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1、目錄第一章 總則4第1節 工程概況5第2節 質量目的5第三章 施工準備6第1節 材料、半成品6第2節 作業條件6第四章 鋼柱基本7第1節 鋼柱基本支承面形式7第2節 鋼柱基本調節辦法8第3節 鋼柱基本質量原則8第五章 操作工藝10第1節 工藝流程10第2節 安裝準備10第3節 鋼柱安裝11第4節 柱間剛性系桿安裝12第5節 鋼梁拼裝12第6節 鋼梁安裝13第7節 鋼聯系構件安裝13第8節 屋面檁條系統安裝14第9節 除銹刷涂料16第10節 檢查驗收16第六章 質量原則17第1節 保證項目17第2節 基本項目17第3節 容許偏差項目見表3。 17第七章 成品保護22第八章 施工注意事項22第九章2、 質量記錄23第十章 彩鋼屋面板安裝24第十一章 施工前準備工作27第十二章 施工進度籌劃28第1節 工程現場施工合同工期為35天。28第2節 工期保證辦法28第十三章 施工平面圖29第十四章 項目部構成及勞動力、施工機具配備29第1節 項目部構成29第2節 勞動力配備29第3節 重要施工機具29第十五章 質量保證辦法30第十六章 安全保證辦法31第一章 總則1.1 為了保證xx縣xx局藏雞廠鋼構造廠房工程安裝順利進行，保證施工質量、進度、安全目的，圓滿完畢本項工程安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設計。1.2 施工組織設計編制重要根據為：鋼構造工程施工質量驗收規范（GB50205）、鋼構造工3、程質量檢查評估原則（GB5022195）、江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程DB32/297、2981999。1.3 鋼構造屋面安裝必要按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發生疑問時，應通過技術主管或關于技術人員解決。1.4 本施工組織設計中關于規定如與國家或行業原則、規范、規程有抵觸時，應此前者為準。1.5 安裝負責人和項目經理應按照公司制定各自崗位職責各進其責，并協調好互相間交接工作，保證工程安裝順利進行。1.6 本施工組織設計中涉及到勞動力及施工機具部份內容，均為估算，如現場施工有變化，應以保證工期為前提，調節人員和機具。1.7 如遇合同變更或設計變更，我司保存根據合同及設計變更更改施4、工組織設計關于條款權力。第二章 工程概況及質量目的第1節 工程概況本工程為xx縣xx局藏雞原種保護鋼構造廠房工程,位于西藏自治區xx市xx縣。2.1.1 鋼構造投影面積約9800，跨度10.5米，檐口高度4.5米。構造型式熱軋H型鋼，采用高強螺栓連接。設計基本風壓：0.45KN/，抗震級別：6度設防。2.1.2 鋼構造重要構件材料：鋼柱、鋼梁采用Q235B熱軋H型鋼；高強螺栓采用10.9級摩擦型；剛性系桿、支撐采用級鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質為Q235B鋼。鋼構造和檁條表面防腐解決采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼構造采用薄涂型鋼構造防火涂料，耐火級別二級，鋼梁耐火時間1.5小時，5、鋼柱耐火時間2小時。2.1.3 屋面采用保溫巖棉夾芯板、墻面采用單層彩鋼板+巖棉+單層彩鋼板。第2節 質量目的本工程安裝質量應達到如下目的：分項工程優良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。分部工程安裝質量級別：合格。第三章 施工準備第1節 材料、半成品3.1.1鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計規定和施工規范規定，應有出廠合格證并應符合關于技術條件。 3.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應有質量證明書，并符合設計規定及關于國標規定。3.1.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計規定和關于原則規定，應有產品質量證明書。3.1.4其他材料：各種規格墊鐵等滿足施工規定。作業6、條件3.2.1按構件明細表，核對進場構件數量，查驗出廠合格證及關于技術條件。3.2.2檢查構件在裝卸、運送及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形構件應予矯正或重新加工。被損害處防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗罷手續。3.2.3 對構件外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。3.2.4 鋼構造構件應按安裝程序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝、順序安裝及起重設備進退場地需要。3.2.5鋼構件分類堆放，剛度較大構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。 3.2.6 編制鋼構造安裝施工組織設計，經審批后向施工隊技術交底。3.2.7 檢查安裝支承面及預埋件，獲得確認合格驗收7、資料。第四章鋼柱基本第2節 鋼柱基本支承面形式4.1.1 混凝土支承面：基本澆至低于柱腳底標高2030MM，再用水泥砂漿粉面抹平。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預先調節好標高，再在基本與鋼板間灌注細石混凝土。4.1.3鋼構件支承面：普通多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調節好鋼構件標高，然后在鋼構件與基本間灌注細石混凝土。4.1.4 鋼墊板和混凝土支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調節鋼柱標高。4.1.5 調節螺栓和混凝土支承面：此法將鋼柱先安放在調節螺母上，用調節螺母調節鋼柱標高。