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1、煅燒爐施工方案1 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明xx實(shí)業(yè)總公司炭素廠擴(kuò)建工程煅燒爐共分爐體骨架、爐底板、煙道、水夾套、排料機(jī)、卸料斗、排料執(zhí)行機(jī)構(gòu)及梯子平臺(tái)等。本方案對(duì)爐體骨架的制作安裝及爐整體施工程序進(jìn)行說明。水夾套、卸料斗的制作、排料機(jī)的安裝另見方案。(煙道制安不在本次范圍）1.2 編制依據(jù)1) 招標(biāo)圖紙；2) 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3507-1999）；3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020595）；2 工程概況2.1 概況煅燒爐總體共分鋼骨架、爐底板、煙道、水夾套、排料機(jī)、卸料斗、排料執(zhí)行機(jī)構(gòu)及梯子平臺(tái)等，其外形規(guī)格為15696697012313mm，由兩側(cè)、前后2、側(cè)及底板組成爐體鋼骨架,底板有24組鑄鐵支撐板與水夾套連接，經(jīng)24個(gè)卸料機(jī)將物料排至底部漏斗。2.2 主要實(shí)物工作量主要實(shí)物工作量見下表:序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1爐體骨架制安Kg620002底板安裝（成品）Kg416003水加套制安（24個(gè))Kg413004排料機(jī)安裝（24組）Kg191005卸料斗制安（6組）Kg89006傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝Kg46007梯子平臺(tái)制安Kg340002.3 供貨狀態(tài)1) 鋼結(jié)構(gòu)（含板材）：原材料素材供貨，現(xiàn)場(chǎng)防腐、下料、組焊;2) 排料機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、爐底支撐板等成品提供；3) 加工件甲方委托加工；以上材料均由甲方提供，我方現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。3 施工準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備1)3、 由于煅燒爐散件制作組對(duì)，安裝精度要求高，組對(duì)困難。因此安排我公司具有對(duì)大型工業(yè)爐安裝有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍來承擔(dān)此項(xiàng)工程；2) 安裝必須有完善的質(zhì)保體系，人員落實(shí)，提前到位，職、責(zé)、權(quán)分明，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)具有較豐富的工業(yè)爐施工管理經(jīng)驗(yàn)；3) 焊工必須持證上崗，焊工合格項(xiàng)目應(yīng)覆蓋所有焊接工作。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備1) 各專業(yè)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須學(xué)習(xí)爐子安裝的有關(guān)規(guī)范及要求；2) 在開工前應(yīng)要求設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并在此基礎(chǔ)上認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖和進(jìn)行圖紙會(huì)審；3) 施工技術(shù)人員在熟悉各種有關(guān)的技術(shù)資料后，應(yīng)編制出切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書,并在施工前詳細(xì)地向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1) 我們4、將立足廠外預(yù)制的原則,依托我單位原乙烯工程臨建生活區(qū)的設(shè)施開展前期的深度預(yù)制工作。2) 盡快熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)并按甲方指定位置進(jìn)行平面布置,具體平面布置圖進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)前繪出。3.4 機(jī)具準(zhǔn)備1) 本次安裝施工擬用40t汽車吊完成本次爐體構(gòu)件的主要吊裝任務(wù)。2) 本爐安裝的主要施工機(jī)具詳見施工組織設(shè)計(jì)。4 施工工藝順序 平臺(tái)鋪設(shè) 爐骨架預(yù)制 梯子平臺(tái)預(yù)制 水加套預(yù)制施工準(zhǔn)備 材料出庫 基礎(chǔ)驗(yàn)收 爐骨架安裝 底部支撐板安裝 卸料斗制作 卸料斗安裝 平臺(tái)梯子安裝完善 檢查驗(yàn)收 水夾套安裝 排料機(jī)安裝 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝5 材料檢驗(yàn)及基礎(chǔ)驗(yàn)收5.1 材料驗(yàn)收1) 設(shè)專職材料人員對(duì)到貨設(shè)備及材料進(jìn)行管理，先檢查外觀,再5、根據(jù)裝箱單清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格、尺寸、隨箱質(zhì)量證明資料等；2) 型材、板材認(rèn)真檢尺，根據(jù)規(guī)范要求檢測(cè)其厚度及變形，必要時(shí)進(jìn)行校正.3) 接收的設(shè)備或材料應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、規(guī)格按順序存放,并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，質(zhì)量證明資料應(yīng)妥善保管，不得損壞、丟失；4) 設(shè)專門庫房用作小零部件的存放；5) 審查質(zhì)量證明文件記錄是否符合規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求；5.