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1、水暖工程施工方案1. 給排水工程 施工準備技術準備依據ISO9002質量管理和質量保證標準編制工程項目質量計劃，確定關鍵工序、特殊工序并編制作業指導書；收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點,設置質量管理點，制定相應質量保證措施和質量預防措施；工人進場前,專業工程師、工長應認真熟悉施工圖及有關技術資料,將管道施工圖、與結構圖、建筑圖及有關電氣、通風施工圖，進行核對，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現場環境及土建進度安排、施工管理等情況，制定 與總進度相互協調的專業進度計劃。工人進場后，結合本專業和工地實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育、作好技術交底，明確器具、散熱器、設備安裝2、的作法及標準,明確各種管道安裝尺寸、進度、支架形式。材料準備 進場各種管材、配件必須具有生產廠家說明書材料證明書、產品合證及當地質檢部門所要求的證明資料。給水材料所用管材應有衛生防疫部門出具的檢驗報告，消防產品、器材還必須具有消防部門出具的質量檢驗報告書。 材料進場后按設計要求核對材料規格、材質型號,對材料進行外觀檢查并按要求進行各種試驗。 鍍鋅鋼管內外鍍鋅均勻、無銹蝕、無飛刺、無縮孔,表面應無裂紋、夾渣、重皮等缺陷;管件無偏扣、亂絲、絲扣不全或角度不準等現象。塑料排水管管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻，色澤一致.直管段撓度不大于1.管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度,并3、與插口配套。閥門規格、型號應符合設計要求。閥體規矩,表面光潔,無裂紋、開頭靈活，關閉嚴密，填料完整無損壞，手輪完整無損壞，有出廠合格證。 材料進入現場經自檢合格后，及時填寫出材質報單，報業主及監理公司并經其檢查認可后，方可使用. 進場的材料堆放整齊,規格、型號要分清楚，每一種型號必須掛牌，注明規格型號、名稱、材質及待驗狀態并建立臺帳,做到帳物相符，且收發手續完整。施工安排：結構進行基礎及主體階段施工期間密切配合土建工程預留各中管道的預留孔洞，在主體工程施工當中,預留排水、給水管道的穿墻孔洞，留洞跟著主體結構走。衛生潔具的排水甩口位置，在土建做防水前安裝完畢.最后進行系統試壓、調試、沖洗和灌水通4、球試驗。工藝流程隨結構預埋 預制加工干管安裝立支管安裝各系統壓力試驗、灌水試驗各系統通水試驗排水通球試驗 設備安裝設備試運轉竣工驗收工藝做法預留孔洞:通風、消防管道穿消防水池墻體預留鋼性密閉防水套管，套管尺寸比管道實際尺寸大二號，做好以后，在土建入模前將套管按照圖紙相應的位置、標高放入墻壁體鋼筋內。為防止套管位置移動，再不影響主體結構筋的情況下加鋼筋綁扎結識，預留套管與墻體平，采暖、給排水、消防、通風預留套管和預留木盒.給排水管道穿頂板預留鋼套管和木盒，在土建工種每層頂板模固定完后,按照圖紙的位置進行預留孔洞定位畫線,并用油漆做好標記，在土建每層頂板下鐵筋綁扎完以后，套管按相應位置放入標記內,5、如果套管與頂板下筋發生矛盾時，禁止斷筋，與鋼筋工商量,適當將鋼筋煨彎。頂板蓋鐵綁扎完以后，用鐵絲綁扎套管，為防止套管位移，加鋼筋用綁絲綁扎，穿墻孔洞預留木盒。土建打混凝土時,水暖工要有專人值班以防振搗套管位移.預埋上下層套管時，中心線需垂直,所有管道的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。預制加工：斷管：根據現場測繪草圖,在選好的管材上劃線，按線斷管.a.用砂輪鋸斷管時管要卡牢、對準畫線，手柄要用力均勻,斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈.b。用手鋸斷管時將管材固定于壓力案上，對準畫線，均勻用力推拉鋸到底,不可扭斷或折斷,斷管后將斷口的管膜、毛刺清除干凈。c。裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層.d。6、檢查接頭各附件是否齊全。e.安裝工具有:螺絲刀、套筒板手和切割機以及固定管道所需的常用工具。f。管材和管件在安裝前應先清洗，管內不得有泥、砂、石及其它雜物。管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應清除毛刺，外圍略鏗倒角。g。校準管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，擰緊卡箍上的固緊螺栓,接口完成，同時必須將鎖緊處的導片與螺紋片平行地緊縮在一起,以防連接處錯位變形，隨即將管道牢固固定在支架上.系統概況和做法要求1、系統概況：a。站區生活排水排入化糞池，定期掏運.預制加工:排水管道采用PVC管道，施工根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖.7、根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15.粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動,粘接劑分布均勻，約30mmmm60即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向.b.支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺.將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑,用力8、推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。c。管道支撐件的內壁光潔，滑動支撐件與管身之間應留有微隙，若內壁不夠光潔,則襯墊一層柔性材料,件的內壁和管身外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定.d。