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1、地溝內(nèi)管道的敷設(shè)：（一） 測(cè)量放線在地溝板上放出管道位置線；在地溝壁上放出管道安裝坡度線、支吊架、支座的定位線、閥門(mén)、伸縮器等管道附件的定位線。（二）、管道支架、支座安裝1、 當(dāng)管道安裝采用支座形式時(shí)：先在預(yù)制好的支座上畫(huà)出中線，將支座搬運(yùn)下溝，按溝底的管道位置線和溝壁上的支座定位線的位置為支座的安放坐漿，然后安放支座，并核對(duì)定位線。待管溝內(nèi)支座都安放后，用水平儀測(cè)量各支支座標(biāo)高，支座標(biāo)高應(yīng)滿足管道設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度的要求，不合適的支座應(yīng)調(diào)整坐漿厚度，或更換厚薄適合的支座預(yù)制塊。2、 當(dāng)管道安裝采用支、吊架形式時(shí)：先按支架安裝位置和高度剔鑿地溝墻洞；用豆石砼將型鋼固定在地溝墻上，用水平尺、小線和鋼2、尺或用水平儀對(duì)支架的位置、標(biāo)高進(jìn)行校核，不合格的要重新安裝。當(dāng)采用吊架時(shí)，要在安裝支架前先將要安裝的管子放入地溝內(nèi)。3、 管道安裝1、 支座式管道安裝：在地面上選管，沿地溝排管，調(diào)整管道接口位置和管件、閥門(mén)位置。切段過(guò)長(zhǎng)的管子，清掃管子內(nèi)外表面，加工管子焊接坡口或套絲；將管道的托架放到支座上，按管道熱偏移的需要初步定位；將管子順序放入地溝內(nèi)，盡量一次放到管道支座上，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐；進(jìn)行管道對(duì)口或絲接，復(fù)查管道安裝的坡度、坐標(biāo)和托架的位置，合適后將管道與托架焊牢，將固定支架的卡架焊牢。2、 支架式管道安裝；在地面上先選管，初步排管和管件，調(diào)整管道接口位置和部件位置，切段長(zhǎng)管，清掃管子，加工管3、口，將短的管段或部件焊接起來(lái)；在地溝內(nèi)支架安裝之前將準(zhǔn)備好的管子或組合管段放入地溝；在地溝底板上排管，使管道接口和部件離開(kāi)支、吊架150MM以上；較小的管子用人抬起，上吊桿和管卡；較大的管子可以在地溝上方架設(shè)人字架將管子吊起，另有人在地溝內(nèi)上吊桿和管卡；將管子都就位后，用水平尺和鋼尺檢查管道標(biāo)高和坡度，調(diào)整吊桿長(zhǎng)度使管道標(biāo)高和坡度符合設(shè)計(jì)要求；再順序進(jìn)行對(duì)管，焊接或絲接；最后再作一次管道坐標(biāo)、坡度和標(biāo)高的復(fù)查。并為固定支架焊牢固定卡件，使管道被固定。 直埋管道的敷設(shè)直埋管道敷設(shè)的條件1、 實(shí)地調(diào)查地質(zhì)和環(huán)境條件，確認(rèn)管道直埋。2、 認(rèn)真會(huì)審施工圖，確定掌握以下各項(xiàng)技術(shù)措施：管道溝基處理、直管段4、的熱脹處理、補(bǔ)償器和彎管的設(shè)置、閥門(mén)的設(shè)置、管道保溫的做法等。3、 按設(shè)計(jì)的管道敷設(shè)段面要求，制定施工溝槽施工方案；溝底應(yīng)有0.6MM的工作寬度.4、 已按設(shè)計(jì)要求組織管材、管件、閥門(mén)管道安裝所需的各種輔料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并已涮好比一遍防銹漆。安裝管道和連接管道用的各鐘機(jī)具、工具也已組織進(jìn)場(chǎng)并試用合格；予加工保溫的管道也已進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢查確認(rèn)為可以進(jìn)行安裝。5、 管道上用的切段閥已經(jīng)過(guò)啟閉試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，配用法蘭已試安合格。6、 管道支架和支座已預(yù)制加工，已按設(shè)計(jì)要求做好防腐二、直埋管道的敷設(shè)1、 按設(shè)計(jì)圖紙給定的位置進(jìn)行測(cè)量，放線。