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理5.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收由技術(shù)部門組織安裝、土建、甲方有關(guān)人員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，程序如下：1) 檢查土建提供的基礎(chǔ)施工記錄及其實(shí)測(cè)的各種數(shù)據(jù)，至少應(yīng)包括砼標(biāo)號(hào)、土建測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、外形尺寸、中心線、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓頂部標(biāo)高及螺栓中心等各項(xiàng)偏差。2) 外觀檢查：有無蜂6、窩、麻面、裂紋，表面是否清理干凈,螺母及墊圈是否齊全。3) 對(duì)基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度（由專檢人員測(cè)量)等進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，將復(fù)測(cè)結(jié)果與土建資料進(jìn)行核對(duì)，以檢驗(yàn)其真實(shí)程度。4) 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差見下表：序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1螺栓高度A+10，02兩螺栓間距B23螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離C24螺栓垂直度D(A-H）/1005相鄰基礎(chǔ)軸線間距d36基礎(chǔ)軸線總間距E57基礎(chǔ)對(duì)角線之差 F1-F2|58基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（不包括二次灌漿層）H+0,10dF1F2CDB基礎(chǔ)尺寸允許偏差示意圖5.2.2 基礎(chǔ)處理1) 基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其余地方應(yīng)鏟出麻面，地腳螺栓的油污也應(yīng)清理干7、凈。2) 劃出立柱安裝的輔助中心線及鋼架立柱底板的輪廓線，用紅鉛油在基礎(chǔ)上作出標(biāo)記.3) 放置好墊鐵，并用鐵水平初步找平，定出墊鐵大致高度.6 預(yù)制施工工藝6.1 材料驗(yàn)收、矯正及下料1) 所有型材、板材在下料前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,符合規(guī)范要求時(shí)方可下料,否則應(yīng)進(jìn)行矯正;2) 板材和型材，冷矯正和冷彎曲時(shí)的最小彎曲半徑和最大矢高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；冷矯正和冷彎曲的工作環(huán)境溫度為:普通碳素鋼不低于-16。板材和型材可加熱矯正，但加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900)。3) 型鋼下料后的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于2mm；節(jié)點(diǎn)板、加強(qiáng)板宜用剪板機(jī)下料，其尺寸偏差應(yīng)小于1。5mm;4) 柱腳板等厚板，可采用氧乙炔氣割下料,8、清除飛濺等雜物后，其尺寸偏差應(yīng)小于3mm。對(duì)于薄板，如果用氣割下料，則必須用大錘對(duì)板的四邊進(jìn)行錘打、放平工作，以利組對(duì)并減少累積變形；5) 長(zhǎng)尺寸構(gòu)件的檢查應(yīng)統(tǒng)一用尺,所用量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格。6.2 預(yù)制工藝的一般要求 由于爐體骨架的幾何尺寸規(guī)范要求得相當(dāng)嚴(yán)格，所以要想保證其組對(duì)質(zhì)量，必須有一個(gè)好的組對(duì)平臺(tái)，其尺寸根據(jù)骨架的兩側(cè)、前后、底板的分片組對(duì)情況不同而不同.6.2.1 組對(duì)及焊接程序和方法1) 放樣與劃線在組對(duì)平臺(tái)上先畫出所要組對(duì)的單側(cè)骨架的輪廓線,應(yīng)反映出每根立柱的中心線，每根橫梁的位置線，然后用樣沖打出各線的位置，并用色筆標(biāo)明。 放樣所用量具均應(yīng)與號(hào)料、檢查所用量具統(tǒng)一校對(duì),9、達(dá)到計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。放樣所用石筆、粉線的劃線寬度不要超過1mm，最好用劃針，以保證其準(zhǔn)確性。