管道支、吊架位置應正確，埋設應平整牢固;管道支、吊與管道接觸應緊密.e.器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接.粘牢后找正、找直。f.排水管塑料管道坡度應符合施工規范要求,坡度過小或倒會影響坡使用效9、果.坡度見表項次管徑（mm)標準坡度（)1503527525311012g. 閉水試驗及通球試驗：（a）灌水試驗，排水管道安裝完畢后，按規定要求,必須進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度.滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續五分鐘，液面不滲不漏為合格。（b）通球試驗，隱蔽管道分項分工序進行衛生潔具及設備安裝后進行通球實驗。（c）管道系統安裝完畢,應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。排水系統按給水系統1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。2. 灌水和通球試驗施工室內排水管道安裝全部完成，經檢查接口達到強度，標高、坐標和坡度等經復驗達到設計要求或規范10、規定的合格標準,方準進行灌水和通球試驗。（a)灌水試驗室內排水管道灌水試驗的質量標準,應符合設計要求或施工規范的規定。一般要求如下:灌水試驗必須及時,嚴禁在管道全部暴露條件下進行；灌水試驗時應嚴格控制灌水面高度和灌水時間，其高度不低于本層地面；時間為滿水15min后，再次補灌滿水，在該時進行檢查如延續5min液面不滲不漏為合格。灌水試驗檢查時，要求有關人員必須參加，灌水合格后要及時填寫灌水試驗記錄,請有關檢查人員簽字蓋章.（b)通球試驗為確保室內排水管道正常暢通和達到使用功能要求，防止管道堵塞,排水管道經灌水試驗合格后，還需做通球試驗。通球試驗的方法和要求如下：通球前必須做通水試驗,試驗程序為11、由上至下進行，以不漏、不堵為合格。通球用的皮球(也可用木球)直徑為排水管道管徑的四分之三。注:皮球直徑還可如下選擇：當管徑在150mm時，球直徑為100mm；管徑100mm時,球直徑為70mm；管徑75mm時，球直徑為50mm。通球試驗時，皮球應從排水立管頂端投入,并注入一定水量于管內,使球順利流出為合格。給水系統的安裝施工做法與要求：a.給水干管安裝般從總進入口開始操作,總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前應做好防腐。將預制好管道運至安裝部位按編號依次排開開安裝后找直找正，所有管口加好臨時絲堵。b。給水立管每層從上至下統一安裝卡件，將預制好的主管按編號分層排開，順序安裝，校核預12、留甩口的高度、方向是否正確.支管甩口均加好臨時絲堵，主管閥門安裝朝向應便于操作和修理.安裝完畢，用線墜吊直找正。給水立管每層設管卡，高度距地面15m.c.鋼塑復合管安裝的具體做法:斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線,按線斷管。(a) 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢,進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻,不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。(b） 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線,雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形.套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑13、1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次,70mm以上者套34次為宜。（a) 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置緊住固定板機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。（b） 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤遲到零度,（c） 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。連接:管段聯接后,調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。（a） 管段調直要放在調管架上或調14、管平臺上進行，一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測,一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測,直至凋直管段無彎曲為止，并在兩管聯接點處標明印記，卸下一段或數段,再接上另一段或數段直至調完為止。（b） 配裝好閥門的管段,調直時應先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打,以防震裂閥體。（c） 鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調直.（d） 管段調直時不允許損壞管材.給水支管安裝：支架制作安裝管道預制熱熔連接管道敷設安裝技術培訓安裝準備系統試驗及沖洗支架調整加固材料配件檢驗a。 工藝流程b。 操作要點：材料、配件檢驗及貯運:（a） 檢查管材和管件是否符合設計及技術規范的要求，并附有質量檢驗部門的產品合格證，并15、應具備市有關衛生、建材等部門的認證文件。(b) 管材和管件上應標明規格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號，冷水管、熱水管必須有醒目的標志.