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1、xx精密機電有限公司 鋼結構廠房工程編制單位；1。1 編制說明1.1.1 編制說明:本方案為xx精密機電有限公司工程施工方案之一,是在認真閱讀施工圖 和對現場查勘后的基礎上編制的，用以指導鋼結構工程的施工管理，以確 保嚴格按照業主及總包需求所確認的原則、優質、高效、安全及文明地完 成施工任務。1.1。2 編制依據;1。 甲方提供的鋼結構工程施工圖;2. 鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-20013。 建筑鋼結構焊接規范（JGJ81914. 鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-20015. 我司的質量保證手冊和鋼結構制作、安裝工程作業指導書。1。2. 工程概況1.2.1 工程概況2、；xx精密機電有限公司鋼結構廠房占地面積約 14000，由廠房一和廠房 二組成， 標高 1米以上全鋼結構， 跨度為 18米4, 柱距 6米， 總長為 90.4米,屋面為 0.476mm 彩鋼板加隔熱層，廠房屋脊高 11。81米，檐口高為 10米。鋼結構主要包括：鋼柱、鋼梁及屋面檁條和支撐系統以及 10噸和 5噸吊 車梁, 全部鋼結構總重約 480T , 該廠房鋼柱標高 6。5米處為兩等截面 H 型 鋼交接點, 柱底均是在標高 1米混凝土柱上與 6根 30的預埋件地腳螺柱 連接，其吊裝就位后進行第二次細石混凝土澆注。鋼梁為變截面 H 型鋼，通過中間檁條和連系梁以及支撐系統連成穩定的體系.1.2.3、2 施工難度:本工程構件為多而復雜，鋼屋架總跨度大，如何快速、優質、高效地完成 施工是工程的關鍵。1。3 實施目標1.3.1 質量目標:嚴格按鋼結構工程質量檢驗與評定標準 (GB502212001和鋼結構 施工與驗收規范 （GB502052001執行.一次交驗質量優良.1。3。2 工期目標:根據我們施工同類型工程的工作經驗，整個廠房一、鋼結構制作安裝完成 的工期為 75天(不含埋件預埋和混凝土養護日期 。1。3。3 安全和文明施工目標:斷絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在 1。5以下，嚴格按照廣東建設廳 和中山市安全文明施工的各項規定執行, 工地現場實行禁煙, 無垃圾管理， 保持場容,市容環境衛4、生，創建優良達標現場。第二章 施工組織及部署2.1 指導思想:推行項目法施工,實行項目責任制和崗位技術負責制以及成本核算制，做 到現場管理規范化。2。2 施工組織機構改量:針對本工程的特點，設立 2個制作班以縮短施工工期實現預期的工期和質 量以及經濟目標。2 .3 施工組織機構圖:2.4 施工準備工作:2。4。1 施工技術設備：熟悉圖紙,對圖紙進行自審，將圖紙中存在的疑點或錯 誤加以匯總，并及時跟設計單位予以勾通直到解決。針對圖紙的技術要求， 備好相關的施工及驗收規范,并將其作為技術交底內容之一，以書面形式 下發給相關施工班組.2.4.2 主要設備機具:a. 制作部份：1。 CNC多火口火焰切5、割機 1套2. 型鋼組立機 1套3。 門型雙邊雙極電腦潛弧焊機 2套4。 型鋼矯正機 1套5. CNC電腦自動鉆孔機 1臺6。 CO2自動電焊機 15臺7。 自動鋼珠噴砂除銹機 1套8。 半自動鉆孔機 8臺9。 自動噴漆機 3臺 10。 830型彩色鋼板成型機 1套 11. PU發泡成型機 1套 12。 C型鋼成型機 3套 13. 彩色鋼板收邊包角折彎機 1臺 14。 工廠自帶 5T 、 10T 、 3T 行車吊 13臺 b. 安裝部分：1. 汽車吊: 25T 2臺2。 經偉儀： J2 1臺3. 水準儀： DSZ2 1臺4. 