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1、施工組織設(shè)計一、編制原則 1、本施工組織設(shè)計結(jié)合xx銅礦選廠公路修復(fù)工程實(shí)地狀況、經(jīng)現(xiàn)場踏勘，充分理解工程性質(zhì)、特點(diǎn)、規(guī)模及施工中所必須各種安全防護(hù)、質(zhì)量保證辦法，本著遵循我公司質(zhì)量第一、安全第一質(zhì)量方針，進(jìn)行科學(xué)合理施工布置。 2、施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照xx銅礦選廠公路修復(fù)工程技術(shù)規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行編制。3、按照建設(shè)方對本工程招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，環(huán)繞工程質(zhì)量、工程工期、安全文明生產(chǎn)等重點(diǎn)，優(yōu)化施工方案，精心組織，嚴(yán)密施工，保證工期、保證質(zhì)量，保證安全、文明施工，全力做好該工程，并力求做成精品工程。 4、施工組織設(shè)計嚴(yán)格按照國家頒布實(shí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收、廠礦道路設(shè)計等系列規(guī)范及本工程特點(diǎn)進(jìn)行編制。保證2、本工程達(dá)到國家質(zhì)量原則。二、我司承建本工程具備優(yōu)勢：1、云南xx公司擁有配套齊全施工專業(yè)技術(shù)人員，及成熟施工技術(shù)。2、具備完整、規(guī)范管理制度，且有大量類似工程施工管理經(jīng)驗；3、云南xx公司在xx銅礦“選廠藥劑室三標(biāo)整治”、“選廠三角地帶綠化”等工程項目均有良好信譽(yù)，較好口碑，本次選廠公路修復(fù)工程，若我公司中標(biāo)，云南xx公司有信心將它做成精品工程。并為建設(shè)方提供優(yōu)質(zhì)質(zhì)保服務(wù)。三、施工質(zhì)量保障辦法（一）原料質(zhì)量控制辦法1、保證使用普通硅酸鹽水泥42.5號水泥，對進(jìn)場水泥進(jìn)行復(fù)驗，查驗應(yīng)有產(chǎn)品合格證，出廠檢查報告，進(jìn)場復(fù)驗報告、證明合格后，方可使用。2、并做好水泥進(jìn)場后保管，保證水泥質(zhì)量。進(jìn)場水泥，3、按品種、強(qiáng)度級別、出廠日期、分別貯放，并樹立標(biāo)志，做到先到場先用，并防止混摻使用。存儲袋裝水泥時，應(yīng)底部襯墊離地30cm以上，離墻30cm以上。堆放高度普通不超過10包。暫時露天暫存水泥要用防雨篷布蓋嚴(yán)，底板墊高速50cm，采用防潮辦法，最后在底板下鋪防潮材料。3、砂選用干凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上中、粗砂。砂來源。鑒于長田砂大某些屬于石灰石，含水泥量大，強(qiáng)度差，無法保證質(zhì)量，我司鄭重承諾：保證華豐砂廠優(yōu)質(zhì)砂石。執(zhí)行c30混凝土用砂技術(shù)規(guī)定,按篩孔合計余量分為三個及配區(qū)。、級配區(qū)進(jìn)料。顆粒級配篩孔尺寸（mm）方孔圓孔0.160.3150.6301.252.55.0合計余量（%4、）100-9095-8085-7165-3535-510-0100-9092-7070-4150-1025-1010-0100-9085-5540-1625-1015-1010-04、石子質(zhì)量規(guī)定按招標(biāo)文獻(xiàn)c30混凝土強(qiáng)度級別規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行原料采購。并進(jìn)場石子應(yīng)由供料方提供產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢查報告。同步做進(jìn)場原料進(jìn)行檢查，達(dá)到規(guī)范規(guī)定后方可使用。數(shù)量可按重量、體積計算。其質(zhì)量控制指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定，經(jīng)化驗：針、片狀顆粒含量（按重量計%）15含泥量（按重量計%）1.0硫酸鹽含量（按SO4計）不超過2700mg/L含鹽量不超過5000mg/LPH值4（二）混凝土配比及施工保證辦法1、混凝土拌合前必5、要規(guī)定程序進(jìn)行配合比設(shè)計，配合比設(shè)計按強(qiáng)度級別及設(shè)計規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，嚴(yán)格按設(shè)計最大水灰比和最小水泥用量控制配合比。2、混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)保證滿足廠礦道路設(shè)計規(guī)范GBJ2287原則規(guī)定。