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1、主橋懸澆箱梁施工方案一、0塊施工方案1、支座安裝墩身頂支座螺栓孔采用內徑15的PVC管預埋，根據所安裝支座類型決定預埋孔之間的距離。支座墊石采用C50混凝土，內扎鋼筋網片澆筑而成,澆筑前用水準儀精確抄平，使支座墊石的高程符合設計要求,并嚴格保證其平整度。安裝支座之前，利用全站儀定出支座縱、橫橋向軸線，使支座精確對位。螺栓孔內環氧砂漿必須填實，以保證支座有足夠的錨固力.盆式橡膠支座安裝還須注意以下事項：安裝前相對各滑移面用丙酮應仔細清洗，支座其它構件也應擦洗干凈；支座除標高符合設計要求外，應保證平面兩個方向的水平，支座的四角高差不大于2;支座平面位置偏差不大于5.同時根據不同溫度設置一定預偏量。2、支座安裝時上下導向擋塊必須保持平行;安裝地腳螺栓時其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的高度;體系轉換割斷臨時錨固裝置時,須采取保護措施，以免損傷支座。2、墩梁臨時固結本橋上部結構為連續箱梁,墩梁臨時固結用以平衡箱梁懸澆時產生的不對稱荷載。墩梁臨時固結是利用l32精軋螺紋鋼筋一端預埋于墩身，一端錨固于0號塊砼內。墩頂與箱梁之間設置臨時支座,設計強度為C50,與永久支座共同形成一臨時T型剛構。墩身施工時,按圖紙設計要求預埋l32精軋螺紋鋼，注意柱頂預留長度要滿足將來錨固、張拉的需要。在進行0號塊施工前，先清理墩身頂面雜物。在頂臨時支座位置均勻涂上石灰水或鋪設薄膜后,立模。按設計標高精確抄平后，澆筑成3、型.3、0號塊施工方案整個主橋上部結構共有4座0號塊，采用支架現澆。 (1)、支架安裝利用承臺作為支架的持力點,在橫橋向放置兩組豎立的貝雷鋼架作為剛性支撐點,每組由3片貝雷鋼架用花架聯接成一整體.鋼架上放置2根25號工字鋼作為縱向支撐梁，頂面橫向再放置2排貝雷鋼架,作為底模模板的安裝平面，具體見N0塊支架施工圖。當支架拼裝結束后,即可進行0號塊墩頂懸臂部分的底板鋪裝和大翼板的安裝，放樣定出中線、底板、翼板標高,然后進行鋼筋綁扎,先綁扎底、腹板和橫隔梁鋼筋的綁扎,安放豎向預應力管道和鋼筋，然后安放內模，綁扎頂板鋼筋，預埋縱，橫向預應力管道以及各預留孔的預埋，最后一次性澆筑完畢.(2）、測量放樣根4、據設計部門已給的水準點高程和控制點的坐標，利用經過校驗準確的儀器復核以后作為0號塊施工放樣測量的基準和依據。每個塊件、每個部位都需經過準確的測量和正確的復核以后方可進行下一道工序的施工。對懸澆部分梁段，測量工作應盡量安排在每天早晨7點至10點時測量，以減少日照梁段而產生測量誤差。對永久水準點和主要控制點要加以保護，便于核對.對臨時水準點要定期復核,以便保證測量標高的精度。中線坐標等測量誤差應小于理論允許誤差。測量內業一定要校核簽字，并有詳細記錄，建立交接制度,使下道工序施工人員心中有數，責任明確,并將資料備齊,為竣工資料的整理做好準備。（3)、模板施工主橋0號塊箱梁的翼板模板為整體定型鋼模，底5、模采用竹膠板和拼裝并焊牢的鋼模板,箱梁橫隔板模板,腹板內側模板采用型鋼骨架，膠板形式。在0塊支架搭設完畢，即開始鋪設0#塊底板。隨后，再安裝兩側翼板，調節好各特征點標高,以及翼板的邊線.表面必須清除干凈，涂上脫模劑.立模的平面位置、標高嚴格按設計圖紙施工.當底模的中線、標高,翼板的標高、邊線坐標定出.經監理驗收合格后，綁扎底、腹板鋼筋，拼裝內模。內模支撐再0#塊底板上，四個內模板相互之間連接牢固。