。077.071022全站儀萊卡323水平儀NA284五、施工工藝（一）設(shè)計(jì)參數(shù)開挖斷面積正洞（級(jí)圍巖）：S正洞102m2；一次爆破用藥量：A正洞=99kg按用藥量最大的級(jí)圍巖循環(huán)進(jìn)尺2m考慮；洞內(nèi)最多作業(yè)人數(shù):按每工作面最大30人;爆破后通風(fēng)排煙時(shí)間:30min；通風(fēng)管:采用1。3m軟管；管道百米漏風(fēng)率:1.2；風(fēng)管沿程摩阻系數(shù)=/8=0。0015kg/m3，式中（達(dá)西系數(shù)=0.01，空氣密度=1.2)；最大壓入通風(fēng)長(zhǎng)度：根據(jù)工期安排正洞單口掘進(jìn)L=355m，L-坑道長(zhǎng)度，通風(fēng)按355m管道長(zhǎng)度計(jì)算。（二)通風(fēng)設(shè)計(jì)原則 充分利用現(xiàn)有設(shè)備8、，在滿足通風(fēng)效果的前提下，進(jìn)行合理調(diào)配減少新購(gòu)風(fēng)機(jī)的數(shù)量。在凈空允許的情況下，采用大直徑風(fēng)管，減少能耗損失.通過適當(dāng)增加一次性投入，減少通風(fēng)系統(tǒng)的長(zhǎng)期運(yùn)行成本.隧道正洞通風(fēng)：施工作業(yè)區(qū)段長(zhǎng)355m，隧道圍巖為前200m,為級(jí)淺埋，爆破作業(yè)量較?。辉偻?0m,為級(jí)淺埋,爆破作業(yè)量一般，后125米,為級(jí)淺埋,藥量較小，故采取壓入軸流式通風(fēng)方案。施工供風(fēng)采用分高中低速二級(jí)軸流式2110Kw通風(fēng)機(jī)，在洞口配一臺(tái)風(fēng)機(jī).通風(fēng)管為直徑1.2m的軟管。（三）風(fēng)量計(jì)算對(duì)于隧道作業(yè)區(qū)段均為級(jí)、級(jí)淺埋圍巖，考慮到爆破作業(yè)量小，利于排煙。正洞級(jí)需施工355m，施工以下坡道為主,坡比為2.5%.爆破作業(yè)量較小，控制會(huì)9、大大的改善該作業(yè)面的通風(fēng)排煙效果；加之附以功率28Kw，風(fēng)管直徑0.7m的吸出式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行輔助排煙.正洞壓入式通風(fēng)管道長(zhǎng)為355m。通風(fēng)設(shè)計(jì)依次作業(yè)區(qū)進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)配置。從五個(gè)方面考慮，具體為按洞內(nèi)最多工作人員數(shù)計(jì)算得Q1；按洞內(nèi)允許最低風(fēng)速計(jì)算得Q2;按排除爆破炮煙計(jì)算得Q3；按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多內(nèi)燃設(shè)備計(jì)算Q4;高山地區(qū)風(fēng)量調(diào)整Q高。通過計(jì)算，取QMax（Q1、Q2、Q3，Q4）。Q總Q+Q高 1、洞內(nèi)風(fēng)量計(jì)算（1）按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q1=qmk（m3/min）q-每人每min呼吸所需空氣量q=3m3/minm-同時(shí)工作人數(shù),正洞取m=30人k風(fēng)量備用系數(shù)，取k=1。25由此10、得Q1=3301.25=113（m3/min） （2）按允許最低平均風(fēng)速計(jì)算Q2=60AVV取0.21m/s A取102m2由此得Q2=601020。21=1285（m3/min）（3)按爆破工作量確定風(fēng)量1）按洞內(nèi)一時(shí)間內(nèi)爆破使用最多炸藥量計(jì)算風(fēng)量A=10220.71=145kgt-通風(fēng)時(shí)間，按30min考慮;b一公斤炸藥爆破時(shí)所構(gòu)成的一氧化碳體積（L），一般采用b=40L；Q31=5Ab/t=514540/30=967（m3/min)（2） 按壓入式通風(fēng)工作面有害氣體降至允許濃度計(jì)算S-坑道面積，正洞S=102m2;L-工作面至炮煙稀釋到允許濃度的距離即臨界長(zhǎng)度取100m；Q32=7。8/11、t3A。（S.L）2 =7。8/303145（102100）2=640（m3/min）（3） 爆破工作量確定正洞施工需風(fēng)量Q3=Qmax（Q3-1，Q32）=Qmax(967,640）=967m3/min)。