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1、發電洞施工組織設計一、工程概況發電洞布置在壩址河床右岸的山體內，進口位于河道右岸壩軸線上游約120m處。發電洞全線采用隧洞布置方式，隧洞沿水流方向分為進水口、洞身段。進口段布置在河流右岸，為岸邊深式進水口，閘前設攔污柵，孔口尺寸45m，設計引水流量Q=20.87m3/s。進口底板高程2800.0m，出口地板高程為 2774.0m。閘室段0+078.340+088.04設深式閘門井，閘門井高34.0m，底板高程2800m，閘門井平臺高程為2834.0m，井內設平板閘門，孔口尺寸為bh=3.03.0m，采用卷揚機啟閉，閘門后接8.4m長的漸變段，與有壓隧洞相連。發電引水隧洞為有壓圓形斷面，樁號是02、+088.040+491.10，長406.06m半徑為1.5m，底坡為i=1/15.618，隧洞采用全斷面C25鋼筋砼襯砌。隧洞沿軸線方向每間隔9.1m設置一道伸縮縫。二、工程地質條件1、地形地貌 位于壩址右岸山體中下部，山體自然坡度3645，進口段岸坡為62左右。除進口部分外大多地表植被良好，屬林地。洞室地表高程在2780.02869.0m最大高差為89m左右。隧洞距左側河床直線距離20-87m。0+0000+51.99段為河谷河漫灘，地形平緩，為灌木林地；0+51.990+369.15段為壩址右岸山體，自然坡度3362，整體邊坡較穩定，地表植被較發育。洞軸線走問NE85。2、地層巖性隧洞圍3、巖巖性為三疊系中統青灰-黑灰色中厚-厚層細粒長石砂巖夾黑灰色粉砂巖、板巖，產狀:NW276SW57，巖體裂隙較發育，多為層狀結構，出口段為層狀-碎裂結構，砂巖屬硬質巖類堅硬巖級，巖體基本質量等級為級，強風化層厚度3-5m，弱風化層厚度5-6m。總體巖體較為完整，但出口段強風化層巖體完整性差，多為碎裂結構。隧洞出口一帶分布第四系坡-洪積粉土、碎石土，灰-灰黃色，濕-飽和，多含植物根系，結構松散，一般厚度在5.07.0間左右。三、各主要工序施工計劃節點工期：總工期：開工日期xx年4月11日完工日期xx年12月31日 總工期：235天（一）節點工期：1、進口岸坡石方開挖 4月11日4月20日 10天4、2、進口及洞臉處理 4月21日4月30日 10天3、出口岸坡開挖 3月23日4月15日 24天4、出口及洞臉處理 4月16日4月26日 10天5、洞身石方開挖 4月27日7月31日 96天6、洞身砼襯砌 8月1日10月31日 92天7、閘室砼 8月1日10月15日 76天8、閘門安裝 10月16日11月15日 31天9、回填與固結灌漿 11月1日12月31日 61天說明：洞身石方開挖單面進尺2.5m/天；洞身砼襯砌：1節/ 2天，共45節，跳倉澆筑。（一）保證工期的措施:為了確保工程按計劃順利實施，特采取以下保證措施：1、我施工單位對本工程極為重視，工程所需人、財、物將優先保證。配備大批精良專5、用機械供施工調配。擁有多名技術素質高，工作經驗豐富的施工人員隨時整裝待發，并有健全得力的后勤保障和物資供應系統。2、科學組織，合理安排為加強施工管理的科學性，本著突出重點、兼顧一般的原則，運用統籌學、網絡技術，系統地編制施工組織設計。在施工過程中針對實際情況不斷充實調整，及時分析影響進度的因素，改善施工環境，為施工的順利進行提供必要條件。3、項目部制定月、旬、周施工進度計劃，逐步落實施工進度計劃，在進度計劃的實施過程中要做到：（1）跟蹤計劃的實施，對其進行監督，當發現進度計劃執行受到干擾時，及時采取調整措施。（2）在計劃進度圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工工序的開始日期、完成日期；記錄6、每日完成工程量、施工現場發生的情況和干擾因素的排除情況，并分析原因,制定加強措施。（3）落實進度控制措施應具體到執行人，制訂目標任務的檢查方法和考核辦法，建立獎罰機制激勵生產人員，提高生產人員工作積極性。