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1、橋梁墩柱施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/TF5020112、招投標(biāo)文件和施工承包合同3、本項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖;4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004二、工程概況 本標(biāo)段為CDSG3標(biāo)，本標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)K3+200，終點(diǎn)樁號(hào)K9+700，標(biāo)段全長(zhǎng)6。5km。大橋187米/1座,中橋141。36米/2座。其墩柱共有52根，C30混凝土198m。為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的管理，強(qiáng)化質(zhì)量檢查程序，規(guī)范作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)和行為，從施工源頭上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使工程施工質(zhì)量管理工作能夠有章、有序、有效地實(shí)施，履行合同質(zhì)量目標(biāo)，最終向業(yè)主交付合格的工程,本標(biāo)段為墩柱工程編制此施2、工專項(xiàng)方案，以便指導(dǎo)后續(xù)墩柱工程施工.工期要求：墩柱施工時(shí)間為xx年8月21日開(kāi)始施工，于xx年11月30日完成。 片數(shù) 時(shí)間墩柱10根21根32根42根52根9月10月11月三、施工準(zhǔn)備工作1、施工控制點(diǎn)已布設(shè)。2、原材料試驗(yàn)工作已完成，配合比已選定。3、施工人員及機(jī)械設(shè)備已到場(chǎng)。四、墩柱施工方法破樁頭 施工放樣 鋼筋籠的制作與安裝 模板安裝 澆筑混凝土 砼養(yǎng)護(hù)（一)破樁頭樁基施工完成后，待樁基砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)，根據(jù)樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高人工鑿除樁基施工時(shí)預(yù)留的混凝土，并將120高的接柱鋼筋用鋼筋刷除去鋼筋表面水泥漿及鋼筋銹跡，按設(shè)計(jì)要求將接柱鋼筋彎折成倒喇叭形，以便于墩柱鋼筋與之焊接連接。3、（二）施工放樣樁頭破除完成后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，用全站儀測(cè)出墩位中心點(diǎn),并用紅色記號(hào)筆做出標(biāo)記，水準(zhǔn)儀測(cè)量中心點(diǎn)標(biāo)高。在接柱鋼筋頂選擇對(duì)稱的四根鋼筋掛十字線，吊錘球使其中心對(duì)準(zhǔn)墩位中心，調(diào)整其余鋼筋的彎折角度,使之與墩位中心等距離、等間距對(duì)稱布置.逐根調(diào)整完成后，用同樣的方法重新掛線并調(diào)整先前掛線的四根鋼筋。調(diào)整完成報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，確認(rèn)后進(jìn)行接柱鋼筋的焊接.（三）鋼筋模板制作安裝1、鋼筋下料（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊接性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)行分類分規(guī)格存放,存放4、區(qū)要高于地面50cm,同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無(wú)局部彎折。鋼筋加工配料時(shí),要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，減少斷頭廢料和焊接量.鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。（2)墩柱鋼筋制作鋼筋工在鋼筋場(chǎng)制作好箍筋和加強(qiáng)筋以及螺旋筋，并按照?qǐng)D紙制作成型。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合下表中規(guī)定項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)（）10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸()20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距5每5、構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查305保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周過(guò)邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)10板3鋼筋的連接：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。通常受力主筋的鏈接直徑25mm時(shí)采用套筒機(jī)械連接，直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量符合下列要求：安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使6、鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后外露螺紋不易超過(guò)1p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定.直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm）1618202225283236-40擰緊扭矩（N。m）100200260320360主筋直徑25mm時(shí)采用雙面焊,焊接前應(yīng)將鋼筋頂彎至有效焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊接接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0。1d，并不得大于2mm.構(gòu)造鋼筋的鏈接可采用綁扎,綁扎長(zhǎng)度不小于35d,且不小于500mm。從事電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條（502或506)，不得隨意濫用。