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1、清水鏡面砼工程實驗施工方案一、目保證xx電廠4#機清水鏡面砼施工工藝嚴格按籌劃、程序進行，符合設計規定及后期工序開展需要。二、清水鏡面砼施工工藝及清水鏡面砼原則1、清水鏡面砼施工工藝清水鏡面砼施工工藝運用模板體系是大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙設計尺寸定型制作，然后在現場整體拼裝、支設；模板面上粘貼1mm厚PVC內貼板，以保證與砼接觸面光滑；柱梁角設立木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓等進行砼構件加固，通過計算選定適當加固辦法。砼配合比要優化設計，工程施工前通過試配實驗選定適當砼顏色和與該顏2、色相配套配合比。2、清水鏡面砼原則（1）幾何尺寸精確；（2）砼構造陽角倒圓或倒角，線條通順；（3）砼表面平整、光滑、有光澤、顏色一致；（4）無明顯接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；（5）模板拼縫有規律。三、清水鏡面砼施工方案1、模板工程清水混凝土模板體系為：模板采18mm厚酚醛覆膜木膠合板模板，表面貼PVC板工藝，柱、梁角用木線條倒圓。（1）柱模制作：4#機19軸,B、D軸柱斷面尺寸分別為1200mmx2100mm，C軸柱斷面尺寸為1500mmx1800mm，柱子最大高度為2100mm，柱子最小高度為1400mm。因18mm厚木模板幅面尺寸為2.44mx1.22m，為保證柱側面1500、1800m3、m、2100寬范疇不留豎縫，且考慮在周轉過程中，模板拼縫不受損害，決定將木模板水平制作，柱子1200mm一面豎向制作，柱模板接縫錯臺處用木條補齊。木模板按柱高下料完畢后,到現場就位支設。各施工隊和項目部關于人員應注重木模板及方木制作質量,施工時項目部應抽出專人檢查木模板及方木制作質量。制作容許偏差為長寬不超過2mm,對角線不超過3mm,方木厚度、平整度偏差不超過2mm。方木50mmx100mm應為制作好凈尺寸，進料時應進50mmx110mm方木，進場經兩面刨平刨光后方木尺寸方為50mmx100mm。（2）柱模板拼縫：柱模板接縫必要平順，縫隙不超過1.5mm，柱模板拼縫處采用海綿粘膠帶嵌縫，貼24、0mm寬單面膠帶紙。如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，用膩子將縫隙補平，并粘貼20mm寬單面膠帶紙。膠帶紙粘貼規定平順，無折皺。（3）柱模粘貼PVC板：柱面采用2.44mx1.22m2mm厚PVC板，使用魚珠膠粘貼，粘貼PVC板是清水砼模板施工重要工序。（3.1）將木模板表面清理干凈（3.2）魚珠膠應用稀料稀釋后使用,摻兌比例為:膠:稀料=3:1。注意稀料摻兌量不要過大,否則不但影響粘結力,還易溶解PVC板。（3.3）粘貼PVC板:膠應滿涂均勻,待1016min后涂膠呈干模狀態,將2mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼,并用橡膠錘振擊,以便粘貼牢固,并不留氣體,粘完后用手推刨將PVC板邊刨齊,5、以免支摸時因PVC板間隙不合而導致加固后擠崩或破裂。支模前將PVC板外層保護膜揭掉。（3.4）PVC板接縫應錯開木模板接縫，PVC板接縫間隙不得不不大于1mm，否則，應用膩子批平，表面粘20mm寬透明粘膠帶。PVC板接縫間隙不不不大于1mm時，直接粘20mm寬透明粘膠帶。（4）柱角木線條倒圓：（4.1）柱角倒圓木線條斷面如上圖：木線條安裝后必要順直且與模板接縫處不漏漿。（4.2）柱角木線條安裝辦法為：先在柱模1200mm面上兩側固定木線條，木線條與模板間加墊2mm厚海綿條，再用20mm寬膠帶紙粘貼堵縫。木線條另一側粘貼2mm厚海綿條，然后用釘子從模板外側向內擰入木線條內，將木線條與模板固定牢固6、。釘子不準露出木線條。此外木線條在1200mm面上安裝時應伸出模板外側2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼裝時擠緊木線條。再者，應對木線條根部進行解決，使之不不大于90°保證在模板拼裝時擠緊木線條。（5）柱模板安裝（5.1）柱子底部在立模前，對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，保證水平平整。（5.2）柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地58cm處主筋焊接模板定位支桿，從四周頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。（5.3）安裝柱模板時，在緊貼模板處加豎向48鋼管，間距為150mm。四個柱角處豎向加48、15;60mm木方。柱箍采用八塊12槽鋼作圍檁，槽鋼背對背，構成工字形。采用16對拉螺栓連接，對拉螺拴緊貼在槽鋼處。對拉螺栓兩端緊固時必要采用雙螺母緊固，對拉螺栓布置應橫平豎直。緊固時用14mm厚鐵板墊在2根槽鋼上，2根槽鋼之間用12鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。詳細見附圖。（6）梁模板安裝（6.1）梁底架子應穩定，梁底立桿間距不不不大于600mm，梁底橫桿間距也不不不大于600mm。橫桿與立桿交接處應在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。立桿應通長撐在地面上，立桿接長時應使用接頭扣，不容許使用十字扣和轉向扣。（6.2）按設計標高調節立桿標高，然后在梁底先鋪設一層50x100mm方木，方木頂標高為8、設計梁底標高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設一層木模板。（6.3）梁起拱辦法為：梁底兩端減少10mm，梁底中間起拱10mm。（6.4）梁底模、梁側模均縱向布置。梁側模用50x100mm方木加固，間距200mm，方木外側用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行設計和彈線，保證螺絲在一條直線上。