2、 按施工方案進(jìn)行挖土，將挖出的土堆放在溝槽的一邊，土堆邊應(yīng)與溝邊保5、持0.61.0M的距離。3、 溝底找平夯實(shí)，或按設(shè)計(jì)要求作基底處理。4、 檢查溝槽尺寸，用龍門(mén)板上的線核對(duì)溝槽斷面和和溝底坡度。5、 在溝上清掃管腔后排管，并進(jìn)行管段焊接，使每段長(zhǎng)度在2535M之間；按管段的長(zhǎng)度在溝內(nèi)挖好工作坑，以備在溝內(nèi)進(jìn)行焊接。6、 將焊好的管段放入溝槽內(nèi)。當(dāng)管徑較小、重量較輕時(shí)，一般采用人工下管；管徑較大、重量較重時(shí)，一般采用機(jī)械下管。7、 用撬桿在地溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處；依龍門(mén)架上的定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對(duì)口、點(diǎn)焊、再按焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。8、 當(dāng)直埋管道的彎點(diǎn)、閥門(mén)、補(bǔ)償器處有地溝或檢查井時(shí)，按地溝內(nèi)和井內(nèi)管道敷設(shè)的要求進(jìn)行6、支座、支架和管道安裝。9、 待管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽工程檢查并辦理手續(xù)，同時(shí)將管內(nèi)水放凈。10、 對(duì)所有的焊口進(jìn)行防腐處理，并補(bǔ)做保溫。11、 回填土?xí)r要在保溫管道的四周填100MM細(xì)砂，再填300MM素土，用人工分層夯實(shí).過(guò)馬路處應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，地溝內(nèi)填砂。室外管道支架的制作安裝：管道支架大多由型鋼制成，所以管道支架制作主要是在進(jìn)行金屬加工。制作前，檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。加工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼材進(jìn)行調(diào)直和找平。1、 翻樣：管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進(jìn)行翻樣，作出每一個(gè)部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再7、作出一個(gè)樣板，進(jìn)行核對(duì)，不符合要求時(shí)，及時(shí)更改翻樣圖和加工要求，直至符合要求。2、 切斷：一般采用無(wú)齒鋸、砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，只對(duì)要做表面處理的斷面才采用氣割機(jī)具進(jìn)行割斷。切割前先按翻樣圖在型鋼上畫(huà)線；在切斷時(shí)，注意用刀具的一側(cè)靠線，使下的料長(zhǎng)度一致。切斷后要及時(shí)處理斷面邊角的毛刺。3、 表面加工：對(duì)需要作相對(duì)滑動(dòng)、滾動(dòng)的表面，在保證部件規(guī)格的前提下，使工作表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度；其他的型鋼切割表面一般不在做表面處理，而只做邊角處的倒角處理。4、 打孔洞：管道支架上為安裝管卡、吊桿和穿固定保溫材料的鐵絲需要一些孔洞。在施工現(xiàn)場(chǎng)常用臺(tái)鉆和手電鉆打孔。打孔前要按翻樣圖在下好的鐵件上劃十字線，并在8、焦點(diǎn)上用鋼沖子沖眼，而后再鉆孔。5、 彎曲：對(duì)有彎曲要求的部件，應(yīng)先做個(gè)模具，用擠壓法或滾壓法進(jìn)行彎曲。6、 套絲：對(duì)要上螺母的圓鋼進(jìn)行套絲。注意選用合適的板壓，先套出幾個(gè)管卡，用標(biāo)準(zhǔn)螺母進(jìn)行試裝，以調(diào)整套絲的板數(shù)。