交直流電焊機： ABX1-300 3臺5。 鋼絲繩:12、 16 16、00米6。 手拉葫蘆： 2T、 3T 2臺7. 手磨機：3臺8. 氧氣、乙炔:2套9。 50米鋼卷尺:2把10。測力扳手：18把2.4.3 勞動力準備:a。 制作部份(每班 ：1. CO2氣體焊焊工: 12人2. CNC切割: 4人3. CNC鉆孔: 7人4. 放樣、組裝、矯正: 8人5. 潛弧焊機：3人6. 電工、機修工:2人7。 起重工:2人8. 噴漆工:18人a. 安裝部份（每班 :1. 鉗工： 4人2。 起重工: 2人3. 電焊工: 4人4。 電工: 1人5。 測量工:2人6。 機修工:1人7. 安裝工:15人8。 架子工:4人2.4.4 材料準備：鋼材的訂貨和采購必須依據施工圖紙的具7、體要求,按照不同的規格和材 質填寫請購清單,同時必須針對構件的截面和長度確定所需采購的鋼材 的規格和數量,以減少鋼材的損耗率。材料進廠時,必須完善進庫登記手續，收集和整理好鋼材的材質合格證 書，將其作為工程驗收資料中不可缺少的資料。在鋼材使用之前，積極配合業主,監理或總包方做好原材料的取樣送檢工作.鋼材在放庫登記時，應檢查鋼材表面的銹蝕、麻點和劃痕，以及鋼材的 負公差，不合格的鋼材不允許入庫.鋼材盡可能按照排版圖所要求的尺寸采購,以減少拼接和節約鋼材,如 確實需拼接，其位置應設在受力較小處，并須符合鋼結構工程相關規范, 或經相關部門同意。焊接材料的選用必須符合設計圖紙和相關技術文件的要求,焊條8、和焊絲 存放處需通風干燥,對于已過期的焊條一般烘熔溫度為 150300， 烘熔時間為 12小時.埋弧自動焊的焊劑在使用之前須經烘干，烘干溫度和保溫時間應按說明 書及相關規范的具體要求進行。螺栓和油漆及稀釋劑的性能必須進行綜合施工圖的具體要求.第三章 鋼結構的制作3.1 制作流程圖：備料 落樣 切割 組裝 焊接 矯正 小 尺寸核實組立 焊接 檢測 噴砂除銹 最后檢查 噴 漆 總尺寸檢查 檢 驗包裝發貨3。2 繪制圖的繪制:制造圖應依據業主和設計院提供之基本圖紙參照業主所定之要求和施工規 范繪制，并經業主和設計院落認可后方可作為施工圖。3.3 材料:該工程所用材料均應按業主和設計院指定之品牌和材質9、要求進行采購. 3。4 制作:3.4。1 鋼結構制作流程包括：備料、放樣、切割、鉆孔、組裝、焊接、表面處 理與涂裝。3.4.2 所有購材之取料應依據設計圖紙所需大小尺寸,使用整體長度尺寸的鋼 件料前應確實核對材料表,確定是否符合設計圖紙之規范的材質形狀及 長度尺寸，需要續接之鋼件由業主及監理認可.3.4.3 劃線放樣、 組立前須將全部圖面詳細了解后， 根據制造圖在放樣場做 1:1之足尺實樣以校驗各構件尺寸的正確性,然后憑此樣本進行制作。 3.4。4 放樣檢查：a. 基本尺寸及其它尺寸； b。 主要構件接合部份的接合狀態； c。 考慮制作后對安裝有無阻礙； d。 考慮制作電焊切割的預留量; e.10、 設計 圖紙所指示事項及設計變更項目在放樣時有無遺漏。3.4。5 下料切割:a. 鋼板的切割以自動或半自動切割機切割為原則; b. 鋼料切 割前應由品管人員檢查落樣尺寸之正確性; c。 若需要求全熔透一級焊位, 板材需開坡口的焊道開槽之加工應以自動或半自動，瓦斯切割機施工。 3.4.6 落樣切割檢驗標準：1. 一切檢驗標準均以設計圖之要求為準，如設計圖中無要求則以有關之規 范為依據。2. 鋼料在落樣切割前,如發生輕微變形時,應先予以矯正,但嚴重扭曲或 彎裂時，本公司予進貨時發現此種狀況，馬上辦理退貨。3。 落樣時要先詳閱讀切割計劃圖之要求,且須預留火焰切割損耗量。焰切 后的鋼板要注明記號并妥善11、存放。4. 落樣與測量所用的量尺要定期校驗，使用時要加以修正.5。 鋼板的切割不得有不齊切口,如有則以磨平或補焊磨平法處理。3。4.7 整形、矯正:1。 使用之前發現彎曲變形包括因焊接引起的變形,應予以整平。