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1、鋪裝施工方案及技術措施道路廣場工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關系到整個工程的效果.為此，我們要加強施工力量、加強施工質量監督，嚴格按照施工規范實施，具體如下： （一）、施工淮備 l、材料準備 鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調節問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石才的數量及邊角料規格、數量.因為在實際施工中,往往會遇到上列問題. 2、場地放樣 按照設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點.然后以坐標樁點為準，根據廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線,主要地面2、設施的范圍和挖方區、填方區之間的零點線。 3、地形復核 對照廣場豎向設計圖,復核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。 （二）、場地平整與找坡 l、挖方與填土施工 填方區的堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處,后填淺處,每填一層入夯實一層,直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊,以后再填入種植地中. 2、場地平整與找坡 挖填方工程基本完成后,對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在005 米內。根據各坐標樁標明的該點填挖高度數據和設計的坡度數據,對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。 3、3、根據場地旁存在建筑、園路、管線等因素,確定邊緣地帶的豎向連接方式,調整連接點的地面標高,還要確認地面排水口的位置,調整排水溝管底部標高,使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 （三）、地面施工 1、土基施工 根據設計要求，放寬一定尺寸進行開挖,碰到濕軟土基,必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱,分批碾壓，先輕后重，先穩后振，先邊后中，先高后低,要求輪跡重疊，沿中心線方向進行,壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環夯實，防止漏夯,碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧現象應返挖，曬干后填筑碾壓,整形后土基平整度控制2CM 內。 2、下基層施工 本標段基層結構為二4、灰碎石碾壓密實。 其施工程序為： 攤鋪碎石穩壓撤填充料壓實鋪攤嵌縫料碾壓。 （1)、攤鋪碎石 可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤鋪碎石(碎石強度不低于8 級，軟硬不同的石料不能摻用)。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉,要求大小顆粒均勻分布,縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。 （2）、穩壓 先用1012T 壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為2530 米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓,往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處,要去高墊低。去高是將多余的5、碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石,至符合標高后，灑少量水花，再繼續碾壓，至碎石初步穩定無明顯位移為止。這個階段一般需壓34 遍。 （3）、撒填充料 將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水.水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 （4）、壓實 用1012CM 噸壓路機繼續碾壓，碾速稍快，每分鐘6070 米，一般碾46 遍(視碎石軟硬而定)，切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。 （5）、碾壓 嵌縫料掃勻后，立即用1012T 壓路機進行碾壓,1012T 壓路機進行碾壓，一般需壓23 遍,碾壓6、至表面平整穩定無明顯輪跡為止。 然后進行質量鑒定、簽證。 3、面層鋪裝 根據設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規格一致平整方正,不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求，事先選好統一編號,以便對號入座。 面層鋪裝板的規格應符合設計要求。 水泥采用42.5 R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥. 采用潔凈的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行. （2）、作業條件 根據設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數及其拼裝方法.鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、7、品種挑選，尺寸基本一致,紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。 3）、操作工藝 鋪貼前對磚的規格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。 根據水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準后，再拉線進行鋪貼. 鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0。5左右）水泥漿應隨刷隨鋪,不得有風干現象。 廣場磚縫隙寬度,當緊密鋪貼時不宜大于1MM，當虛縫鋪貼時一般為510。應按設計要求進行。 廣場施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質量。 面層鋪貼貼24 小時內，應根據各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作8、。縫的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥.并做好面層養護工作。 （4)、質量標準 各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規定。 