7、 組裝焊接：需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對(duì)要先點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度必須達(dá)到，不得有咬肉、夾渣、裂紋、等缺陷。復(fù)雜形狀的支架應(yīng)先編好焊接程序，按程序焊接，避免產(chǎn)生焊接變形。8、 制作好的支架應(yīng)經(jīng)過(guò)自檢、互檢、和專業(yè)檢查，及時(shí)涂刷防銹漆。管道支架的安裝1、 地溝內(nèi)混凝土支座的及其支架的安裝（1） 在支座上以予埋板的中心為準(zhǔn)，9、畫(huà)出管道定位中線。（2） 把支座放到地溝內(nèi)的管線上，進(jìn)行予定位。使支座上的管道中線與地溝中的管線重合，允許偏差不大于5MM；同時(shí)使支座的橫向中線與溝邊的支座定位線相符，前后位移不得大于0.5M。（3） 在予定位的位置上滿鋪水泥砂漿，將支座放上穩(wěn)定，按溝邊的標(biāo)高線校核支座上板面的標(biāo)高，以保證支座的坡度與管道坡度一致。（4） 將予制好的管道支架安放在支座上，使其兩縱向中心線相重合，橫向中心線則應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道熱膨脹相反的偏移量。當(dāng)設(shè)計(jì)未作出規(guī)定時(shí)，應(yīng)由安裝單位技術(shù)人員在施工方案或技術(shù)交底中做出具體規(guī)定，以保證管道在熱膨脹時(shí)活動(dòng)支架不會(huì)從支座鋼板上落下。2、 地溝內(nèi)的鋼支架安裝（1） 地溝10、內(nèi)的鋼支架均支撐在地溝壁上，安裝前應(yīng)在地溝壁上打洞，或在砌地溝壁時(shí)予留洞。洞深應(yīng)滿足支架安裝的要求。（2） 安裝支架前應(yīng)先將洞清理干凈，再澆水濕潤(rùn)，把劃有管道定位線的支架梁放入洞內(nèi)，配置設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)的豆石混凝土，填灌支架洞。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)可用C20豆石混凝土。填灌混凝土?xí)r，要填邊進(jìn)行支架的找平找正，控制好支架的標(biāo)高，并使支架上的管道定位線正好投影在地溝管道中心線上。都調(diào)整好后，將洞口壓實(shí)抹平。（3） 地溝內(nèi)豎線的鋼架都要“生根”。一種是在地溝底板上打洞或予留洞，用混凝土灌注鋼架，其安裝方法與在地溝壁上安裝公司支架相同；另一種是在地溝底板內(nèi)予埋了鋼埋件，表面是一塊鋼板，安裝豎向鋼柱時(shí)，將支柱11、端部加工平整，按需要的位置立在底鋼板上，用線墜吊好垂線，進(jìn)行焊接。為保證支架的整體作用，一般是將豎向立柱與橫向立柱與底板的定位同時(shí)進(jìn)行，初步調(diào)整好各方面的平直關(guān)系后點(diǎn)焊，再做核對(duì)，最后焊接牢固。3、 地溝內(nèi)固定支架的固定板或卡件必須在管道安裝完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)再進(jìn)行焊固。焊接前要仔細(xì)檢查予加工的角板或卡件的材料規(guī)格、尺寸和角度，焊接面要平整。應(yīng)將固定角板或卡件在固定支架上比試，使固定后的受力面平直，并垂直于管道中心線，角板的豎向中心線要通過(guò)管子的圓心，角板與擋板間的縫隙要均勻，角板末端距離管道的橫向焊縫應(yīng)不小于50MM，且不得焊在管道的縱向焊縫上。比試合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，再經(jīng)檢查合格后焊接牢固，最后還12、要對(duì)焊接質(zhì)量作嚴(yán)格的檢查。方型補(bǔ)償器的制作方型補(bǔ)償器是用鋼管煨成或用鋼管煨彎后再焊接而成。1、選管：按設(shè)計(jì)要求采用有縫焊接碳素鋼管或無(wú)縫鋼管或無(wú)縫碳素鋼管。選用時(shí)除要嚴(yán)格控制管子厚度外，還要仔細(xì)檢查管子斷面的橢圓程度、焊縫質(zhì)量和管子內(nèi)外的銹蝕情況等。