4） 按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多內(nèi)燃設(shè)備計(jì)算 Q4=nP(m3/min) P每Kw每min需提供空氣量P=3m3/min n洞內(nèi)同時(shí)工作的內(nèi)燃設(shè)備功率總和，洞內(nèi)一臺(tái)210LC5挖掘機(jī)，功率210馬力，即155Kw；東風(fēng)314LG洞內(nèi)掘進(jìn)作業(yè)區(qū)兩輛，功率2130馬力，即192Kw由此得Q4=3473=1041m3/min5)洞內(nèi)需風(fēng)量Q=Qmax（Q1，Q2，Q3,Q4）=Qmax(113，12812、5，967,1041)=1285(m3/min）2、 高山地區(qū)風(fēng)量調(diào)整Q正-正常條件下洞內(nèi)計(jì)算的風(fēng)量，Q正=QP高-高山地區(qū)大氣壓（kPa)，查表為65kPa，Q高=760/P高Q正=760/650001285=15（m3/min）3、 洞內(nèi)總風(fēng)量：Q總=Q正+Q高=1300(m3/min）風(fēng)機(jī)風(fēng)量：根據(jù)洞內(nèi)最大需風(fēng)量、通風(fēng)長(zhǎng)度和百米漏風(fēng)率，應(yīng)用公式QmQ總/（1-0。012L/100）求出正洞所配風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為1689m3/min,Qm正洞取1689m3/min。4、 漏風(fēng)計(jì)算P漏風(fēng)系數(shù)，取1.43，Q計(jì)算風(fēng)量，Q=QmQ需=PQ=1.431689=2415（m3/min）（四）風(fēng)壓計(jì)算 阻動(dòng)13、局沿；動(dòng)，動(dòng)壓取50Pa；局，局部壓力損失一般按沿程壓力損失的10%估算；沿程壓力損失計(jì)算： h沿agpLQ2/S3（Pa） 式中a-風(fēng)道摩擦阻力系數(shù)，取a1。310-4kgs2/m2; L風(fēng)道長(zhǎng)度（m），1920m; Q風(fēng)機(jī)風(fēng)量（m3/s),39。75m3/s； S管道截面積(m2),1。13m2； P-管道內(nèi)周長(zhǎng)（m）3。768m； g-重力加速度，取9。81m/s2;h沿10103（Pa）正洞阻動(dòng)局正洞沿=11163（Pa）.（五）施工方案隧道出口主洞通風(fēng)：施工作業(yè)區(qū)段長(zhǎng)355m，施工供風(fēng)采用二級(jí)軸流式2110KW通風(fēng)機(jī)，在洞口配一臺(tái)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管為直徑1.2m的軟管,管道布置在隧道右側(cè)起14、拱線以上1。5m處,風(fēng)管在噴護(hù)面段采用錨桿、在二襯段采用膨脹長(zhǎng)螺栓鉚接在砼中,間距5m，在錨桿或長(zhǎng)螺栓頭用8盤條做吊掛線,并經(jīng)帶接。在超出1500m時(shí)，洞內(nèi)再設(shè)置二級(jí)軸流式1110Kw通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒掛舍同上，超過1。2km時(shí)設(shè)置通風(fēng)豎井一個(gè)，直徑1。5m,進(jìn)行輔助通風(fēng)，以改善斜井正洞內(nèi)兩個(gè)作業(yè)面的通風(fēng)排煙效果。在正洞向出口掘進(jìn)超過1200m后，必要時(shí)附以F622軸流吸出式風(fēng)機(jī)，功率28Kw，風(fēng)管直徑0.7m的吸出式通風(fēng)機(jī)，管道布置在隧道左側(cè)起拱線上1m處，風(fēng)管固定同隧道出口,風(fēng)管尾部至豎井口，進(jìn)行輔助排煙。（六）施工高壓風(fēng)供應(yīng)高壓風(fēng)供應(yīng)采用集中供風(fēng)的方式.具體方案如下：在正洞出口設(shè)420m3/m15、in空壓機(jī)站一座。高壓風(fēng)管直徑采用150mm無(wú)縫鋼管，洞內(nèi)風(fēng)管布設(shè)采用托架法固定，托架用附加短錨桿固定在隧道右側(cè)底腳的邊墻上，高出隧道兩側(cè)側(cè)溝頂面20cm，沿全隧道通長(zhǎng)布置。高壓風(fēng)管在洞口處安裝一個(gè)三通閘閥，以備出現(xiàn)涌水時(shí)作為排水管使用。隨著洞室開挖面的延伸，高壓風(fēng)管分段接至開挖面、錨噴工作面附近，在管端安裝閘閥以便接至用風(fēng)機(jī)具，閘閥至用風(fēng)機(jī)具之間用高壓皮管連接。(1)施工通風(fēng)控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F602009）第13。0.1 款規(guī)定及參照有關(guān)其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)隧道內(nèi)施工作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：空氣中的氧氣含量在作業(yè)過程中始終保持在19.5以上。16、嚴(yán)禁有純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣；空氣中的一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2）碳氧化物(NO2）等有害氣體濃度必須符合下表規(guī)定；中文名（CAS NO。)MACTWASTEL二氧化氮-510二氧化硫-510二氧化碳900018000一氧化氮-1530一氧化碳非高原高原海拔20003000m海拔大于3000m201520-30-注：MAC時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（8h）；TWA最高容許濃度，指在一個(gè)工作日內(nèi)任何時(shí)間都不應(yīng)該超過的濃度;STEL-短時(shí)間接觸容許濃度(15min）。