4、根據工程施工進度計劃，進行各項資源儲備數量檢查和控制，保證資源充足。5、成立技術服務小組，由總工程師帶頭，對關鍵施工技術方案、技術措施和現場疑難問題進行現場指導，確保方案的可行性、科學性，為施工做好技術服務工作，保證工程順利進行。6、合理安排施工工序循環，減少工序之間的相互干擾，在質量要求和安全要求前提下，開展工序平行作業，加快工程進度。7、加強設備維修、保養，提高設備完好率，保證施工設備7、在工作期間的正常運轉，并保證機械有一定的富余。8、加強同相關方面的聯系和協調，謀求良好的施工環境，增進同業主、監理、設計單位的工作聯系與匯報；加強同地方政府、交通、供電、供水、環保部門及當地居民的聯系與協調，爭取他們的理解與支持，確保工程的順利進行。9、加強勞動力的管理和安排，確保工程流動資金充足，并做好后勤保障工作，為一線施工人員提供良好的生活、工作環境，保證施工人員以旺盛的精力投入到工程施工過程中。四、人員、機械設備配備情況：1、人員情況：序 號姓 名職 稱職 務備 注1高級工程師項目經理2工 程 師項目常務副經理3高級工程師總工程師4工 程 師副經理兼施工技術部部長5工 程 師質安部部長8、6工 程 師設備機械部部長7工 程 師質安部副部長兼專職安全員8工 程 師施工技術部副部長兼安全員9工 程 師施工技術部副部長兼安全員10助理工程師爆 破 員11助理工程師庫 管 員12助理工程師測 量 員13助理工程師技 術 員14技 術 員技 術 員15技 術 員技 術 員16技 術 員技 術 員17技 術 員技 術 員18助理工程師質 檢 員19助理工程師核 算 員20機械師機械操作21高級技師木工班長18高級技師鋼筋班長19高級技師電工班長2、施工主要設備：序號設備名稱規格型號單位數量備注1液壓挖掘機CAT320D反鏟1.0 m3臺12裝 載 機ZL50C 3.0m3臺23空氣壓縮機L9、-22/7 L型復動水冷式臺24空氣壓縮機W-35/5臺25手 風 鉆YT28臺206混凝土噴砼機PZ-7B臺27m3/h7砼 罐 車3m3輛28交流弧焊機ZX1-630臺29交流弧焊機ZX7-315臺210攪 拌 站HZS35A套135m3/h11螺旋分級機CF130臺112注漿機MZ-1臺113履帶式挖斗裝載機LWL110臺135WK五、施工技術規程：1、水利水電工程施工組織設計規范 SL303-20042、砼面板堆石壩施工規范 DL/T5128-20013、砼面板堆石壩接縫止水技術規范 DL/T5115-20004、小型水電站施工技術規范 SL172-965、水電水利施工通用安全技術規程10、 DL/T5370-20076、水利水電工程測量規范 DL/T5173-20037、水工建筑物地下開挖工程施工規范 SL378-20078、水工試驗規程 SL237-19999、水工混凝土試驗規程 SL352-200610、水工砼施工規范 DL/T5144-200111、水利水電工程質量檢驗與評定規程 SL176-200712、水利水電建設工程驗收規程 SL223-200813、水利水電工程質量檢驗與評定規程 SL176-200714、水利水電工程錨噴支護技術規范 SL377-200715、噴射混凝土施工技術規程 YBJ226-9116、水閘施工規范 SL27-91六、施工方案(一)發電洞進口11、及洞臉處理1、進洞前，應對洞口巖體穩定性進行分析，確定開挖方法、支護措施和洞口邊坡加固方案。2、進洞前，應做好開挖及其影響范圍內的危石清理和坡頂排水，按設計要求進行邊坡加固。3、洞口開挖時對周圍巖體應盡量減少擾動。當洞口處巖體軟弱、破碎，成洞條件差時，應首先進行超前加固和支護，再進行洞口開挖。根據巖石實際情況，現采取以下措施。洞口用18鋼拱架進行支護，每榀鋼拱架間距為50100cm，周邊錨桿固定。為進洞安全，洞口應伸出洞臉1m左右。洞臉打錨桿掛網噴護，錨桿為25鋼筋，長度3m，間距為1.5m，鋼筋網采用8鋼筋，間距20cm，噴砼厚度10cm。(二)洞身段開挖施工1、在洞口及洞臉完成后，開始進洞12、。采用全斷面開挖。