第3節 鋼柱基本調節辦法4.2.1對混凝土支承面，采用調節細石混凝土標高辦法。對鋼板支座支承面和鋼構件支8、承面，采用加墊薄鋼板辦法。對鋼墊板和混凝土支承面、調節螺栓和混凝土支承面采用調節鋼墊板和調節螺栓辦法進行調節鋼柱標高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調節螺栓時，調節后應將上下螺栓同步旋緊，對用鋼墊板和調節螺栓調節好后基本，在鋼柱與基本間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于基本混凝土強度一種級別。4.2.3 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段荷載下，基本混凝土工所承受壓應力不大于基本混凝土抗壓強度。墊板設立位置在接近地腳螺栓(錨栓)柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側應設12組。墊板與基本面和柱底面接觸應平整、緊密。當采用斜墊板時，其疊合長度9、不應不大于墊板長度23。二次灌溉混凝土前，墊板間應焊接固定。第4節 鋼柱基本質量原則4.3.1 基本頂面直接作為柱支承面和基本頂面預埋鋼板或支座作為柱支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)容許偏差應符合表1規定 支承面、地腳螺栓(錨栓)容許偏差(MM) 表1項 目允 許 偏 差支承面標高30水平度L1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度2000螺紋長度2000預留中心偏移1004.3.2 采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基本混凝土強度一種級別。座漿墊板容許偏差應符合表2規定。 座漿墊板容許偏差(MM) 表2項 目容許偏差頂面標高030水平度L1000位置2010、0 第五章操作工藝第5節 工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統安裝一除銹刷涂料一檢查驗收第6節 安裝準備5.2.1復驗安裝定位所用基本中心軸線、基本支承面標高或地腳螺栓標高，并量出螺栓詳細位置，做好檢測記錄，超過容許偏差時，應做好技術解決。5.2.2 鋼柱基本混凝土強度必要達到設計強度，基本回填土已進行完畢。5.2.3地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計規定。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用規定，按施工組織設計規定搭設必要腳手架或平臺。5.2.11、5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品吊裝，應編制吊裝方案。對設計拉桿在吊點位置，使受力變化為壓桿時，為防止桿件失穩變形，必要時應加固和驗算。5.2.6 鋼構件吊裝前應清除其表面上油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。第7節 鋼柱安裝5.3.1鋼柱起吊普通采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可減少吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面標高，以此標高反算到柱腳及基本面標高并予以調節支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點位置應高于柱重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基本上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱12、底板螺孔內，調節柱腳，使柱中心線對準基本十字線，校對柱身垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱安裝、校正應依照溫差、日照等因素影響，采用相應辦法。第8節 柱間剛性系桿安裝 有柱間剛性系桿鋼構造工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝邁進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找因素。否則應經技術人員批準，并采用必要補強辦法。第9節 鋼梁拼裝5.5.1多節鋼梁現場組裝普通有臥式和立式兩種拼裝辦法，依照施工現場詳細狀況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入暫時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后13、穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。5.5.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度規定。拼裝時構件暫時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入暫時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。第10節 鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從接近山墻有柱間支撐兩榀剛架開始，普通宜采用擴大拼裝和綜合安裝辦法從建筑物一端開始，向另一端推動，并注意消除安裝過程中所引起積累誤差。5.6.2鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”規定吊點進行綁扎，普通采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高14、空定位安裝。 5.6.3吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節繩長，兩邊繩之間夾角宜不大于90。