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1、xx管線xx路xx路管段更換工程施工定向鉆施工方案定向鉆穿越施工方案由于本工程施工三條穿越，為保證施工工期,計(jì)劃安排兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工,谷登GD10-L、GD0-L各一臺(tái)。1.定向鉆穿越施工流程測量放線鉆光纜管導(dǎo)向孔鉆機(jī)等設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)校泥漿配置管道組對焊接（線路）回拖光纜套管無損檢測補(bǔ)口、補(bǔ)傷（線路）清管、試壓（線路）防腐層檢測回拖管道清理場地、恢復(fù)地貌主管發(fā)送便道修筑、作業(yè)帶清理及平整場地管道與鉆具連接發(fā)送準(zhǔn)備管道嚴(yán)密性試壓鉆主管導(dǎo)向孔擴(kuò) 孔洗 孔2.施工前了解穿越點(diǎn)的地質(zhì)情況和地形地貌,掌握穿越的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)深度要求,進(jìn)行技術(shù)交底，檢查施工穿越設(shè)備、配套設(shè)備及各種施工機(jī)具是否齊全完好，施工材2、料準(zhǔn)備齊全，管材檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可.穿越主管線使用正確,質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求3.按照施工計(jì)劃及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師、文物部門遞交施工方案，審批通過后辦理“穿越施工許可證”.。查明穿越段地下是否有管道、電纜、光纜等障礙物。相關(guān)手續(xù)辦理完成以及征地協(xié)調(diào)工作完成后,進(jìn)場施工.5.測量放線1）測量放線由參加接樁的測量工程師主持;測量儀器經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。）依據(jù)設(shè)計(jì)平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測量放線，采用G定位,全站儀進(jìn)行測量，測量放線中對測量控制樁全過程保護(hù).)首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核兩端控制樁的準(zhǔn)確性,然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑膬啥丝刂茦斗懦龉艿来┰街行木€及鉆機(jī)位置中3、心線，并在中心線上每隔50m設(shè)加密樁.4）穿越中心線放線定樁后，放出主管道中心線，穿越管道應(yīng)與穿越中心線成直線擺放，主管道布管中心線距穿越中心線3。5m,放線時(shí)還應(yīng)放出兩端連接段的中心線。.考慮施工期間為保證施工場地的完好,需修筑施工便道及施工場地,修筑方式采用土工布鋪底，上方鋪設(shè)管排，部分松軟地段鋪設(shè)=2mm鋼板。施工便道轉(zhuǎn)彎處需加寬,滿足1米的轉(zhuǎn)彎半徑。入土點(diǎn)一端,場地按照50米5米考慮，鉆機(jī)場地墊平壓實(shí),保證鉆機(jī)、動(dòng)力站、泥漿泵等設(shè)備的進(jìn)場就位。泥漿池的尺寸為10m，水池的尺寸為107m.8.出土點(diǎn)施工場地需修筑約6米寬的進(jìn)場道路，道路推平壓實(shí),滿足大型設(shè)備的進(jìn)出場要求;出土點(diǎn)場地施工面4、積按4030米考慮。施工場地布置標(biāo)準(zhǔn)化,嚴(yán)格按照HSE標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，如下圖片為我公司穿越施工現(xiàn)場布置。施工現(xiàn)場圖9。管道發(fā)送布置：穿越回拖管線采用發(fā)送支架和發(fā)送溝結(jié)合發(fā)送的方式。0。鉆機(jī)錨固、泥漿池在入土點(diǎn)、出土點(diǎn)分別挖砌排漿池和蓄水池各1個(gè)，排漿池蓄水池尺寸為10m10.6,邊坡坡度1：0.75,排漿池四周砌筑加固墻,坑內(nèi)鋪墊防水塑料布。鉆機(jī)采用錨箱固定，錨箱布置在管道中心線上,距鉆機(jī)0。5m處,在鉆機(jī)場地挖5。m3。