2、開挖循環進尺根據圍巖類別選用下列數值：類圍巖，采用手風鉆造孔時，循環進尺宜為2.04.0m；類圍巖，循環進尺宜為1.02.0m；類圍巖，循環進尺宜為0.51.0m。循環進尺應根據監測結果進行調整。3、鉆孔爆破：（1）鉆孔：采用手風鉆鉆孔，鉆孔直徑42mm。（2）布孔：采用光面爆破技術，布孔時按掏槽孔、周邊輔助孔、周邊孔。周邊孔垂直打孔，其他孔均傾斜打孔，具體布置見下圖。發電洞炮孔布置圖（3）裝藥量：應根據圍巖類別確定。周邊孔采用間隔裝藥，周邊孔（24個孔）線裝藥密度按225g/m控制；周邊輔助孔（16個孔）線裝藥密度按375/m控制；掏槽孔（6個孔）線裝藥密度按750g/13、m控制；斷面11.34m2，裝藥量15.9kg/m，單位耗藥量1.4kg/m3。（4）堵塞方式：炮孔采用粘土堵塞，粘土含水量適中。炮孔堵塞長度不小于50cm。（5）起爆方式及順序：采用塑料導爆管、非電毫秒雷管；順序掏槽孔掏槽輔助孔周邊輔助孔周邊孔底邊孔。（6）出渣：采用扒渣機裝渣小翻斗車出渣。（7）斷面尺寸：對于采用拱架支護的斷面，應按超挖6cm進行放線。(三)臨時支護1、根據設計要求：類圍巖，局部不穩定段，打系統錨桿，10cm厚C20噴射砼，噴錨臨時支護；類圍巖，局部破碎不穩定段，打系統錨桿，掛鋼筋網，10cm厚C20噴射砼，噴錨臨時支護；類圍巖，打系統錨桿，掛鋼筋網，10cm厚C20噴射砼14、，每0.51.0m架設鋼拱支撐。鋼筋網采用8鋼筋，間距20cm；錨桿采用25鋼筋，間排距1.5m，伸入基巖3.0m,梅花型布置；鋼拱架采用18a。2、噴錨支護施工方案（1）施工前，應通過試驗確定噴射砼施工使用的配合比；施工過程中，應保證其強度、厚度和均勻性滿足規范要求。（2）錨桿注漿應密實。（3）對破碎、易風化、遇水易膨脹等巖體，應及時封閉巖面，（4）對地下水發育地段，應采取排水措施。3、拱架支撐與錨噴聯合支護施工方案（1）拱架支撐與錨噴聯合支護在、類圍巖中使用。（2）拱架支撐間距應根據開挖后圍巖條件與開挖循環進尺確定。初步確定50100cm。（3）拱架支撐應實際開挖輪廓線緊貼開挖面安裝，與圍15、巖之間的空隙應立即用噴射砼充填。空隙較大部位應以原型號工字鋼支撐于巖面，再分次噴射砼直至充填飽滿。（4）拱架支撐的安裝每榀拱架支撐拼裝后應具有整體性，接頭應牢固可靠，各排之間應使用剪刀撐、水平撐或連接筋連接。每榀拱架支撐應保持在同一平面上，并與洞軸線正交。拱架支撐的柱腳應置于完整的巖面上。拱架支撐應與錨桿、噴射砼的鋼筋網連接。拱架支撐應置于永久襯砌斷面之外。(四)發電洞出口岸坡開挖發電洞出口岸坡較陡，機械無法上去作業，先修一條臨時施工道路，從上往下用挖掘機清除覆蓋層，用手風鉆打孔爆破，形成一施工平臺，然后用潛孔鉆打預裂孔進行爆破。預裂孔孔距為0.81.0m，裝藥線密度為300400g/m，主爆16、孔裝藥量為350450g/m3。(五)洞身砼施工砼襯砌在隧洞全部貫通后開始施工，襯砌采用定做組合鋼模跳倉澆筑，從洞中間開始向兩邊進行襯砌，間隔一塊進行跳倉，襯砌每段長9.1m，單節洞身分一次澆筑完成。模板頂做成0.53.0m，螺栓連接，架管對頂。攪拌站集中拌合，拌合站攪拌強度為35m3/h，用3m3砼攪拌車運至施工現場，卸入砼輸送泵，再輸至澆筑倉位。砼澆筑速度為15m3/h，因此攪拌站及砼運輸均滿足要求。砼澆筑時均勻平起，每層厚度不大于30cm。隨澆隨平，不得使用振搗器平倉；振搗器應按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距應不大于振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器機頭宜垂直插入并深入下層砼中5c17、m左右，振搗至砼無顯著下沉、不出現氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，不留空洞；振搗器頭至模板的距離應約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水片及埋件等；用50插入式振搗器和附著式振搗器同時振搗。