（c) 搬運管材和管件時,必須小心輕放,避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。(d） 因PP-R管抗紫外線性能差,在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風良好的庫房,嚴禁露天存放。（e) 庫房內的管材必須水平堆放在平整地面,堆放高度不得超過1。5（f） 施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側,處于顯眼位置。管道系統應在管道連接后,并在常溫下養護24h，在進行水壓試驗，16、消防水壓試驗為1.4MPa，給水管道試驗壓力為0。9 MPa。水壓試驗時緩慢的向試壓管段中注水，將管段中的空氣排出;充滿水后，進行水密性檢查;啟動手壓泵加壓，升壓時間不應小于10min;升壓至試驗壓力值停止加壓，穩壓1h后觀察接點部位，不得有滲漏現象；補壓至試驗壓力值,在5min內壓力降低不超過0。05Mpa為合格。生活引用水管道經試壓合格后應及時將水放空，并采用2030mg/L的有效氯溶液注入管道內進行浸泡消毒，浸泡時間不得小于24h.管道消毒后應以引用水沖洗，并請有關部門取樣檢驗.當水質符合現行國家標準生活引用水衛生標準GB5749的要求后，方可交付使用。衛生器具的安裝1）衛生器具安裝必須17、在給水支管、排水支管灌水試驗、給水支管水壓試驗合格,土建粗裝修完成后方可進行。a。材料要求：衛生器具的規格、型號、必須符合設計要求，并有出廠產品合格證，衛生器具外觀硬規矩，造型周正，表面光滑無裂紋，邊緣平滑、色調一致。衛生潔具零件規格應標準,質量應可靠，外表光滑、電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。b。其他材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。c.主要機具：機具:套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子18、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。其它：水平尺、劃歸、線墜、小線、盒尺等。d.作業條件：所有與衛生器具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢,并已辦好隱、預檢手續。其他衛生潔具應在室內裝修基本完后再進行穩裝。e.操作工藝:工藝流程:安裝準備衛生器具及配件檢驗衛生器具及配件預裝衛生器具穩裝衛生器具與墻、地縫處理衛生器具外觀檢查通水試驗f。坐便器安裝：坐便器預留排水口周圍清理干凈,取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。將坐便器出水口對準預留排水口，放平找正,在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后移開坐便，將印記做好十字線。在十字線中心處剔2060mm的孔洞，把10m19、m螺栓插入孔洞,用水泥栽牢,將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平、找正螺栓上套好膠皮墊眼圈，上螺母擰至松緊適度.對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線,在距地平800cm高度畫水平線,根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線在十字線中心處剔3070mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓(規格10100mm)插入孔洞內用水泥栽牢，背水箱掛在螺栓上方平、找正.與坐便中心對正螺栓上套好膠皮墊,帶上眼圈，螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠碗的連接方法。g。洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固,器具與支架接觸緊密，支架與器具之20、間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。h。通水試驗：所有衛生潔具都應做通水試驗，達不到水量要求時可以做100%的滿水試驗,試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格.（4）質量標準：保證項目：a.隱蔽管道和整個采暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法:檢查系統或分區（段)試驗記錄。b.管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定.檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。c。伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關規定進行預拉伸.檢驗方法:對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄.d。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起21、彎點、支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。e。除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定.檢驗方法:解體檢查。成品保護：安裝好的管道不得用作吊拉負荷及做支撐，搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。管道安裝后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。應注意的質量問題管道坡度不均勻.造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調查。