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1、墩柱鋼筋加工及安裝施工方案(xx大橋施工隊）一、人員安排工隊負責人:閆虎威；工隊技術(shù)負責人2名，班組長2名，鋼筋電焊工5名，技術(shù)工人8名，普通工人30名。二、機械準備1、發(fā)電機組 120KW 1臺2、電焊機 BX15001 5臺3、切斷機 GQ40 2臺4、砂輪切割機 2.2KW 2臺5、彎曲機 GW40 2臺6、卷揚機 3T 1臺 三、材料準備采用xx鋼鐵(集團)有限公司生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，進場鋼筋先由試驗員在監(jiān)理工程師在場的情況下進行取樣試驗，試驗合格后報監(jiān)理中心試驗室進行抽樣試驗，合格后方可使用，若發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，堅決清理出場,不得使用。四、準備工作 1.施工前首先全面2、熟悉圖紙,領(lǐng)會施工圖設(shè)計意圖；統(tǒng)計出所需鋼筋型號，數(shù)量，并根據(jù)施工進度計劃，分批組織鋼筋進場.其次工隊技術(shù)負責人對工人進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并落實到各班組及各工隊人員。2、鋼筋加工場地占地約3000m2，周邊采用漿砌片石砌筑，高度為50cm，鋼筋加工棚采用鋼管拱型骨架架設(shè)，頂部為彩鋼棚。 3。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，并設(shè)立標識牌。露天堆置時須離地面50cm并加遮蓋.鋼筋須附有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。4。安裝鋼筋加工設(shè)備，接好電源并調(diào)試好.電焊條（j502或j506#）應(yīng)有合格證明,并采取防潮措施，妥善保管。五、鋼筋加工13、使用前應(yīng)將鋼筋表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈.成盤的鋼筋用卷揚機或鋼筋調(diào)直機調(diào)直，并盤成圈碼放于加工棚內(nèi).若用卷揚機調(diào)直時,應(yīng)控制冷拉率不超過2%，即在鋼筋基本上拉直時,停止控制開關(guān),根據(jù)計算出的伸長量再打開開關(guān)，控制冷拉率.局部有彎折的帶肋鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2、鋼筋的截斷和彎曲：鋼筋的截斷和彎曲均應(yīng)在加工棚內(nèi)進行,操作人員應(yīng)嚴格遵守機械的操作規(guī)程，根據(jù)下料長度分批截斷鋼筋并編號，鋼筋需搭接焊時,應(yīng)用彎曲機將兩鋼筋搭接端預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致,接頭雙面焊縫的長度5d，單面焊縫的長度10d（d為鋼筋直徑，下同）。3、加強箍筋的制作：根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，在一圓形鐵板上用22短鋼筋頭(長度約4、8cm）焊成一圓形內(nèi)骨架，擱置在彎曲機上。一人操作控制開關(guān)，一人握住鋼筋，利用電機的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)盤，彎制成圓形箍筋，先點焊再雙面焊接。為了保證鋼筋骨架在運輸及起吊過程不變形，加強筋設(shè)內(nèi)撐架.將鋼筋彎曲成設(shè)計直徑的圓環(huán)形鋼筋,每隔2m設(shè)一道，自身搭接部分采用雙面焊，焊接長度為5d。4、按設(shè)計要求尺寸彎制主筋，在圓環(huán)形鋼筋外側(cè)平均交錯排布并焊接主筋。5、骨架鋼筋的焊接：鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工證及考試合格后上崗。鋼筋接頭宜采用雙面焊縫，且接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)(35d)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力5、鋼筋，其接頭的截面面積占總截面積的百分率不超過50。在加工場內(nèi)，用方木墊平，把需要焊接的鋼筋平擱,兩根鋼筋的折彎端貼合在一起后先點焊再施焊；嚴格控制電流量,以防燒壞主筋。要求焊縫飽滿、平整,并把焊渣清除。6、鋼筋籠骨架的制作:在加工場內(nèi)用枕木或方木帶線找平，骨架鋼筋擱于方木上用粉筆畫出加強筋的位置，加強筋N3每2米設(shè)置一道，垂直焊接于受力鋼筋上(用垂線檢查垂直度，拉線檢查順直度)，加強箍筋上用粉筆等分刻上記號，受力鋼筋用卡板順直焊牢固定于加強箍筋上，要求雙面焊接、端部整齊、接頭錯開。待全部受力鋼筋焊接定位后，檢查斷面尺寸及間距,符合要求時方可套上調(diào)直的箍筋圈，在受力筋上刻上等距的記號線,螺旋筋6、必須緊貼主筋,用22鐵絲綁扎固定.螺旋筋的接頭長度應(yīng)不小于21d，且末端彎制成135的彎鉤。定位鋼筋每2米設(shè)置一組，每組4根均勻焊接于加強筋四周。骨架施焊順序由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架上部,后焊骨架下部，相鄰焊縫采用分區(qū)對稱跳焊,鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度為5.7、鋼筋骨架的運輸及吊裝：鋼筋骨架制作完畢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師抽檢,監(jiān)理工程師檢驗合格的鋼筋籠才能安裝。運輸采用平板車，運至施工樁位處，汽車吊緩慢平穩(wěn)地起吊，大、小吊鉤配合，直至鋼筋籠垂直豎立，對準墩柱中心慢慢下放，如鋼筋骨架較長，汽車吊起吊高度受限時，必須分節(jié)制作骨架.第一節(jié)鋼筋籠臨時擱于架立在孔口的工字鋼橫梁上,起7、吊另一節(jié)鋼筋骨架，分別對好接頭和搭接長度,用牙口扳咬緊先點焊，然后施焊。搭接采用單面焊，焊縫長度不小于10d，且要求焊縫飽滿、平整。圍上箍筋,綁扎固定，報請監(jiān)理工程師檢查簽認。8、如果施工場地受限,轉(zhuǎn)運鋼筋籠有困難時,可在墩柱附近制作，制作要求同前。六、技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗1、鋼筋的采購與驗收管理：1)鋼筋混凝土中的鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、低碳鋼熱軋圓盤條(GB701)的規(guī)定，其力學、工藝性能應(yīng)滿足施工要求.鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)家分批驗收分別堆放，且應(yīng)設(shè)立識別標志.鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋.2)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和8、試驗報告單，并抽取試樣做力學性能試驗。2、鋼筋加工及連接1)、鋼筋的調(diào)直、清污與冷拉率：鋼筋的表面應(yīng)潔凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2,HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2）、鋼筋的彎制:鋼筋的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求.3）、鋼筋的連接： a、軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭，不宜綁接，普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。 b、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊,當缺乏閃光對焊的條件時，可采用電弧焊;鋼筋的交叉連接,無電阻點焊機時可采用手工電弧焊.c、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格9、后方可正式施焊，焊工必須持有焊工證上崗.d、鋼筋接頭采用搭接焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時可采用單面焊縫.鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18）的規(guī)定。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d，且兩接合鋼筋的軸線一致。e、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1。3倍搭接長度（1。340d）；對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)(35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭.配置在接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。f、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不10、應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。g、焊接時,對施工場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設(shè)施.冬期施焊時應(yīng)按冬期施工的要求進行，低于-20時,不得施焊;剛焊好的接頭嚴禁觸雪,防止溫度梯差影響焊接質(zhì)量。3、鋼筋的安裝1)、鋼筋籠的運輸：加強箍筋設(shè)內(nèi)支撐，用炮車運輸時應(yīng)用繩索臨時固定，不能使之走動、碰撞,懸挑不能過長，以防骨架變形壓彎。2）、鋼筋籠的安裝：汽車吊的起吊高度必須滿足要求,豎立時的措施應(yīng)得當；在有系梁處的鋼筋籠，其中心必須與樁孔中心重合。4、質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標準1）、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范11、要求，鋼筋平直,表面不應(yīng)有裂皮和油污.受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷，表面無鐵銹及焊渣.（二）質(zhì)量保證措施1、工隊技術(shù)負責人要進行技術(shù)交底 2、加強現(xiàn)場質(zhì)量管理制度3、堅持持證上崗制度 鋼筋工、焊工、電工等均須具有資格證書，持證上崗，保證工序、工程的操作和質(zhì)量管理.4、堅持質(zhì)量一票否決制 項目施工全過程實行質(zhì)量一票否決制,派具有資質(zhì)和橋梁施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，負責內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)檢工程師一票否決的權(quán)力.凡進入工地的所有材料、半成品、成品，質(zhì)檢工程師同意后12、才能用于工程。對工程驗工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認，一切需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的項目及工序,必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格后上報監(jiān)理工程師。七、安全保證措施1、基本措施(1）進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶，鎖好帶扣;（2)作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；（3）在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處(2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋；（4）新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗13、作業(yè)；(5）從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗,嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備；（6）施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；(7）施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動.2、鋼筋綁扎:(1）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）;(2)在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和支掛安全網(wǎng)；(3)綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上14、作業(yè)；(4）腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；(5)嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；(6)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；(7）綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；(8）六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施;（9）要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；（10)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告分15、管領(lǐng)導解決，嚴禁冒險作業(yè)。3、鋼筋加工:（一)冷拉：(1）作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認安全后方可作業(yè)；（2)冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志；(3）卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；（4）運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機；(5)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值；（6)冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機16、具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;（7)維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。(二）切斷：（1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，兩刀片水平之間的間隙應(yīng)在0。20。5mm范圍內(nèi)。刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作；(2)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；(3)切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；（4)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留；作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切17、刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;(5)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修；（6)作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。(三）彎曲：（1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè);(2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；(3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)；(4）彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型18、軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；（5）彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；（6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；(7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩;(8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行；(9）檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源,鎖好箱門。