電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無(wú)法7、施焊時(shí)，方可采用單面焊縫.兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致;采用幫條電弧焊時(shí),幫條應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋的截面面積.電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度,對(duì)雙面焊縫不應(yīng)小于5d+2,單面焊縫不應(yīng)小于10d+2(d為鋼筋直徑）.鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0。7-2。0mm的鐵絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊接。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎接,對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎接。成型后由運(yùn)輸車送至待施工的墩位進(jìn)行預(yù)埋。預(yù)埋安裝墩柱鋼筋前首先采用全站儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在系梁頂定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋位置要準(zhǔn)確,并8、調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用全站儀跟蹤作業(yè)測(cè)量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點(diǎn)焊牢固。4、墩柱模板施工工藝(1）模板制作墩身模板采用廠外制定型模板，制作時(shí)在平臺(tái)上的胎具控制下做整體施焊，以保證其整體直度及幾何形狀.鋼模節(jié)片之間采用企口工藝,使用定位銷釘定位,螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩?zhàn)幽ㄆ?以防混凝土施工時(shí)漏漿（如右圖）,保證接縫的錯(cuò)臺(tái)1mm。 (2）墩柱模板安裝墩柱模板安裝前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)鋪模板布,將模板表面清理干凈后，在模板內(nèi)側(cè)涂刷一層萬(wàn)能膠，涂抹均勻，涂抹后等其達(dá)到一定粘性后將模板布平整的粘鋪在模板內(nèi)側(cè)，無(wú)褶皺，且接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密.墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在基礎(chǔ)頂采9、用墨線彈出檢查線,按已放好的模板位置線進(jìn)行支立模板,為防止?jié)仓罩炷習(xí)r模板移位，澆筑接樁混凝土?xí)r在系梁頂垂直的兩個(gè)方向適當(dāng)位置預(yù)埋四根直徑25mm鋼筋，墩柱立模時(shí)在預(yù)埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風(fēng)纜或8鋼筋配緊線扣進(jìn)行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場(chǎng)地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車吊裝.節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。支立模板時(shí)采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車起重機(jī)吊裝就位，并用全站儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩鎖定模板,保證混凝土施工時(shí)無(wú)擾動(dòng)。 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差模板高程基礎(chǔ)15柱、梁10墩臺(tái)10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,-10、0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20 軸線位置基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0（3)墩柱支架搭設(shè)及圍護(hù)為便于鋼筋綁扎模板加固及灌注砼，施工時(shí)必須搭設(shè)腳手架。腳手架采用腕扣式，橫向間距1。0m，縱向0.8m,層高0。9m。搭設(shè)作業(yè)時(shí),先對(duì)樁基范圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí),鋼管應(yīng)從底層往高層搭，鋼管底部應(yīng)帶底托，底托置于枕木上。腳手架應(yīng)設(shè)欄桿防護(hù)，以確保搭設(shè)作業(yè)人員安全。防護(hù)欄桿須設(shè)兩道:第一道在離作業(yè)面30處，第二道在離作業(yè)面120處.立桿間的縱向、橫向、水平方向必須有剪刀撐。在超過(guò)2m以11、上的作業(yè)面搭設(shè)腳手架時(shí)，必須佩帶安全帶，且應(yīng)將安全繩掛在上方牢固的地方。腳手架頂（墩柱頂)設(shè)作業(yè)平臺(tái),四周設(shè)不小于1。2m高的防護(hù)欄桿。腳手架作業(yè)面需滿鋪腳手板，杜絕有探頭板，腳手板用鐵絲捆扎在腳手架鋼管上。施工用人行扶梯坡度不大于1：1。5，不超過(guò)2.5m處設(shè)一道息腳臺(tái)，扶手高度1.2m,梯面應(yīng)有防滑措施.腳手架四周用綠色安全密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，作業(yè)下方掛好白色安全防落網(wǎng)，各式安全網(wǎng)綁扎牢固，搭設(shè)好的腳手架經(jīng)專職安全員驗(yàn)收合格后,掛牌投入使用。（4）墩柱模板拆除墩柱模板在混凝土強(qiáng)度保證其表面不致因拆模而受損壞時(shí),且混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2。5MPa以上可拆除墩柱模板。 5、墩柱混凝土澆筑施工工藝(1）12、墩柱混凝土澆筑施工墩柱混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌制,混凝土輸送車送至現(xiàn)場(chǎng).墩柱混凝土澆筑前,依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查。