m.2m錨坑個(gè),坑底做300中砂墊層和150mm C20素混凝土墊層。在墊層上用磚砌筑43002mm的池壁，池壁四周外與周圍土壤間空余部分用混凝土澆注，將鋼制地錨箱吊入錨坑5、內(nèi)。施工時(shí)鉆機(jī)下鋪墊=12m鋼板60m2，鋼板與錨箱用6#槽鋼連接焊接。圖-260mm橢圓封頭325圖-1鉆機(jī)鋪墊鋼板20m3m錨箱拖管頭制作（參見圖)1.施工用水:用DN6消防水龍帶和潛水泵抽取淡水送入儲(chǔ)水罐中。2.鉆機(jī)就位：根據(jù)設(shè)計(jì)交底與施工圖放出鉆機(jī)場地控制線和設(shè)備擺放位置,確保鉆機(jī)中心線與入土點(diǎn)、出土點(diǎn)成一條直線.為保證放線準(zhǔn)確性所用儀器應(yīng)用GPS定位. 在存放鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、泥漿泵、泥漿罐等設(shè)備場地鋪墊雙層塑料布,將鉆機(jī)各部件組裝,試運(yùn)行。測量控向參數(shù):按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)并做好記錄。在管線中心線上至少選定三個(gè)點(diǎn)測定磁方位角并采取防磁干擾的方法布置人工磁場。圖:測量控向13.泥漿配置6、:按地質(zhì)情況編寫配置方案進(jìn)行泥漿配置泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，本穿越經(jīng)過砂巖、泥巖等地層，對泥漿的護(hù)壁及攜帶能力提出了較高的要求，我們將采取以下措施：針對本工程為地質(zhì)特點(diǎn)，我們選用優(yōu)質(zhì)的定向鉆專用土粉，配合加一定比例的添加劑,確定泥漿配制方案。這些泥漿配制方案都是針對地質(zhì)預(yù)告得出的，若地質(zhì)條件改變,其配制方案也隨之改變。）將施工用水存入水罐,在水中加入純堿，加速粘土顆粒分散,提高水的PH值為.左右；2)鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的物質(zhì)攜帶出孔外,同時(shí)維持孔壁穩(wěn)定較長的時(shí)間,保持孔內(nèi)泥漿面，減少鉆桿摩阻，保證導(dǎo)向孔順利完成.其基本配方是:膨潤土4%:高聚物.2%；潤滑劑0。3)預(yù)擴(kuò)孔階段要求7、泥漿一定的動(dòng)切力和良好的流動(dòng)性，提高泥漿攜帶能力,其基本配方為:膨潤土4%,高聚物0。2%;潤滑劑0.%）清孔和回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜帶能力；同時(shí)還有很好的潤滑能力，減少摩阻;其基本配方如下膨潤土4，高聚物.；潤滑劑。4%；各階段泥漿性能總體應(yīng)符合下以下要求:漏斗粘度表觀粘度動(dòng)切力中壓失水備注4551-145為了便于泥漿工操作,根據(jù)上述泥漿配比要求，結(jié)合現(xiàn)場配漿設(shè)備制定現(xiàn)場施工泥漿配比方案,以下配置方法不是固定不變的,施工中要根據(jù)地層及工藝狀況隨時(shí)調(diào)整泥漿配比。,各階段現(xiàn)場配泥漿配比如下表：階段每罐泥漿材料用量(35m）彭潤土(袋)高分子聚合物(K）潤滑劑(g）單項(xiàng)壓力封閉劑(K）8、導(dǎo)向孔0-077090擴(kuò)孔4555870-00回拖03690-100）根據(jù)地質(zhì)資料情況,適時(shí)調(diào)正泥漿配制方案，在施工過程中根據(jù)不同的地層斷面及時(shí)平穩(wěn)調(diào)整泥漿性能.根據(jù)之前施工經(jīng)驗(yàn),泥漿粘度要達(dá)到90以上。1。鉆機(jī)試鉆:各動(dòng)力、泥漿泵調(diào)試正常,鉆桿清理編號(hào)后試鉆，鉆進(jìn)12根鉆桿后檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各鉆進(jìn)參數(shù)顯示正常后依次鉆進(jìn)。鉆導(dǎo)向孔控向,對穿越精度及工程成功至關(guān)重要，開鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料,確定控向方案,泥漿與司鉆重視每一個(gè)環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析各項(xiàng)參數(shù)，鉆導(dǎo)向孔要隨時(shí)對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，達(dá)到出土準(zhǔn)確,成孔良好。