4、鋼筋運輸(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認安全；(2)搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿；(3)運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸；(4)運輸較19、長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞；（5）使用手推車運輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；（6)使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮；（7)用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運.5、鋼筋吊裝鋼筋吊裝采用汽車吊，吊裝時應(yīng)注意起重設(shè)備的平穩(wěn)和起吊能力.(1)。起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離.(2)為保證起重機的正常使用，在起重機作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查： a、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； b、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定; c、燃油、潤滑油、液壓20、油及冷卻水添加充足； d、各連接件無松動； e、輪胎氣壓符合規(guī)定。(3）輪式起重機完全依靠支腿來保持它的穩(wěn)定性和機身的水平狀態(tài),所以在作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上.(4）如果在作業(yè)過程搬動支腿操縱閥，將使支腿失去作用而造成機械傾翻事故。所以作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行,并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。（5)起重臂的工作幅度是由起重臂長度和仰角決定的,不同幅度有不同的額定起重量，作業(yè)時應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度,調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本21、身的高度，留出適當空間.（6)汽車式起重機作業(yè)時，其液壓系統(tǒng)是通過取力器以獲得內(nèi)燃機的動力。其操縱桿一般設(shè)在汽車駕駛室內(nèi)，因此，汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室要封閉,室內(nèi)不得有人，以防誤動操作桿，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。(7）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，使起重機恢復穩(wěn)定。以免造成起重機傾翻事故，不得使用緊急制動，下降中嚴禁制動。（8）重物在空中需要較長時間停留時,應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。(9)起重機帶載回轉(zhuǎn)時，重物因慣性造成偏離與吊鉤的垂直度而大幅度晃動，使起重機處于不穩(wěn)定狀態(tài)，容易發(fā)生事故。操作應(yīng)22、平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止,換向應(yīng)在停穩(wěn)后進行.(10）行駛時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（11）鋼筋籠在起吊時應(yīng)平穩(wěn)，付鉤輔助起吊提升,保證鋼筋籠在豎立之前不能變形。起吊時檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象以及卸扣是否上到位，孔口卸除鋼絲繩時應(yīng)在孔口有防護的情況下進行.6、成品碼放(1)嚴禁在高壓線下碼放材料；(2)材料碼放場地必須平整堅實，不積水；（3)加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150，并且下面要墊枕木,標識清楚；(4)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上；（5)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。（6）散亂鋼筋應(yīng)23、隨時清理堆放整齊；(7)材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；（8）直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施.7、電焊作業(yè)(1）作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓和考試合格,取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）（2)電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外.(3）嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導線。（4)焊接電纜橫過通道時必須采取穿管，埋入地下或架空等保護措施。(5)雨雪天氣、六24、級以上大風開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)（6)作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：a。改變電焊機接頭; b。更換焊件需要改接二次回路時;c。轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機時; d。焊機發(fā)生故障需要進行檢修時；e.更換保險裝置時； f。工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時；(7）焊工高處作業(yè)時:a。必須使用標準的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上;b。高處作業(yè)時必須在作業(yè)點下方5米處設(shè)護欄專人監(jiān)護，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤;c。線纜應(yīng)用電絕緣材料捆綁在固定處。嚴禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下,更換焊條不要赤手操作；（8）焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固25、,設(shè)有良好的接零(接地）保護;（9）在狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時間不能過長,應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護，監(jiān)護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險情況應(yīng)立即切斷電源，進行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；(10）電焊機及金屬防護籠(罩)必須有良好的接零（接地）保護；（11）電焊機必須使用防觸電保護器，并設(shè)單獨開關(guān)箱；（12)一、二次導線絕緣必須很好，接線正確，焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不大于30米，并且雙線到位；（13）嚴禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；（14)作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關(guān)箱.九、文明施工措施1、加強環(huán)保意識，施工期間應(yīng)注意控制噪音污染，以免干擾居民。2、鋼筋施工作業(yè)時，凡進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩帶安全帽。3、施工現(xiàn)場要設(shè)置橋梁施工簡介牌、安全警示牌及質(zhì)量和安全標語.4、施工現(xiàn)場各種原材料堆放要整齊,并設(shè)置原材料標識牌及砼配合比標識牌。5、根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，最大限度地減少施工耕地占用。6、施工區(qū)域內(nèi)道路要暢通，施工現(xiàn)場整潔、不亂堆亂放、無散落物，場地要平整，并處理好排水系統(tǒng)，施工廢料集中堆放及時處理。7、加強施工現(xiàn)場管理及安全教育，杜絕野蠻施工，真正做到規(guī)范施工程序辦事、安全生產(chǎn)、文明施工的施工氛圍。