粉塵濃度：每立方米空氣中含有10以上游離二氧化硅的粉塵不大于2mg；含有10%以下游離二氧化硅的水泥粉塵不大于6mg;二氧化硅含量在10以17、下,不含有毒物質(zhì)的礦物性和動(dòng)植物性的粉塵不大于10mg；隧道內(nèi)氣溫不得超過28C，噪聲不應(yīng)大于90dB;隧道施工通風(fēng)應(yīng)能提供洞內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)所需要的最小風(fēng)量.每人應(yīng)供應(yīng)新鮮空氣不低于3 m3/min，采用內(nèi)燃機(jī)械作業(yè)時(shí)，供風(fēng)量不應(yīng)小于4.5m3/(min.KW）。全斷面開挖時(shí)風(fēng)速不小于0。15m/s，導(dǎo)洞內(nèi)不應(yīng)小于0。25m/s，但均不應(yīng)大于6m/s;（2）合理布局1）為避免排出的回風(fēng)流再次吸入形成部分循環(huán)風(fēng)，出風(fēng)口設(shè)在距洞口30 米以外.2）為防止干擾流水作業(yè)中其它并行工序的作業(yè)，通風(fēng)管懸掛在洞壁拱腰。3）風(fēng)管口到掌子面的距離應(yīng)在有效射程以內(nèi),既可保證通風(fēng)效果,又能避免因爆破損壞風(fēng)管。(3）防漏18、降阻1）選擇優(yōu)質(zhì)材料的風(fēng)管隧道洞口高壓風(fēng)區(qū)選用長(zhǎng)絲滌淪纖維作基布，壓延PV塑料復(fù)合而成的增強(qiáng)塑膠布所做的風(fēng)管,其表面光潔度高,流動(dòng)磨擦阻力系數(shù)小，且有防水、抗燃、抗靜電性能,自然老化時(shí)間為8 年，可以用縫紉法加工，也可用熱塑法或高頻焊加工。2）加大風(fēng)管節(jié)長(zhǎng)風(fēng)管管節(jié)加長(zhǎng)，可以減少接頭個(gè)數(shù)，減少接頭漏風(fēng)量和接頭局部阻力，也可節(jié)省加工費(fèi)用。3）改革風(fēng)管加工工藝靠近工作面的450m 風(fēng)管采用混織膠布，用401 型強(qiáng)力膠手工粘接，洞口至1000 m 處的選用增強(qiáng)塑膠布,采用電熱塑機(jī)加工，整條風(fēng)管上沒有一個(gè)針眼，其防漏性與鋼制風(fēng)管無(wú)異。4)改進(jìn)風(fēng)管聯(lián)接形式風(fēng)管接頭采用高強(qiáng)樹脂拉鏈接口。5）提高了風(fēng)管安裝質(zhì)19、量（七)通風(fēng)管理施工通風(fēng)管理水平的高低是影響通風(fēng)質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。以往不少隧道施工通風(fēng)不好，除了通風(fēng)系統(tǒng)布局不合理、風(fēng)機(jī)風(fēng)管不匹配等技術(shù)原因外，主要問題是通風(fēng)管理不善,管道通風(fēng)阻力大,開挖工作面得不到足夠的新鮮風(fēng)流,沿途污濁空氣不能及時(shí)排出洞外。（1)我們以“合理布局，優(yōu)化匹配，防漏降阻,嚴(yán)格管理、確保效果”二十字方針,作為施工通風(fēng)管理的指導(dǎo)原則，強(qiáng)化通風(fēng)管理。(2)建立以崗位責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制為核心的通風(fēng)管理制度和組建專業(yè)通風(fēng)班組，通風(fēng)班組全面負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的安裝、管理、檢查和維修，發(fā)現(xiàn)風(fēng)管破損及時(shí)粘補(bǔ).嚴(yán)格接照通風(fēng)管理規(guī)程及操作細(xì)則組織實(shí)施，項(xiàng)目部定期根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量給通風(fēng)班組兌現(xiàn)獎(jiǎng)懲辦法。（320、）防漏降阻措施1)以長(zhǎng)代短:風(fēng)管節(jié)長(zhǎng)由以往的2030m加長(zhǎng)至50100m,減少接頭數(shù)量,即減少漏風(fēng)量。2）以大代?。涸趦艨赵试S的條件下,盡量采用大直徑風(fēng)管。3）截彎取直：風(fēng)管安裝前，先按5m間距埋設(shè)吊掛錨桿，并在桿上標(biāo)出吊線位置，再將8mm盤條吊掛線拉直拉緊并焊固在錨桿上,爾后在吊掛線上掛風(fēng)管。這樣可使風(fēng)管安裝到達(dá)平、直、穩(wěn)、緊，不彎曲、無(wú)褶皺，減少通風(fēng)阻力。4）隧道施工防塵采取綜合治理的方案：為控制粉塵的產(chǎn)生，鉆眼作業(yè)必須采用濕式鑿巖，鑿巖機(jī)在鉆眼時(shí),必須先送水后送風(fēng)。新鮮風(fēng)連續(xù)經(jīng)過幾個(gè)工作面時(shí)，在兩個(gè)工作面間,根據(jù)防塵效果，適當(dāng)增設(shè)噴霧器凈化風(fēng)流中的粉塵。