砼的養護：砼澆筑完畢后，1824h開始灑水養護，一般養護14天。 發電洞模板圖(六)進水閘工程閘室分六次澆筑砼，第一層為閘底板，澆筑砼112.32m3；第二層為2800.02808.1，澆筑高度8.1m；第三層為2808.12817.0，澆筑高度8.9m；第四層為2817.02827.0，澆筑高度10.0m；第五層為2827.02834.0，澆筑高度7.0m；第六層為2834.02837.0，18、澆筑高度3.0m。砼采用泵送砼，底板和側墻均采用插入式振搗器振搗。模板采用P6015和P1015進行組合，在P1015鋼模板上打眼，模板拉桿橫向間距為0.75m，縱向間距為0.7m。選定第五層進行螺栓演算，砼澆筑速度設定為15m3/s,澆筑高度為0.47m/h。選用對拉螺栓的直徑為M14。進行演算：砼對模板的側壓力F=0.22ct012V1/2=0.2225200/(25+15)1.21.20.471/2=27.1KN/m2有效壓頭高度 h=F/c =27.1/251.08m拉桿承受的拉力P=271000.70.75=14228NM14螺栓其容許拉力為17800N14228N，可。(七)洞身回19、填灌漿發電洞回填灌漿在頂拱120范圍內進行，采用填壓式灌漿法。回填灌漿孔距和排距為2m，灌漿壓力0.20.3MPa。待混凝土達到70%設計強度后，才能進行相應部位的回填灌漿。灌漿孔深入基巖0.lm，鉆孔終孔后，應測記混凝土厚度和空腔尺寸。灌漿壓力按設計施工圖紙要求執行。回填灌漿按分序加密的原則進行，分兩個次序施工，按序孔序孔檢查孔的順序施工。各次序灌漿的間隔時間不得小于48h。漿液水灰比采用1:1，0.6:1(或0.5:1)(重量比)兩個比級。對空腔大(一般大于0.2m)的部位可灌注水泥砂漿，但摻砂量不得大于水泥重量的200%，開灌水灰比1:1。在設計規定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，回填灌漿即20、可結束。灌漿作業結束后，應排除孔內積水和污物，采用機械封孔并抹平。(八)、洞身固結灌漿發電洞采用全斷面固結灌漿，灌漿孔距和排距為3m，深入圍巖3m，灌漿壓力0.40.5MPa。固結灌漿在回填灌漿結束7天后進行，施工中遵循“先兩邊后中間，環間分序，環內加密”的原則進行。特殊情況，特殊部位監理工程師另有規定的，按監理工程師的指令執行。具體施工方法如下:1、鉆孔前對施工部位統一編號，作油漆孔序及孔號。2、鉆機位置與設計位置的偏差不得大于5cm，因故變更孔位時應報請監理工程師批準。3、鉆機安裝必須平正穩固，鉆孔必須保證孔向垂直，每鉆迸2m時應用測斜儀測定一次，發現偏斜超過要求應及時糾正或采取補救措施。21、4、終孔時應對孔底進行沖洗，孔內沉碴厚度不得超過l0cm，實際孔深應符合設計規定，誤差應小于1%。5、鉆孔沖洗在鉆孔結束后通壓力水沖洗至回水清潔為止。6、整個管路應連接可靠、不漏漿，進漿管選用高壓膠管，回漿管采用能承受壓力1.0Mpa的膠管。7、壓力表選用4.0MPa，經檢驗合格的方可投入使用，損壞必須及時更換，重新修理校驗合格后方可使用。8、裂隙沖洗用灌漿泵供水，沖洗壓力l.0Mpa，直至回水清潔。9、灌漿前取10%的一序孔采用單點法進行壓水試驗，灌漿泵供水，攪拌桶和水尺、鐘表記時聯合測量。用體積量法，并用灌漿自動記錄儀記錄。10、制漿使用袋裝水泥，人工拆包、放水、下料，用攪拌桶上桶及水尺聯22、合實現體積計量，攪拌機在灌漿過程中，應保證能迅速、均勻，有效地攪拌灰漿，并在規定壓力下連續不斷供應漿液。水泥漿液的攪拌時間不得少于3min，隨拌隨用。一次拌和的水泥漿在缸內存放不能超過30min，必須在水泥漿初凝前用完。并用灌漿自動記錄儀記錄施工中各參數變化。11、灌漿用水泥標號不低于32.5，水灰比初步采用5:1、2:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五個比級，開灌水灰比采用5:1，施工時水灰比由試驗及監理工程師批準確定。