2。 構件在加工中所發生之變形致無法滿足設計及施工規范，精度之要求， 均須于以整形加工。3. 整形加工須以不損傷材質為原則，在常溫或加熱狀態下矯正,亦即以冷 加工(機械方法或熱加工（局部點狀加熱或線狀加熱處理.4. 一般鋼材加熱整形或彎曲加工之溫度不得超過 650。3.4。8 焊接作業:1。 鋼材的材質為 Q235, 因此手工焊選用 E42型焊條， CO 2保護焊選用 HO8A 。2. 焊12、接前應將所使用之焊材種類、焊接設備、焊接程序(含開槽形狀、電 壓、 電流等 , 焊接引起變形對策及焊接缺陷之檢查與修正方法等詳細規 劃并送請業主審查認可后再施工。3。 進行焊接作業時,施工人員及場所應使用各種適當之防護用具及措施， 并符合工業安全衛生法規,以嚴火災發生。4. 焊接時應使用其焊料完全熔透而不發生缺陷，尤其應避免電焊起點之熔 透不足、夾渣、燒缺及龜裂等現象發生,在電焊過程中不得在焊道以外 之母材上起弧.5。 焊接方法及程序，須能平衡焊接時所產生之熱，減少變形及過大之收縮 應力,必要時應使用適當冷卻系統設備避免因產生過大熱量影響鋼材材 質.6. 焊道表面不得有氣孔、龜裂、重疊或過大之13、燒缺,破斷面必須完全熔合第 11 頁 共 24 頁至接觸面根部,含渣或氣孔之直徑不得大于 2。0MM 。7. 填角焊必須熔合至根部,但無需超過，最小焊接腳長必須符合規定之腳 長,不得有裂痕。3。4.9 涂裝：1. 采用噴射鋼珠之自動除銹機除銹,其除銹度符合 SIS SA2 1/2之標準。2. 除銹完成且經檢驗合格后，應于 4小時內噴底漆以防受潮、生銹,影響 表面處理效果.3. 油漆噴涂必須均勻，鋼件表面必須干燥，相對濕度達到 85以上不得進 行噴漆工作.4. 一次的涂刷厚度宜大厚，以免發生垂流及皺裂。5. 做疊屋涂裝時，應待下層漆完全干燥后，才能施涂第二道漆,以防止皺 裂或剝離現象發和生。第四14、章 鋼構件的運輸4。1 針對該工程的特殊性,由于構件的變截和長度應考慮運輸工具相匹配.運 輸時應以鋼索固定構件,防止變形及滑落。在裝、卸構件時,吊具應加墊 物以避免傷及鋼構件的漆面.第五章 鋼結構工程的吊裝5.1 吊裝流程工藝：基礎埋設 鋼柱 鋼梁 連系梁 拉桿、支撐系統 吊車梁校正 墻面檁條 屋面檁條 墻面彩板 屋 面 彩 板 門、窗口 收邊、水槽等收尾工作第 12 頁 共 24 頁5。2 臨時道路完善,場內工地地坪應有足夠的場地和道路供構件堆放和車輛行 走，并且鋪設吊車行走道路，做到三通一平。5.3 地腳螺栓的埋設、基礎螺栓埋設是安裝的一個重要環節，準確性要求較高, 關系到以后安裝的進度和15、整個鋼構的質量，為了螺栓埋設后的穩固性,螺 柱應焊接在 RC 柱的柱筋上,在澆砼時螺栓應固定其正確位置,不能晃動， 澆注后應馬上對預埋螺栓的位置進行復核,若有誤差應馬上校正。5。4 現場吊裝前準備：首先是用經偉儀、水準儀檢測柱腳螺栓的軸線位置，復 測柱頂標高及螺栓外露長度,并將預埋螺栓柱清理干凈,在螺栓上設置螺 母來調整安裝鋼柱的標高,其次是對進場的構件進行驗收,并得構件分區 域堆放,便于吊裝順利。5.5 主要安裝技術要求措施:1。 鋼柱吊裝：本工程單根鋼柱高 10米，重 2噸。采用 25T 汽車吊進行吊裝. 在柱身件腿處進行單點綁扎,吊索借助卡環扎牢,吊索從鋼柱兩側引出,使吊 裝 鋼 柱 示16、 意 圖2. 將鋼柱柱腳插入基礎預埋螺栓，用螺母進行初前固定，必要時設置纜風繩。3. 用經偉儀從鋼柱相互垂直的兩個軸線方向進行鋼柱垂直度測量，用鋼絲繩第 13 頁 共 24 頁鬆緊螺栓及加工楔鐵的方法來進行校正。4. 鋼柱經校正后緊固柱腳螺母，點焊固點。5。5.2 鋼屋架梁吊裝1。 屋架型拼裝，拼裝時注意屋架梁拼裝的垂直度的高強螺栓摩擦面處理和 高強螺栓的初擰和終擰,并且對屋架的跨度、高度，平面度進行檢驗， 防止扭曲變形。2. 