混凝土的拌和采用90型攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，計(jì)量采用電腦操作控制；嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比上料，拌和時(shí)間為不小于90S，確保混凝土拌和均勻。在混凝土拌和過(guò)程中,控制混凝土拌合時(shí)間與混凝土澆筑速度，嚴(yán)格控制水灰比和混凝土的坍落度,確保攪拌出來(lái)的混凝土的質(zhì)量。混凝土攪拌完成后,在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)混凝土的坍落度，確保入模混凝土的坍落為20cm，并具有良好的和易性.混凝土的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則,采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸.混凝土的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，混凝土分層厚度按13、30cm控制，澆筑時(shí)混凝土均勻下料，串筒距砼底部應(yīng)控制在2m內(nèi)，墩柱混凝土澆筑時(shí)，采用25T吊機(jī)配投料斗、料斗設(shè)計(jì)儲(chǔ)料方量為1。0立方，澆灌到墩柱頂時(shí)嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高，墩頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加高3cm進(jìn)行控制，待墩帽施工前對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。(2)墩柱混凝土振搗 搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任,分工明確，操作人員要固定，每次澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單,并做好操作要求交底工作。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離；垂直等距離插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、14、鋼筋,對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土表面停止下沉，無(wú)明顯氣泡冒出,呈現(xiàn)平坦、泛漿為止.每次振動(dòng)時(shí)間為2030S.混凝土澆筑過(guò)程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。墩柱混凝土頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次抹光以消除裂紋。混凝土養(yǎng)護(hù) 墩柱混凝土澆筑完后，為防止日曬、雨淋、低溫等影響，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),用沾濕的土工布織物蓋好，等混凝土初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布織物濕潤(rùn).墩柱拆模后,立即用塑料薄膜纏裹養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持墩身混凝土濕潤(rùn),安排專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行。施工工藝流程墩身施工工藝框圖鋼筋制15、作施工放樣搭設(shè)支架混凝土養(yǎng)護(hù)機(jī)械制作鋼筋骨架鋪設(shè)模板布、支立模板監(jiān)理工程師檢查澆筑混凝土拆 模檢測(cè)尺寸檢查混凝土攪拌、運(yùn)輸制作試塊 墩、臺(tái)身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值混凝土強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸（mm）20豎直度（mm）H30mH/1500，且不 大于20頂面高程（mm）10H30mH/3000,且不 大于30節(jié)斷間錯(cuò)臺(tái)(mm)5軸線偏位（mm）10埋預(yù)件位置(mm）10大面積平整度（mm)56、砼養(yǎng)生1、砼澆筑完成在收漿后盡快的覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時(shí)不得污染及損壞砼表面.2、砼的養(yǎng)生期不少于7天，每座橋修建一處5m3水池作為墩柱滴灌養(yǎng)生用，墩柱施工拆模后，16、均必須24小時(shí)不間斷養(yǎng)生。3、砼的強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上時(shí),拆除模板，采用塑料薄膜包裹墩柱表面進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。五、施工人員編制及機(jī)械設(shè)備 1、橋梁施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理林瑛鋼筋加工場(chǎng)王勝龍安全負(fù)責(zé)曹植項(xiàng)目總工趙紀(jì)青試驗(yàn)室楊慧質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人 靳柏林測(cè)量負(fù)責(zé)人史永青 巴州河一號(hào)大橋 橋梁施工隊(duì) 2、勞動(dòng)力序 號(hào)崗 位數(shù)量（人）1管理人員22測(cè) 工23電 工24雜工45焊工26鋼筋工67模板工68混凝土澆筑工人10合 計(jì)34 3、機(jī)械設(shè)備配置表名 稱單 位數(shù) 量備 注墩柱鋼模板m20裝載機(jī)臺(tái)2滾焊機(jī)臺(tái)1發(fā)電機(jī)臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋切割機(jī)臺(tái)2吊車臺(tái)1混凝土運(yùn)輸車輛2插入式振搗器臺(tái)4六、質(zhì)量控17、制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法 1、墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)頻率和方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查2斷面尺寸（mm） 