2、確定煨彎方案：根據(jù)管徑大小和安裝單位的加工能力選擇煨彎方案。常用的煨彎方案主要有兩種：機(jī)械煨彎和現(xiàn)場(chǎng)熱煨。機(jī)械煨彎可采用：電動(dòng)彎管機(jī)、電動(dòng)頂杠彎管機(jī)、中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)、火焰彎管機(jī)等機(jī)械。1、 在要煨的整根管子上，為煨彎畫(huà)上定位線即起煨點(diǎn)和終煨點(diǎn)線，并保證在這些線的外側(cè)還有足夠長(zhǎng)的管段可以進(jìn)行煨彎操作。在管子上畫(huà)線的同時(shí)，應(yīng)用圓管按照煨好的管子13、中心位置制作一個(gè)樣伴尺，并在樣板上也畫(huà)上定位線。2、 煨管：機(jī)械煨管的操作應(yīng)按機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。1、 按管徑準(zhǔn)備好砂子豆石。2、 用木撅將要煨的管子一端堵嚴(yán)，把管子依靠在灌砂臺(tái)邊，把烘干、放涼后的砂子灌入管內(nèi)，隨灌隨用手錘敲打管子，使砂子均勻的壓實(shí)，灌滿后用木撅將管口堵嚴(yán)實(shí)。3、 依樣板 尺上的定位線，用白鉛油在管子上作出記號(hào)，作為加熱部位的標(biāo)志。4、 將鋼管加熱部位放在地爐上，用含硫量少的燃料進(jìn)行加熱，管子上部應(yīng)加蓋薄鋼鋼板保溫，升溫要緩慢均勻，邊加熱邊翻轉(zhuǎn)管子，使其周圍均勻受熱。一直加熱到鋼管表面呈金屬紅色開(kāi)始脫皮為止。5、 在一根管子上煨成一個(gè)彎后再送回地爐上加熱第二個(gè)彎曲段，依次加熱14、煨彎，將整管上需煨的四個(gè)彎都煨好。6、 都煨彎完畢后，待管子自然冷卻，再搭開(kāi)木橛，將砂子清除干凈，除銹刷防銹漆。室外熱力管道的防腐與保溫1、 室外熱力管道的一般防腐作法（1） 管道的表面清理 要做好防腐必須先做好管道表面的清理工作。主要將管道表面的泥土、浮銹、氧化物、油脂等雜物清理干凈，使管道露出金屬本色。當(dāng)管道表面有較多的油垢時(shí)，用汽油或5%的熱苛性鈉溶液洗刷。清除銹垢的方法有：A、 人工除銹：金屬表面浮銹較厚時(shí)，用錘子敲打銹層，但不要傷到金屬表面；金屬表面浮銹不厚時(shí)，用鋼絲刷或砂紙擦拭，直到露出金屬本色。B、 機(jī)械除銹；采用管道外壁除銹機(jī)、管道內(nèi)外壁除銹機(jī)或管子清掃機(jī)等進(jìn)行除銹。C、 化15、學(xué)除銹“由于鐵銹的主要成分是四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，所以可以用一些酸溶液與這些氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸溶液中，達(dá)到除銹的目的。2、 保溫層厚度的防腐處理為加強(qiáng)防腐，往往對(duì)保溫后的外保護(hù)層表面作以較高標(biāo)準(zhǔn)的隔水隔汽防腐處理。（1） 纏玻璃布、刷防腐油漆或?yàn)r青漆；（2） 在石棉水泥殼外刷油漆；（3） 包裹防水卷材如瀝青油氈紙，或外刷瀝青漆；（4） 包裹薄鍍鋅鐵皮，外刷防腐油漆；（5） 做玻璃鋼殼；（6） 抹放水砂漿。室外熱力管道保溫的一般做法：直埋管道的保溫做法（1） 泡沫混凝土保溫當(dāng)直埋管道已安裝敷設(shè)完畢，并已經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，在管道敷設(shè)的溝內(nèi)按設(shè)計(jì)給定的保溫尺寸支好模板，攪拌泡沫16、混凝土灌入模板內(nèi)，當(dāng)達(dá)道要求的高度時(shí)，用人工模平上平面，并采取掩護(hù)措施，待泡沫混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，拆模，在進(jìn)行管溝其他部分的回填土工作。（2） 聚氨酯保溫當(dāng)直埋管道采用聚氨酯保溫時(shí)，一般將管子先在地面上做好防腐、保溫和保護(hù)層，只為管道接口留出管頭。此項(xiàng)工作也可在保溫廠集中進(jìn)行。