圖：歷城區(qū)南水北調(diào)干渠穿越為防止鉆孔時(shí)導(dǎo)向孔與設(shè)計(jì)穿越曲線的偏移，控向采9、用目前國際最先進(jìn)的控向軟件(該軟件可直接用于對接穿越)和地面信標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)控向。當(dāng)?shù)孛嫘艠?biāo)系統(tǒng)使用的電纜接通交流電后產(chǎn)生交變磁場，P軟件即通過四次采集交流線圈數(shù)據(jù)并分析這些頻率，并對導(dǎo)向探頭和線圈之間進(jìn)行矢量計(jì)算，篩選和取平均值后，最后得出導(dǎo)向探頭精確位置。同時(shí)，在施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)范，確保每根鉆桿的操作,符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的曲率半徑范圍。按設(shè)計(jì)穿越曲線繪制控向曲線，確定控向方案，并使用人工磁場鉆導(dǎo)向孔鉆桿鉆進(jìn)時(shí)每根鉆桿最大折角不超過1。0,連續(xù)根鉆桿累加折角不超過3.導(dǎo)向孔的偏差應(yīng)符合:導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于2m，出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長度的/50，且不大于10、2m;橫向偏差應(yīng)不大于穿越長度的0。5%,且不大于6m.在開鉆前,準(zhǔn)備萬能表格紙，在開鉆后，繪制鉆進(jìn)導(dǎo)向孔的縱坐標(biāo)曲線圖和橫坐標(biāo)曲線圖，曲線圖(不得涂改）將作為永久保存竣工資料。導(dǎo)向孔曲線圖每一米取一個(gè)點(diǎn)(三維坐標(biāo)）。穿越出、入土點(diǎn)的管線連接按每個(gè)焊口測一點(diǎn)(三維坐標(biāo))錄入數(shù)據(jù)庫。導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，鉆具組合為：91/2動(dòng)力鉆具+5/8無磁鉆鋌+65/8-135鉆桿。圖：定向鉆穿越示意圖另外,針對本工程地質(zhì)情況,我們在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中,為防止鉆桿抱死，每隔30400米處加一個(gè)泥漿分流器。主管線導(dǎo)向孔完成后，進(jìn)行一遍修洗孔,洗孔時(shí)同樣每隔3000米處加一個(gè)泥漿分流器。5。鉆導(dǎo)向孔按設(shè)計(jì)穿越曲線繪制控向11、曲線,確定控向方案,并使用人工磁場鉆導(dǎo)向孔。鉆桿鉆進(jìn)時(shí)每根鉆桿最大折角不超過0。5，連續(xù)4根鉆桿累加折角不超過2。導(dǎo)向孔的偏差應(yīng)符合：導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計(jì)曲線的偏移量半徑不應(yīng)大于m，出土點(diǎn)沿設(shè)計(jì)軸線的縱向偏差應(yīng)不大于穿越長度的,且控制在+5。5m3m之間;橫向偏差應(yīng)控制在2之間;鉆頭準(zhǔn)確出土后,拆卸鉆具并連接擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器入洞前噴射泥漿，以檢查水嘴是否暢通,一切無誤后開始擴(kuò)孔作業(yè)。1）根據(jù)之前施工經(jīng)驗(yàn)以及地質(zhì)資料，為確保工程順利施工,本工程擴(kuò)孔采用增大擴(kuò)孔直徑級(jí)別,按照標(biāo)準(zhǔn)2mm管線擴(kuò)孔至600mm可滿足施工要求，但根據(jù)該條穿越實(shí)際情況，為防止巖屑在孔內(nèi)堆積，出現(xiàn)卡管情況,擴(kuò)孔級(jí)別增大至60mm。12、因此本標(biāo)段管道穿越擬采用4級(jí)擴(kuò)孔+級(jí)洗孔(根據(jù)實(shí)際情況可增加擴(kuò)孔次數(shù)及洗孔次數(shù)).)在每級(jí)擴(kuò)孔施工中,要認(rèn)真觀察擴(kuò)孔情況。如果發(fā)生擴(kuò)孔不順暢等,要進(jìn)行一次洗孔。