12、灌漿孔按分序加密的原則進行，先一序，再二序。13、灌漿壓力一般應在30分鐘內達到設計壓力，然后保持該壓力，直至灌漿結束。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌23、注時間達1小時以上而灌漿壓力和注入量無明顯政變時。應加濃一級灌注。14、灌漿開始后，灌漿要連續，因故灌漿中斷超過30min后要掃孔沖洗，從中斷前此級開灌，灌前應認真檢查，確認灌漿灰、壓力表、管路完好后再進行灌漿，避免灌漿再度中斷。15、灌漿過程中用自動記錄儀記錄各灌漿施工參數。16、在設計壓力下，灌漿孔段注入量小于設計要求時，上移灌漿塞，進行下一段灌漿。17、灌漿孔達到結束標準后，立即改用最濃一級漿液進行灌漿封孔，待漿液干硬后排除末填滿部分孔內積水，用干硬性水泥砂漿將孔口抹平。18、質量檢查:A.單元設計鉆孔灌漿完成，請設計和監理布置檢查孔。B.檢查孔數量為單元總數量的5%。C.用壓水試驗法檢24、查，透水率以設計要求為準。D.檢查孔的合格率在80%以上、透水率小于設計要求且不集中，質量可為合格。E.檢查結束后，排除檢查孔內積水，用設計壓力灌注0.5:1的水泥漿進行封孔。F.如檢查孔質量達不到設計要求，應及時報告監理及設計，分析原因，提出解決辦法。七、施工質量要求 質量是企業的信譽，是企業的生命，切實保證工程質量是我們的根本宗旨，達到質量目標是我們的保證。在本工程的施工中，我們將嚴格按照招標文件的要求進行全面的質量管理，做到好中求快，清除一切質量隱患，并采取 以下質量保證措施：1、由項目經理組織編制項目質量計劃，確定項目應達到的質量標準和如何達到這些質量標準的工作計劃與安排。2、質量控制25、中嚴格執行技術規范，開展標準化作業。嚴格按施工圖紙施工，執行施工技術規范和驗收標準，從原材料進場到產品完成的各個環節都按ISO9001質量標準要求執行。3、嚴格執行圖紙會審和技術交底制度。4、抓好質量教育，加強全員質量意識，樹立“質量第一、預防為主”的觀念。從材料的采購供應，到各個工序的施工過程，竣工驗收等全過程質量管理，用良好的工作質量來保證工序質量，把全面質量管理的思想、方法確實應用到施工的全過程。5、由質安部對整個工程進行全方位施工檢測，同時設項專職質檢員，班組兼職質檢員，充分完善自檢、復檢、終檢“三檢制”，使工程質量全過程都處于受控狀態之中。6、從技術把關入手，抓好施工全過程質量管理。26、做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不進行技術交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經檢查簽證不施工，圖紙和技術要求不清楚不施工，測量和資料未經檢查不施工，未經監理工程師認可或批準不施工。“三不交接”是：無自檢記錄不交接；未經驗收不交接；施工記錄不全不交接。7、建立工地質檢試驗室為了確保工程質量及施工進度，除在項目部建立固定實驗室外,并在施工現場建立臨時可移動的試驗室，對土料及沙石料（壓實度、密實度）進行快速檢測。質檢及試驗人員必須持證上崗，嚴格按規范進行取樣、試驗、檢測，檢查檢測設備必須由國家認可的鑒定機關進行儀器檢定（檢定合格證）。8、砼工程質量控制嚴格控制原材料,27、不合格材料不進施工現場,對項目實行工序管理。配比精確、計量清楚，骨料級配合理，確保砼拌和質量。嚴格按砼施工規范要求施工，每道工序監理工程師驗收合格后方可進行下一道工序施工。嚴格按設計要求控制砼的澆筑過程，保證砼質量，收光面要掛線一次成型，使其美觀干凈。澆筑完成后及時覆蓋灑水養護，養護14天為宜。9、鋼筋制安質量控制鋼筋在加工前做材質試驗，并將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等用風砂槍除凈。為了保證砼的保護層必要的厚度，在鋼筋與模板之間設置砼墊塊。鋼筋安裝完畢后經監理工程師檢查，確認符合施工詳圖要求并簽發開倉證后方可安裝模板，澆筑砼。