屋架梁的吊裝,鋼屋架梁吊點的選擇，由于此廠房總跨度較長，其截面 較小，因此采用 4點綁扎吊裝， 2臺汽車吊同時起吊，在起吊時,必須 注意兩吊車的配合,起吊的速度、時間等17、必須做到合二為一,避免鋼屋 架梁變形,為了防止梁邊銳角割斷鋼絲繩,起吊前需用擴套包扎起來。 屋架就位時，需嚴防與安裝結構碰撞，利用釬棍將鋼梁端板與鋼柱側板 用螺栓連接.3. 當第一榀屋架梁安裝后,應設纜風繩，防止鋼架梁因側向鋼度不足而發 生平面外側彎曲和豎向撓曲。第二榀鋼屋架梁同第一榀鋼屋架安裝程序 相同進行，安裝就位后，將連系梁或檁條作為結構穩定連接,依次類推 直至屋架梁吊裝完畢.吊裝屋架梁綁扎 2臺吊車示意圖4。 高強螺栓應自由穿入螺孔,并且穿入方向一致，并按一定順序施擰,嚴 禁用氧氣、乙炔修孔,嚴禁強行打入,高強螺栓安裝工藝：吊車1第 14 頁 共 24 頁5. 吊車梁的安裝:吊車梁安裝18、采用一臺 16T 汽車吊進行安裝，完畢后用一 臺水平儀測量整體標商，誤差不大于 +3-5mm ,用一臺經偉儀調整吊車 梁直線度.5。5。3 檁條、連系梁、拉桿的安裝:1。 先把要安裝的所有檁條、連系梁、拉桿放在要安裝的屋架下；2. 用兩條繩子綁住兩端；3. 把檁條、連系梁、拉桿吊車梁上所留的螺孔上;4。 再用高強螺栓或鍍鋅螺栓鎖緊固定;5. 墻面檁條也同以上方法安裝。第 15 頁 共 24 頁第六章 彩板安裝6.1 墻、屋面壓型鋼板6.1。1 施工方法：1。 待結構驗收后，即可進行壓型板的安裝。墻面壓型板安裝,考慮到高度 較小,可采用竹梯或搭設外排腳手架,人工運輸壓型板進行安裝。 2。 根據廠19、房縱橫軸線及圖紙尺寸放出壓型板安裝控制線,并用測量器具放 出壓型板安裝，以便安裝時隨時監控壓型板安裝定位。6。1。2 施工要求：1. 壓型鋼板堆放場地應平整干凈；2. 壓型鋼板在裝卸時嚴禁用鋼絲繩直接煙綁，必須采用木方或其他措施保 護方能吊運；3。 壓型鋼板鋪設中不允許堆放集中荷載；4. 壓型板應自下而上安裝，在板與板搭接處涂上防水膠，涂膠時應注意膠 水均勻分布，寬度 12-15mm ;5. 在采光板搭接處、屋脊板安裝處要注意搭接長度及涂膠水的質量；6。 在風機口的連接處，壓型板的接縫至少保證 200mm 寬,水平、豎直方向 相連壓型板處鉚釘要涂上防水膠，防止滲水、滲漏；7. 對于由于物體的墜20、落致使壓型鋼板面凹下或損壞，按照如下情況處理;第 16 頁 共 24 頁8. 樓 面 壓 型 鋼 板 安 裝 允 許 偏 差6.2 屋面隔熱層的安裝屋面保溫棉應鋪嚴密，不得留空隙,避免室內外溫差;在屋面板低部結成 冷凝水，然后使保溫棉受潮脫落,造成質量和安全隱患。1. 隔熱層的保溫棉的安裝應盡量避免有 4級以上的大風天氣,防止隔熱層出 現皺折、卷曲等現象發生;2。 安裝時,將隔熱層一側山墻邊鋪設，并做到表面繃緊、平滑、不松馳、起 皺， 為此可在兩端掛重物使隔熱層拉緊, 最后用雙面帶將其固定在檁條上 ； 3。 作好隔熱層的保護，防止雨淋、尖物劃破、擊穿等受損現象發生。6.3 屋面板安裝1. 按屋21、面板布置圖，確定板型和安裝方向，預先測定安裝屋面板的寬度，并 計算好用料的模數；2。 安裝前,根據檁條上的螺栓孔位置，制作找孔器,待屋面板鋪正就位后, 用找孔器確定屋面板螺栓位置；3。 電動扳手緊固缺口螺絲時，不得偏移、 歪斜操作，作力時應均勻,接近終 擰前不要用力過猛,防止板面出現凹陷；4。 相鄰屋面板在安裝前,縱橫接觸縫處應先涂 6mm 管狀防水膠,再安裝屋面 板,螺栓孔位置等處應涂密封膠,不得漏涂。6。4 外墻的安裝安裝前應檢查墻面結構是否平整，是否已加固，門窗框是否垂直、水平、 方正 , 得到確認后, 再按墻板的模數, 將灰線彈在上、 下兩根墻面次結構上。第 17 頁 共 24 頁1。22、 根據設計圖紙要求,確定外墻板安裝次序和方向,特別應注意分色處的位 置要求。嚴格控制面板的橫向模數；2. 