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1、目 錄1 適用范圍2 編制依據3 工程概況及主要工程量4 參加作業人員資格、要求和數量5 主要施工機械及工、器、具6 施工準備工作7 作業順序8 作業方法、工藝要求及質量標準9 工序交接及成品保護10 安全和文明施工措施11 重大技術措施項目12 工程進度計劃13 附錄14 附圖1. 適用范圍本作業指導書適用xxx發電有限公司2300MW發電供熱機組擴建工程6#、7汽輪發電機基座施工。2。 編制依據2。1 6#、7#汽輪發電機基礎圖2。2 火電施工質量驗收及評定標準土建工程篇2.3 建筑專業施工組織設計2。4 電力建設安全施工管理規定2.5 建筑施工手冊2。6 最新頒布的各種施工規范、規程3.2、 工程概況及主要工程量3.1 工程概況3。1.1 xxx發電有限公司2300MW發電供熱機組擴建工程，6、7#汽輪發電機基礎位于AB軸之間,沿廠房縱向布置。其中6汽輪發電機基礎位于37軸之間,7#汽輪發電機基礎位于1216軸之間.汽輪發電機中心線距A軸距離為13m，距B軸距離為14m。凝器汽中心線分別距5軸、6軸及14軸、15軸距離均為4.5m。3。1.2 6#、7#汽輪發電機基礎上部結構標高從2。30m+12。525m,外形尺寸為10。5m33.794m。汽輪發電機基礎從軸軸框架有四對共八根柱子。柱截面尺寸分別為:軸框架柱2。1132.54m，軸框架柱2.1132。00m,軸框架柱3.5033、.00m，軸框架柱3.503.30m。汽輪發電機基礎共分兩層,即+6。250m中間夾層及+12。525m運轉層。3.1.3 汽輪發電機基礎中間夾層框架梁梁寬與柱寬相等，梁高均為1.20m，平臺板厚0.59m。運轉層均為框架梁結構，框架縱梁截面尺寸有三種，分別為：2.1132。363m，1。7702.363m，3.6252。363m。軸軸框架梁截面形式及尺寸分別為：倒“L”形截面2.542.363m，“”形截面1。2676。275m及1。2085.005m，梯形截面6.43252。363m。中間夾層及運轉層模板圖見附圖一。3。1。4 汽輪發電機基礎砼強度等級為C30。3。2 主要工程量匯總名 稱4、鋼筋(t)模板（m2）砼(m3）鐵件（t)汽輪機基礎46050003500704。 參加作業人員資格、要求和數量4.1 參加施工的人員要求體質良好、年富力強.4。2 所有施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。4.3 所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。4.4 參加作業的人員應進行過職業道德教育，有較強的敬業精神.4。5 特殊工種工作人員均應持證上崗,焊工需有焊工證、架子工需有登高證.4.6 施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。4。7 所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。4。8 參加作業人員的數量工 種人 數工 種人 數5、施工技術員3人泥 工5人工 長3人焊 工6人質量員1人電 工2人安全員1人起重工4人木 工50人操作工5人鋼筋工30人駕駛員4人砼 工30人其 它30人5. 主要施工機械及工、器、具5.1 要求：各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經檢驗合格并有校驗證明。5。2 施工機器具一覽表：工、器具名稱單 位數 量規 格60m3/h攪拌站座1MOB60砼泵車輛2RPF-90B砼攪拌運輸車輛6MR4450機動翻斗車輛6FCY15裝載機輛1ZL40B平板車輛1CQ382砼輸送管米250插入式振搗棒根20逆變焊機臺6塔吊臺2J2經緯儀臺2S3水平儀臺3鋼卷尺把3506、m彈簧秤把220kg割刀把4碰焊機臺1鋼筋加工機具套2木工加工機具套26。 