5.6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點狀況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續起吊。5.6.5鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才干松開吊鉤。對跨度較大鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.6 每一獨立單元構件安裝完之后，應具備空間剛度和可靠穩定性。5.6.7需要運用已安裝好構造吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位批準，并采用辦法，防止構造損壞。第11節 鋼聯系構件安裝5.7.1 聯系構件必要在重要構件安裝后才干安裝固定，在聯系構件安裝之前，重要構件不得承受設計荷15、載。5.7.2大型墻板聯系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯系構件應在柱校正后進行安裝屋架系統聯系構件安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.3 聯系構件最后固定前，須對已變形或連接困難構件進行檢查并糾正。 5.7.4 鋼聯系桿構件：節點處焊接切割作業須在屋面系統安裝之邁進行。5.7.5對于采用張緊圓鋼支撐構件，若有彎折變形，必要經矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。第12節 屋面檁條系統安裝5.8.1檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼構造主體調校完畢后進行。5.8.2檁托焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。16、同列檁托焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。5.8.3 對于坡度不大于1：12.5屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而導致屋面不平直現象。5.8.4檁條間拉條對檁條起穩定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。5.8.5 焊接操作必要由持證焊工進行。5.8.6 焊條采用E4303型，直徑3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100130A。5.8.7 施焊前應檢查焊條質量證明書，調節好焊機電流。檢查焊接部位表面清理質量，合格后方能施焊。5.8.8 焊條應存儲在干燥、通風良好地方。5.8.9 焊縫尺寸應按施工圖紙規定施工。5.8.10 雨雪天氣時，禁止露天施焊。17、5.8.11 焊接完畢后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12 焊接完畢后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5.8.13 檁條間距按施工圖紙規定布置，其誤差值不不不大于5.0，檁條彎曲矢高不不不大于L/750且不大于12.0。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14 水槽焊接完畢后，應進行防水實驗，焊縫處不得滲水、漏水。第13節 除銹刷涂料5.9.1 連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2 構件補刷漆應按涂裝工藝規定分層補刷。5.9.3 涂層干漆膜厚度應符合設計規定或施工規范規定。第14節 檢查驗收5.18、10.1 鋼架安裝后應先檢查現場連接部位質量。5.10.2 鋼架安裝質量重要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁側向彎曲、撓曲、發裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條間距、彎曲矢高。5.10.3 鋼架安裝容許偏差必要保證在規定范疇內以保證符合設計受力狀態及整體穩定性規定。5.10.4 鋼架支座標高軸線位移跨中撓度，經測量做出記錄。第六章質量原則第15節 保證項目6.1.1鋼構造安裝工程質量檢查評估，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經質量檢查評估符合原則后進行。6.1.2 鋼構件應符合設計規定和GB5022119、95原則規定，鋼構變形和涂層脫落應矯正和修補。6.1.3 定位軸線基本標高、地腳螺栓、混凝土強度應符合設計規定和國家現行原則規定。6.1.4 支座位置做法對的，接觸面平穩牢固。第16節 基本項目6.2.1 構件有標記；中心線和標高基準點完備清晰。6.2.2 構造表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。6.2.3 鋼構件頂緊面不應少于70緊貼，且邊沿最大間隙不應不不大于08MM。第17節 容許偏差項目見表3。 