3）根據(jù)地質(zhì)情況及上一級(jí)擴(kuò)孔情況,合理確定下一級(jí)的擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量和直徑,保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力。圖：擴(kuò)孔示意圖根據(jù)地質(zhì)情況及上一級(jí)擴(kuò)孔情況，合理確定下一級(jí)的擴(kuò)孔尺寸和擴(kuò)孔器水嘴的數(shù)量和直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，減少巖屑床的生成.根據(jù)施工實(shí)際扭矩和推拉力情況,確定洗孔級(jí)數(shù).保證洗完孔后，扭矩和推拉力都正常,方準(zhǔn)備回拖.6.管道回拖施1)對鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對鉆具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備及鉆具完好。13、2）穿越擴(kuò)孔施工前穿越管道按規(guī)定施工完畢檢驗(yàn)合格。3)穿越管道回拖用發(fā)送架準(zhǔn)備就緒。4)管道就位時(shí)避免與發(fā)送架亂碰，嚴(yán)禁損傷防腐層5)管道回拖前,應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓全面檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。17.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完成，進(jìn)行擴(kuò)孔工作同時(shí)完成回拖管道的發(fā)送架擺放、擺管、墊管及沿線的防護(hù)工作。采用土袋和滑輪支架墊支,接觸面鋪墊膨潤土且抹黃油及澆水潤滑。當(dāng)洗孔完成后,萬向旋轉(zhuǎn)接頭、“U”型環(huán),即將750的巖石擴(kuò)孔器與外徑610mm的鋼管用分動(dòng)器連接,然后管線檢查合格后,用起重機(jī)將回拖管道角度與出土點(diǎn)角度順直（管道與出土點(diǎn)不應(yīng)出現(xiàn)夾角，如存在夾角，需重新變更穿越角度,或根據(jù)夾角大14、小調(diào)整管道角度,至少保證前60米順直）。在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)牽引下，拖入已成形的軌跡孔洞.拖管前檢查拖管頭要焊接牢固，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無缺陷。要對管線進(jìn)行全面檢查，確保防腐層無損。1。確保管線回拖成功的措施）設(shè)備：采用大功率定向鉆設(shè)備,上海谷登生產(chǎn)的GD650型鉆機(jī)2）本工程施工時(shí)采用S135級(jí)458鉆桿,從而降低鉆進(jìn)過程中鉆桿事故的幾率，保證施工的連續(xù)性.3）泥漿配比：針對本工程砂礫地質(zhì),在泥漿配比嚴(yán)格按照泥漿工程師要求進(jìn)行配比,泥漿粘度控制到9以上.)擴(kuò)孔技術(shù)：根據(jù)本工程地質(zhì)資料以及對重慶定向鉆穿越的施工經(jīng)驗(yàn),本次擴(kuò)孔擴(kuò)孔至950mm.5）確保導(dǎo)向孔平滑、順暢、滿足設(shè)計(jì)曲率半徑的要求,并避免出現(xiàn)S彎。615、)最后一次擴(kuò)孔(清孔)前對鉆機(jī)等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查和維護(hù)保養(yǎng),拖管前再進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保回拖過程中設(shè)備不出現(xiàn)問題。7）管線回拖采用發(fā)送支架的方式進(jìn)行。8)及早做好拖管的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，在各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好后，再進(jìn)行最后一次擴(kuò)孔(清孔)，盡量壓縮擴(kuò)孔完成后和回拖前的停工時(shí)間,減少風(fēng)險(xiǎn),若停工時(shí)間超過2小時(shí),需要再進(jìn)行一次清孔后再回拖。9)調(diào)整好管道的入孔角度，與出土角保持一致，避免因管線彎曲造成應(yīng)力過大而使回拖困難，根據(jù)施工實(shí)際情況,可將洞口沿軸線方向前挖20米左右,以達(dá)到降低支撐高度，管道入洞容易的目的。