板安裝時，用經偉儀校正墻板的垂直度，尤其應保證第一的安裝垂直度；3. 墻板安裝時,應注意緊固螺絲的型號和安裝位置不得代用和混用，安裝過 程中除執行常規的操作要求外還應保證螺孔位置的水平度和垂直度要求；4. 墻面板的裁剪應先劃線,再剪切；5. 墻板搬運時,應嚴格按照薄型鋼板操作規程執行，防止出現扭曲變形影響 美觀， 安裝好的墻板要及時擦洗表面的污點、 手印 ， 并落實相應的成品保護。 6.5 天溝、雨水管的安裝1。 根據圖示位置確定安裝位置和流水坡度要求；2。 由于受制作和實際安裝位置的影響23、,現場難免需要局部加工、切割,為此 除考慮到外觀質量要求外,還必須符合防水密封性能的要求,安裝后時做 雨水防漏檢查;3。 天溝、雨水管的安裝要求做到牢固,不出現松動、脫落、變形現象。 6。6 門窗開孔、飾邊1。 門窗開孔時對照圖紙位置、尺寸大小,找出方正度和垂直度再開孔;2。 飾邊材料按照設計圖紙要求造型，測量劃線斷料按工藝標準嚴格執行,拉 鉚釘的分布位置須預生定位，不得亂打；第七章 質量保證措施7.1 質量保證措施7.1。1 工程質量保證措施為保證本項目施工質量達到國家現行質量評定優良標準,必須對整個施 工 項 目 實 行 全 面 質 量 管 理 , 建 立 行 之 有 效 的 質 量 保 24、證 體 系 , 按第 18 頁 共 24 頁GB/T19000-ISO9000系列標準和本單位質量保證體系文件成立以項目經 理為首的質量管理機構,通過全面、綜合的質量管理來達到鋼結構安裝 流水過程中各種不相同的質量要求和工藝標準，質量管理組織構圖如下：7。1。2 建立施工信息網建立以項目質量檢查組為中心的施工信息網,使制作廠與現場安裝間有 靈活的信息溝通網路。第 19 頁 共 24 頁7。1.3 質量檢查機構是保障工程質量的重要環節由項目經理和質量負責人牽頭建立質量檢查機構,是保障工程質時的重 要環節。根據工種不同設專職質量檢查員，人員職責落實到位，分兵把關貫徹工 程全過程。把技術要求、質量要25、求傳達到班組質檢員,逐級負責控制各 專業技術崗位和質量目標通過每一系統的質量把關，達到工程質量的保 證和控制。7。1。4 進行目標分解，按分部分項工程落實到責任單位及人員,從項目的各部 門到班組，層層落實,明確責任，制定措施,從上到下層層展開，使全 體工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，用精心操作的工序質量, 去實現制量目標.7.1。5 制定各分部分項工程的質量控制程序建立信息反饋系統，定期開展質量統計分析,掌握質量動態，全面控制 各分項工程質量。7.1。6 采取各種途徑樹立正確觀點,以保證工程質量采取各種不同的途徑,用全面質量管理的思想、觀點和方法，使全體職 工樹立起“質量第一”和“為用26、戶服務”的觀點，以員工的工作質量保 證工程的產品質量。7。2 施工準備過程的質量控制7。2.1 優化施工方案和合理安排施工程序優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技 術交接工作,搞好圖紙審查的技術培訓工作.7.2。2 嚴格控制進場原材料的質量第 20 頁 共 24 頁xx精密機電鋼結構廠房施工組織方案 嚴格控制進場原材料的質量,嚴禁不合格材料用于本工程。 7.2.3 合理配備施工機械 合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。 7。2.4 對產品質量實現優質優價 對產品質量實現優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。 7.2。5 采用質量預控法27、 采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素， 達到“預控為主”的目標。 