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1、目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備及部署3四、施工條件5五、筏板混凝土澆筑6六、 砼澆搗標(biāo)高控制措施8七、砼的測(cè)溫9十、混凝土裂縫控制措施11十一、安全注意事項(xiàng)13筏型基礎(chǔ)混凝土施工方案一、工程概況xx首座工程由西安xx有限責(zé)任公司投資建設(shè)。本工程為地下3層、地上32層的高層公寓樓，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。總建筑面積49958.4m2。基礎(chǔ)底板采用承臺(tái)、翻梁式筏板基礎(chǔ)，置于鋼筋混凝土鉆孔灌注樁上。基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C45，抗?jié)B等級(jí)為P8。筏板厚度250、500，基礎(chǔ)梁高度900、1000，承臺(tái)厚度17001800。核心部位CT1平面尺寸18400*25600、厚度2200，電梯井部位最2、大厚度3850。基礎(chǔ)筏板混凝土總用量約2800m3左右。承臺(tái)結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸大于1000mm，且預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫，故此部分屬大體積混凝土。基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑主要采用混凝土攪拌輸送車和固定泵、汽車泵輸送砼，插入式振搗器振搗。二、編制依據(jù)1、xx首座工程施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002），3、普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 55-95）。4、 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。5、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20096、本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。三、施工準(zhǔn)備及部署1、本工程混凝土全部采用商品混凝土。3、混凝土澆筑前，提前向混凝土供應(yīng)方提出供貨的技術(shù)要求，明確混凝土強(qiáng)度（C45），坍落度（18020）、粗集料粒徑（525mm ）、水泥品種及標(biāo)號(hào)（425#礦渣水泥），防水混凝土抗?jié)B等級(jí)（P6）、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)措施。2、本工程基礎(chǔ)筏板平面面積近2000 ，未設(shè)置后澆帶。混凝土強(qiáng)度C45，電梯井部位最大厚度3850，基礎(chǔ)筏板混凝土總用量2800m3左右，施工條件允許時(shí)要求一次完成澆筑。基礎(chǔ)筏板的裂縫控制將是整個(gè)筏板施工的關(guān)鍵，我項(xiàng)目部根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，分析可影響施工質(zhì)量的諸多因素后，確定在核心部位（CT1）采用循環(huán)冷卻水管和其它相應(yīng)措施，通過控制內(nèi)外溫差4、來確保混凝土質(zhì)量。若因其他因素影響，無法一次性澆筑時(shí)，可根據(jù)本工程實(shí)際情況（CT-1承臺(tái)H=2200m），選擇參考依據(jù)國標(biāo)50496-2009 大體積混凝土(一般厚度大于2m)允許設(shè)置水平施工縫分層施工，并規(guī)定了水平施工縫設(shè)置的一般要求。已有的試驗(yàn)資料和工程經(jīng)驗(yàn)表明，設(shè)置水平施工縫施工能有效地降低混凝土內(nèi)部溫升值，防止混凝土內(nèi)外溫差過大。當(dāng)在施工縫表層和中間部位設(shè)置較小的抗裂鋼筋網(wǎng)片后，可有效地避免或控制混凝土裂縫的出現(xiàn)或開展。3、在砼澆筑前，及時(shí)通知建設(shè)單位與相關(guān)單位聯(lián)系，提前召開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)。確保砼施工期間不出現(xiàn)停電、交通堵塞等現(xiàn)象。4、本工程因施工場(chǎng)地狹小，基坑西側(cè)、北側(cè)車輛無法出入，東側(cè)5、售樓部占用了大部分場(chǎng)地，不利于交通和多臺(tái)輸送泵的布置。基礎(chǔ)筏板混凝土總用量在2800m3左右，為確保基礎(chǔ)筏板混凝土一次澆筑完成，計(jì)劃在建筑物東側(cè)（工地大門部位）設(shè)一臺(tái)固定輸送泵，并積極與建筑物南側(cè)禎祥寶庫施工單位協(xié)調(diào)借用其道路設(shè)置一臺(tái)58米汽車泵（備用），預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間為4晝夜（一臺(tái)固定輸送泵），若爭(zhēng)取借用到相鄰工地場(chǎng)地設(shè)置汽車泵，可在3晝夜內(nèi)澆筑完畢。