3、混凝土設(shè)計強(qiáng)度及耐磨、耐久和拌合物和易性，并符選廠路段流量量少載重特性。4、砂、石用量，選定砂、石一通過實(shí)驗后，采用絕對體積法計算砂、石用量。并把擬定混凝土理論配合比換算成施工配合比，作為混凝土施工配料配合比根據(jù)。5、嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間，依照攪拌機(jī)類型及混凝土拌合料和易性實(shí)驗擬定混凝土攪拌時間，并做為混凝土施工攪拌時間嚴(yán)格控制。（三） 混凝土路面澆筑質(zhì)量保證辦法1、 混凝土路面澆筑前，應(yīng)先復(fù)核路基標(biāo)高及尺6、寸，檢查其表面平整度、剛度，經(jīng)復(fù)查各項參數(shù)符合設(shè)計規(guī)定后再進(jìn)行澆筑。2、 本工程澆筑用模板選用鋼模板，模板高度與混凝土板塊厚度相似。混凝土澆筑前，先在基底層灑水濕潤，并劃分板塊分格，在每個分割線四角釘板面水平標(biāo)高檢查鐵樁（用鋼筋樁），利于在施工中進(jìn)行厚度質(zhì)量控制。3、 澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板高度、平整度、光潔度及結(jié)實(shí)限度，保證無誤后方可支模。立模平面位置與高程符合設(shè)計規(guī)定，支持要精確穩(wěn)固，接縫緊密平順、無離縫，不容許先后錯茬和高低不平。并詳細(xì)檢查模板接頭縫隙與混凝土接觸與否嚴(yán)密，以保證不會漏漿和跑膜。在模板與混凝土接觸面涂刷隔離劑。對模板間隔、基層平溫度等進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查驗收合格后，再進(jìn)行7、混凝土板塊攤鋪澆筑。4、 振搗：攤鋪板塊完畢后，及時進(jìn)行振攪。當(dāng)厚度28cm時，靠邊角先用插入式振搗器順序振搗，再用功率2.2kw平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱橫振搗時，重疊1020cm振搗；最后用振動梁振搗拖平。用較細(xì)混凝土拌合物進(jìn)行找平，絕不用純砂漿彌補(bǔ)找平。整平過程中保持模板頂面清潔，接縫處板面平整。5、 混凝土路面板塊抹面，抹面前先清潔整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊缺角，抹面時禁止在混凝土板面上灑水，撒干水泥粉。遇烈日暴曬或干燥有風(fēng)時，抹面要在設(shè)有遮陰棚下進(jìn)行作業(yè)。用磨光機(jī)原漿分二次進(jìn)行抹平，先找平抹平，待混凝土表面無泌水石進(jìn)行第二次抹面，抹面要平整、密實(shí)、無返砂。施工竣工混凝土路面板塊要達(dá)8、到混凝土板面無露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕、輪跡等；接縫填充要平實(shí)，粘結(jié)牢固、縫緣清潔整潔；表面平整度、縱橫縫順直度，板邊垂直度，縱坡標(biāo)高等要符合設(shè)計規(guī)定及驗收原則；混凝土抗壓、抗折、抗拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計原則等，達(dá)到真正質(zhì)量控制。6、 縮縫施工辦法：為防止混凝土澆筑后發(fā)生不規(guī)則裂縫（紋），應(yīng)及時進(jìn)行縮縫切割。混凝土板澆筑后達(dá)到強(qiáng)度2530%時，用切縫機(jī)進(jìn)行切割，切割時，冷卻用水要恰當(dāng)，以防止?jié)B入基層或土基。切縫機(jī)具及施工工藝規(guī)定：切縫機(jī)具應(yīng)由切割、進(jìn)刀、行走、定位導(dǎo)向和冷卻五某些構(gòu)成。切縫前應(yīng)先檢查其轉(zhuǎn)速、切速、冷卻裝置以及電源、水源、并試運(yùn)營，核準(zhǔn)切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成909、角，與切縫成直線。切縫板塊尺寸要一致，中心兩邊宜對稱。切縫前，調(diào)節(jié)刀片進(jìn)刀深度，切割中隨時調(diào)節(jié)刀片切割方向，切縫時，隨后灌注填縫料。當(dāng)氣溫突變時，恰當(dāng)提早切縫時間，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。碎石混凝土最佳切割抗壓強(qiáng)度為6.012.0Mpa，礫石混凝土最佳切割抗壓強(qiáng)度為9.012.0Mpa，切縫要順直、平行，不容許彎曲或深淺不一。（四）混凝土路面板養(yǎng)護(hù)辦法 混凝土路面板塊表面抹面后，及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用塑膜薄膜養(yǎng)護(hù)。每天定期均勻灑水，保持草覆蓋潮濕，普通為1421后清除覆蓋物。混凝土表面不見浮水并用手指壓無痕跡時，進(jìn)行噴灑，噴灑厚度控制在每公斤溶劑噴灑3m3為宜。