20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀:測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm)5尺量:每節(jié)檢查4處7大面積平整度（)52m直尺:檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20測(cè)1處8預(yù)埋件位置（）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10尺量：每件墩臺(tái)身施工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20mm2簡(jiǎn)18、支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0、10mm每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差3mm 2、質(zhì)量要求鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無(wú)局部彎折,成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須附有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼材進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)；試驗(yàn)合格后，按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，并做好標(biāo)記牌.鋼筋的堆放應(yīng)設(shè)置堆放臺(tái)座，臺(tái)座應(yīng)高于地面5080厘米，以便通風(fēng)，并應(yīng)做好遮蓋措施；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)硬化平整、清潔19、；嚴(yán)禁鋼筋污染，場(chǎng)地還應(yīng)滿足施工要求.鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)：10mm。箍筋各部分尺寸：5mm.鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：20mm。箍筋、橫向水平鋼筋：0,20mm。鋼筋骨架長(zhǎng)：10mm，寬：5mm.保護(hù)層厚度：10mm。鋼筋連接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%主筋焊接接頭:受拉區(qū)不大于50,受壓區(qū)無(wú)限制。 鋼筋連接長(zhǎng)度電弧焊：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。 綁扎:30d(d為鋼筋直徑）。 3、混凝土（1）通過(guò)對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過(guò)程各工序的質(zhì)量檢20、驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制,使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（2)在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表,掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整個(gè)生產(chǎn)施工期間的砼質(zhì)量,制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過(guò)程。(3）必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)：a.澆筑砼前的檢驗(yàn)：1）施工設(shè)備和場(chǎng)地。2)砼組成材料及配合比.3）砼凝結(jié)速度等性能。4)鋼筋骨架。b.拌制和澆筑砼時(shí)的檢驗(yàn)。1）砼的組成材料的外觀及配料、拌制、每一工作班至少2次，必要時(shí)抽樣試驗(yàn)。2）砼的和易性(坍落度等）每工作班至少2次.3)砂石材料的含水率，每日開(kāi)工前1次,氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)21、檢測(cè)，當(dāng)含水率變化較大，將使配料偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4）鋼筋骨架的穩(wěn)固性和安裝位置.5)砼運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量。七、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證體系1、在企業(yè)職工中樹(shù)立“質(zhì)量關(guān)系千萬(wàn)家，搞好質(zhì)量人人抓的觀念,使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作的好壞與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過(guò)程中，深入到企業(yè)的每個(gè)人，形成道道工序齊抓共管理,上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài).2、施工前組織技術(shù)人員，對(duì)照工地實(shí)際，細(xì)致復(fù)核圖紙,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，待設(shè)計(jì)單位確認(rèn)明確后，方可進(jìn)行施工。3、嚴(yán)格按照國(guó)家和公路技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工.4、堅(jiān)持測(cè)量雙檢制，隱蔽工程簽證，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量講評(píng)，質(zhì)量雙檢，22、質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理體系。5、嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。6、項(xiàng)目經(jīng)理部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu),全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)人員的作用。主動(dòng)接受監(jiān)理的監(jiān)督和幫助，積極為監(jiān)理工程師的工作提供和創(chuàng)建便利條件.7、混凝土工程質(zhì)量保證措施 原材料質(zhì)量控制：把好水泥、碎石、砂等的材料關(guān)，堅(jiān)決做到不合格材料不驗(yàn)收、不使用。 