10、止水、預埋件制安質量控制伸縮縫止水材料尺寸及規格嚴格按施工詳圖28、規定加工；材料質量符合設計要求，橡膠止水帶型式、尺寸除滿足設計要求外，其拉伸強度、伸長率等均要符合有關規定.橡膠止水安裝時，搭接長度不小于設計規范要求。已安裝好的止水設施，及時保護，以防意外破壞。在止水片附近澆筑砼時，要認真、仔細振搗，振搗器不得觸入止水片及嵌固止水片的模板。伸縮縫的砼縫面要干凈，進行瀝青衫板填縫。11、模板制安質量控制施工中涵洞倒角采用定型鋼模板，其余部分采用平面組合鋼模板及少量木模板。模板要求表面光潔平整、涂脫模劑、接縫嚴密、不漏漿，以確保混凝土表面的質量。模板支撐采用48鋼管，對拉錨筋、花籃螺栓等加固、支撐；立模前在模板表面涂刷脫模劑。一旦發現已澆混凝土或架設鋼筋上染有涂29、刷污跡，則采取有效措施予以清理；模板安裝嚴格按施工詳圖測量放樣，并有臨時固定措施以保證，模板之間的接縫平整嚴密。分層施工時，逐層進行校正下層偏差，使模板下端無 “錯臺”現象，施工完畢后，用高壓風、水槍沖洗沾著泥土、鐵屑、油漆、油漬等雜物，以保證倉面清潔。12、現澆砼施工質量控制施工配合比嚴格遵守由試驗確定并經監理單位批準的砼配料單，砼拌和過程中要及時測定砂石料的含水率，調整施工配合比。使用高效減水劑、緩凝劑、防凍劑等外加劑時，嚴格控制其摻量，并將外加劑均勻地配入拌和水中。砼不拌和過度，砼在運輸過程中不發生分離、漏漿、嚴重泌水等現象，無論在任何情況下嚴禁砼在運輸中加水入倉。澆筑基礎第一層砼或在已30、澆砼面上澆新砼前，先鋪23cm的同標號水泥砂漿，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎面或老砼結合良好。澆筑按 規范要求的厚度、次序方向分層進行。倉內若有粗骨料堆迭時，均勻地展布于砂漿較多處，以免造成內部蜂窩，嚴禁不合格料入倉；澆筑保持連續性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理；砼表面若泌水較多，及時清除，嚴禁在模板上開孔放水，以免帶走灰漿；澆筑的砼使用振搗器搗實到可能的最大密實度。每一個位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。做到“快插慢拔”，既不過振，也不漏振。注意澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固；結構的設31、計頂面砼澆筑完畢后，使其平整，高程符合施工詳圖的規定。13、砼的養護及質量保證措施砼澆筑完畢后，采用灑水等養護措施，使砼表面經常保持濕潤狀態。實際施工時，倉面用海綿薄膜覆蓋灑水養護，墻面懸掛泡沫布灑水養護，并在高空立面不便灑水的部位，拆模后噴涂養護液，待第一遍噴涂成膜后，再噴涂第二遍。第一遍與第二遍相互垂直，以保證均勻分布。八、施工安全要求（一）工作保證1、一般措施（1）施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底，大型臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。（2）特殊工種的操作人員要做到有安全操作證才能上崗工作，如起重、架子、電焊、氣焊、電工、小型機械操作等工種。（3）做好各種標志牌在32、本工程施工現場周圍、設置并維護必要標志牌，包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志等。（4）起重、高空作業的技術工人，上崗前要進行人體檢查和技術考核，合格后方可操作。高空作業必須按安全規則設置安全網，拴好安全帶，戴好安全帽，并按規定佩帶防護用品。（5）高邊坡及洞口作業時，要按規范要求設置防護欄桿、防護網及蓋件。2、機械施工安全措施（1）機械施工嚴格執行工藝細則，定人定崗，嚴禁無證操作和違章作業。（2）機械設備布局合理，且裝有安全裝置，操作者嚴格遵守操作規定，操作前要對設備進行檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。