施工準備工作6.1 參加作業人員組織配備齊全,并已就位.6.2 作業所需的工器具、儀器等已準備齊全，可投入使用。6。3 施工用料已落實，并運至現場。6.4 施工用水已預先接至現場，材料運輸道路通暢。6。5 施工圖紙齊全，并經會審；對于有關規范、規程熟悉。6.6 單位工程開工報告已經批準，并對工人進行了施工安全、技術交底。7. 作業順序按先6機部分后7#機部分；汽輪機基礎分二次施工，第一次施工至+6。250m層，第二次施工至+12。525m層，施工縫留設于+6。250m層平臺面。汽輪機基礎施工流程見下圖:7.1 中間夾層7、+6.250m層施工流程測量放線搭設鋼管排架柱鋼筋安裝柱側電器埋管安裝搭設走道安裝柱模板、柱側埋件、梁底模板、梁底埋件綁扎梁鋼筋、安裝電器埋管等梁側模板、埋件安裝，平臺底模、板底埋件安裝綁扎平臺鋼筋、安裝平臺面埋件，電器予埋澆注砼、養護驗收驗收7。2 運轉層+12.525m層施工流程測量放線搭設鋼管支撐排架柱鋼筋安裝電器埋管安裝柱模板、柱側埋件安裝框架梁、縱梁梁底模板安裝直埋螺栓及錨固板安裝梁底埋件梁鋼筋安裝安裝梁側模板、埋件、電器埋管復核埋件、螺栓等中心線、標高澆注砼、養護驗收驗收驗收驗收8。 作業方法、工藝要求及質量標準8。1鋼管支撐排架在汽機基礎周圍+6.25m層及+12。525m層設置8、1.5m寬環形竹夾板跑道,外圈設1200mm高欄桿，掛設密孔安全網?？緼排側設Z形上人走道,走道防護欄桿掛設密孔安全網。汽機基礎周圍雙排架及Z形上人走道架的土層必須層層夯實。 +6。25m中間夾層框架梁48鋼管支撐排架，立桿縱橫向間距500mm,步距1200mm.平臺板48鋼管立桿縱橫向間距700mm, 步距1200mm.+12。525m運轉層框架梁48鋼管支撐排架，立桿縱橫向間距400mm，步距1200mm。中間三處大矩形孔處48鋼管立桿縱橫向間距900mm， 步距1200mm。鋼管支撐排架見附圖二。8.2 測量放線8。2。1中心線控制根據主廠房周圍控制樁，將汽輪發電機中心線測放在基礎底板面9、上，做上三角形標志.在兩條中心線交點位置處架設經緯儀復核.上部結構施工時，將縱橫中心線翻測到上層平臺上，在平臺邊設置兩個龍門架，拉1mm鋼絲作為中心線。中心線必須有兩人計算復核并經常檢查。8。2.2高程控制以主廠房外的高程控制點將0。00m引測到汽機基礎的柱鋼筋及排架上。在鋪設+6.25m層及+12.525m層梁底模時，應對其進行復測，并在側模上測出砼頂標高.在+12.525m層施工時，尚應準確復核預埋螺栓及預埋件的頂標高。8.3 鋼筋工程8.3.1直徑小于28鋼筋在加工場內采用閃光對焊連接，直徑大于及等于28的采用直螺紋連接，分二次安裝到頂，先支設好施工鋼管“井字架,以便固定柱鋼筋.+6。210、5m層施工時，平臺以上柱鋼筋上口應臨時綁扎數支箍筋，并與施工“井”字架間以48鋼管連接牢固.8.3.2 鋼筋直螺紋連接施工嚴格按設計及規范規程進行施工.驗收合格的直螺紋接頭必須及時用塑料套筒進行保護，連接時每個接頭先進行復查,符合要求后方可繼續施工。套筒擰緊后不允許出現兩個以上的絲扣,否則必須查明原因后重新連接。8。3.3 運轉層鋼筋施工時要按合理次序進行:先施工柱鋼筋，在直埋螺栓、錨固板及電氣埋管安裝驗收完畢后，方可綁扎梁鋼筋，綁扎時，先綁扎框架梁，后綁扎縱梁。8.3.4 當框架梁、橫梁中箍筋與錨固板相碰時,應割斷箍筋，在錨固板兩面加焊鋼板126060，箍筋與鋼板雙面滿焊。當縱梁主筋與鋼柱子11、相碰時,在鋼柱上開孔,穿過鋼筋，當框架梁主筋與鋼柱子相碰時,應將鋼筋縮短，并與鋼柱間加焊12100150鋼板。8.3.5 鋼筋綁扎時,所有扎絲的端頭均應朝向結構內部。結構主筋如確需焊接時，可采用搭接焊或幫條焊，單面焊10d，雙面焊5d。8.3。6 梁鋼筋施工時，應將梁中間部位的鋼筋均勻的移向梁側進行綁扎，以便于砼施工時,人員由梁鋼筋縫隙中進入柱內進行砼振搗.8。4 模板工程8。4。1 汽機基礎模板均采用大模板。