混凝土配料采用自動(dòng)計(jì)量，特別是混凝土拌合均采用自動(dòng)計(jì)量拌合站,以確保計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土振搗：混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗.插入式振動(dòng)器振動(dòng)的移動(dòng)間距，不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層混凝土5-10c23、m，使上、下層良好結(jié)合。振搗時(shí)間一般為20-40秒左右，確保整體振搗密實(shí).當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，表明混凝土己振搗完成： a.混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著; b。振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無(wú)氣泡冒出； c.混凝土表面呈平坦、無(wú)氣泡; d.混凝土己將模板邊角部位填滿充實(shí)。 加強(qiáng)對(duì)混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)：利用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)工藝,少量采用灑水養(yǎng)生。 8、保證混凝土外觀質(zhì)量措施 為保證混凝土表面美觀，根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因，采取一定的預(yù)防保證措施和處理措施，通常情況下主要從配合比、混凝土搗固、養(yǎng)護(hù)等幾方面著手考慮，現(xiàn)分別說(shuō)明如下： 9、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)脫水現(xiàn)象和干縮裂24、縫 混凝土在澆筑終凝后的1012小時(shí)內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤(rùn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使混凝土保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15以上時(shí)，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次,在以后的日期中,每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或混凝土中水份較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加,養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。此外，在炎熱和干燥氣候中灌注混凝土還須注意以下幾點(diǎn)： 混凝土拌合物不宜太干,應(yīng)稍帶塑性，水泥用量也應(yīng)比普通混凝土酌量增加. 如用吸水性較強(qiáng)的備料(如水制砂)時(shí)，應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲(chǔ)備水分。另外，為了防止混凝土膨脹裂紋的產(chǎn)生,必須嚴(yán)格25、控制水泥安定性，骨料中不許有雜質(zhì). 10、混凝土表面質(zhì)量通病的防治措施 根據(jù)氣泡的特征調(diào)整混凝土的水灰比和坍落度.發(fā)現(xiàn)拌合物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)減小混凝土的水灰比和坍落度;在高溫季節(jié)施工時(shí),向模板外面灑水使之降溫，也能抑制氣泡的產(chǎn)生. 適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力.采用插入式振搗器時(shí)的分層厚度宜控制在30cm左右。八、安全保證措施1、進(jìn)入施工場(chǎng)地必須佩帶安全帽，且必須將帶子系緊.2、運(yùn)輸車輛及施工機(jī)械嚴(yán)加管理,經(jīng)常檢查制動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)部分情況，防止意外事故發(fā)生。在運(yùn)輸繁忙的道口，設(shè)立安全監(jiān)督崗，指揮行人和車輛，確保汽車運(yùn)輸及行人安全。3、橋涵施工必須佩帶防護(hù)用品。施工周圍設(shè)置安全警戒并立26、警示牌警示“前方施工 注意安全”。4、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工場(chǎng)地進(jìn)行施工作業(yè),嚴(yán)禁帶病堅(jiān)持作業(yè)。5、所有司機(jī)、焊工、電工等特殊工種必須持證上崗.6、應(yīng)有專人找頂找邦。對(duì)基坑開(kāi)挖面及其附近加強(qiáng)檢查，如可能產(chǎn)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)急時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以保證施工安全.7、非專職電工嚴(yán)禁進(jìn)行接線操作,并嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一箱、一閘一漏的用電操作制度.九、環(huán)境保證措施、環(huán)境保證體系1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行各級(jí)政府的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針政策和法令，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，及時(shí)提報(bào)有關(guān)環(huán)保設(shè)計(jì)，切實(shí)按批準(zhǔn)的文件組織實(shí)施。2、組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí),使大家認(rèn)識(shí)到環(huán)保工作的重要性.3、施工廢水,生活廢水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，工地垃圾及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)深埋，使生態(tài)環(huán)境受損減少到最低程度。4、場(chǎng)地廢料、應(yīng)按要求處理,防止水土流失。5、施工中各種建筑垃圾、施工棄渣均需按設(shè)計(jì)指定的地點(diǎn)堆棄,嚴(yán)禁將廢棄物隨意堆棄，棄土場(chǎng)有計(jì)劃的進(jìn)行綠化,美化環(huán)境。