各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。 變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小,以及填縫的質量等應符合要求。 不同類型面層的結合以及圖案應正確。 各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差,不應大于30MM.供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格. 塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。 水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不9、得空鼓. 面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。 面層中塊料行列（接縫）在5M 長度內直線度的允許偏差不應大于有關規定。 各層厚度對設計厚度的偏差,在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設時檢查。各層的表面平整度，應用2M 長的直尺檢查，如為斜面，則應水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應大于規范規定.4、石才鋪裝(1） 工藝流程：基層清理彈線試排試拚掃漿鋪水泥砂漿結合層鋪板灌縫 擦縫養護。(2) 根據墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線.同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案,縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。(3）試拼、試排：根據施工大樣圖拉線10、較正并排列好。核對板塊與墻邊,柱邊門洞口的相對位置,檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸,以便于切割.(4)砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于M15。 先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同時鋪砌.(5）鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪,必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。 鋪鑲時， 板塊應預先用水浸濕,晾干無明水方可鋪設. 拉通線將板塊跟線平穩鋪下，用木錘或橡11、皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊,進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數據。如不全要求，應揭開重鋪。 (6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養護2天后，在縫隙內灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調制，灌漿12小時后，用棉紗蘸色漿擦縫,粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養護。噴水養護不少于7天 (3天內不得上人)。 (7）材料:水泥標號不低32。5號，塊材:技術等級、光澤度、外觀等質量符合現行國家標準天然大理石建筑板材天然花崗巖建筑板材等有關規定，并同時應符合塊料允許偏差。5、12、卵石地面施工（1)施工前應將地面塵土、雜質徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現象，保持地面干凈且具備規范要求的強度，并能清足施工結合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。（2）彈線:在施工前要按要求彈出標高控制線，作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據卵石分格圖在地面彈出石材分格線。(3）預輔:首先應在圖紙設計要求的基礎上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選,然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行謂整、交換，直至達到最佳效果。（4)鋪貼：首先應采用13干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥漿，把己攪拌好的干13、硬性砂漿鋪到地面,用灰扳抽實，應注意砂漿鋪設厚度應超過卵石高度2/3以上,砂漿厚度控制在30mm,把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據裝飾標高，謂整好干硬性砂漿厚度,從中間往四周鋪砧。（5）勻縫:鋪完24小時后進行勾縫。（6）清理:勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理(一般宜在l2h之后）。（7）石材打蠟:打蠟一般應按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。6、成品保護地面石材施工完畢，應在飾面上鋪設一層塑料布，然后再鋪設一層18厚的多層板進行保護。樹池、花池施工方案及技術措施本工程樹池、花池均為為磚砌。一、人工挖14、土放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。二、基礎墊層基礎墊層采用原槽澆灌砼.墊層表面平整，墊層達到一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。三、砌筑砂漿要求1、水泥應經復驗合格，并在有效期內使用。2、采用中砂,并應過篩，不得含有草根等雜物,含泥量不大于5%.3、拌制的石灰應用網過濾，熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水、硬化的石膏。4、砂漿的配合比由新都區試驗室試配后確定.5、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3小時內，混合砂漿應在4小時內使用完畢,使用中出現泌水現象應再次拌合。四、砌筑用磚1、頁巖磚應由試驗室進行取樣試驗，合格后才能使用。2、砌筑前澆水濕潤，含水率10。五、砌筑方法1、砌筑采取一丁一15、順法，在第一層均排丁磚,樹池、花池兩邊對稱一致.2、砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數桿灰縫高度。3、砌筑前，應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤,其含水率一般不超過15.六、花崗石壓頂施工花崗石壓頂工藝流程:基層清掃刷水泥漿水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-拉線鋪花崗石清洗地面。