允 許 偏 差 項 目 表 表3序號項 目容許偏差(MM)檢查辦法檢查數量1柱腳底座中心線相應位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準有吊車梁+3.0 -5.0用水準儀檢查點標高無吊車梁+5.0 -820、.03單層柱H10M10.0柱垂直度H10MH/1000 25.0用經線儀或吊線和鋼尺檢查4多節柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/1000 15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內同一橫截面內吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準儀和鋼尺檢查按每類鋼構件數量各抽查10，但均不少于3件7吊在其他處15.08同跨間任一截面跨距10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500 10.0用水準儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿21、在相鄰節點間平直度L1/1000 5.0用拉線和鋼尺檢查14側向彎曲L/1000 10.015撓曲+10.0 016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0序號項 目容許偏差(MM)檢查辦法檢查數量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿側向彎曲矢高L(L1)1000100按每類鋼構件數量各抽查10，但均不少于3件19跨中垂直度h250150用經緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移100用鋼尺檢查注：H為柱高：h為屋架高度；L為橫梁長度；L1為弦桿相鄰節點間距離21圍護結構中心線對定位軸線位移50用鋼尺檢查22 立 柱垂直度H1000用吊線22、或經緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H250 15024檁條(涉及墻皮檁條)間距150用鋼尺檢查25彎曲矢高L1000100用吊線和鋼尺檢查26 抗風桁架垂直度h250150 注：H為立柱高度；L為檁條節點間距：h為桁架高度27鋼平臺鋼梯和防護欄桿 平臺標高100用水準儀測量檢查28 平臺梁水平度L1000 20029平臺支柱垂直度H1000 150用經緯儀或吊線和鋼尺檢查30 承重平臺梁側向彎曲L1000 100用吊線和鋼尺檢查31 承重平臺梁垂直度h250 15032 直梯垂直度Hr1000 15033 欄桿立柱間距100用鋼尺檢查34 欄桿(固定欄桿)高度100 注：L為梁長度：H為支柱高度；23、h為梁高度；Hr為直梯高度第七章成品保護7.1 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好鋼屋架、鋼梁。7.2 連接接頭禁止受高溫烘烤， 以防引起變形和變化受力狀態。第八章施工注意事項8.1 施工前應一方面檢查基本預埋件標高和軸線尺寸，浮現誤差必要調節后方可施工。基本混凝土必要達到規定強度。8.2 鋼梁、柱現場拼裝，必要調直、對齊方可連接，不可用螺栓強行安裝。8.3 現場焊接施工須由有上崗合格證焊工施焊，對焊接部位并應偏號并在檢查記錄，所有焊縫均須檢查。8.4 螺栓孔眼不對，不得任意擴孔或改為焊接。8.5 鋼梁吊裝須制定吊裝方案，吊點布置必要合理，所用繩卡、吊具須經計算擬定。8.6 涂層補除應24、按涂裝工藝分層解決，禁止在底層未解決狀況下，涂施面層。第九章質量記錄本工藝原則應具備如下質量記錄9.1 鋼構造工程竣工圖、設計變更記錄；9.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或實驗復驗報告；9.3 安裝過程中所形成工程技術關于文獻；9.4 焊接質量檢查報告；9.5 鋼構造安裝檢測記錄及安裝質量評估資料；9.6 鋼構造圍護安裝檢測記錄及安裝質量評估資料；9.7 基本驗收記錄；9.8 鋼構造安裝后涂裝檢測資料。第十章彩鋼屋面板安裝10.1 屋面板安裝程序：下層屋脊板安裝巖棉夾芯板安裝泛水、收邊板安裝密封膠。10.2 壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃25、傷和變形，吊至網架上后應將鋼板均開。10.3 壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4 壓型鋼板鋪設板肋搭接縫宜與本地常年風向相背。10.5 壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊基準線，以保證檐口直線度及與屋脊平行度。10.6 巖棉夾芯板搭接處不需打密封膠，從下面看壓型鋼板接頭處應成始終線并與檐口平行。接縫應均勻整潔、嚴密無翹曲。10.7 上層壓型鋼板長向搭接長度應不不大于200,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成始終線并與檐口平行。接縫應均勻整潔、嚴密無翹曲。10.8 泛水板、包角板搭接長度不不大于100，26、搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應不不大于50，橫向連接間距不應不不大于50，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。10.9 水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結合處，應用切割機將女兒墻切出深度不不大于10縫，將泛水板折邊塞進縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10.10 保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.11 打自攻釘時應使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成始終線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘松緊限度以防水27、膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相似為宜。不得使釘松動或將防水墊擠傷。10.12 安裝屋面板時應穿不帶釘軟底鞋，雙腳應踩在有檁條壓型鋼板波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.13 安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端平直度、板平行度，以保證不浮現移動和扇形。