干燥、高溫時應(yīng)設(shè)遮蔭棚加以遮蓋，養(yǎng)護(hù)期隨10、時檢查噴膜有無破裂，有破裂處要及時補(bǔ)噴，薄膜噴灑后三天內(nèi)禁止行人通行，在養(yǎng)護(hù)期和填縫前禁止一切車輛通行。（五）水泥混凝土路面斷板防止辦法1、嚴(yán)把水泥混凝土路面設(shè)計認(rèn)真、及時地組織公司設(shè)計人員，對選廠水泥混凝土路面提出設(shè)計方案，依照本地地理位置、地理環(huán)境、沿線工程地質(zhì)和水文，特別是交通量構(gòu)成和車輛類別狀況，提出符合實(shí)際軸載等設(shè)計參數(shù)，以及路面構(gòu)造、材料構(gòu)成、路基填料碾壓方案和規(guī)定，設(shè)計出合理水泥混凝土面板以及排水系統(tǒng)，提出經(jīng)濟(jì)合理配合比設(shè)計和施工規(guī)定。2、嚴(yán)把工程施工第一，在水泥混凝土路面施工中，保證工程質(zhì)量核心是嚴(yán)格控制混合料配合比，使施工配合比與設(shè)計配合比相符合。公司技術(shù)人員在施工中必要經(jīng)常11、檢查骨料級配和雜質(zhì)并及時調(diào)節(jié)施工配合比。同步要檢查含泥量，使其不能超過規(guī)范規(guī)定，并特別注意水灰比控制，水灰比過大混合料容易發(fā)生離析現(xiàn)象。在其凝固時收縮率比較大，而縮縫設(shè)立和施工如按正常進(jìn)行，會導(dǎo)致縮縫間距相對過長，在較大收縮應(yīng)變作用下容易導(dǎo)致裂縫甚至發(fā)展成混凝土斷板現(xiàn)象。第二，在選廠公路施工中，對的掌握切縫時間是防止斷板有效辦法。水泥達(dá)到終凝后，水泥混凝土凝結(jié)成型使水泥混凝土收縮變形不斷進(jìn)行并產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，在混凝土面板承受拉應(yīng)力最弱位置會產(chǎn)生斷板。第三，施工中嚴(yán)把材料關(guān)是保證混凝土質(zhì)量前提，材料是混凝土路面主體，如石料壓碎值、硬度達(dá)不到規(guī)定，這樣材料構(gòu)成混凝土路面面板彎拉應(yīng)力就不到設(shè)計規(guī)定，12、很容易在施工期間產(chǎn)生不規(guī)則斷裂，水泥技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到規(guī)定，從而形成了水泥混凝土面板不規(guī)則斷板，因而，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量是防止斷板一種重要辦法。第四，在施工中水泥混凝土必要振搗均勻密實(shí)。如果水泥混凝土振搗不均勻，導(dǎo)致水泥混凝土密實(shí)度不均勻，密實(shí)度大與密度小水泥混凝體產(chǎn)生了不同應(yīng)力，在密度水地區(qū)域內(nèi)混凝土面板下部多形成峰窩和空洞，導(dǎo)致了承受應(yīng)力薄弱部位從而使板面容易產(chǎn)生斷板。第五，我司在施工中要避免產(chǎn)生較大溫差效應(yīng)。溫差效應(yīng)過大或突變?nèi)菀讓?dǎo)致混凝土板面強(qiáng)度形成不同步。氣溫較高時，上部強(qiáng)度形成比下部要快，當(dāng)氣溫較低，上部強(qiáng)度形成比下部要慢，旦有不規(guī)則裂縫發(fā)生就會誘發(fā)強(qiáng)度較低部位拉斷開裂，形成不規(guī)則斷板。13、第六，對的地縱坡變處、平曲線及構(gòu)造物結(jié)合部設(shè)立脹縫，也是防止斷板有力辦法。在縱坡變化處，平曲線及構(gòu)造物結(jié)合部位都是應(yīng)力應(yīng)變集中位置，在此處設(shè)脹縫隙天線是減少應(yīng)力應(yīng)變最有利位置，可以大大減少在此處斷板率。第七，在混凝土澆筑過程中，要保持施工作業(yè)持續(xù)性，如果浮現(xiàn)間斷作業(yè)，必要設(shè)立脹縫，從而防止不設(shè)施工縫浮現(xiàn)斷板。第八，加強(qiáng)養(yǎng)生和養(yǎng)護(hù)。水泥砼路面完畢后必要及時進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水清掃，保證砼濕潤、整潔，防止因缺水而產(chǎn)生干縮裂縫或斷板，同步還要及時地將脹縫進(jìn)行封堵，對路肩進(jìn)行養(yǎng)生維修，保證排水暢通，路基穩(wěn)定，從而防止因排水不暢致使基層、路基變軟，最后導(dǎo)致斷板發(fā)生。（六） 涉及本工程（混凝土道面）12類質(zhì)14、量通病分析及防止辦法一、混凝土混合料（一） 混凝土和易性差1、現(xiàn)象（1）、混合料，松散，粘結(jié)力差，道面混凝土表面粗糙。（2）、混凝土水泥用量過大，粘結(jié)力大，容易成團(tuán)，流動性差，澆注困難。（3）、混合料中水泥砂漿量過少，石子空隙填充不滿，混凝土不密實(shí)。（4）、混合料在運(yùn)送、澆注過程中，產(chǎn)生離析、分層，表面泌水嚴(yán)重。2、因素分析（1）、水泥用量控制不當(dāng)，當(dāng)水泥量過少，水泥漿局限性，混合料松散；當(dāng)水泥量過多，水泥漿過多，易成團(tuán)，難澆注。