為確保基礎(chǔ)筏板混凝土一次澆筑完成，應(yīng)提前咨詢氣象部門，對(duì)未來45日內(nèi)天氣情況作出掌控，若遇雨天，應(yīng)在開盤前及時(shí)調(diào)整澆筑時(shí)間，確保一次性澆筑，保證工程質(zhì)量。及時(shí)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。地泵提前一天進(jìn)行泵管布置、安裝，并要求管道配件及地泵開機(jī)人員到場(chǎng)進(jìn)6、行調(diào)試，確保機(jī)械運(yùn)行正常。現(xiàn)場(chǎng)道路清空保證汽車泵安裝位置足夠，商砼車運(yùn)輸?shù)缆吠〞场Ｈ藛T安排：項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)，共分為三個(gè)施工班組，進(jìn)行晝夜輪換作業(yè)，每班組開泵工1人，后臺(tái)放料1人，前場(chǎng)震搗46人，布料6人，指揮2人，鋪攤8人，刮平6人，收面10人，鋼筋工2人，木工4人，清理工2人。四、施工條件1、基礎(chǔ)鋼筋、模板已全部完成，墻柱插筋位置正確固定措施到位，并經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收。2、混凝土輸送管道已鋪置、加固到位。備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。機(jī)械及操縱工具準(zhǔn)備到位。現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物。覆蓋用的塑料布已準(zhǔn)備到位。3、在柱鋼筋上測(cè)量好澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。4、澆筑前砼工長應(yīng)根7、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況對(duì)操作工人進(jìn)行有針對(duì)性交底，組織施工人員進(jìn)行澆筑方案的學(xué)習(xí)。5、混凝土坍落度檢測(cè)工具及人員已準(zhǔn)備到位，6、現(xiàn)場(chǎng)2日前應(yīng)布置震搗用電三級(jí)箱，配設(shè)震動(dòng)棒6副，備用震動(dòng)棒6副，且均調(diào)試可正常使用，專業(yè)電工2人負(fù)責(zé)臨時(shí)用電接線。無異常方可安排施工。7、混凝土運(yùn)輸須滿足連續(xù)澆搗的要求且保證從攪拌起90分鐘內(nèi)泵送完成。五、筏板混凝土澆筑1、混凝土進(jìn)場(chǎng)由質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)保資料復(fù)核及坍落度的控制，坍落度控制在18020mm。供貨方提供的資質(zhì)證書、試驗(yàn)報(bào)告和供貨小票是其質(zhì)量保證資料，必須齊全有效，要?dú)w檔保存。2、砼澆筑分二（電梯井部位分三層）層，第一層（即筏板）厚度為500mm，第二層翻梁、承臺(tái)厚度8、400-500mm。一臺(tái)地泵澆筑：砼澆筑順序?yàn)椋合燃辛α吭陔娞菥课粷仓练グ宓撞繕?biāo)高，然后自北向南先澆第一層，待第一層澆筑約24小時(shí)后，初凝前開始澆筑第二層（應(yīng)排專人觀察混凝土初凝情況，確保控制初凝前澆筑時(shí)間）；每層澆筑寬度58m。依此順序循環(huán)澆筑，由西向東推進(jìn)，直至澆筑完畢。地泵、車泵配合澆筑：砼澆筑順序?yàn)椋合扔闷嚤眉辛α吭陔娞菥课粷仓练グ宓撞繕?biāo)高，同時(shí)地泵由北向南進(jìn)行第一層澆筑，車泵完成電梯井第一部分澆筑后，將配合地泵進(jìn)行第一層澆筑，待第一層澆筑約24小時(shí)后，初凝前開始用車泵按地泵澆筑順序進(jìn)行第二層澆筑，同時(shí)地泵進(jìn)行第二部分的第一層澆筑，每部分澆筑寬度控制在58米，依此順序循環(huán)9、澆筑，由西向東推進(jìn)，直至澆筑完畢。3、輸送管道采用邊澆筑邊拆管的方法進(jìn)行施工。由西至東，澆筑混凝土采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。4、混凝土澆筑要注意自然坡的振搗的密度，上層與下層插入間隔要均勻，振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻移動(dòng)，不得漏振。移動(dòng)間隔一般為300400mm，振動(dòng)上層時(shí)，應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為1530s ,且2030 min 后,進(jìn)行二次復(fù)振。混凝土澆筑成型后即用木抹子抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀測(cè)平10、，紅油漆標(biāo)記，再用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整，混凝土振搗見圖示。