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。號(hào)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材質(zhì)及規(guī)格。2) 組對(duì) 各零、部件按所劃基準(zhǔn)線擺放好，對(duì)其尺寸作一次全面檢查，其總寬度方向應(yīng)留出焊后收縮量，一般為58mm. 所有構(gòu)架梁、柱集中配對(duì)組對(duì)，拉桿孔配對(duì)加工. 焊材選用J422，先對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行點(diǎn)焊，之后再次復(fù)測(cè)其各部尺寸，其總寬度方向偏差應(yīng)保證在+3+5mm之間，（總寬尺寸大者取大值，一般一條對(duì)接縫留出11.5mm收縮間隙)。其余對(duì)角線之差，橫梁間距等項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格保證在允差范圍。3) 焊接經(jīng)組裝后檢查確10、認(rèn)無問題的梁、柱、構(gòu)架，方可采用小線能,小焊條，分段退焊或分段跳焊的程序?qū)ΨQ進(jìn)行焊接。并采取適當(dāng)?shù)姆雷冃未胧?4) 預(yù)制后的偏差要求 焊接完成后應(yīng)再次復(fù)核其尺寸（有擋固件及臨時(shí)固定者應(yīng)拆除后檢查），其允許偏差應(yīng)符合以下要求：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）梁與梁之間平行度L/1000,且5立柱間距離5立柱總間距5立柱間的平行度L/1000，且5框架對(duì)角線差2/1000，且10立柱總長(zhǎng)度1/1000，且20橫梁位置5設(shè)備承重梁位置3立柱彎曲度1/10006.3 柱、梁拼裝節(jié)點(diǎn)1) 構(gòu)件在下料前，應(yīng)對(duì)已有的不同長(zhǎng)度的材料進(jìn)行配料，在合理的情況下，盡可能避免拼裝節(jié)點(diǎn)和材料浪費(fèi)。2) 柱子的拼接節(jié)點(diǎn),允許隔層11、設(shè)置一個(gè)，設(shè)置位置在該層中間的1/3范圍內(nèi)，但在形成短柱的層間不得設(shè)置拼裝節(jié)點(diǎn)。3) 梁的拼接節(jié)點(diǎn):跨度大于8米的梁，允許設(shè)置一個(gè)拼裝節(jié)點(diǎn)，設(shè)置位置在該梁跨度的1/3處,且離集中荷載（或次梁支座)不小于梁高的地方。4) 拼裝的柱和梁長(zhǎng)度不宜小于800mm。5) 牛腿、加強(qiáng)板、連接孔與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)符合下列要求：牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300mm，加強(qiáng)板與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100mm,連接孔邊緣與拼接焊縫的間距大于100mm.6) 拼裝節(jié)點(diǎn)的形式：在現(xiàn)場(chǎng)有條件的情況下盡可能采用對(duì)接45角斜焊縫。6.4 爐體各部位的預(yù)制1) 爐體主立柱及主骨架梁的預(yù)制 主立柱共14根（7X2），主梁2根,集12、中分對(duì)下料,如型鋼需對(duì)接按6 .3執(zhí)行. 梁柱集中一次放樣，用洋沖眼定位，檢測(cè)變形. 梁柱拉桿孔配套劃線,固定板與型鋼一次配鉆，保證2梁、柱拉桿孔的相對(duì)位置一致。 連接筋板的點(diǎn)焊應(yīng)在配套孔復(fù)驗(yàn)后進(jìn)行,注意點(diǎn)焊順序。 梁柱預(yù)制焊接要采取措施防止焊接變形.2) 爐體主骨架的分片預(yù)制 爐底分四跨三塊整體預(yù)制，二跨散件現(xiàn)場(chǎng)組裝.爐前、后側(cè)骨架按爐底分跨預(yù)制方法，進(jìn)行分跨預(yù)制. 爐體框架的預(yù)制要求見6。3。 框架預(yù)制焊接要采取措施防止焊接變形。3) 水夾套、排料漏斗制作另見方案。7 爐體的安裝7.1 爐體的安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收 主立柱安裝 主梁安裝 爐底安裝 爐側(cè)骨架安裝 整體找正 底支撐板安裝 水夾套安裝13、 排料機(jī)安裝 漏斗安裝 梯子平臺(tái) 竣工驗(yàn)收7.2 安裝方法由于本爐施工分深度預(yù)制和安裝兩大階段，而所有的前期預(yù)制工作都在第一階段已提前完成,故安裝階段實(shí)際上就是利用大型機(jī)具將各大型組合件吊裝就位，并找正組焊的過程。爐側(cè)骨架吊裝過程中需先進(jìn)行臨時(shí)固定,待其上部拉桿安裝完畢后在就位找正.其臨時(shí)固定措施。7.2.1 安裝方法及技術(shù)要求1) 14根主立柱安裝于砼基礎(chǔ)上并找正,主梁安裝于立柱上并找平。2) 底板分片安裝并按規(guī)范要求找正.3) 單側(cè)骨架安裝就位用纜風(fēng)繩固定，待其它鄰近墻板就位并相互固定后方可拆除纜風(fēng)繩；4) 在爐體完成后應(yīng)進(jìn)行一次全面調(diào)整，對(duì)各幾何尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)，沒問題后進(jìn)行密封焊接，安裝完14、后其各項(xiàng)偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)立柱中心線與基礎(chǔ)中心線的偏差3柱底板標(biāo)高2側(cè)框架鋼結(jié)構(gòu)垂直度（）8框架鋼結(jié)構(gòu)空間對(duì)角線（A與B）之差10爐底梁及爐底板水平度5爐體長(zhǎng)度(C)5爐體寬度（D）35) 對(duì)基礎(chǔ)墊鐵進(jìn)行灌漿隱蔽；6) 平臺(tái)梯子可視具體情況穿叉其中安裝.7) 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用片狀框架地面擴(kuò)大拼裝,整體吊裝的方法，后安裝次梁、聯(lián)系梁、支撐。