（6.5）在主、次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁側板和底板釘在襯口檔上。（6.6）柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊距離即為梁側及底板厚度。9、（6.7）次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才干進行。（6.8）梁模板除需隱蔽處梁角不倒圓，別的處梁角均用木線條倒圓。先將木線條固定在底模上，再用釘子將木線條與側模固定牢固，木線條與模板間加墊2mm厚海綿條，最后用2cm寬透明膠帶紙封閉。（6.9）梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置與否對正，并校核梁底標高。（6.10）梁側模、梁底模拼裝時，只容許有橫向接縫，不容許浮現縱向接縫。拼縫處先用膩子填平，再用單面膠帶紙粘牢。（6.11）梁底梁側其他預埋件用螺絲與模板固定牢固。（7）模板拆除（7.1）模板拆除必要待混凝土達到規定脫模強度后方可拆除。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱10、角不因拆模而受損壞時，方可拆除；梁底模板在砼強度達到設計后方可拆除。（7.2）普通拆模順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。（7.3）拆下模板要及時清理粘結物,修理并涂隔離劑,分類堆放整潔備用；拆下連接件及配件應及時收集，集中統一管理。（7.4）梁底模板拆除時，必要要有模板拆除報驗申請單，經業主、監理檢查驗收后，方可拆除模板。2、預埋件安裝在安裝模板前，先依照設計規定位置、標高，在調節好鋼筋上預先把埋件放置好。依照實際狀況，調節埋件錨腳或和錨腳相碰鋼筋，使埋件位置精確。然后在模板上定好位置、標高，用麻花鉆在模板上相11、應位置鉆孔。在安裝模板時，人進入柱子內用5×50螺栓將在鋼筋上調節好預埋件固定在模板上。預埋件上孔在加工時鉆好。埋件表面四周貼雙面膠帶，與模板面緊貼，防止混凝土漿污染埋件表面。模板上孔規定圓滑，不容許有毛刺。螺栓數量依照埋件大小擬定，普通不少于4個。見下圖：3、混凝土工程清水混凝土要顏色一致，則規定所用材料一致。依照氣溫狀況選取水泥和外加劑，擬定入倉溫度。緩凝時間要增長某些，重要考慮由于各種故障使砼無法持續澆筑時形成構造影響受力和外觀工藝施工縫。并且要有助于提高混凝土內在質量和外觀效果。1.混凝土澆筑是保證混凝土外觀重要環節。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，貫徹操作人員崗位職責、作業12、班次、交接時間和交接制度，做好氣象狀況收集工作。規定每次對罐車運送混凝土進行檢查，發現過稀過稠均不得使用。2.對混凝土振搗時間恰當延長保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。因模板密封較好，側面幾乎不透氣，為此，振搗不怕跑漿，氣泡必要從混凝土頂溢出。普通每點振搗3035s。混凝土攪拌一要均勻，二要保證時間。振搗要密實，不得漏漿。混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，持續進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不不不大于振搗棒作用1.5倍，每一振點延續時間以表面浮現浮漿和不再沉落為度。混凝土下料點分散布置，持續進行澆筑。嚴格執行混凝土配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫辦13、法、測溫、砼下料振搗工藝紀律，工地派振搗混凝土經驗豐富人值班監督。初期養護應派專人負責，使混凝土處在濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長需要，使混凝土強度滿足設計規定。本工程養護時間不得少于七天。混凝土澆筑成型后，用刷漆角鋼將邊角包起以免使陰陽角受損。每次澆筑砼前，在下口處用三夾板做一種10cm檐口，防止水泥沙漿污染其她部位。澆注時對偶爾流淌水泥砂漿應及時洗擦干凈。以免影響清水混凝土外觀質量。四、清水混凝土施工質量通病控制辦法1、柱根部漏漿防治與消除第一，柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，保證水平平整（合用于承臺面、樓層面上柱構件）；第14、二，柱模板下口所有過手推刨，保證下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，柱根部應留設排水孔，模板內沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周邊封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度海面膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必要接漿解決，即在柱根部均勻澆筑一層510cm厚同配合比水泥砂漿，禁止無接漿澆筑砼。2、模板接縫明顯、砼錯臺防治與消除第一，要選用規格、厚度一致木膠合板、方木與PVC內貼板，畢竟，對清水鏡面砼工藝施工，模板和模板體系選取是相稱重要。膠15、合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優質主體材料，表面用防水性強酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別合用清水砼工程，加固用方木還要統一過大壓創，以保證尺寸精準統一。模板和PVC內貼板厚度使用前要仔細檢查，保證厚度一致材料用到同一構件中；第二，模板組合拼裝時，禁止模板縫，PVC內貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設立；第三，PVC內貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應將模板邊沿用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；第五，加固用鋼管箍或槽鋼箍禁止撓曲、變形，且必要具備足夠強度和剛度，保證清水16、鏡面砼表面平整。