10）通過調(diào)整泥漿性能，提高泥漿懸浮、攜帶、潤滑、固孔、堵漏等功效。適當(dāng)增加聚合物含量,提16、高泥漿的懸浮和固孔能力；加入泥漿流變劑，使泥漿在較高的粘度下保持良好的流動(dòng)性，提高攜帶能力,降低粘滯力;加入潤滑劑減小摩阻,對上部砂層起到良好的封閉作用。11)在回拖時(shí)進(jìn)行連續(xù)作業(yè),避免因停工造成卡鉆。回拖前仔細(xì)檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴(kuò)孔器的連接,確定連接牢固方可回拖,回拖時(shí)兩岸要加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管線敷設(shè)到預(yù)定位置。)在開鉆前精確測定各項(xiàng)原始控向參數(shù),排除環(huán)境和人為影響因素,優(yōu)選各項(xiàng)原始控向參數(shù),盡可能接近原始控向參數(shù)的真實(shí)值,將誤差值控制在最小范圍內(nèi)。13）在鉆機(jī)就位時(shí)，精確測量鉆機(jī)就位控制線，最大限度內(nèi)確保鉆機(jī)軸線與管位中心線保持一致，以避免在鉆進(jìn)過程中鉆頭軌跡偏離設(shè)計(jì)控制曲線.1）在17、鉆進(jìn)過程中全角變化率(井斜和方位的變化）要盡可能小導(dǎo)向孔采用特殊剛性下部鉆具組合來防止井下失控，有利于于鉆孔曲線的圓滑。15)在鉆進(jìn)、造斜時(shí),嚴(yán)格控制井斜和方位的變化率,按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行微調(diào),當(dāng)傾角、方位受地層影響或調(diào)節(jié)過量時(shí),不要急于每根都去調(diào)節(jié),要根據(jù)現(xiàn)場情況判斷鉆頭的走向趨勢,其最終取三次數(shù)據(jù)采集的平均值，確保導(dǎo)向孔軌跡沿設(shè)定曲線鉆進(jìn)，提高導(dǎo)向孔質(zhì)量。16）根據(jù)地層變化情況，進(jìn)一步優(yōu)化鉆機(jī)推力、轉(zhuǎn)速和泥漿排量等技術(shù)參數(shù).1)在鉆導(dǎo)向孔的過程中要密切注意控向參數(shù)變化，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)要及時(shí)調(diào)整,必要時(shí)布人工磁場進(jìn)行校驗(yàn)，確保鉆頭沿預(yù)定軌跡鉆進(jìn)。18)當(dāng)遇到障礙物及周圍環(huán)境因素可能對探頭產(chǎn)生18、影響,要提前沿穿越路徑布線圈,設(shè)定人工磁場，檢測探頭反饋數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，并及時(shí)作出調(diào)整。1)鉆導(dǎo)向孔時(shí)不能長時(shí)間停鉆,以防所鉆孔徑產(chǎn)生鍵槽,導(dǎo)致導(dǎo)向孔發(fā)生變形,影響導(dǎo)向孔的質(zhì)量；在擴(kuò)孔和回拖過程中控制鉆進(jìn)速度,不宜忽快忽慢、甚至停鉆,這樣會(huì)導(dǎo)致所擴(kuò)孔徑嚴(yán)重變形,在軟硬交界的地層中尤為明顯，因此在施工過程中要保持勻速,當(dāng)因故停鉆時(shí)要定時(shí)活動(dòng)井下鉆具。20）為了防止特殊不均勻地層及存在地層傾角容易跑偏、且不易調(diào)整的特點(diǎn),本工程特使用1。5單彎螺桿動(dòng)力鉆具,糾偏調(diào)節(jié)和破碎巖石效果好。2)定向設(shè)備采用美國因洛克公司生產(chǎn)的P有線控向系統(tǒng),在整個(gè)穿越過程中采用地面人工磁場配合P系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤定位，仔細(xì)分析19、測量數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制出土位置偏差。2)根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件,沿穿越路徑在設(shè)計(jì)出土點(diǎn)附近布地人工磁場,并結(jié)合控向軟件反饋的磁場參數(shù)，控向工程師由此作出正確判斷,可使得定向鉆出土點(diǎn)誤差控制在設(shè)計(jì)出土點(diǎn)允許范圍內(nèi)23)加深探孔深度，勘察設(shè)計(jì)穿越曲線以下地層是否為軟硬交替地質(zhì)條件,若不是，建議穿越深度加大,避開不良地層;若仍為軟硬交替地層,導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí),采用美國控向設(shè)備，及時(shí)糾偏，調(diào)整方位角，同時(shí)合理控制泥漿排量,使用環(huán)保泥漿.)