已安裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度。8) 根據(jù)各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機(jī)索具.可采用單機(jī)吊裝，也可利用兩臺(tái)吊車配合吊裝.鋼結(jié)構(gòu)施工高潮時(shí)計(jì)劃用1臺(tái)8噸吊車,1臺(tái)20噸吊車，2臺(tái)30噸吊車。9) 安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)15、緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。7.2.2 水夾套及排料機(jī)、漏斗的安裝1) 安裝前應(yīng)完成水夾套的試驗(yàn)，排料機(jī)的檢驗(yàn)。2) 保證配套機(jī)加工的法蘭安裝精度,防止應(yīng)焊接變形、扭曲造成該部分安裝平直度、密封性能差。8 半成品件的運(yùn)輸及吊裝8.1 半成品件的運(yùn)輸所有材料的運(yùn)輸注意封車，防止竄動(dòng)。排料漏斗的運(yùn)輸要采取臨時(shí)加固措施,防止漏斗變形。框架運(yùn)輸要做支撐托架,防止框架扭曲。8.2 吊裝爐體鋼骨構(gòu)架及梯子平臺(tái)采用40t汽車吊安裝就位。水夾套、排料機(jī)、漏斗采用搭設(shè)臨時(shí)吊點(diǎn)，用手拉葫蘆安裝就位。所有吊裝捆扎點(diǎn)要牢固、平衡，防止構(gòu)件側(cè)翻與受力不均變形。16、所有臨時(shí)吊點(diǎn)的焊接要牢固，安裝后及時(shí)拆除修磨。9 焊接9.1 焊接特點(diǎn)1) 材料到貨為素材，鋼結(jié)構(gòu)和水夾套、卸料斗均需在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制和安裝，焊接工作量十分大。2) 鋼結(jié)構(gòu)有145余噸,材質(zhì)為A3，其焊接性能良好,但制作和安裝時(shí)焊接變形較大，在組對(duì)和焊接時(shí),必須采取合理的組對(duì)順序及焊接工藝。9.2 焊接方法鋼結(jié)構(gòu)焊接全部采用手工電弧焊，9.3 焊材及焊機(jī)的選用焊材選用J422.焊機(jī)采用ZX7-400S、ZX7-500S、ZX7400ST型逆變節(jié)能焊機(jī)和埋弧焊機(jī)。9.4 坡口加工1) 鋼結(jié)構(gòu)切割下料采用氧-乙炔火焰自動(dòng)或手工切割下料，并加工成所需坡口形式，當(dāng)采用手工火焰切割時(shí),應(yīng)用砂輪打磨切割表面，除17、去不規(guī)則的部分，若有能力機(jī)械加工,應(yīng)采用機(jī)械加工。2) 鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊接時(shí),焊接接頭型式與尺寸如下圖：60030332860030312601602I 形坡口V 形坡口X 形坡口9.5 焊接技術(shù)要求1) 所有母材和焊材均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告.2) 焊條、焊劑的貯存、烘烤、發(fā)放、回收必須按照有關(guān)規(guī)范、制度要求進(jìn)行.3) 電焊機(jī)、焊條烘烤設(shè)備的性能必須良好。4) 焊接前應(yīng)把坡口及兩側(cè)的毛刺、油脂、油漆、銹、氧化鐵皮、水分等對(duì)焊接有害的雜物清理干凈，并打磨露出金屬光澤.5) 當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于90%，手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s，時(shí)；雪雨天氣，無有效防護(hù)措施不能施焊。6) 當(dāng)焊件溫度低于5時(shí)18、,應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)適當(dāng)預(yù)熱，要求預(yù)熱的焊縫,預(yù)熱溫度應(yīng)為要求溫度的上限，預(yù)熱采用氧-乙炔火焰加熱.7) 焊件組對(duì)點(diǎn)固焊及固定卡具焊接選用的焊接材料及工藝要求同正式焊接時(shí)相同。8) 采用卡具組對(duì)后，在拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材,拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，使之與母材平齊，并認(rèn)真檢查。9) 嚴(yán)禁在焊件上任意引弧、試電流，爐管還應(yīng)禁止電弧擦傷，焊接時(shí)應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開，焊完后把焊縫及其周圍的飛濺，熔渣和藥皮清理干凈。10) 爐體骨架柱、水夾套等組對(duì)時(shí)應(yīng)采取合理的組焊順序，先組焊自由收縮縫，后組焊固定縫,焊接時(shí)采取合理的焊接順序,如：分段跳焊,19、退焊等焊接工藝。11) 鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)應(yīng)采用較小線能量，焊條擺動(dòng)不宜過寬，應(yīng)采用多層多道焊接,焊前適當(dāng)預(yù)熱等措施。12) 母材平緩過渡，焊角高為較薄件板的厚度。