運(yùn)到工地后，進(jìn)行管道焊接安裝完成后系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后在管子接口處的保溫和保護(hù)層。具體做法是：先在管子上安裝保溫用的專用模具；配置聚氨酯發(fā)泡液；將發(fā)泡液倒入模具中，立即蓋上模具蓋子，等幾十秒，開(kāi)蓋，拆模，修理保溫殼；在做保護(hù)層；最后回填土，分層夯實(shí)。室外熱力管道保溫要點(diǎn)（1） 保溫材料運(yùn)輸、儲(chǔ)充和施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止17、材料受潮。尤其是瓦塊和玻璃棉、巖棉制品，在使用前應(yīng)保持干燥和完整。施工時(shí)應(yīng)采用流水作業(yè)方法。在包裹保溫材料時(shí)，前后工序應(yīng)銜接好，盡量縮短停歇時(shí)間；在包裹中及完工后，均應(yīng)加以保護(hù)，以防淋濕、凍結(jié)和損壞。（2） 管道設(shè)備及附件均應(yīng)在試壓合格后，再進(jìn)行保溫，保溫時(shí)應(yīng)檢查表面干燥、清潔，及防銹油漆的質(zhì)量。入必須在試壓前保溫時(shí)，管道接頭處應(yīng)留出一定長(zhǎng)度，以備試壓時(shí)檢查用。（3） 用瓦塊或玻璃棉氈、玻璃棉殼進(jìn)行保溫時(shí)，允許氣溫在0度以下施工。如用濕材料保溫施工，氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)有防凍措施。（4） 管道施工過(guò)程中，應(yīng)防止保溫層和防腐層的損壞，如有損壞，應(yīng)用同樣的材料進(jìn)行修補(bǔ)。（5） 瓦塊保溫層安裝，程序如18、下：A 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，瓦塊內(nèi)面應(yīng)摸35MM厚度的石棉灰膠泥層，鋪貼瓦塊應(yīng)嚴(yán)實(shí)，拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并用膠泥將拼縫填實(shí)。B 用鍍鋅鐵絲或網(wǎng)，將瓦塊纏裹緊固；C 允許使用尺寸不小于整塊四分之一的碎塊，但用量不得超過(guò)總量的15%，并應(yīng)分散使用。（6） 滑動(dòng)支架的保溫要求：A 支架“U”形槽內(nèi)應(yīng)用保溫材料塞實(shí)。B 混凝土墩上面與保溫層保護(hù)殼的底面，應(yīng)留不小于20mm的空隙；C 吊架和托架處，管道在熱膨脹移動(dòng)時(shí)，不得損壞保溫層。（7） 方型伸縮器和管道轉(zhuǎn)角處保溫層，應(yīng)有保溫層，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按下列操作：A 每個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)12伸縮縫，縫寬1015MM，縫內(nèi)用石棉繩或石棉灰填實(shí)。B 對(duì)玻璃棉、氈和石棉水泥保護(hù)殼保溫19、，只在保護(hù)殼上留縫。（8） 摸保護(hù)殼的要求：A、 保護(hù)殼的材料應(yīng)配比均勻，拌合均勻，稠度合適；B、 保護(hù)殼至少應(yīng)摸兩層，應(yīng)等前一層灰漿基本硬化，再摸后一層，每一層均應(yīng)壓實(shí)、摸圓，最后一層應(yīng)摸光滑；C、 摸防水砂漿保護(hù)殼時(shí)，應(yīng)待保溫層干燥后進(jìn)行；D、 保護(hù)層厚度應(yīng)均勻，允許偏差為正負(fù)5MM。室外熱力管道的試壓和沖洗1、 力管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。熱力管道的壓力試驗(yàn)包括：強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。常用的試驗(yàn)介質(zhì)是水。2、 熱力管道強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。25倍。3、 壓力試驗(yàn)用的壓力表和溫度計(jì)必須是經(jīng)過(guò)有法定檢測(cè)資格的單位檢驗(yàn)通過(guò)，20、并有檢驗(yàn)合格證明。