以18mm雙面覆膜模板，80mm50mm間距為250mm的木方為肋進行施工。模板拼縫間貼雙面PE膠棉條,以防漏漿.8.4.2柱模板外以48鋼管做抱箍，M14500550對拉螺栓固定，螺栓12、頭須采用雙螺帽。為防止柱底口與板面接口處漏漿，柱底口應用1：2水泥砂漿找平并墊上海棉條，方可立模。柱模板安裝時應以經緯儀復核其模板垂直度.柱模板支設圖見附圖三。8。4.3 梁底木楞采用100100方木，間距與立桿間距相同。木楞下采用腳手鋼管及專用的可調節支撐進行高度上的調節。梁側以483.5鋼管為背桿，以12600對拉螺栓對拉固定?？缍?m的梁,其梁底模按規范要求起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。8.4.4埋件固定埋件加工時，表面應刷好防銹漆。梁、柱側角鋼及扁鐵埋件應分段制作，每段長度可以取為800mm,必須保證埋件表面的平整度。梁、柱側埋件固定：每只埋件鉆孔2只（具體只數根據埋件大小及13、重量進行選擇），先將埋件綁扎在鋼筋上。模板安裝時，在模板相應位置處鉆孔8，再以M6螺栓將埋件固定在模板上對拉擰緊。埋件面貼一圈膠棉條，以防砼漿包裹埋件表面.梁板底埋件固定：每只埋件鉆孔2只，以鐵釘將埋件釘牢在模板上。梁板面埋件固定：10cm見方的埋件可以先進行試擺，做上標記，在砼澆筑時直接擺放在砼面上。較大的埋件,應另外用鋼筋將埋件焊接牢靠。埋件面應復核其標高及水平度。8.5 砼工程8。5.1 砼攪拌以60m3/h攪拌站供料。砼攪拌運輸車運至現場，以泵車直接送料到澆筑部位。采用汽車泵澆注.8。5.2 柱子砼要對稱澆筑,澆筑時掛串桶，砼自由下落高差不得超過2m.每只柱子砼澆筑速度應控制在1。0m14、/h以內。當砼澆筑到柱、梁接頭處，應停歇11。5小時，待砼沉實后方可繼續向上澆筑.8.5.3 柱內砼澆筑采用平面分層法。梁內砼澆筑采用斜面分層法，坡度應控制在20度以內。每層澆筑厚度為300mm,砼澆筑速度應控制在0.3m/h以內。在柱及梁內鋼筋上以白色粉筆按300mm為一層劃上標記，砼施工時按此線進行控制。8。5.4 施工縫處理：在上部柱及支墩砼澆筑前，先鑿除下層砼表面松動的砼，并沖洗干凈，使施工縫表面露出新鮮面，澆筑時，先澆一層50mm厚水泥砂漿(其配合比與C30砼內水泥砂漿配合比相同）然后澆筑上層砼.8。5.5 砼施工工藝要點a 攪拌：砼應嚴格按配合比進行配料，操作時原材均應過磅,先倒石15、子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水攪拌，外加劑隨水加入，攪拌時間不少于90秒(以攪拌運輸車運輸時，攪拌時間可適當縮短）.b 運輸，以砼攪拌運輸車運輸，減少砼出料后的延誤時間。c 澆灌、振搗,砼澆筑面應清理干凈，澆筑時，使用插入式振搗器振搗，其移動間距不大于作用半徑的1。5倍，快插慢撥，不得直接振搗模板及柱頭插筋.砼應連續澆筑，一般不超過2h間隔，否則按規范規定留設施工縫.d 收光、養護：砼振搗密實后，表面應以木抹子搓平。承臺面砼在初凝后，尚應加強二次壓光，以防微裂縫的產生。砼澆筑終凝后,及時覆蓋二層麻袋布(搭接），澆水濕潤養護。柱及梁側掛兩層草包。保溫保濕養護不得少于7晝夜。8.6 質量保證措施16、8。6.1 質量檢驗標準:a 砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）b 火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇8.6。2 中心線及標高應經常復核，且在測放中心線時，應有兩人重復看儀器.8。6。3 所有進場的施工用材必須經檢驗合格后,并經報驗批準,方可用在工程中.8。6.4 施工期間,施工技術人員應加強中間環節驗收，并進行現場指導，及時發現問題，解決問題。8.6.5 施工過程中的技術記錄要求及時、準確、反應客觀事實,字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續齊全，日期明確.8。6。