（3）自卸汽車、推土機和挖掘機施工作業時，要有專人指揮調度，以防出現交通事故以及防砸傷33、人員和機械等安全事故。3、安全用電措施：（1）施工用電必須施行“三級配電兩級保護”及“一機、一閘、一箱、一漏”的用電制度，并采用標準定型電箱。（2）按規范規定架設動力及照明線路，夜間施工時，現場必須有符合操作要求的照明設備，不準使用碘鎢燈作移動照明，碘鎢燈架設高度不低于3m,距易燃物30，外殼做保護接零，開關箱內設漏電保護器。施工駐地要設置路燈。（3）派專人負責電器安全工作。（4）進行用電安全知識教育，定期檢修電器設備。4、保證消防措施（1）貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，結合施工中的實際情況，加強領導，組織落實，建立逐級防火責任制。確保施工安全，作好施工現場的平面管理，對易燃物品的存放34、要設專人負責管理，遠離火源。（2）組織工地成立防火領導小組，由項目經理任組長，由安全員及工長任組員，負責日常消防工作并設義務消防隊，義務消防隊組成人員不少于10人。各施工部位明確安全責任人員，實行掛牌制。（3）對進場的操作人員進行安全防火知識和教育，每周一做為安全教育日，對施工人員及操作者進行安全、防火知識教育，并充分利用板報醒目標語等多種形式宣傳防火知識，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強安全防火意識。（4）施工現場應配備充足的滅火器。消防物品周圍不得堆放其它材料，以保持消防道路的暢通，在附近要寫上119火警電話醒目標志。（5）由質安部建立消防檔案，做好消防工作基礎資料。現場動用電氣焊35、，先辦理用火申請手續。電氣焊用火時間周圍不得有易燃物。（6）施工中的電氣設施的安全、維修，均由正式電工負責，嚴禁私自拉照明線、點電爐，避免電氣引起火災事故。堅持安全消防制度，發現隱患及時消除，防止工傷、火災事故的發生。（二）制度保證1、安全生產教育制度（1）對新工人必須進行崗前安全教育，以師帶徒，邊教邊學。（2）堅持每周不少于兩小時的安全學習，安全技術員要定期上安全技術課。（3）對各級領導和全體職工要經常進行安全生產教育。對特殊工種工人，必須經考試合格，發給安全合格證后方可上崗操作。2、安全技術交底制度在開工前向有關工人進行交底。無安全措施和技術交底時，不得進行施工。安全措施包括：防火、防毒、36、防爆、防洪、防塵、防雷擊、防觸電、防坍塌、防物體打擊、防機械傷害、防高空墜落、防交通事故、防暑、防環境污染。3、安全生產檢查制度項目部每月一次，班組日檢查三次。檢查時領導帶隊，組織有關人員參加，發現問題認真填寫“安全質量大檢查記錄表”，經理部、班組各一份，明確改進人、改進日期、監督人等。重大問題要發安全通知和指令書，并填寫對策表，將安全問題納入全面質量管理P、D、C、A循環之中。4、安全設計制度針對施工中的安全薄弱環節進行詳細的安全設計，預防事故發生。（1）安全操作掛牌制度。（2）班前安全講話制度。（3）臨時設施驗收制度。（4）交接班制度。（5）安全活動日制度。本工程規定每周五為安全活動日，任37、何其他活動不得擠占晚上兩小時活動時間。九、文明、環境施工現場管理人員和作業人員均要統一著裝，佩帶工作卡，標明崗位，確定身份，憑工作卡進出施工現場。積極和周圍群眾處理好關系，特別要處理好民族關系，共同開展文明共建活動。施工現場在業主劃定范圍內設圍。劃分文明施工責任區，把文明施工管理責任落實到人。 嚴格按業主指定的區域棄土，并對棄土進行合理堆放、修整。對于施工開挖的邊坡及時進行支護和做好排水措施，避免由于施工造成水土流失。施工現場四周不隨意亂開臨時道路，破壞植被覆蓋，避免造成水土流失。施工過程中的噪聲、粉塵、廢氣、廢油等妥善處理，保證不對周圍環境進行污染。加強對施工人員的教育和管理，自覺保護樹木花草及各類自然資源。施工中挖出文物、古跡時，及時報告有關部門，并做好現場保護。施工完畢后，及時拆除施工臨時設施，恢復原地貌，做到工完料清，現場整潔。