4、 管道試壓前所有的接口不得不油層漆和保溫，以便在管道試壓時(shí)進(jìn)行外觀檢查；所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊；管道與設(shè)備間應(yīng)加盲板，待試壓結(jié)束后拆除。5、 管道試壓時(shí)，焊縫若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)在泄壓后將滲漏處剔除，清理干凈，重新焊接。（二） 室外熱力管道的水壓試驗(yàn)：1、 分段試壓：先升壓到1。5倍的工作壓力，但不得少于0。6MP，觀察10分鐘壓力降不大于0。05MP。然后降到工作壓力，并用約1KG的手錘逐個(gè)沿焊縫方向敲打距焊縫1520MM周圍，進(jìn)行外觀檢查，30分鐘后，無(wú)滲漏、壓力降不超過(guò)0。02MP時(shí)，即為合格。2、 全段試壓：應(yīng)在管道和設(shè)備及附件等均已安裝完畢后21、進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1。25倍，并不小于0。6MP。詳細(xì)檢查管道和設(shè)備及附件，在一小時(shí)內(nèi)壓降不超過(guò)0。05MP時(shí)，即為合格。3、 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，從低處進(jìn)水閥向管道灌水，將管道內(nèi)的空氣排出，管道灌水時(shí)，管內(nèi)的空氣排除干凈后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，在進(jìn)行加壓。4、 雨季時(shí)壓時(shí)，當(dāng)一段管試壓合格后，而又無(wú)條件繼續(xù)安裝時(shí)，可以不排放管道內(nèi)的充水，以防漂管。如必須放水時(shí)，放水后宜用兩層麻布和鐵絲將管口扎緊，防止管內(nèi)進(jìn)入淤泥。5、 冬季總試壓，氣溫在0度以下時(shí)，管道可在采取防凍措施后用約50度熱水分段試壓，試壓工作應(yīng)抓緊，及時(shí)排凈充水，以防管子受凍。二、室外熱力管網(wǎng)的沖洗與22、吹洗1、 管道進(jìn)行沖洗前，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工、管理等單位會(huì)同提出沖洗方案。沖洗方案應(yīng)包括技術(shù)、安全、組織等方面的措施。常用的方法是將熱水管道的沖洗分為粗洗和精洗兩個(gè)步驟。2、 管道沖洗前，應(yīng)將管道上的流量孔板、過(guò)濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥的閥芯蔬水器、溫度表等拆除，待沖洗后重新安裝上。3、 熱水管道的粗洗：A、 沖洗的排水管應(yīng)從管道的末端接出，以免清洗后系統(tǒng)內(nèi)留充 污雜物。B、 水沖洗的排水管應(yīng)接入排水溝或排水井中，應(yīng)保證排泄和保證安全。排水管的排水?dāng)嗝娌恍∮诒粵_洗管道斷面的一半。C、 當(dāng)管道分支較多，末端斷面較小時(shí)，可將干管上的閥門(mén)拆去1-2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。D、 粗洗時(shí)常用一般給水管道的壓力（0。30。4MP）進(jìn)行。當(dāng)排出的水不再是烏黑混濁，呈現(xiàn)潔凈時(shí)，就認(rèn)為粗洗完成。4、 熱水管道的精洗：A、 管道精洗的目的是清除顆粒較大的雜物，入小石子、電焊渣等。B、 精洗時(shí)一般采用流速1-1。5M/S以上的循環(huán)水進(jìn)行沖洗，或以系統(tǒng)中可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，一般需要2030H，直到排出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格C、 精洗后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)中的過(guò)濾器進(jìn)行檢查和清洗。