隨后，鋼筋組綁扎頂板鋼筋。（4）、鋼筋施工施工所使用的鋼筋必須符合國家的標準規定，具有出廠合格證并經檢測合格后才能使用。進場鋼筋按不同型號、等級分類堆放并應墊高出地面30cm，表面覆蓋采條布,防止鋼筋6、污染銹蝕。鋼筋使用前表面應無油污、銹跡，縱向通長鋼筋接頭按設計預留。鋼筋與預應力筋（管道）位置沖突時只能移動鋼筋而不能燒斷鋼筋，底板上下兩層鋼筋應形成整體。頂板底層橫向鋼筋采用通長鋼筋。鋼筋的綁扎順序 ：底板鋼筋 腹筋板鋼 豎向，腹板縱向預應力管道 翼板鋼筋 頂板鋼筋. 頂板縱向，橫向預應力管道（5）、砼施工箱梁砼標號為C50砼，砼的原材料要提前檢測，水泥進入現場要有合格證。控制好施工現場的砼坍落度，同時在砼澆筑之前應檢查模板,防止漏漿。砼在澆筑時應均勻、對稱地進行,由前段向后段進行,先底板、腹板后頂板分層澆筑。為避免新澆筑的砼與前段箱梁砼連接發生裂縫，各段砼澆筑應在先澆砼初凝前結束,同時為使7、前段梁體與后段梁體結合密實，接頭處砼應全打毛處理。使用插入式振搗器時，移動間距不應超過振搗作用半徑的1 。5倍并與側模保持510的距離，振搗由專人負責。砼澆筑期間,要有專人檢查模板和預埋件等穩定情況.當發現有松動變形、位移、漏漿時應及時處理。砼澆筑完成后對砼裸露頂面應及時修整、抹平。在砼澆筑過程中留取五組試塊，三組采用標準養護測定28天強度,另兩組與梁體同條件養護，用來測定張拉前砼強度是否滿足設計要求。砼的養護采用澆水養護并覆蓋草袋。二、箱梁懸臂澆筑施工方案1、掛籃拼裝及模板安裝：在已澆筑好的0#塊箱梁頂上進行掛籃的拼裝。利用全站儀或經緯儀定出邊腹板的縱向中線位置,然后分別在0塊兩邊腹板縱向中8、線的位置離梁體端部縱向約1。0m處安裝井字型型鋼支架，作為掛籃主縱梁的支點，掛籃主縱梁采用公制貝雷鋼架組拼，共三組,每組三行，每組間通過橫向連接加固.掛籃的后錨利用預埋在0號塊上的l32精軋螺紋鋼（每根預埋長度約80），通過連接器接長錨桿將掛籃的主縱梁錨固于已澆筑好的0#塊梁體砼上。掛籃分離之前每組設4個錨點，分離之后每組設46個后錨點。主縱梁起步按五片鋼架15m長對稱安放并錨固在0塊上，在主縱梁上安放前上、前下、后上主橫梁,前上、前下橫向分配梁用4根l32精軋螺紋錨桿連接，后下橫梁中間通過預留錨孔同梁體底板錨在一起,兩側分別用單根錨桿連接（前上、后下橫梁用兩根36工字鋼并排焊制而成，前下、后9、上橫梁采用兩根25和兩根36工字鋼疊放并排焊制而成）。當掛籃的下橫梁連接錨固好以后,在每側的兩個下橫向分配梁上各鋪設12根25工字鋼做為縱向分配梁，形成底模托架，將已加固拼裝好的鋼底模放在其上，當底板安放好以后進行翼板的安裝，每塊翼板前后各設兩個錨固吊點，其中前吊點上端錨固在掛籃的上層前橫梁上，后吊點錨固在已澆好的梁體混凝土上。當掛籃的底板、翼板安放好以后便進行測量放樣，每個梁段應預留不同的預抬數值。以便在砼澆注時使的主桁下沉與預抬數值相等或相似而抵消，確保梁面的標高與設計標高在允許的范圍內。內頂板模板的安放,每塊內頂板前端設兩個吊點，也懸吊在上層橫梁上,而后錨點則通過連桿錨固在澆筑好的梁體砼10、上.放樣定出模板的中線及標高，并檢查各錨固點的安全性和穩定性.在下橫梁的前端應制作一個張拉位置，并且四周焊上鋼筋作為欄桿,掛上安全網。掛籃施工圖詳見附圖.2 鋼筋制作及安裝模板施工結束，經自檢和監理工程師復檢認可后，進行鋼筋的綁扎施工.鋼筋冷接頭的長度須滿足規范及設計要求,如冷接長度不夠,必須經焊接處理。預應力管道施工中應注意縱向波紋管逐段加長,接頭須嚴密。