（2）、沙率選取不當(dāng)，砂率過大，混合料粘聚性差，；過小，不易振搗密實(shí)。（3）、水灰比選取不當(dāng)，混合料在運(yùn)送過程中浮現(xiàn)離析，均勻度娜以保證，浮現(xiàn)分層離析。（4）、混合料15、配合比不準(zhǔn)，上料計量不精準(zhǔn)，攪拌時間局限性，都會對混合料均勻性、和易性產(chǎn)生直接影響。3、防止辦法（1）、嚴(yán)格按實(shí)驗操作規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和實(shí)驗。（2）、嚴(yán)格按照混凝土配合比控制水灰比和塌落度。（3）、依照砂實(shí)際粗細(xì)狀況選用砂率，砂粗時，選用較大砂率，砂細(xì)時，選用較小砂率。（4）、改進(jìn)混凝土和易性可摻加堿水劑，摻前要進(jìn)行實(shí)驗。（5)、嚴(yán)格控制計量系統(tǒng)標(biāo)定和使用，加強(qiáng)原材料和混合料質(zhì)量檢查與控制，保證混合料配比。（二）、外加劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象（1）、混凝土澆筑較長時間內(nèi)不凝結(jié)硬化。（2）、混凝土澆筑后表面浮現(xiàn)鼓包或在夏季浮現(xiàn)收縮裂縫。（3）、混凝土塌落度損失快，混合料澆筑時，難以振搗密實(shí)。216、因素分析（1）、緩凝型減水劑摻量過多。（2）、采用干粉狀外加劑時，未碾碎，遇水膨脹形成鼓包。（3）、混凝土凝結(jié)時間過快，切縫不及時，導(dǎo)致過早浮現(xiàn)收縮裂縫。（4)、外加劑選取不當(dāng)或運(yùn)送距離過長，導(dǎo)致塌落度損失嚴(yán)重。3、防止辦法（1）、外加劑使用前，必要結(jié)合工程特點(diǎn)、施工工藝進(jìn)行實(shí)驗，符合規(guī)定后方可使用。（2）、不同廠家、品種、用途外加劑分別放置，嚴(yán)格禁止混用，半途更換外加劑時，應(yīng)將減水劑容器、管道清洗干凈。（3）、粉狀外加劑在使用前必要碾碎，必要時過篩，篩孔規(guī)定不不不大于0.6mm。（4）、拌合站架設(shè)不適當(dāng)太遠(yuǎn)，盡量縮短拌合站至施工現(xiàn)場距離，運(yùn)送道路要平整。(三)、抗折強(qiáng)度低1、現(xiàn)象不同步期抽17、樣測得混凝土抗折強(qiáng)度波動較大。2、因素分析（1）、混凝土原材料不符合規(guī)定。水泥過期或受潮；砂、石集料，級配不好，空隙率大，含泥量、雜質(zhì)多；外加劑選取不當(dāng)，質(zhì)量差、摻量不適當(dāng)。（2）、混凝土配合比不精確。在混合料攪拌過程中，沒有嚴(yán)格控制配比、用水量、攪拌時間以及計量系統(tǒng)不精確。（3）、混凝土試件沒有按照規(guī)定取樣與養(yǎng)護(hù)。（如隨意取樣、多加水泥、養(yǎng)護(hù)溫度、濕度不原則、隨意堆置等）3、防止辦法（1）、嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，進(jìn)場必要有合格證，并且按規(guī)定取樣檢查，合格方可使用。（2）、加強(qiáng)水泥儲藏保管，工程量大時，盡量使用散裝水泥，采用罐裝。采用袋裝水泥時，要采用防潮辦法，同步注意不同品種、強(qiáng)度、出廠時間水泥18、應(yīng)分別堆放、使用，先到先用。（3）、砂、石料場應(yīng)進(jìn)行硬化，砌擋料墻，依照不同批次進(jìn)行檢查。（4）、外加劑保管和水泥保管相似，盡量采用液體外加劑，必要時應(yīng)添加攪拌設(shè)備。（5）、材料進(jìn)場和開臺前應(yīng)及時告知實(shí)驗室進(jìn)行檢測實(shí)驗，當(dāng)級料含水率發(fā)生變化時，應(yīng)依照實(shí)際狀況，通過實(shí)驗來擬定和調(diào)節(jié)現(xiàn)場施工配合比。（6）、嚴(yán)格按配合比計量施工，定期對計量系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)計量不準(zhǔn)，重新對計量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。（7)、混凝土攪拌過程中，嚴(yán)格操作規(guī)程和攪拌時間，同步加強(qiáng)察看和抽檢。（四）、混合料顏色不一1、現(xiàn)象（1）、硬化后道面混凝土顏色不一致。（2）、混合料每盤顏色不一致。2、因素分析（1）、采用了不同品牌水泥，不同品19、牌水泥顏色不一致。（2）、攪拌時間局限性，沒有達(dá)到規(guī)定攪拌時間。3、防止辦法（1）、依照階段工程量和配合比，擬定階段進(jìn)料量，選取水泥品質(zhì)、產(chǎn)量穩(wěn)定生產(chǎn)廠家，并訂立供需合同。（2）、依照拌合機(jī)型號，及混合料等狀況，擬定攪拌時間，嚴(yán)格執(zhí)行。（五）、耐磨性差1、現(xiàn)象道面混凝土面層起砂，砂漿層脫落，石子裸露，形成范疇不一，凹陷不平表面。2、因素分析（1)、水泥品種選取不當(dāng)，如選用了易起砂、不耐磨粉煤灰、礦渣水泥。（2）、水泥強(qiáng)度級別選取偏低。（3）、混凝土中粉煤灰摻量過多，減少了混凝土耐磨性。