選用加重鉆桿150 65/8鉆桿，增加鉆桿強(qiáng)度，避免鉆桿斷裂,做好泥漿配比,控制好泥漿排量。5)增加擴(kuò)孔級(jí)別，同時(shí)擴(kuò)孔完成后，對鉆孔進(jìn)行修孔、洗孔,直到鉆機(jī)數(shù)據(jù)達(dá)到拖管要求，方20、可進(jìn)行管線回拖,同時(shí)配置一套夯管錘，在鉆機(jī)拖力較大時(shí)，采用夯管助力的方式完成管線回拖。圖：管線回拖示意圖26）回拖過程中，使用的泥漿必須符合規(guī)定的要求，并與穿越段地質(zhì)條件相匹配,保證孔內(nèi)的光滑性；使用的泥漿量必須保證充滿整個(gè)孔洞,盡量在回拖時(shí)使管道在孔洞內(nèi)處于漂浮狀態(tài),減少管道在孔洞內(nèi)與孔洞壁間的磨擦,防止在孔洞內(nèi)管道防腐層被損傷。2)回拖必須連續(xù)進(jìn)行,除非不可抗拒原因，中間不得停頓。焊口熱縮套環(huán)氧樹脂圖：熱熔膠涂抹保護(hù)熱縮套28)管線防腐補(bǔ)口完成后,管線回拖前,在防腐帶的兩側(cè)分別用熱熔膠進(jìn)行涂抹，避免在回拖過程中將防腐帶拉傷或折起。定向鉆穿越是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)性非常大的施工方法,地質(zhì)資料不準(zhǔn),泥漿配21、比不合適,控制參數(shù)不當(dāng)?shù)容^多因素都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)卡鉆、塌孔、出土點(diǎn)偏差過大、管線無法回拖等問題，針對出現(xiàn)的不同問題應(yīng)及時(shí)解決。19.剩余泥漿處理剩余泥漿的計(jì)算：根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，鉆導(dǎo)向孔有28左右的剩余泥漿，預(yù)擴(kuò)孔有左右的剩余泥漿,回拖管線有44%左右的剩余泥漿即:剩余泥漿（R2+R2+R102）L67%+R鉆頭2L28+R14%在入、出土點(diǎn)分別配置一套泥漿回收系統(tǒng)和泥漿泵，將出土點(diǎn)回收的泥漿用泥漿泵,通過鉆桿將泥漿回收到入土點(diǎn)儲(chǔ)漿罐。鉆進(jìn)回流泥漿經(jīng)泥漿池收集沉淀后用泥漿泵送至儲(chǔ)漿罐,沉淀?xiàng)壴s鉆進(jìn)泥漿總量的%用罐車送至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的位置排放。圖：泥漿凈化回收系統(tǒng)2穿越出土點(diǎn)偏差較大應(yīng)對措施122、）施工前做好穿越長度、出入土點(diǎn)標(biāo)高和磁方位角的測量，尤其是磁方位角的測量誤差控制在.1范圍內(nèi)。2）若穿越場地周圍干擾因素過強(qiáng),采用人工磁場輔助測量糾偏措施。21穿越過程冒漿的應(yīng)對措施)詳細(xì)掌握地層巖土的不均勻性,制定不同地層穿越施工時(shí)的泥漿排量參數(shù)。2)施工過程中及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度、泥漿排量和泥漿壓力。3）施工過程中避免越級(jí)擴(kuò)孔和增加適量的添加劑。4)采用環(huán)保泥漿原料,及時(shí)處理因冒漿引發(fā)的問題。2.管孔塌孔的應(yīng)對措施1)根據(jù)擴(kuò)孔施工中扭矩的變化情況和返漿成分判斷成孔情況，調(diào)整泥漿配比，增大泥漿護(hù)壁功能攜帶泥沙能力。)改變泥漿排量和鉆進(jìn)速度。3）降低擴(kuò)孔級(jí)差,增加擴(kuò)孔次數(shù)。3。卡管應(yīng)對措施1）穿越23、曲線合理,最后一級(jí)擴(kuò)孔時(shí)逐步增大潤滑劑比例,減少孔內(nèi)摩擦阻力。2）調(diào)整穿越管道入土角度,采用適合的管道發(fā)送方式。)做好設(shè)備維護(hù)和易損件備貨,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常.5）配備卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼絲繩等機(jī)具設(shè)備，出現(xiàn)卡管后及時(shí)將被卡管道拽出,重新穿越。