6 對砼的要求:承臺砼選用低水化熱水泥，即礦渣水泥;在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎17、石級配，嚴格控制其含泥量。8.6.7 嚴格按圖紙、施工規范和施工措施要求施工.8。6.8 鋼筋表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后,應防止其它工種操作時蹬踩變形.8.6。9 砼配料嚴格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調整,后臺稱量系統要求完好,檢驗準確。8.6.10 砼施工期間，要保證水、電供應,掌握天氣的變化情況，當下雨時以油布搭設雨棚。8.6.11 砼澆筑用腳手架及腳手跑道必須與模板支撐系統脫離.8.6.12 砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術人員應安排值班人員。8。6.13 同一次澆筑的砼須使用同類型、同標號的水泥。8.6。14 施工技術交底要求：a 施工18、交底應清楚、簡潔。b 施工交底應在項目開工前進行，參加部門及人員應齊全。c 施工交底應著重交待本工程的技術要求及注意事項,對重要結構或重要部位，工序應詳細介紹,必要時要以表格及附圖說明。d 施工交底中應詳細交待安全注意事項，及違章施工的處罰規定。e 施工交底結束后應立即整理成文，并及時送交有關部門審閱簽證.9.成品保護成品保護，基礎的側面模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆模。在已澆筑的砼強度達到1。2Mpa以后，方可在其上來往人員和上部施工.10. 安全和文明施工措施10.1 安全措施a 施工前應對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項。每班工作前,班組長均19、應交待清楚安全注意事項。b 進入施工現場應戴好安全帽，穿防滑鞋.身體不適或酒后不得進入施工現場.c 夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆.施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶,并有可靠的接地。使用手提電動工具,應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。d 施工跑道滿鋪竹笆（或腳手板)并用12號鐵絲綁扎牢固,斜跑道應設防滑條及臨時欄桿。腳手架拆除應遵循誰搭設誰拆除的原則，不得出現翹頭桿或翹頭板情況,腳手架經驗收后掛牌使用。e 不能及時回填的溝、坑應設安全告示牌。臨邊設防護欄桿，危險地段應拉警戒線，并派專人監護。f 工作期間嚴禁嬉鬧,休息應選擇安全地帶，少加班加點,20、注意勞逸結合，惡劣天氣應暫停施工.g 施工現場必須服從安全員的管理和監督。班組應作好安全臺帳及安全記錄。10。2 文明施工措施a 注意文明禮貌,不說臟話，不做有損企業的事b 施工用的材料應有組織有計劃的進退場、進場后應按指定場地堆放。材料盡量做到隨到隨用。c 周轉性材料應及時清理、回庫。d 施工用的臨時道路應定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西。e 施工水電應布置合理，用水、用電后應隨手關閘.f 及時排除基坑內積水，保持工作場所干爽.g 余土應及時轉運至指定場地堆放、不得亂卸亂倒。h 重型的施工機械,應由專用道路進場。i 施工機械應按序進退場，慢速行駛,行至彎道、岔道處應先鳴笛提示.j21、 砼澆筑完后，應及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。k 現場施工要做到工完、料盡、場地清，嚴禁浪費。l 各工種人員在施工中應相互配合，在作好本職工作的情況下，尚應考慮到與其他工種工人的協調。