（4）、混凝土水灰比過大，在混合料拌合時，水灰比失控或現(xiàn)場隨意加水。（5）、混凝土攪拌不均勻，砂未被水泥均勻包20、裹。（6）、施工期間遭到雨淋。3、防止辦法（1)、應(yīng)按規(guī)范規(guī)定選用相應(yīng)強(qiáng)度級別普硅或硅酸鹽水泥配制混凝土。（2)、混凝土中如摻加粉煤灰，應(yīng)通過實(shí)驗室擬定用量，在滿足抗折強(qiáng)度前提下，還要對耐磨性進(jìn)行實(shí)驗。（3)、混凝土水灰比嚴(yán)格按配合比規(guī)定執(zhí)行，不容許在施工現(xiàn)場此外加水。（4）、嚴(yán)格控制攪拌時間，保證混凝土攪拌均勻。（5）、施工前要做好相應(yīng)防雨辦法，雨季施工時要準(zhǔn)備防雨棚。二、裂縫（一）、龜裂1、現(xiàn)象道面混凝土表面產(chǎn)生網(wǎng)狀、淺而細(xì)發(fā)絲裂縫，成小六角形花紋，深度5-10mm。2、因素分析（1）、道面混凝土澆筑后，表面覆蓋不及時，在炎熱或大風(fēng)天氣，表面游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇收縮，導(dǎo)致開裂。（2）21、混凝土攪拌時水灰比過大，木模板與基層過于干燥，吸水大。（3）、混凝土配比不合理，水泥用量、砂率過大。（4）、混凝土過振，導(dǎo)致水泥和細(xì)骨料上浮至表面，導(dǎo)致收縮。3、防止辦法（1）、混凝土做面完畢后，在初凝前，采用防雨棚防曬，在初凝后及時覆蓋潮濕材料并養(yǎng)護(hù)。在夏季施工時避開炎熱高溫時段施工。（2）、混凝土攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選取適當(dāng)粗骨料級配和砂率。（3）、在混凝土澆筑前，將基層澆水濕潤，模板涂刷隔離劑或脫模劑，填倉時，將兩側(cè)混凝土均勻涂刷瀝青或隔離劑。（4）、混凝土在振搗過程中，嚴(yán)格依照規(guī)范規(guī)定期間振搗，砂漿厚度控制在2-5mm范疇內(nèi)。（二）、橫向裂縫1、現(xiàn)象延道面中心線垂直方22、向產(chǎn)生裂縫，貫穿板厚，就是咱們平時所說斷板。2、因素分析（1）、混凝土切縫不及時，由于溫縮和干縮發(fā)生斷裂，混凝土持續(xù)澆筑越長，澆注時晝夜溫差越大，基層表面越光滑越容易發(fā)生。（2)、切縫深度過淺，切縫位置橫斷面強(qiáng)度沒有削弱，應(yīng)力在釋放過程中，在臨近切縫位置導(dǎo)致斷板。（3）、道面混凝土基本產(chǎn)生不沉陷，（如排水溝、預(yù)埋管線等位置）導(dǎo)致斷板。（4）、道面混凝土厚度和強(qiáng)度局限性，在荷載和溫度應(yīng)力下導(dǎo)致斷板。3、防止辦法（1）、嚴(yán)格控制切縫時間，普通在切縫無打邊為宜，盡量及早切縫，特別是在春秋季節(jié)，晝夜溫差大，需要更加注意。（2）、持續(xù)澆筑過長時，采用分段切割，分段長度應(yīng)控制在20-30m。（3）、在澆筑23、前應(yīng)檢查基層，在澆注過程中注意觀測運(yùn)送車輛對基層碾壓，發(fā)現(xiàn)異常及時解決，在穿越各類管溝時，要加設(shè)鋼筋網(wǎng)。(三)、構(gòu)筑物周邊裂縫1、現(xiàn)象在構(gòu)筑物周邊浮現(xiàn)放射性或縱橫向裂縫2、因素分析（1）、混凝土道面中設(shè)立構(gòu)筑物，（如房屋、水溝等）使混凝土板縱橫面積減小，導(dǎo)致應(yīng)力集中，大大增長了構(gòu)筑物周邊荷載應(yīng)力。（2）、構(gòu)筑物在使用過程中，由于基層和回填土沉降導(dǎo)致裂縫。3、防止辦法（1）、構(gòu)筑物周邊混凝土采用鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，或采用抗裂性能好纖維混凝土，用以抑制混凝土裂縫發(fā)生和控制混凝土裂縫寬度。（2）、構(gòu)筑物基本和構(gòu)造要牢固，回填土要密實(shí)穩(wěn)定，以減少構(gòu)筑物周邊沉降。（四）、交叉裂縫1、現(xiàn)象兩條或兩條以上互相交叉裂24、縫，將道面分割成若干塊，裂縫貫穿板厚。2、因素分析（1）、道面混凝土尚未到達(dá)齡期就投入使用，或混凝土厚度不滿設(shè)計厚度。（2）、基層承載力不夠或基層穩(wěn)定性局限性，產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致混凝土板受力不均勻。（3）、路基施工過程中，遇溝塘回填不密實(shí)，不均勻沉降引起裂縫。3、防止辦法（1）、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，按照設(shè)計強(qiáng)度及實(shí)際供料狀況與施工條件進(jìn)行配比實(shí)驗，保證混凝土質(zhì)量。（2）、在基層施工過程中，嚴(yán)格控制基層標(biāo)高與平整度，保證混凝土設(shè)計厚度。（3）、路基施工過程中，遇溝塘回填應(yīng)將水、淤泥等清除干凈，并分層回填夯實(shí)至設(shè)計標(biāo)高。三、其她通病（一）、露石1、現(xiàn)象露石又稱露骨，是指混凝土道面在澆注完畢后25、和使用過程中水泥漿剝落石子裸露現(xiàn)象。