外接頭中心應與兩管道對接頭重合，并用黃膠帶纏裹緊密,以防漏漿.橫向扁紋管的剛度較小，安裝時杜絕平彎，施工中嚴禁踩蹋，同時預應力管道要順直，管道應具有足夠的強度，以使其在砼的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結應力，當砼澆筑結束時應11、及時進行清孔.鋼筋綁扎結束經自檢和監理工程師復檢認可后，方可進行砼的澆筑.澆筑時要求振搗密實，無過振和漏振。特別對錨下等關鍵部位的混凝土，要精心振搗。澆筑混凝土須對稱、均衡，從梁端向內澆筑，對稱階段砼的澆筑方量不超過5m3。以防箱梁T構受力不均，產生傾覆、扭曲。澆筑時要注意各種預留孔和預埋件的預設，并保證位置和尺寸的準確。經養生后，當砼強度達到設計強度的80%時，進行張拉、壓漿.之后時間還要養生約3天.張拉完后行走掛籃，調整標高及中線,進入下一對梁段的施工。箱梁懸臂澆筑時要注意各類錨固點的檢查，特別是掛籃的吊桿和底板后錨點。當主樅桁長度大于33米時，可進行分離.在主縱梁下加設兩個支點，分離時注12、意檢查主縱梁錨固點，錨固點距梁端12米。使主縱梁與四個支點貼緊，然后松開墩頂中線處3米鋼架,形成掛籃分離。掛籃分離后主縱梁長度18米。三、邊跨現澆段及其合攏段施工方案箱梁邊跨現澆段共四座.邊跨合攏段長度為2m，全橋共4塊。合攏順序為：先邊跨合攏，最后在中跨合攏全橋。1、地基處理方法如下：挖1.52.00.5米深的基坑澆注C20片石砼。縱,橫橋向各挖3個，作為現澆段支架支點。2、支架的搭設在澆筑好的砼支點交叉疊加擺設鋼架,其間根據設計標高調好支架的高度，安放11根縱向受力分配梁I25工字鋼，再鋪設底板、翼板。3、模板、鋼筋的施工在支架上鋪裝邊跨現澆段以及邊跨合攏段底模和翼板，邊跨現澆段的底模和翼13、板均采用鋼模板。處理好模板的接縫以使高差、平整度等符合設計要求。然后進行鋼筋的綁扎以及豎向預應力筋和底板預應力管道的施工。底板及腹板鋼筋和豎向預應力筋安裝以后進行內頂板及內腹板的安裝， 4、砼的澆筑當現澆段的鋼筋及預應力筋安裝完畢后進行砼的澆筑。現澆段的砼采用二次澆筑。第一次澆筑底,腹板及端橫梁.注意砼坍落度的監控和砼振搗的均勻性，確保現澆段砼澆筑質量。砼澆筑結束并等砼初凝后灑水養生,安裝內頂板，然后綁扎頂板鋼筋和安放橫向預應力筋，其施工內容及注意事項同前。再進行二次砼澆注5、邊跨合攏段的施工 當現澆段施工結束后，便可進行邊跨合攏段的施工。邊跨合攏段支架同現澆段支架一樣采用落地式支架。在一日中14、氣溫最低時間段焊接勁性骨架、剛性支撐.勁性支撐的焊接:采用八臺電焊機同時焊接.焊接處的鋼板為2。0厚預埋于梁體內.剛性支撐焊接好后，進行底板、腹板鋼筋的綁扎和豎向預應力筋的安裝。報驗合格后立內頂板，綁扎頂板鋼筋。合格后張拉兩束底板束。底板束按設計張拉噸位進行張拉，檢驗鋼筋在預應力筋安裝合格后，選擇在一日氣溫最低時段澆筑合攏段砼。砼澆筑結束后進行灑水、覆蓋、養生，以確保合攏段砼的強度.6、中跨合攏施工方案中跨合攏段的施工是利用已澆筑的箱梁節段的頂板、底板和翼板上預留的空洞作為模板吊桿洞。吊桿上端錨固于箱梁節段上，下端吊鋼架為模板的橫梁,吊桿錨固應使模板與已澆筑的箱梁節段緊密貼合,防止出現澆筑混凝15、土時漏漿和箱梁接頭處錯臺現象。中跨合攏施工時先立底模側模，用40號槽鋼作勁性支撐骨架，與預埋鋼板相焊接，焊接要求須滿足設計要求。然后綁扎底，腹板鋼筋,立頂模、張拉兩束底板束和臨時束后，選擇在一天中氣溫最低時澆筑砼。