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1、管道施工1、施工準備1.1參加施工的人員應熟悉圖紙掌握組件的結構性，并參加施工前的技術,質量安全交底工作。 1。2確保場地平整，安裝通道暢通。 1.3施工的機具、設備已到位。 1。4檢查補償器、閥門，鋼管、襯膠管等材料是否有壓扁、咬邊、裂紋重皮、撞傷龜裂、襯膠損傷等缺陷。若有應及時上報處理。1。5檢查外加工的尺寸是否與圖紙相符. 1。6 設備、泵體已經就位，驗收合格。 1。7材料設備要滿足施工需要，具備管道安裝條施工，勞動力配備充足2施工工藝 2。1管道安裝： 2.1。1碳鋼管道安裝 1）各種管道的安裝應嚴格按照設計（包括：管道材質、安裝標高、位置、走向等）。同時，管道的安裝還應做到橫平豎直（2、特殊要求的 管道除外） 2）管道的坡度和坡向應符合設計要求.吊架可用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得夾于管道與支座之間.管道的坡度可用支架的安裝高度或支座下的金屬墊板來調整.3）管道的下料：應根據施工圖及現場的具體情況下料。坡口加工：現場用割刀或切割機切割管道后用磨光機打磨加工坡口.所用管道均采用“V”型坡口。坡口加工檢查應符合規范要求。4）水平管道上的閥門，手輪須向上安裝,只有在特殊情況下，不能向上安裝時，才允許向側面安裝。止回閥、減壓閥、調節閥必須安裝在水平管路上。 5）接至排水漏斗的排水管，末端應高出漏斗上表面10-20mm,便于觀察排水情況。不同壓力或不同介質的流水管3、或排水管,不能接入同一排水干管。 6）管道中的活接頭或法蘭，宜安裝在閥門后面（對介質流向言)，這樣便于檢修時拆卸. 7）管道穿墻及穿樓板時，應設置套管。工業管道套管應高出樓板50mm。穿過屋面的管道一般應設防水肩和防水帽。管套與和管子之間的間隙，根據介質溫度用瀝青油麻繩或石棉繩填塞，并保證管子在管套內能自由伸縮.管套不能用作支架來支撐管子。 8）管道組對應符合以下要求: A:管子和管件坡口及內外壁100150mm范圍的油漆、垢銹等在對口前應清理干凈，直至顯示金屬光澤。 B：將管內清理干凈，管內不得遺留任何雜物。 C：管子對口時一般應平直，可用直尺在距接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于4、100mm時,允許偏差為1mm；當管子直徑大于或等于100mm,允許偏差為2mm.但全長允許偏差均為10mm. D：對口間隙符合規范要求，一般為12mm，對口應做到內壁齊平，如有錯口,其局部錯口值不應超過壁厚的10，且不大于1mm。E：對口符合要求后，將對接管固定好，向焊口進行對接，由焊工進行焊口點焊工作。 2。1。2不銹鋼管道的安裝 1）不銹鋼管的切斷采用鋸割、砂輪磨割、碳弧氣刨、等離子切割等方法進行，不允許用氧-乙炔焰切割. 2）不銹鋼管的坡口應用電動坡口機，手動坡口器等機械進行加工。 3）小公稱直徑的不銹鋼管通常用手動彎管器或電動彎管器進行彎曲.為了減少彎管的橢圓度，應裝芯棒或灌砂。公稱5、直徑較大的不銹鋼管應灌砂加熱后再進行彎曲。 4）不銹鋼管一般不宜直接與碳鋼管件焊接,當設計要求焊接時,必須用異種不銹鋼焊條。5）安裝前應對管子、閥門進行認真清洗、檢查。6）不銹鋼管與碳鋼制品接觸處應襯墊不含氯離子橡膠、塑料、紅柏紙或在鋼法蘭接觸面涂以絕緣漆。 7)不銹管道應盡量減少法蘭數.為了安全,法蘭不得設主要出入口及門的上方,工作壓力較大的管道在法蘭連接處應設置防護罩. 213襯膠管安裝的注意事項 1)到場的襯膠管,管件和襯膠閥門等都按圖紙進行編號。 2）襯膠管和管件在運輸和安裝中應防止過大的振動和撞擊。在現場不能放在帶有輻射裝置和日光直射的地方,更不能與各種油質接觸。 3）襯里管道安裝時6、，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。4）襯膠管安裝前應用目力檢查襯膠層的完整情況，必要時進行電火花檢查. 2。1。4玻璃鋼管的安裝 1）玻璃鋼管運輸中應小心輕放,現場應堆放整齊，防止重物敲傷。 2)支吊應按圖紙要求進行設置. 3）管道壓力實驗，應按設計要求進。2.1。5UVPC管的安裝 1）排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大于4m。 2)管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。 3）管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求. 4）首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺.將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分.7、將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。 2.2閥門及其附件安裝： 2。2.1閥門安裝前宜進行下列檢查:外觀有無明顯制造缺陷：填料用料是否符合設計要求；填料密封處的閥桿有無腐蝕；開關是否靈活,指示正確. 2.2.2閥門檢驗：閥門制造廠確保產品質量且提交產品使用保證書，可不作解體和嚴密性試驗。 2。2.3閥門安裝前應安裝施工圖核對其型號、規格. 2。2.4閥門的操作機構和傳動裝置，應按設計要求進行檢查與必要的調整,達到動作靈活、指示正確。2.2。5安裝安全閥時,應符合下列規定： 1)安全閥應垂直安裝。 2)在管道投入試運行時8、，應及時調較安全閥。 3）安全閥的最終調較宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。 4）安全閥經調較后，在工作壓力下不得泄漏. 2.3法蘭安裝應符合以下要求： 2.3。1法蘭間應墊入墊片，墊片的材料種類應根據介質的性質、工作壓力、工作溫度選用。 7.3。2法蘭安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 7。3.3法蘭連接時應保持法蘭間的平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 2。3.4法蘭面應與管子軸線垂直，平焊法蘭內側焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化鐵. 2.3。5法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度. 2.9、3。6安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母23螺距，螺母位于法蘭同一側。2.7管道安裝應注意： 2。7.1管道對接焊縫位置應符合設計,若設計無明確規定符合以下要求： 2。7.2管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm； 2.7.3管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm； 2。7。4支吊架管架位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不應下于50mm。 2。7。5管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑. 2.7。6管段就位找正，標高、水平度(鉛垂度)符合下列要求. 2。