2、因素分析（1）、施工時塌落度小、失水塊或添加早強(qiáng)劑過量，在振搗完畢后，混凝土就開始凝固，在滾筒滾壓時，石子已壓不下去，做面后，石子外露表面。（2）、混凝土水灰比過大、水泥耐磨性差或用量局限性，使混凝土表面砂漿層強(qiáng)度和耐磨性差，在短期使用過程中磨損或剝落，形成露石。3、防止辦法（1)、嚴(yán)格控制混凝土水灰比和施工塌落度，合理添加添加劑，保持暫時道路平整，控制好運(yùn)送距離，防止塌落度損失過快。夏季施工時設(shè)立遮陽篷或錯開高溫時間施工。（2）、控制好水泥、砂等原材料質(zhì)量，依照使用規(guī)定和施工工藝，擬定合理配合比，掌握好用水量。（二）、蜂窩1、現(xiàn)象拆模后，混凝土側(cè)面浮現(xiàn)26、酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿。2、因素分析(1)、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，砂漿少、石于多，導(dǎo)致蜂窩。(2)、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差。(3)、攪拌、運(yùn)送、卸料過程中導(dǎo)致石子砂漿離析。(4)、混凝土振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠，使混凝土顆粒間空隙未能被砂漿填滿，模板處顆粒移動阻力大，更容易浮現(xiàn)蜂窩。(5)、模板縫隙未堵嚴(yán)，導(dǎo)致漏漿。3、防止辦法（1）、嚴(yán)格控制混合料塌落度，配備足夠振搗設(shè)備，保證有效振搗。（2）、施工時先將模板邊沿進(jìn)行扣鍬，待混合料填滿倉后，用振搗棒先將邊沿振實(shí)，不得漏振。（3）、盡量選用鋼模板，已具備足夠剛27、性和穩(wěn)定性，模板與基層間不得留有縫隙，防止漏漿。（三）、麻面1、現(xiàn)象。混凝土拆模后，局部表面浮現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面現(xiàn)象。2、因素分析(1)、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)、摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(3)、模扳涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)導(dǎo)致麻面。(4)、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3、防止辦法（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）、模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、砂漿等堵嚴(yán)。（3）、模扳隔離劑應(yīng)選用長效，涂刷均勻，不得漏刷。（4）、混凝土應(yīng)均勻振搗密實(shí)，直至排除氣泡為止。（四）、孔洞128、現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部有尺寸較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。2、因素分析(2)、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)、混凝土板較厚時，振搗器振動不到位，形成松散孔洞。(4)、混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，形成孔洞。3、防止辦法（1）、配備足夠振搗設(shè)備，保證有效振搗。（2)、嚴(yán)格控制混凝土水灰比和施工塌落度，保持暫時道路平整，控制好運(yùn)送距離，防止導(dǎo)致離析。（3）、盡量選用鋼模板，已具備足夠剛性和穩(wěn)定性，模板與基層間不得留有縫隙，防止漏漿。（4）、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（五）、掉邊掉角1、現(xiàn)象。道面混凝土邊角處混凝土局部掉29、落，不規(guī)則，棱角有缺陷2、因素分析（1）、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，導(dǎo)致脫水，強(qiáng)度低，導(dǎo)致掉邊掉角。（2）、木模板吸水膨脹，模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。（3）、填倉過程中，先筑板吸水過多，導(dǎo)致先筑板邊沿混凝土失水過多，在振搗過后不密實(shí)，在切灌縫和使用過程中導(dǎo)致掉邊掉角。（4）、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（5）、切縫過早或切縫機(jī)具故障導(dǎo)致掉邊掉角。3、防治辦法（1）、作好初期養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)表面邊角養(yǎng)護(hù)。