七、面磚施工面磚施工同地磚施工。基層必須清理干凈和平整，灰渣和浮土應掃凈，不平之處應鏟平，油污應用火堿溶液清洗干凈。三、工藝流程質量合格的側平石運 輸施工放樣安裝調整勾 縫二次養護砂漿拌和、運輸四、施工工序1、側平石檢查在預制場裝車前對側平石檢查，運到施工現場的側平石再次進行檢查。應輕拿輕放16、,避免損壞。強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm以上的禁止使用.路緣石表面要求無蜂窩、麻面、石子外露、脫皮和裂紋、缺邊、掉角、不方正等現象。項次檢查項目規定值或允許偏差1外形尺寸（長、寬、高）5（mm）2外露面缺邊掉角長度20mm且不多于1處3外露面平整度3（mm)2、測量放樣基層施工完并經監理工程師驗收合格后，側平石安裝前，應校核道路中線，測設側平石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為15m。每處均用全站儀測設側石內邊線,釘進帶有紅線的水泥釘作為標記。并測出釘子頂面高程，根據側平石設計高程進行標高控制。3、側平石運輸按設計尺寸精確放樣后，用運輸車把側平石從預制場運到17、安裝地點進行安裝。側平石預制件在運輸過程中，應輕拿輕放，避免損壞.運到施工現場的側平石要及時安裝,不能及時使用的側平石，要擺放整齊，不能影響路容路貌。4、側平石安裝、統一采用坐漿法施工，側石墊層M7。5砂漿厚2cm，平石墊層C10豆石混凝土厚4 cm。安裝前，基礎要先清理干凈，并保持濕潤.安裝時,采用側石內側標線控制位置，側石頂部標線控制高程，采用水平尺控制平順度.相鄰側平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應大于13mm。、路口段，事先計算好每段路口側平石塊數，側平石調整塊應用機械切割成型.平石安裝時要與型蓋板順接，線條直順,曲線圓滑美觀。、側平石安裝完成后，必須掛線檢查，調整側平石至18、順直、圓滑、平整。對側平石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超過標準時應再次調整。5、勾縫勾縫前先將縫內的土及雜物剔除干凈,并用水潤濕，然后用M10砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并適當灑水養護。側平石安裝完成后,應及時回填夯實路肩和中央帶后背的回填土。夯實寬度不應小于50cm,每層厚度不應大于15cm。 6、成品檢測安砌穩固，頂面平整,縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實均勻,無雜物污染。項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1直順度（mm）1520m拉線:每200m 4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200m 4處3相鄰兩塊縫寬（m19、m）3尺量：每200m 4處4頂面高程（mm）10水準儀：每200m 4點7、養護檢測合格后采用不掉色土工布覆蓋進行灑水養護,養護不得少于3d,確保安裝質量。8、場地清理所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面，側平石安裝完畢后，及時將剩余材料移除，并對有污染的場地和路面進行清理。五、質量保證措施1、健全質量管理機構，完善以施工負責人,現場負責人結合施工班組為一體的質量控制體系，實行崗位責任制，每道工序，每個施工環節實行定人、定崗、定責并有明確的獎懲措施。2、加強質量意識教育，增強全體人員質量觀念,做好施工交底和上崗前的培訓，將技術標準，質量要求，施工操作方法向每一個參加施工的人員交待清楚，做到20、人人心中有數，使工程處于全面受控狀態。3、施工前，嚴格按技術要求和監理程序進行原材料試驗和配合比組成設計.4、加強工序間的質量控制和施工過程控制，技術人員跟班作業，隨時督促檢查施工、試驗人員的工作結果，用數據正確指導施工。加強自檢，及時糾正施工，不合格段堅決返工。5、嚴格按按照配合比對各種材料進行計量6、加強與監理配合，出現問題及時反饋，及時處理并做好記錄，對出現的問題及時進行分析，總結經驗教訓，防止類似問題再次發生。7、養生期間，定員定時對土工布進行檢查，確保保濕養生的濕度。8、路緣石搬運采用有小型起吊設備的車輛，防止搬運損壞.9、路緣石安裝時采用經緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線施工，在勾21、縫前用水平尺檢校調整。使緣石線達到順直、頂面平整、符合標高等要求,避免了路緣石出現前傾后仰、凹進凸出前后高低錯牙現象。10、相鄰路緣石縫用10mm厚木條或塑料條控制，保證相鄰路緣石的縫隙封嚴且均勻一致。11、側緣石施工完畢必須用砂紙打去污垢顯出其本色。12、混凝土拌合時，采用強制式攪拌機。先預拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比。開動攪拌機,向攪拌機內依次加入碎石、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min，水全部加入后,繼續拌和，攪拌時間不少于60秒。當摻有外加劑時,攪拌時間應延長20-30s為宜。砂漿攪拌時間不少于30秒，具體以符合設計要求為準。六、安全保22、證措施1、施工現場全體人員必須嚴格執行各種安全規范。2、開工前由施工負責人組織有關人員，進行一次安全知識教育和一次安全檢查，發現問題及時處理。3、建立統一的調度指揮制度和機械管理制度。施工中人員、工程車輛、工程機械進行統一指揮。定期進行安全和紀律教育,杜絕違規操作責任事故。4、進入施工現場的人員，按規定配戴勞動保護用品和安全用具，作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋.5、機械設備操作司機、修理工等專業工種，必須按GB5036-85特種作業人員安全技術考核管理規定經過技術培訓,考試合格，發給操作證后方可單獨作業。嚴禁無證操作.6、施工現場臨時電路必須符合建設部頒發的施工臨時用電安全技術規范(J23、TJ4688）的要求，嚴禁任意拉線接電。7、配電系統按施工組織設計要求設總配電箱、分配電箱、開關箱,實行分級配電.開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器符合GB6829-86的標準要求。8、嚴禁酒后上崗9、項目經理部安全部門人員經常到現場巡視，檢查安全工作。10、做好有關安全記錄。七、文明施工與環境保護措施1、遵守當地政府的各種規定，尊重當地居民的習俗,和當地居民友好相處,建立良好的社會關系。貫徹地方政府、業主和監理工程師的各項指示要求。2、創建文明工地，加強文明宣傳教育，不斷提高文明施工水平.3、合理布置場地,為文明施工創造必要的條件，施工設備嚴禁沿道停放,在指定地點有序停放，經常沖洗擦拭，確保設備的車容車貌和完好率。4、每完成一段，按要求及時拆除所有安全防護設施和其它臨時設施,并將工地及周圍清理整潔，做到工完、料清、場地凈。5、嚴格執行中華人民共和國環境法、中華人民共和國水土保持法和其它地方性法律、法規。6、加強檢查監督,從嚴要求，嚴格執行獎懲制度.7、管理人員做到掛牌上崗,拌合現場設有施工牌，施工現場插有彩旗。