(八）通風(fēng)管的安裝規(guī)定（1)通風(fēng)管21、靠近工作面的距離：壓入式通風(fēng)管的出風(fēng)口距工作面宜大于20m。（2）當(dāng)有兩個(gè)以上的通風(fēng)系統(tǒng)相互交錯(cuò)，同時(shí)通風(fēng)時(shí)，在橫通道部位布置風(fēng)門，防止新鮮風(fēng)與污風(fēng)的混流。（3）通風(fēng)機(jī)裝有保險(xiǎn)裝置，發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。（4)通風(fēng)管應(yīng)設(shè)置專人定期維護(hù)、修理，如有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)或更換。當(dāng)采用軟風(fēng)管時(shí)，靠近風(fēng)機(jī)部分,應(yīng)采用加強(qiáng)型風(fēng)管。(5）如通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)事故或洞內(nèi)通風(fēng)受阻,所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，在通風(fēng)系統(tǒng)未恢復(fù)正常工作和經(jīng)全面檢查確認(rèn)洞內(nèi)已無(wú)有害氣體之前，任何人均不得進(jìn)入洞內(nèi)。(6）設(shè)立風(fēng)水電作業(yè)工班,作業(yè)人員實(shí)行通風(fēng)排煙值班.（7)通風(fēng)管的安裝應(yīng)做到平順,接頭嚴(yán)密，每100m平均漏風(fēng)率不得大于2%，彎管半徑小于22、風(fēng)管直徑的3倍.(九）通風(fēng)機(jī)的安裝與使用規(guī)定（1）主風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合通風(fēng)設(shè)計(jì)要求。洞內(nèi)輔助風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在新鮮風(fēng)流中。（2)通風(fēng)機(jī)應(yīng)裝有保險(xiǎn)裝置，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。（3）通風(fēng)機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)膫溆昧?，宜為?jì)算能力的50%。（4）主風(fēng)機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，如需間歇時(shí)，因停止供風(fēng)而受影響的工作面必須停止工作.六、安全保證措施 （一）隧道通風(fēng)安全措施 1、隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次，風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次；2、隧道施工時(shí)的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理，并保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣;3、無(wú)論通風(fēng)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人員不得在靠近通風(fēng)軟管的地方行走和停留23、，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上；4、施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵的施工工藝;5、在鑿巖機(jī)和裝渣工作面上應(yīng)做好防塵工作，放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水，出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁，在吹入式的出風(fēng)口宜放置噴霧器;6、防塵用水的固體質(zhì)含量不應(yīng)超過50L，大腸桿菌不得超過3個(gè)L，水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過濾設(shè)施.（二）隧道通風(fēng)安全保證措施1、成立隧道通風(fēng)檢修小組,負(fù)責(zé)隧道通風(fēng)日常管理事情。2、要根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件提供的里程段落長(zhǎng)度、投入機(jī)械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù),提前做好通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速,科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)24、機(jī)、風(fēng)管的性能和規(guī)格。