5、混凝土表面處理：基礎(chǔ)混凝土表面水泥漿較厚，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此在澆搗混凝土后24小時(shí)，在初凝前用長刮尺刮平，砂板搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫；二次抹面后，隨即覆蓋塑料布以防止因氣溫過高產(chǎn)生收水裂縫。6、澆搗混凝土?xí)r應(yīng)有鋼筋工、木工經(jīng)常觀察模板、鋼筋位置是否移位、變形；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即修整，確保正確無誤。7、在混凝土澆搗過程中，專人負(fù)責(zé)；根據(jù)混凝土工作度情況來確定混凝土的坍落度，及時(shí)與商品混凝土供應(yīng)站聯(lián)系，減少混凝土泌水，確保混凝土最佳坍落度。六、 砼澆搗標(biāo)高控制措施1、在澆筑砼前，用水準(zhǔn)儀在墻、柱插筋上測(cè)得高出500m11、m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)墻線，用500mm高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。2、砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用砂板槎一遍，再鐵板收一道。3、混凝土結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和表面平整度允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1軸線位移10mm2標(biāo)高10mm3截面尺寸+8mm，-5mm4表面平整度8mm七、砼的測(cè)溫混凝土的溫度控制要求：若混凝土內(nèi)部與表面的溫差太大，將在混凝土中產(chǎn)生溫度裂縫，故需加以控制。要求混凝土中心與表面溫差不超過25，有特殊要求時(shí)，須控制在20以內(nèi)，因此澆筑CT1承臺(tái)時(shí)底12、板混凝土內(nèi)應(yīng)埋設(shè)不少于4組的測(cè)溫點(diǎn)（監(jiān)理單位及建設(shè)單位意見），測(cè)溫管為20mm焊管，每組三根，設(shè)上、中、下不等的尺寸，上部和下部均距表面（或底部）500mm，中部取結(jié)構(gòu)豎向斷面尺寸的一半每測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)外露混凝土面20mm。采用溫度計(jì)間隔2小時(shí)進(jìn)行測(cè)溫控制，連續(xù)測(cè)溫3天，在測(cè)溫過程中隨時(shí)做好記錄，發(fā)現(xiàn)溫差超過25時(shí)（溫差：混凝土內(nèi)部與混凝土表面的溫差及混凝土表面與室外溫差），及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，采取技術(shù)措施。測(cè)溫管的分布如下圖：八、冷卻水管設(shè)置措施為保證大體積混凝土施工質(zhì)量，經(jīng)與建設(shè)單位協(xié)商確定本工程CT1部位采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本工程電梯基坑部位混凝土厚度達(dá)4米左右，CT1承臺(tái)高2.2米，2513、.6*18.4，為有效控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)S型32的循環(huán)冷卻水鋼管（具體見示意圖），在施工過程中，在大體積混凝土中設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)（見附圖），及時(shí)測(cè)量，混凝土澆搗后3d 內(nèi)每隔2h 測(cè)溫一次，以后每隔46h 測(cè)溫一次，12d 以后每天測(cè)溫一次，待混凝土終凝后可開啟冷卻，根據(jù)測(cè)量結(jié)果控制水管開關(guān)，必要時(shí)啟用增壓泵，提高水流速度，確保混凝土中內(nèi)外溫差小于25。 九、 混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土裂縫的主要因素是內(nèi)部水化熱堆積，形成與外部環(huán)境溫度的差異過大，當(dāng)混凝土核心溫度與混凝土表面50mm深處溫度差異、上部溫度與室外溫度差異超過250時(shí)，理論上表面混凝土出現(xiàn)裂縫；本工程采取的控裂措施14、為：分層澆筑、外部保溫保濕、混凝土保溫保濕控制內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，有特殊要求時(shí)可控制在20以內(nèi)，具體措施：采取自然養(yǎng)護(hù)方法，澆水養(yǎng)護(hù)后在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，這樣不會(huì)因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。1）.