7.7管道在穿過隔墻、樓板時10、，位于隔板、樓板內的管段不得有接口。2。7。8水平管道彎曲度：1。5/1000D且20mm； 2.7。9安裝標高允許偏差:室內10mm，室外15mm， 2.7.10立管鉛垂度：2/1000且15mm 7。7.11交叉管間距偏差10mm。 2.8 對安裝好的管道外焊縫進行打磨。 A。所有焊縫加強面凸出面部分必須打磨光滑. B.縫邊凹坑點必須補齊磨平. C。角焊縫及錯邊焊縫應磨出圓滑過度,圓弧半徑大于5mm。 D。焊縫周圍飛濺物必須清理干凈并打磨光滑。 2。9管道涂漆 2.9.1涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 2.9.2涂漆應均勻，顏色應一致。 2。9.3漆膜應附著牢固，無11、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 2.9。4涂層厚度應符合設計文件的規定。2。9.5涂層應完整，無損壞、流淌。 2.9。6涂刷色環時，應間距均勻，寬度一致.3、 質量控制措施、質量標準 3。1施工技術措施 3.1.1設備對接，嚴禁強行對口，接口處過渡平滑。 3。2工藝要求 3。2。1設備及管道外表面無缺陷 3.2.2管道對口間隙均勻，約2至3mm 8.2.3嚴禁在管道上隨意焊接臨時鐵件，安裝需用的臨時鐵件外形規則,焊接符合規范，用完后即時割除并打磨干凈,嚴禁割傷母材，若出現割傷現象應即時補焊并打磨平整。 3.2。4安裝焊縫禁止填塞鋼筋等物體,應對管道進行修割使之配合良好. 3。2。5安裝焊縫應雙12、面焊接，接縫處連續焊，不得漏焊，焊縫的藥皮應清理干凈,滲油試驗合格. 3.2.6部件對口，過渡平滑，錯邊1mm 8.2.7法蘭拼接面的密封石棉繩應沿螺栓繞“8”字形. 8。2.8伸縮節冷拉值或預壓值符合圖紙規定. 8。3質量標準 8。3。1安裝標高偏差 5 mm 8。3.2組件長度偏差 10 mm 8。3.3管道安裝縱橫位置偏差 20 mm4.安全生產措施4。1施工人員登高作業要進行體格檢查，合格者方可登高作業. 4.2 施工人員施工前必須學習安規中有關規定，并經考試合格。 4。3進入施工現場必須正確佩帶安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋或帶釘鞋，嚴禁酒后作業。4.4登高作業人員必須穿軟底鞋，系安全帶，13、并懸掛于上方牢固的構件上。 4。5施工用電應由專門的電工進行拆裝，并裝有保護裝置。 4.6高空作業區周圍的孔洞應設蓋板、圍欄或安全網。 4.7施工用腳手架,由專門的架子工搭設，并經檢查驗收后方可掛牌使用，任何人不得私自拆除，應經有關部門同意后方可拆除。4。8腳手架應由架子工搭設，腳手架應符合規范、標準。 4.9應盡量減少交叉作業,必要時需搭設隔離層. 4。10鏈條葫蘆使用前，應做拉力試驗合格，并不得超負荷使用，鏈條葫蘆拋錨時，副鏈應綁在起重鏈上。 4.11組件吊裝前，吊點須選擇合理，起吊件區域無關人員不得進入,起件下方嚴禁站人，鋼絲繩拋錨于橫梁上，應加包箍，且鋼絲繩必須完好無損，并按組件重量選14、擇合適的鋼絲繩。 9.12組件吊裝時應專人指揮，上下方協調一致。 4.13嚴禁高空落物，工具應有防墜裝置，高空禁止互拋工具，應使用工具包. 4。14冬季施工做好防寒保曖工作。 4.15未盡事宜，按電力建設安全工作規程及14000環境管理手冊執行。擋土墻施工方案1、基礎測量放線 根據設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點,伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線2、基坑開挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底。基礎的部位尺寸、形狀埋置深度均15、按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計.并向有關部門匯報（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖,以防止上部失穩。當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實.（3）、基坑刷底時要預留10的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動.（4)、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮,在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。 （5）、開挖基坑的土方,在場地有條件堆放時,一定要留足回填需用的好土;多余的土方應一次運走，避免二次倒運。 （6）、在基槽邊棄土時,應保證16、邊坡穩定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1。5m。 （7）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力。基底盡量避免超挖,如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗,確認位置無誤并經監理工程師簽認后,方可進行基礎施工。3、砂漿拌制(1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為35min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm70mm。（2）、砂漿配制應采用質量比,砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內使用完畢，氣溫超過30時，宜在23h內使用完畢.發生離析、泌水的砂漿,砌筑前應重新拌和，17、已凝結的砂漿不得使用。 （3）、為改善水泥砂將的和易性,可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。 （4）、砂漿試塊:每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊)，如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。4、擴展基礎澆筑（1）、開挖基槽及處理后,檢查基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收,澆注前要檢查基坑底預留坡度是否為10%（即內低外高），預留坡度的作用是防止墻內土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層 （2)、進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。 （3)、澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現蜂窩、麻面等影響質量及觀感的現象。18、每隔10-15m設置一道變形縫,變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離,要求隔離必須完整徹底不得有縫隙,以保證擋土墻各段完全分離。（4）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50100木枋背楞.