3、配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障影響洞內(nèi)施工。4、要選用防爆型風(fēng)機(jī)、阻燃型防靜電風(fēng)管,風(fēng)機(jī)距洞口20米布設(shè)。5、施工過程中加強(qiáng)通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和檢查，降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果.6、施工通風(fēng)機(jī)必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置.當(dāng)一路電源停止供電時(shí),另一路電源應(yīng)有15min啟動(dòng)，保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn).注意保證施工通風(fēng)供電線路的維護(hù)、管理和檢修。7、對(duì)施工通風(fēng)系統(tǒng)或通過設(shè)施等出與異常時(shí)，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須及時(shí)組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。七、綜合防塵措施1、隧道施工應(yīng)采取通風(fēng)、灑25、水等防塵措施，并按規(guī)定時(shí)間測(cè)定粉塵和有害氣體的濃度。2、鉆眼作業(yè)應(yīng)采用濕式鑿巖，當(dāng)水源缺乏、容易凍結(jié)或巖性不適于濕式鑿巖時(shí)，可采用帶有捕塵設(shè)備的干式鑿巖,采用防塵措施后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的粉塵濃度.3、鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)必須先送水后送風(fēng).4、放炮后必須進(jìn)行噴霧、灑水，出渣前應(yīng)用水淋濕石渣和附近的巖壁。5、施工人員均應(yīng)佩戴防塵口罩。八、隧道內(nèi)有害氣體濃度超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案1、接到有害氣體超標(biāo)的報(bào)告后,立即切斷電源,馬上撤出施工人員.2、調(diào)查有害氣體的類型：粉塵、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫,還是瓦斯的來(lái)源，根據(jù)具體情況制定救援預(yù)案。3、救援隊(duì)伍進(jìn)入隧道后,必須隨時(shí)檢查有害氣體的濃度，掌握各種氣體濃度的變化,采取措施,26、防止爆炸或連續(xù)爆炸，確認(rèn)沒有爆炸危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)行救援工作。4、不得改變通風(fēng)系統(tǒng),防止因風(fēng)流變化，發(fā)生以外事故；在有明火時(shí)必須控制風(fēng)速，采用噴霧灑水法，不得使有害氣體、粉塵飛揚(yáng)發(fā)生爆炸，隨時(shí)檢查圍巖變化，防止坍塌冒頂，一旦圍巖發(fā)生變化，必須增設(shè)臨時(shí)支撐。5、發(fā)生粉塵、有害氣體爆炸時(shí),立即搶救遇險(xiǎn)、遇難人員，迅速送往就近的醫(yī)院進(jìn)行救治。6、對(duì)爆炸引起的火災(zāi)必須采取直接滅火的方法進(jìn)行滅火;在保證進(jìn)風(fēng)方向人員全部撤離的情況下采用反風(fēng)措施排毒，為防止爆炸危險(xiǎn)可以采取強(qiáng)行通風(fēng),排除有害氣體。7、因有害氣體噴出燃燒時(shí)，如噴出量較小，在規(guī)定濃度以下時(shí)，應(yīng)保證正常通風(fēng)或加大供風(fēng)量，防止有害氣體濃度上升，發(fā)生爆炸.8、如果有害氣體噴出和突出的數(shù)量很大時(shí)，應(yīng)停止通風(fēng)或隔斷風(fēng)源,對(duì)火區(qū)隧道進(jìn)行封閉.9、為防止有害氣體擴(kuò)散必須封堵有害氣體排放源。九、洞內(nèi)施工環(huán)境檢查規(guī)定1、應(yīng)測(cè)試通風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓，檢查通風(fēng)設(shè)備的供風(fēng)能力和動(dòng)力消耗。2、應(yīng)檢測(cè)粉塵的濃度,測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范(GBZ 159）規(guī)定。十、勞動(dòng)力計(jì)劃 隧道內(nèi)通風(fēng)勞動(dòng)力匯總?cè)缦?勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)技術(shù)管理4安全監(jiān)督2質(zhì)量檢查4爆破工4空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)人員4通風(fēng)機(jī)操作工8管道工8修理工8專職安全生產(chǎn)管理人員4特種作業(yè)人員6