（2）、在填倉施工中，增長板邊砼混合料搓揉工序，避免先澆筑道面板吸水導(dǎo)致填倉板邊砼混合料失水和因板邊振搗不密實(shí)引起填倉道面板邊角薄弱。（3）、30、模扳隔離劑應(yīng)選用長效，涂刷均勻，不得漏刷。（4）、拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急，野蠻操作，必要時制作專用工具。（5）、嚴(yán)格控制切縫時機(jī)，切縫過程中發(fā)現(xiàn)打邊現(xiàn)象，應(yīng)及時停止，并檢修機(jī)具。（六）、假凝1、現(xiàn)象在混凝土做面時表層和內(nèi)部凝結(jié)時間不一致，混凝土凝固后，混凝土表面似雞皮狀，平整度、表面觀感差。2、因素分析（1）、施工時，氣溫高，且風(fēng)力較大，混凝土表面水分散失快、溫度高，使混凝土表層凝結(jié)時間提前。（2）、水泥質(zhì)量不合格，半水石膏和可溶性無水石膏含量過高。加水拌合后，轉(zhuǎn)化為二水石膏結(jié)晶析出，導(dǎo)致假凝。（3）、外加劑添加不當(dāng)，如早強(qiáng)劑添加過量。3、防止辦法（1）、施工時避開高溫、大風(fēng)天氣31、，若必要施工，可采用遮陽篷和濕無紡布振搗完畢后覆蓋辦法施工。（2）、嚴(yán)格控制混凝土水泥質(zhì)量，按實(shí)際供料狀況與施工條件進(jìn)行配比實(shí)驗，并進(jìn)行試打，擬定沒問題后方可使用。（3）、嚴(yán)格控制外加劑質(zhì)量和摻量。（七）、跑模1、現(xiàn)象混凝土澆注過程中或完畢后模板產(chǎn)生位移、鼓脹，導(dǎo)致混凝土板外邊沿不順直。2、產(chǎn)生因素（1）、模板支設(shè)不牢固，在澆注過程中，由于混凝土壓力導(dǎo)致模板位移。（2）、模板在多次使用和周轉(zhuǎn)后，產(chǎn)生翹曲變形。3、防止辦法（1）、模板在支設(shè)過程中，要支設(shè)牢固，必要時要加大支撐數(shù)量。澆注過程中，固定人員跟模，發(fā)現(xiàn)問題及時修正、加固。（2）、模板在使用過程中，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲及時校正。（八）、脹縫32、不貫通1、現(xiàn)象道面混凝土在厚度和水平方向不貫通。2、產(chǎn)生因素（1）、堵倉板厚度不夠，堵倉板底部漏漿，拆除堵倉板后漏漿未清除干凈，導(dǎo)致底部混凝土連接。（2）、堵倉板寬度不夠，兩側(cè)不能緊靠模板漏漿，拆除堵倉板后兩側(cè)漏漿未清除干凈，導(dǎo)致兩側(cè)連接。（3）、脹縫采用后法設(shè)立時，切縫深度不夠或鑿除不徹底。3、防止辦法（1）、堵倉板要與兩側(cè)模板、底基層接觸緊密，要有足夠剛度和穩(wěn)定性，如有縫隙要用油氈等物堵縫。（2）、在脹縫設(shè)立前，應(yīng)將脹縫處清理干凈，保證基層平整，脹縫要緊貼先筑混凝土板和基層，不得有縫隙。（3）、脹縫采用后下時，應(yīng)將混凝土切究竟，混凝土過后切不究竟，應(yīng)人工鑿除究竟。（九）、摩擦系數(shù)局限性1、33、現(xiàn)象道面混凝土表面光滑，摩擦系數(shù)不大于設(shè)計。2、產(chǎn)生因素（1）、混凝土道面表層水泥砂漿過厚，而砂漿中砂偏細(xì)，偏軟，易磨損。（2）、混凝土塌落度及水泥用量過大，振搗后，砂漿匯聚表面過多，經(jīng)車輛碾磨后形成光面。（3）、路面施工時，抹面過廣，且拉毛過細(xì)。3、防止辦法（1）、按規(guī)定嚴(yán)格控制混凝土水灰比和塌落度及水泥、砂石原材料質(zhì)量。（2）、在施工過程中嚴(yán)格按照規(guī)定拉毛，杜絕只控制平整度、表面觀感，從而減少粗糙度。（十）、錯臺1、現(xiàn)象混凝土道面在接縫處，兩面道面浮現(xiàn)臺階，車輛通過時發(fā)生跳車。2、產(chǎn)生因素（1）、雨水延接縫滲入基層，在行車荷載長期作用下，發(fā)生唧泥，導(dǎo)致前板低后板高錯臺現(xiàn)象。（2）、基本不均34、勻沉降，使相鄰板塊產(chǎn)生相應(yīng)沉降，導(dǎo)致形成臺階。（3）、基層抗沖刷能力差，采用沙或石屑等松散細(xì)級料做整平層。3、防止辦法（1）、灌縫施工時應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定材料質(zhì)量和施工質(zhì)量。（2）、基層應(yīng)采用耐沖刷材料，（如水泥穩(wěn)定材料）基層表面應(yīng)平整、堅實(shí)，禁止使用松散細(xì)集料找平。（3）、易產(chǎn)生不均勻沉降地段，以加設(shè)鋼筋補(bǔ)強(qiáng)或加強(qiáng)基層。（十一）、拱脹1、現(xiàn)象混凝土道面在接縫處拱起，嚴(yán)重時混凝土發(fā)生斷裂。2、產(chǎn)生因素（1）、脹縫被殺、石、雜物堵塞，使混凝土伸脹受阻。（2）、脹縫傳力桿垂直、水平設(shè)立不當(dāng)使混凝土伸脹受阻。（3）、拱脹發(fā)生與施工季節(jié)、持續(xù)澆注長度、混凝土板與基層間摩擦阻力等因素關(guān)于。