13) 定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。不承受荷載時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為3050mm，間距宜為300400mm,焊腳高度應(yīng)為設(shè)計(jì)高度的1/22/3.14) 柱與柱、梁與梁的對(duì)接，應(yīng)在道木或型鋼上放平墊穩(wěn)，墊塊間距不宜過大。焊接采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接，柱與梁的焊接，也應(yīng)在柱的兩端同時(shí)對(duì)稱接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。9.6 焊接檢驗(yàn)9.6.1 焊接檢查1) 焊接前檢查坡口形式、組對(duì)要求。坡口及坡口兩側(cè)的表面清理是否符合焊接工藝要求.2）20、 焊接時(shí)檢查焊接規(guī)范是否符合焊接工藝要求.9.6.2 焊縫外觀檢查1) 對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊完后應(yīng)把妨礙檢查的藥皮、飛濺物清理干凈，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等缺陷.2) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫成型良好,焊縫外形尺寸應(yīng)合(GB10854）標(biāo)準(zhǔn)的要求，角焊縫與母材平緩過渡,焊角高為較薄件的厚度。10 爐體施工質(zhì)量保證措施1) 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、防腐涂料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。2) 鋼材應(yīng)按鋼種，鋼號(hào)和規(guī)格分別驗(yàn)收堆放。3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計(jì)要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，技術(shù)人員應(yīng)21、向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求.4) 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中,應(yīng)實(shí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制和工序過程檢驗(yàn),上道工序合格后,方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。5) 為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組吊裝的方法。6) 采用手工電弧焊，焊條采用抗裂性能和機(jī)械性能比較好的E4316型焊條.7) 加強(qiáng)計(jì)量管理，定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn),保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確度。8) 建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，質(zhì)檢工程師必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。11 施工進(jìn)度計(jì)劃見表附后。12 勞動(dòng)力需用計(jì)劃見施工組織設(shè)計(jì)13 機(jī)具需用及施工手段用料計(jì)劃見施工組織設(shè)計(jì)14 安全文明施工22、技術(shù)措施及環(huán)境保護(hù)1) 凡參加爐子施工的人員均應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的各級(jí)規(guī)章制度,并應(yīng)熟悉本安裝方案，提高安全意識(shí).2) 登高人員應(yīng)經(jīng)體檢合格，并認(rèn)真佩帶安全防護(hù)用品。3) 起重人員應(yīng)熟知機(jī)械使用性能和吊件重量，知道吊車行走線路，并保證信號(hào)明確，堵絕超限吊裝,且五級(jí)風(fēng)以上天氣下不得進(jìn)行吊裝。4) 爐子施工系多層交叉作業(yè),上部施工人員的工具應(yīng)有防墜落措施，如帶工具袋、系繩等，防止砸傷下面人員。5) 臨時(shí)點(diǎn)固構(gòu)件應(yīng)保證牢靠，其上不得承重和站人,欄桿立柱應(yīng)一次焊牢。6) 冬季施工應(yīng)有防滑、防凍措施。7) 構(gòu)件吊裝應(yīng)有溜放措施，不得碰擊。8) 施工場(chǎng)地的雜物要及時(shí)清理干凈。要使工作場(chǎng)地有充分的活動(dòng)余地，避免碰傷或扎腳。9) 施工設(shè)備要整齊擺放，三氣放在安全的地方，并保持一定的距離。10) 施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地,不允許使用破損的電線或電纜,施工電器盡量集中在一起，施工電纜盡量沿結(jié)構(gòu)空中布置.11) 及時(shí)清理施工垃圾到指定地點(diǎn)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。12) 保證施工車輛尾氣排放達(dá)標(biāo)，用油設(shè)備不發(fā)生跑冒滴漏。13) 本方案未盡事宜執(zhí)行國(guó)家、部、公司的有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。