同時必須服從領導統一指揮調度.11. 重大施工技術措施項目11。1 預埋件固定措施11.2 安全防護欄桿11。3 對拉螺栓12. 工程進度計劃(見附圖四）13. 附錄13。1 汽輪機基礎柱模板對拉螺栓驗算 取：砼入模溫度 T=100C 砼的澆注速度 =1m/h 外加劑影響修正系數 1=1。2 砼坍落度影響修正系數 2=1.15 砼高度 H=7。35m砼側壓力為： F1=0。22*C*200/（T+15）*1*2*22、1/2=60.72KN/m2F2=CH=183.75KN/m2 按取最小值，故最大側壓力為 F1=60.72KN/m2 砼有效壓頭高度 h= F1/C=2.43m14對拉螺栓的容許拉力 F=17.8KN 取對拉螺栓為14500550 則F=60.720。50.55=16。698KNF=17。80KN故 汽輪機基礎柱對拉螺栓為14500550可以滿足要求。13.2 框架梁對拉螺栓驗算?。喉湃肽囟?T=100C 砼的澆注速度 =0.3m/h 外加劑影響修正系數 1=1。0 砼坍落度影響修正系數 2=1.15 砼高度 H=2。363m砼側壓力為： F1=0.22C200/（T+15）121/2=323、3。257KN/m2F2=C*H=59。08KN/m2 按取最小值,故最大側壓力為 F2=33.257KN/m212對拉螺栓的容許拉力 F=12.90KN 取對拉螺栓為12600 則F=33。2570.60。6=11.97KNF=12.90KN故 框架梁對拉螺栓為12600可以滿足要求.13。3 +6。25m中間夾層框架梁排架立桿驗算支撐的荷載模板及木楞的自重 1000N/m2鋼管支撐架自重 8839。6N/m2混凝土自重 30000N/m2鋼筋自重 1200N/m2施工荷載 2500N/m2振動荷載 2000N/m2 合計 45539。6 N/m2每根立桿承受的荷載 N=45539。6 N/24、m20.50.5=11384.9N按強度計算每根立桿的受壓應力=N/A=11384.9/424=26.85mpaA 鋼管凈截面面積按穩定性計算立桿的受壓應力立桿的長細比: =L0/i=1200/5。809=206。6 查鋼結構設計規范附錄得穩定系數=0.169則：=N/A=11384.9/（0。169424）=158。88mpaf=215mpa滿足要求.13.4 +6。25m中間夾層板排架立桿驗算支撐的荷載模板及木楞的自重 1000N/m2鋼管支撐架自重 6022N/m2混凝土自重 14750N/m2鋼筋自重 590N/m2施工荷載 2500N/m2振動荷載 2000N/m2 合計 2686225、 N/m2每根立桿承受的荷載 N=26862 N/m20.70.7=13162。4N按強度計算每根立桿的受壓應力=N/A=13162.4/424=31。04mpaA 鋼管凈截面面積按穩定性計算立桿的受壓應力立桿的長細比: =L0/i=1200/5.809=206.6 查鋼結構設計規范附錄得穩定系數=0。169則：=N/A=13162。4/(0.169424）=183.69mpaf=215mpa滿足要求。13.5 +12.525m框架梁排架立桿驗算支撐的荷載模板及木楞的自重 1000N/m2鋼管支撐架自重 20465N/m2混凝土自重 59075N/m2鋼筋自重 2363N/m2施工荷載 25026、0N/m2振動荷載 2000N/m2 合計 87403N/m2每根立桿承受的荷載 N=87403 N/m20.40。4=13984。48N按強度計算每根立桿的受壓應力=N/A=13984.48/424=32.98mpaA 鋼管凈截面面積按穩定性計算立桿的受壓應力立桿的長細比： =L0/i=1200/5。809=206。6 查鋼結構設計規范附錄得穩定系數=0.169則：=N/A=13984.48/(0。169424）=195.16mpaf=215mpa滿足要求。14 附圖14.1 汽輪機基礎模板圖（附圖一）14。2鋼管支撐排架圖（附圖二)14。3 柱模板圖（附圖三）14。4施工進度計劃(附圖四)