（4）、在寒冷地區(qū)，土35、基、基層含水量過高，冬季土基、基層水分結(jié)冰導(dǎo)致基層膨脹，使混凝土板拱起。3、防止辦法（1）、灌縫施工時應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定材料質(zhì)量和施工質(zhì)量，保證脹縫處應(yīng)有空間。(2)、傳力桿設(shè)立應(yīng)位置精確，嚴(yán)格控制水平、垂直偏差，滑動某些嚴(yán)格按照規(guī)定加工。（3）、在混凝土施工中，盡量避免冬季施工，一次性澆注過長，基層表面過于光滑等狀況。（4）、土基、基層施工過程中，嚴(yán)格控制其含水量，盡量在其含水量較小時進(jìn)行澆注混凝土，同步在基層或基層邊沿浮現(xiàn)積水時要及時排除，避免積水水入基層，冬季導(dǎo)致凍脹。（十二）、堿集料反映1、現(xiàn)象混凝土自內(nèi)向外膨脹、隆起、脫落，多呈片狀，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量及使用壽命。2、產(chǎn)生因素 混凝土中堿與混36、凝土集料（砂石材料）中堿活性礦物成分在混凝土硬化后緩慢發(fā)生化學(xué)反映產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸取水分后發(fā)生膨脹產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力不不大于混凝土抗拉強(qiáng)度時，最后將導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損毀。混凝土發(fā)生堿集料反映需具備三個條件：一方面是混凝土原材料水泥或摻合料、外加劑和水中含堿量高；第二是集料中有相稱數(shù)量活性成分；第三是混凝土所處環(huán)境潮濕，有充分水分或濕空氣供應(yīng)。三者缺一不可。3、防止辦法（1）、控制混凝土含堿量，使用含堿量(按Na2O+0.658K2O計)不不不大于0.6%低堿水泥。（2）、選用非活性集料（3）、摻入粉煤灰等火山灰類活性材料（4）、摻入適量復(fù)合引氣劑，運(yùn)用產(chǎn)生眾多微小密閉氣泡，隔斷37、阻塞外界水分滲入通道（毛細(xì)孔隙）。（5）、施工中加強(qiáng)振實(shí)作業(yè)，提高混凝土內(nèi)部密實(shí)性；提高道面板平整度水平，減少道面積水；加強(qiáng)養(yǎng)生工作，防止初期收縮裂縫浮現(xiàn)。（6）、采用粘結(jié)力強(qiáng)、伸縮性和密封性好灌縫材料（如聚氨酯等），防止水分從道面接縫中滲入。在尋常使用中加強(qiáng)檢查維護(hù)，損害處要及時修復(fù)。（七） 防雨辦法本工程施工過程正值農(nóng)歷“土黃天”，公司組織關(guān)于人員按照方案規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底，提出防雨辦法籌劃，為施工提供技術(shù)準(zhǔn)備。1、 雨施前，整頓施工現(xiàn)場、清理施工現(xiàn)場排水溝，保證排水暢通。2、提前做好防雨施工中所需各種材料、設(shè)備儲備工作。檢查現(xiàn)場各種機(jī)具、設(shè)備防雨設(shè)施，保下機(jī)具入棚和具備防雨功能，機(jī)電設(shè)備機(jī)38、座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。漏點(diǎn)接地保護(hù)裝置應(yīng)敏捷有效，施工前檢查線路絕緣狀況，做好記錄，并期間定期檢查。3、施工期間，項目經(jīng)理要及時掌握氣象狀況，遇有惡劣天氣，及時告知項目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時采用應(yīng)急辦法。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先理解天氣預(yù)報，保證作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。（八） 防止擾民辦法本工程位于選廠居民生活區(qū)，為保證正常施工秩序，盡量減少對周邊人員辦公、生活影響，制定如下辦法：1、施工現(xiàn)場倡導(dǎo)文明施工，建立健全控制人為噪聲管理制度，盡量避免人為大聲喧嘩，杜絕人為敲打、野蠻裝卸而引起噪聲等現(xiàn)象，最大限度地減少噪聲擾民，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民自覺意識。2、在施工過程中積極采用新工藝、新機(jī)械或更換、調(diào)節(jié)某些影響較嚴(yán)重設(shè)施和設(shè)備，盡量減少施工影響，保證施工進(jìn)度。3、隨時與選廠聯(lián)系，采納合理化建議，對關(guān)于施工工序安排、工人操作方面問題，在生產(chǎn)調(diào)度上進(jìn)行解決。4、合理安排施工工序，盡量將噪聲污染嚴(yán)重工序安排在白天，午休及夜間施工應(yīng)盡量安排噪聲較小工序施工，若晚上10：00后來需要進(jìn)行夜間施工，應(yīng)提前向xx銅礦綜合管理部申請，并在工地周邊明顯位置貼出告示，爭得居民理解。