7.2。6 構件進場檢驗制度 對于進場的鋼構件實行嚴格檢查，根據國家規范要求進行檢查,對不合 格的構件必須取得總包及監理認可進行處理后方可安裝。 7。2。7 過程三檢制度 實行并支持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄.工程由項 目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出詳細的文字 記靈。 7。2.9 質量否決制度 不合格的焊接、安裝必須進行返工。 安全、 第八章 安全、文明施工保證措施 8。1 安全生產管理體系 鋼結構安裝施工,由于工期緊、雨季施工等特點，安全生產尤為重要.為 了有條不28、紊地組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作 規程和有關安全生產、文明施工條例,成立以項目經理為首的安全生產管 第 21 頁 共 24 頁 xx精密機電鋼結構廠房施工組織方案 理小組，按施工區域分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建 立安全生產管理體系。 安全管理體系流程 業主及勞動部門 總承包安全部 項目經理 項目安全員 各專業工長 安 裝 校 班 班 正 量 測 強 螺 栓 安 裝 高 焊 接 班 8.2 安全生產技術措施 8.2。1 樹立安全第一的思想 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想,認識到安全生產，文明施工的 重要性。 8.2。2 加強配戴安全保護用品 進入施工29、現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。 8.2.3 注意吊裝前的安全細節 第 22 頁 共 24 頁 xx精密機電鋼結構廠房施工組織方案 吊裝前要仔細檢查鋼絲繩索、吊具是否符合規范要求，所有起重機指導 揮及操作人員必須持證上崗. 所有安全設施由安全作業組按規定統一設置，其他人不得隨便拆動。因 工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員 要認真檢查。 8.2.4 安全用電 嚴格執行建設部頒發的建筑施工現場臨時用電安全技術規范和有關 規定，搞好安全用電。編制臨時用電施工方案，技術人員和電工和電人 員認真進行臨時用電技術交底。配備足夠數量專職電工，所有電纜、用 30、電設備的安裝與拆除、現場照明均須由最工擔任，手持電動工具必須安 裝漏電保護器，值班電工要經常維護用電線路、機具,使其保持良好狀 態,以保障用電安全萬無一失。 8.2。5 重點把好高空作業安全關 高空作業人員經檢驗合格方可上崗，并定其檢查身體。工作期間嚴禁喝 酒、打鬧。小型工具、焊條頭子等放在專用工具袋內，使用工具時要握 持牢固,防止構件失落傷人，避免直線垂直交叉作業。 8。2.6 切實搞好防火 氧氣、乙炔氣等要存放偏僻安全處，并按規定正確使用。工具房，操作 平臺，已安裝樓層及地面臨時設施處，設置足夠數量的滅火器材。焊材、 氣割時，先觀察周圍環境,確無易燃物品后再進行工作,嚴防火災發生。 8。3 文明施工措施 8。3.1 施工現場 必須做到道路暢通無阻礙，排水通暢無積水，場地整潔無施工垃圾。操 第 23 頁 共 24 頁 xx精密機電鋼結構廠房施工組織方案 作地點保持整潔干凈,工完場清，臨時設施搭整齊，室外定期打掃. 8。3.2 材料、構件、機具 分類碼放，現場機具設備整潔、標志編號明晰;安全裝置靈敏可行;機 棚內外干凈整齊、視線好；工具擺放符合規定，禁止亂丟材料、工具。 8。3.3 施工垃圾指定專人定時清理 8。3。4 職工有良好精神風貌 職工穿戴整潔、精神飽滿、服從指揮，體現中國工人階級的良好精神風 貌。