3、柱梁線角漏漿、起砂與不順直防治與消除第一，木線條要保證規格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統一逐根挑選，撓曲變形及開裂者禁止使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負責，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發既有膠帶紙鼓泡現象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止浮現兩者間里出外進狀況；第二，木線條往模板上釘時，必要拉出木線條邊線，逐根挑選，保證把規格一致釘在同一構件上，木線條普通固定在小面模板上，釘子間距200250mm，以保證木線條在支設大面模17、板時不變形，木線條接頭處所有為450角接頭，不容許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將PVC板釘裂，木線條上釘帽處順直貼整條窄膠帶。4、砼表面起皺防治與消除為達到清水砼表面鏡面效果，在木線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進行粘貼，正是由于施工中膠帶紙起皺導致了砼表面起皺，為做好此項工作防治與消除，必要防止膠帶紙起皺。第一，貼膠帶紙時，盡量一次到位，禁止撕開重貼，的確需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；第二，木線條上可恰當涂刷萬能膠，以增長粘結力，膠帶紙中若存在氣泡，要按第二某些所述辦法進行消除。5、砼表面氣泡防治與消除清水鏡面砼模板在砼澆18、筑過程中排水、透氣性差，因而砼振搗質量水平很大限度決定于砼表面氣泡多少。第一，砼應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿長度來檢查分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規定，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再明顯下沉和產氣憤泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間接縫；第二，砼振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實和氣泡排出，過長也許導致砼分層離析現象，致使砼表面顏色不一致；第三，砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很也許將氣泡趕至模板邊，反19、而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出；第四，砼坍落度、和易性和減水劑摻入都對砼振搗產生一定影響，咱們可選用合理外加劑，恰當增長砼攪拌時間，恰當增大坍落度等辦法，在利于砼振搗同步，對減少砼氣泡產生有一定益處。6、砼表面顏色不一致、無光澤防治和消除砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水鏡面砼一種明顯特性，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，依照以往工程施工經驗，第一，是在木膠合板上粘貼一層光潔光滑PVC內貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時可考慮摻兌稀料，并要準備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。20、模板粘貼過PVC板后澆筑出砼普遍具備較好光澤，這種辦法在較多工程中得到驗證和應用；第二，涉及到砼配合比問題，即同一批砼構件、砼所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必要嚴格按配合比施工，材料計量應精確；第三，外加劑選用也很重要，某些外加劑摻入也許對砼外觀顏色導致一定限度影響，故砼配合比擬定后，在施工正式工程前，要做某些樣板墻，若有問題，配合比還可做恰當變動與調節；第四，摻加外加劑砼攪拌時間應恰當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；第五，砼在保證振搗密實狀況下，不適當長時間過振和重復振搗，以免導致砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構件表面浮漿較厚，可采用加入恰當清潔石子再適度二次振搗辦21、法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；第六，在不影響周轉材料使用狀況下，盡量晚拆模板，一方面使構件在模板內充分養護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養護導致摻有砂、灰塵污水意外流至砼構件表面，導致污染，影響觀感，固然構件養護也可考慮拆模后及時覆塑料薄膜辦法，運用砼表面蒸凝水自然養護。7、預埋件不平、歪斜、內陷防治與消除電廠土建工程預埋件眾多，施工難度較大，繼而也就浮現了一系列有如預埋件不平、歪斜、內陷等質量問題，為保證預埋鐵件位置精確，表面與砼同一平面，采用如下辦法：第一，因預埋件上有較多錨筋或其她錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產生埋件變形，對于平面埋件則導致表面不平等現象，因而預埋件在出廠用于工程前，必要逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；第二，出廠合格預埋件必要采用適當安裝辦法，才干保證預埋件不易在砼澆筑時發生歪斜、內陷等質量問題。當前較好辦法是先在配好模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件相似位置上鉆孔，預埋件與模板間貼雙面膠帶，防止兩者之間夾漿，用直徑5mm螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。