圖:采用滑輪組解卡示意圖6)在管道回拖時(shí)如遇到回拖力增加至超出預(yù)計(jì)的最大安全拉力時(shí),可判斷為管道在孔洞中遭遇孔壁坍塌導(dǎo)致抱管現(xiàn)象產(chǎn)生。出現(xiàn)此種情況時(shí)，可立即在管尾安裝夯管錘進(jìn)行錘擊,使管道受到夯管錘的振擊后，擺脫穿越孔洞對其的束縛，從而回拖作業(yè)得以繼續(xù)進(jìn)行.夯管錘的使用安裝如下圖所示。圖：夯管錘安裝使用示意圖7）若單使用滑輪組尚不能將管道拽出，則可使用夯管錘24、與滑輪組的組合方式進(jìn)行解卡,具體的安裝使用示意圖如下圖所示：圖：滑輪組與夯管錘結(jié)合使用解卡示意圖24。鉆桿斷裂應(yīng)對措施施工過程中,若鉆桿發(fā)生斷裂，在分析確定斷裂位置后，采用打撈器的方式進(jìn)行打撈，從而保證施工的快速恢復(fù)，確保鉆孔的正常鉆進(jìn).圖:打撈器圖24.HSE管理為了達(dá)到規(guī)范施工,滿足設(shè)計(jì)和業(yè)主要求，有效地防止施工作業(yè)中的各種傷害,保護(hù)員工的安全和健康,防止對環(huán)境造成污染和破壞,創(chuàng)一流施工業(yè)績，在該項(xiàng)穿越工程施工中全面推行HSE管理。1）管道穿越工程施工應(yīng)遵守國家和行業(yè)有關(guān)健康、安全與環(huán)境的法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定）管道穿越工程施工應(yīng)制定可行的施工作業(yè)安全措施和應(yīng)急預(yù)案,配備足夠的應(yīng)急資源并進(jìn)行25、應(yīng)急演練。3）做好施工交通安全管理工作，運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)定期保養(yǎng),各機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠。4）施工中應(yīng)佩戴防護(hù)服、安全帽、目鏡和工作鞋等勞保用品。5)管道穿越工程施工應(yīng)限制在施工便道及施工作業(yè)帶的占地寬度內(nèi)。應(yīng)對表層土、水源、風(fēng)景、自然保護(hù)區(qū)、文物古跡和化石資源、野生動(dòng)物等進(jìn)行保護(hù).棄渣、施工廢棄物應(yīng)按要求進(jìn)行處理,并避免泄露和揚(yáng)塵.)施工中造成的土地、植被等原始地貌、地表的破壞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以恢復(fù)。）施工中配電箱應(yīng)放置在避水、干燥的地方,且接地良好，并應(yīng)密封。應(yīng)設(shè)專人管理并定期檢查、維修和保養(yǎng),不應(yīng)私自亂接電源。8）施工中應(yīng)采取措施減少施工噪音和振動(dòng)。9)穿越施工作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū),防止無關(guān)26、人員進(jìn)入穿越施工現(xiàn)場，避免發(fā)生安全事故。10)建立各項(xiàng)安全制度,設(shè)專職人員做巡回檢查施工范圍內(nèi)線路和安全防護(hù),各工種間加強(qiáng)協(xié)作，互相配合，統(tǒng)一指揮，做好交接班記錄,避免接班人員情況不明,盲目施工。)穿越施工要由專業(yè)起重工指揮吊裝,要采用通俗、易懂的專業(yè)手勢、旗語等,要平衡操作，嚴(yán)格遵守安全管理?xiàng)l例。12)定向穿越鉆機(jī)油管接頭要經(jīng)常檢查,防止工作時(shí)松動(dòng)。13）如發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有故障或有其它因素影響時(shí),應(yīng)暫停施工，待設(shè)備維修正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，繼續(xù)鉆進(jìn)。25.施工區(qū)域平面圖 穿越道路主管入土點(diǎn)主管出土點(diǎn)鉆機(jī)場地50m*50m出土點(diǎn)場地40m*30m管線預(yù)制場地325管道26。定向鉆穿越工程施工現(xiàn)場平面布置圖50m50m4326778991111059主管入土點(diǎn)施 工 現(xiàn) 場 平 面 布 置 圖