安裝完畢后，用鋼尺和拉線檢測如下項目：10.13.1 檐口與屋脊平行度不不不大于10，每100米查一處；10.13.2壓型鋼板波紋線對屋脊垂直度不不不大于L/1000且不大于20，每20米長度應查一處；10.13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不不不大于5，每20米長度應查一處；10.13.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不不不大于3，每20米長度應查一處28、。10.14 保溫棉鋪設完畢后，應請監理或業主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。10.15 屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上塵土應擦拭干凈。第十一章施工前準備工作11.1 施工項目經理部負責施工前準備工作。11.2 施工項目經理組織施工項目經理部關于施工管理、技術人員編制施工組織設計。施工組織設計應依照合同、施工技術文獻關于工期、質量、進度、工藝、安全綜合規定，合理安排施工人員、機械設備、材料等各項籌劃，保證施工進行。11.3 施工項目經理組織關于施工管理、技術人員熟悉、掌握施工技術圖紙。11.4 組織好施工所需勞動力，依照工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施29、工人數，排定施工人員進場籌劃，保證施工進度。11.5 施工項目經理應依照施工組織設計規定準備好施工機具。11.6 對關于施工人員進行施工技術交底。11.7 提邁進入施工現場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現場材料堆放場地以及用水用電。 協調土建單位交叉作業關于工作。11.9 準備好施工所需安全防護用品，按人配備。11.10 制定安全技術辦法，做好施工安全教誨、安全技術交底工作。11.11 準備好施工質量、現場管理、安全管理所需各種文獻、圖表、表格，以便施工中記錄。第十二章施工進度籌劃第18節 工程現場施工合同工期為50天。第19節 工期保證辦法12.2.1 施工前對施工人員進行技術交底和工期、工作30、量交底，使施工人員熟悉各工序規定。12.2.2 嚴格按施工組織設計排定進度施工，合理安排勞動力，當預定施工勞動力不能滿足進度規定期，應及時增長勞動力。12.2.3 按施工組織設計和人員規定配備施工機具和小型工具，并保證施工機具完好。12.2.4 網架屋面所用材料、構件應按籌劃有序進場，避免應缺少材料導致窩工。12.2.5 關于提邁進入現場，對現場有配合規定項目及時協調。12.2.6 做好安全防護工作，避免浮現意外影響正常施工。12.2.7 合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛體力投入工作。12.2.8 當浮現施工進度落后于籌劃安排時，應及時分析因素，采用辦法避31、免再次發生。同步應制定趕工辦法，采用增長人力、加班等辦法加快進度。第十三章施工平面圖本工程施工現場分為安裝工作面、材料堆放區、上料區，詳見施工平面圖。第十四章項目部構成及勞動力、施工機具配備第20節 勞動力配備總負責施工員1名。現場帶組人員3名。鋼構造安裝10名，檁條安裝6名，彩板安裝工8名。第21節 機械配備25噸汽車吊2臺，焊機6臺，打氣泵1臺，噴涂機1臺，氧氣乙炔按現場規定配備。第十五章質量保證辦法15.1 施工前對關于施工人員進行質量教誨，熟悉公司質量目的和工程質量目的，對各工序施工人員均應進行規范和操作規程培訓，使她們理解施工工藝、質量規定。15.2 施工前認真做好技術交底，各工序均32、應嚴格按規范和操作規程施工。15.3 對所有進場材料、構件均應進行相應檢查，不合格，不得擅自使用。15.4 嚴格執行各項質量檢查制度,嚴格做好自檢、互檢工作。15.5 質量檢查員應對各工序進行檢查，檢查合格后方可容許進行下道工序施工。15.6 檢查活動應依照國家行業關于原則，按照原則規定辦法、數量對各工序進行全數檢查，并做好檢查記錄。15.7 發現安裝工序質量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。 15.8 對不合格品應由質檢、技術及項目經理分析研究因素后，按公司解決不合格品關于規定做出解決意見，并采用防止辦法，如遇重大問題應報告公司關于部門。不得擅自解決。15.9 對隱蔽工程應及33、時辦理報驗手續。15.10 檢查所用檢測器具應經檢定合格。15.11做好成品保護工作,對已竣工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。第十六章安全保證辦法16.1 工地應成立安全領導小組，負責工地安全工作。16.2 施工人員進入現場前，應進行安全培訓和教誨。施工過程中，每周均應召開安會議。班前班后要進行安全教誨。16.3 施工負責人應依照工地實際狀況和需要制定安全技術辦法。16.4 施工前對施工人員進行安全技術交底，讓施工人員理解本工序施工安全規定，提高自我保護意思。16.5 對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全，應與業主協調消除隱患。業主協調不了，要采用有效辦法消除隱患。16.6 施工腳手架34、通過驗收合格后方可使用，使用過程中禁止擅自除桿件、扣件、斜撐，對腳手架應有專人定期檢查，發現異常應及時采用加固辦法。16.7 現場用電應遵守安全用電規程，配電箱應有專人看守，不得隨意亂扯亂拉。16.8 電源箱應配備漏電保護器，漏電應經實驗合格。16.9 電源線應完好無損，老化不得使用。做好安全檢查工作，對施工現場腳手架、現場用電以及暫時設施均應進行檢查，采用有效辦法消除安全隱患。為施工人員提供安全施工環境。16.10 電焊作業不得在雨天露天作業。16.11為施工人員提供必要安全防護用品，安全防護用品應完好無損，施工中應檢查其使用狀況，對不能對的使用應停止施工。16.12 建立健全安全檢查制度，對違章行為應進行制止糾正，發現安全隱患應及時采用有效辦法消除。16.13 建立健全班組安全活動，加強對施工人員安全教誨，提高施工人員安全意識。16.14 為施工人員提供良好后勤保障，保證施工人員休息好，防止疲勞，禁止疲勞施工。16.15 關懷工人身體健康，禁止帶病工作。