要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查.豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固,保證施工位置平整不漏漿。 5。片石墻身砌筑（1）、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線,以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直. (2）、基礎轉角和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑19、而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎. （3）、基礎灰縫厚度20mm30mm,砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。（4）、基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿,后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。（5）、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求,漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處,各段水平縫應一致。 （6)、20、當基礎完成后立即回填,以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。6、墻體砌筑規定及要求一般規定： （1)、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。（2）、為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。 （3）、因此段擋土墻較長,砌體除分層外,還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1。2m.縫板21、安裝應位置準確、牢固，縫板材料應符合設計規定。 （4）、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連續砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形. （5）、砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置。 (6）、砌石底面應臥漿鋪砌,立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿.再砌筑時石層表面應清掃干凈,灑水濕潤。工作縫應留斜茬。 (7）、片石分層砌筑以23層石塊組成一工作層,每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。（8）、擋土墻外露面應留深10mm20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。(9)、外圈定位行列和轉角石選擇22、形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體, 上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。 （10）、較大的砌塊應使用于下層,石塊寬面朝下,石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。 （11）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用,擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）、預埋泄水管應位置準確.泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密,上下排泄水孔應交錯設置. （13）、泄水孔向外橫坡為3,最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理. 砌23、筑要求： （1)、宜23層石塊組成一工作層,每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬砌。 （2)、墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊,上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適.豎縫較寬者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊,尖銳凸出部分應敲除. （3）、砌筑處露面應選擇有平面的石塊.使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊. （4）、砌體中的石塊應大小搭配24、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下,石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌. （5)、勾縫:勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部,延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1：1。51:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2cm.勾縫前,應先清理縫槽,用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿。 勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正,陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象.灰縫應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。7、墻背填料 1、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70以上時,方可回填墻背填料.并應優先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩性和透水性較好的材料填筑。 2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3的橫坡逐層填筑.逐層夯實,嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm,根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗,確定填料分層厚度及碾壓遍數,以正確地指導施工. 3、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1。0m的范圍內,應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