立管不垂直,主要因支管尺寸不準,推、拉、立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時,不吊線而22、造成。支管燈叉彎上下不一致,主要原因是煨彎的大小不同，角度不均,長短不一造成。套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成，麻頭清理不凈,原因是操作人員未及時清理造成.試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵,掉進雜物造成。2。 質量保證措施:認真貫徹執行ISO9002標準，按工作程序進行施工,強化工序控制。首先，按照圖紙的位置預留洞,由施工隊對預埋和管線進行施工，由工長進行預檢，在隱蔽之前進行隱蔽工程檢查，由質檢工程師進行檢查驗收，填寫有關資料,并上報監理單位。監理單位檢查合格后，再進行下一道工序的施工.3。 質量預防措施管道安裝：其主要質量通病是跑、冒23、漏、堵塞、通行不暢、倒坡、支架及衛生器具坐標及標高位移，絕熱及防腐不良等。管道螺紋連接處滲漏：要求所加工的螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，管螺紋和連接件之間要求正確使用填料，管道安裝完畢后要求嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭處有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。管道法蘭接口處滲漏：要求法蘭對接面相互平行、孔眼對正、法蘭間墊片的材質和厚度及法蘭上使用的螺栓要符合設計要求和施工規范規定。焊接接口處滲漏：主要缺陷有焊縫尺寸不符合，咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等到，在施工過程中一定按照施工規范正確操作，坡口和焊層要清理干凈.管道承接口法蘭處滲漏；接口前應認真清理管口，插口24、順著介質流動方向，承口逆向介質流動方向,安裝完畢后要進行閉水度驗。管道支架不符合要求:施工過程中吊支架選用正確、間距符合規范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔.閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷,壓蓋要壓緊，操場作正確.給水管道水流不暢，水質混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖洗。排水管道堵塞:安裝排水管道之前要注意清理內部雜物,安裝結束后要進行通水和通球試驗。衛生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩定和牢固，衛生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平.大便器與上、下水管道連接處滲漏:大便器與上水管道連接處的膠皮碗要用14號銅絲錯開綁扎兩道并擰緊，大便器出25、口與排水管道連接處的縫隙，要用油灰或用1：5白灰水泥混合膏填實抹平.地漏集水效果不好；要求地漏安裝標準正確,周圍坡度合理、嚴禁倒坡，篦子比地面統一低5。管道刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等到現象.管道刷漆時要首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除。如發現有起泡必須鏟除干凈重新涂漆.4。 安全消防措施認真貫徹“安全第一，預防為主的方針，明確安全生產、消防安全責任制；嚴格遵守各級組織頒布的“安全、防火的法規、標準、規定,遵守現場的安全消防制度;各分項工程施工前，工長應編制有針對性的安全技術交底，并向施工人員進行交底，履26、行簽認手續，并經常檢查執行情況，糾正違章；每日班前，班組長、包工隊負責人應根據當天施工任務特點做口頭安全、消防交底，并填寫“班前安全講話記錄；施工作業應遵守安全操作規程，進入現場必須戴安全帽，吸煙到指定的吸煙室,高空作業應系好安全帶,班前不準喝酒,工作應精力集中，不嘻戲打鬧；進入現場應注意：各種危險訊號以及標志，尤其應注意高空吊運和“四口”即建筑的出口、樓梯口、電梯井口及各類孔洞口；不準到與作業不相關的地方;5。成品保護措施要嚴格按圖、按工藝標準施工，施工中要密切配合土建進度，不應顛倒工序，不得損壞結構，土建裝修后嚴禁再剔鑿；要加強思想教育,推行材料人工承包，使職工牢固樹立愛護成品意識,建立和27、執行獎罰制度，尤其是對不愛護國家財產的行為，造成嚴重損失的責任者要給予適當的懲罰;在施工中對各種管口必須采取有效的措施，防止雜物進入管道造成堵塞；衛生潔具在搬運安裝時要防止磕碰、損壞及污染;安裝完畢后及時堵嚴栓、口、結合現場情況應制定保護措施。保溫材料應在干燥處保管,露天堆放應有防潮,防雨,防露措施，施工時遵循先上后下,先里后外的原則，確保保溫層不被損壞，移動腳手架時不碰壞保溫層;6。 技術節約措施施工全過程應充分發揮科學技術是第一生產力的作用,作好科技開發工作，廣泛推廣應用新材料、新技術、新工藝，開展以增產節約為中心的技術革新、合理化建議等活動，并應結合工程特點，采取以下措施：7。 材料設備28、管理措施工長在編制分項工程技術交底時，要明確主要材料設備的選用;材料設備應根據工程進度分期分批進場，進場后應碼放整齊，妥善保管，定量發放，余料回收，避免積壓，丟失和損壞;材料設備的加工訂貨要嚴把質量關，每批訂貨應有書面技術質量交底,大批量的訂貨應按樣品或樣板進行生產,材料，設備進場應按規定進行檢驗，對質量不合格的材料設備，施工人員有權拒絕使用;工長和施工班組應及時通知材料部門回收剩余材料；8. 施工技術措施施工量較大項目應堅持做樣板，再按樣板進行大面積施工,以避免可能造成的工料浪費；結構配合中，要做好預留預埋工作,搞好配管工作質量，管路防堵措施齊全有效,土建拆模后要立即清理箱盒,清掃管路，以避免事后可能的大量剔鑿；施工中堅持長材不短用，大材不小用，優材不劣用，做到活完腳下清，要節約點滴材料，盡量利用下腳料，避免不必要的浪費.