保濕大體積混凝土由于水泥水化熱的作用，其表面水分散失很快，為防止混凝土表面干裂，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)表面采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；2）.保溫大體積混凝土的內(nèi)外溫差規(guī)范要求控制在25內(nèi)，有特殊要求時(shí)，可控制在20內(nèi)，主要的控制措施除內(nèi)部降溫外，主要就是表面保溫，表面保溫可選擇性選用，當(dāng)室外溫度低于可控制溫度時(shí)，可選擇性采用保溫措施。保溫措施為：上表面在混凝土表面能上人時(shí)即覆蓋一層塑料薄15、膜，在薄膜上鋪一層棉氈，然后將下層塑料薄膜再覆蓋在棉氈上，這樣組成一個(gè)封閉的保溫絕熱層。保溫材料不能一次全部撤除，應(yīng)該在內(nèi)外溫差小于25（20）后分期分批地逐漸撤除。3）.保養(yǎng)：蓄水養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)自混凝土澆筑完成后不少于14天。4）、砼養(yǎng)護(hù)工作，是對(duì)結(jié)構(gòu)安全起到至關(guān)重要的工作，尤其是對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)砼養(yǎng)護(hù)工作必須落實(shí)到實(shí)處，責(zé)任到人。十、混凝土裂縫控制措施1、從原材料上控制1）、為減少水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，向混凝土廠家建議摻適量粉煤灰和使用中熱水泥（如425#礦渣水泥），若使用普通硅酸鹽水泥時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)在保證混凝土強(qiáng)度的情況下調(diào)整配合比中的16、水泥和粉煤灰摻量，以減少水泥用量，降低其產(chǎn)生的水化熱，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，砼不得隨意加水。2）、摻入適量的緩凝泵送膨脹劑，使混凝土得以補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制溫差裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。3）、混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。4）、粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中盡可能用525mm 級(jí)配的碎卵石，這樣可以減少17、用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于3%和1%為宜。2、從施工方面采取措施1）、由于底板混凝土量大，應(yīng)配備足夠的混凝土輸送車確保底板施工能一次連續(xù)澆筑完畢。2）、混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡，盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間及等待時(shí)間，保證混凝土輸送車的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板混凝土施工。3）、做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。4）、在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安18、排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。5）、養(yǎng)護(hù)是筏板混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)的目的主要是降低混凝土澆筑時(shí)里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力。二次抹面后，隨即覆蓋塑料布以防止因氣溫過高產(chǎn)生收水裂縫。終凝后筏板及承臺(tái)可選擇性采用蓄水保濕養(yǎng)護(hù)，蓄水深度50mm。養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。十一、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度，安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施和規(guī)定，作好安全交底，加強(qiáng)安全檢查。2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽，澆搗混凝土?xí)r穿長筒膠靴。3、要對(duì)職工進(jìn)行安全思想教育，嚴(yán)格貫徹安全防護(hù)工作4、夜間操作應(yīng)有足夠的照明，電壓使用低于36V的安全電壓。5、若雨天施工，所有機(jī)電設(shè)備要做好防雨措施，各項(xiàng)安全防護(hù)要齊全。