張拉順序為底板兩根每長束（合攏后按噸位補拉）和頂板臨時束。五、懸澆箱梁施工計劃及工期全橋懸澆段共： 154=60對；現澆段：4塊；合攏段:6個。 全橋共投入掛籃模板4副,0號塊支架及模板2副（結束后摸板作為掛藍摸板） ，現澆段模板1套。根據目前工期及設備人力投入現擬定初步計劃如下施工計劃工期全橋共計投入4副掛籃.一個懸澆塊段各工序所占用時間為：移掛籃及調節1。0天；綁扎鋼筋1。5天；16、澆筑砼1.0天；養生3天；張拉,壓漿0.5天;共計為7天。主橋施工工期安排序號工作內容施工工期備注19#，10#墩左幅承臺及墩身5。157。129#，10墩左幅N0塊6。10-7。2039#,10#墩左幅N1N15塊7。30-12.3049，10墩右幅承臺及墩身6。1-7.1559#，10#墩右幅N0塊7。158。2569,10墩右幅N1-N15塊8.101。207現澆段及合攏段1.10-3。15進場設備一覽表1設備名稱規格型號數量備 注2掛藍及模板組拼式4套新加工3貝雷鋼架公制448片良好4卷揚機5T8臺良好5張拉油泵630型5臺良好6千斤頂600噸2臺良好7400噸2臺良好8100噸1臺良17、好925噸2臺良好10擠壓頂40噸1臺良好11壓漿機自動1套新購12彎曲機1臺新購13切斷機1臺新購14吊車8噸或16噸1臺良好15模板承臺和墩身各一套新加工16電纜線各種規格2000米新購17砼振搗設備2套新購18電焊機32KVA12臺良好19各種型鋼30噸xx水庫大橋主跨墩臺身及懸澆箱梁報價清單合同段:FH21 貨幣單位：人民幣元細目號項 目 名 稱單位數 量單 價合 價4031基礎鋼筋（包括灌注樁，承臺，沉樁，沉井等）Kg86646.803。7320593.1403-2下部結構鋼筋Kg53702.923.7198700。84033上部結構鋼筋Kg893378。443。853439507.18、0b肋鋼筋(HRB335,HRB400)Kg7186.72 -l32精扎螺紋鋼筋Kg44120。0611.0485320.7410-1砼基礎(包括支撐梁，樁基承臺,但不包括樁基） fC30砼m3 1260.00350。0441000.04102砼下部結構 hC40砼m3475.60460。0218500。04115后張法預應力鋼絞線 Kg423430.349。54022588。2411-7懸澆預應力砼上部結構 dC50懸澆箱梁m36964.80760。05293248.0合計14419457。8xx水庫大橋引橋預制箱梁報價清單細目號項 目 名 稱單位數 量單 價合 價4033上部結構鋼筋a光圓19、鋼筋（I級)Kg242799。63。7898358。5 -b帶肋鋼筋（HRB335，HRB400）Kg865558.43.73202566.0411-5后張法預應力鋼絞線 Kg378520.49。03406683.6411-8預制預應力砼上部結構 -bC50砼組合箱梁m36692.72655。04383731。6合計11891339。7施工人員進場一覽表姓 名職 務工 作 內 容備 注項目總負責負責工程進度質量及安全項目副總負責負責工程進度及質量安全，人員及設備調配財務總負責負責工程財務技術員負責測量放樣,質檢技術員負責測量放樣現場負責人負責工程張拉及現場現場負責人負責工程水電及安全起重組負責負責本班組事務及安全組員：15人木工組負責負責本班組事務及安全組員：15人鋼筋組負責負責本班組事務及安全組員:25人袁家才砼組負責負責本班組事務及安全組員:10人趙家斌專職安全員負責全橋安全事務