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1、防爆墻專項施工方案_、工程概況xx上海電氣設備新建廠房一涂裝車間，平面尺寸17 x12.3m。位于 一期加工工廠北側，儲藏室東側。建筑面積222.25m2 ,室內外高差150mm , 涂裝車間墻體采用200mm厚鋼筋碇防爆墻,防爆墻高度8.4m ,要求鋼筋佐耐 火極限為4小時。防爆墻中間在4.00m標高處有一道鋼筋佐梁，其斷面尺寸為 300x500mm ,梁面標高為4.0m ,故可以采用分段澆筑的施工方法，第一層佐 澆筑高度為4.0m澆至梁面，第二層澆筑高度為4.40m4m 8.40m，層 與層間設施工縫。在墻板鋼筋綁扎時，墻體兩側搭設雙排腳手架，同時室內搭設 多排排架腳手,一方面固定墻板4.2、0m鋼筋墻板鋼筋一次性到位，另一方面 墻板支模及施工工作平臺。二模板工程1、模板系統材料選擇1.1面板采用18mm厚多層板，要求邊角整齊、外表光滑、防水耐磨、耐酸堿、 易于脫模，不得有脫膠空鼓。采用水性脫模劑。1.2次肋采用80x60mm方木。13穿墻螺桿拉結，采用Q235(|)14穿墻螺桿。1.4套管采用硬塑料管，內徑4)16。1.5模板骨架、支撐架、操作平臺采用4)48x3.5鋼管。2、施工平臺支架系統設計2.1由于采用分層澆筑，第二層和第三層要搭設施工平臺，施工平臺采用落地式雙排外腳手架。4.4并按標準要求留置構造實體檢驗用同條件養護試件。5、墻體佐施工：5.1防爆墻采用C30佐,必須嚴3、格控制施工質量。佐澆筑分兩段進展澆筑,第一 層碇澆筑高度為4.0m澆至梁面，第二層澆筑高度為4.40m4m 8.40m， 層與層間設施工縫。5.2佐在施工中應派專人到攪拌站參加開盤鑒定,并記錄碇的出廠時間，到場后 設專人記錄進場時間、澆筑開場時間、澆筑完時間，并由試驗員現場取樣，做強 度及抗滲試塊。佐澆筑完后對碇小票進展分析，同時碇攪拌站必須提供有關的全 部合同中所要求的書面技術資料，要求碇攪拌站采用低堿活性檢測，以預防工程 堿集料反響AAR。5.3墻柱佐澆筑前應對模板內雜物清理干凈，底部填30 50CM減石子砂漿一 層，以防碇發生離析，造成爛根現象。柱應分層逐步振搗，每層澆筑厚度控制在 504、CM ,柱每層應四周先振搗，然后中間再細致振搗,墻體連繼振搗,間隔時間 不應大于2h，分層澆筑厚度控制在500mm左右,門窗洞口兩側對稱澆筑振搗。5.4墻柱與梁交接處留設水平施工縫，墻體施工縫留設在門洞過梁跨中1/3處或 縱橫交接處，豎向施工縫用二層鋼板網木板設置。6、混凝土澆筑嚴格按施工方案進展施工，除4.0m處留設施工縫，其余部位不 得隨意留設施工縫,如遇特殊情況出現冷縫。應按施工縫進展處理,鑿去混凝土 外表浮漿和松動石子澆水沖洗干凈，然后鋪同配合比減石子砂漿。并應用比原混 凝土強度高一級的混凝土澆筑。還應在澆筑之前在混凝土上釘設橡膠止水條。7、佐的養護:7.1於終凝后立即加強養護，墻板位5、澆筑完畢24h ,立即澆水養護,以防水份過 度蒸發，導致碇開裂，墻體柱拆模后立即噴養護劑或包裹塑料薄膜澆水養護，養 護期不少于7天，澆水養護澆水次數應該能保持佐處于濕潤狀態為宜。7.2商品碇一般摻有緩凝劑且水泥用量大，故養護工作宜從早從濕，務必保證養 護條件與養護時間。8、佐質量控制：8.1控制墻柱6仝澆筑分層厚度300 - 500）措施,用鋼管制做標尺。8.2保證碇養護時間，設專人負責灑水養護，保證碇在養護期內外表保持濕潤狀 態。8.3碇振搗控制，佐振搗高頻振搗器點間距不應超過作用半徑1.25倍，50棒插 點間距為38mm左右，采取快插慢拔方式振搗到外表無氣泡為止，注意振搗密 實不要漏振欠振6、，每次下料不得超過50CM。五、腳手架工程1、腳手架總體設計1.1外腳手架采用全封閉落地式雙排外腳手架。1.2腳手架鋼管選用（|）48x3.5。搭設尺寸尺寸如下：立桿的縱距為1.00米，立桿的橫距為1.05米，立桿的步距為1.50米；腳手架與建筑物的連墻拉結采用（p48x3.5的鋼管作剛性連接，垂直間距為3.60m ,水平間距為4.5m ,采用扣件連接;扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉扣 件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接 長。L3腳手架材料要求如下：鋼管選用質量符合?直縫電焊鋼管？GB/T13793和碳素構造鋼(GB/T7007、) Q235-A級鋼要求的鋼管。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕， 彎曲,壓扁或裂紋鋼管不得采用。扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質符合國家標準?鋼管腳手架扣件？ (GB15831)的規定，使用前進展質量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用,扣件 應做防銹處理,螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時不得發生破壞。L3.3腳手板采用竹串片腳手板。2、支撐地基處理根據本工程腳手架搭設高度和施工現場的土質情況，對腳手架根底按?建筑 地基根底工程施工質量驗收標準？GB50202-2002的有關規定進展處理。架 基采用三七灰土回填，考慮到外架的結實、穩定、平安，必須對基上土分層夯實, 平整,再澆C15碇墊層10cm厚抹平8、，腳手架底座面標高應高于自然地平 50mm ,上鋪一層5cm跳板，四周做返水溝作有序排水,防止架基浸水下沉， 影響平安，根底驗收合格后應準確放樣定位。3、腳手架搭設構造要求及技術措施3.1腳手架的搭設順序在結實的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃 地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊一安第一步 小橫桿一安第二步大橫桿-安第二步小橫桿一加設臨時斜撐桿，上端與第二步大 橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后撤除)一安第三、四步大橫桿和小橫桿一安裝二層與 柱拉桿_接立桿_加設剪力撐-鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛平安網。 3.2搭設構造要求及技術措施立桿立桿接頭除頂9、層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿 與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交織布置,兩個相鄰立柱接頭防止出現在同步 同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm ;各接頭中心距主節點的距離不大于步 距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于Im,必須等間距3個旋轉扣件固 定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。大橫桿大橫桿置于小橫桿之下,立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿縱 向水平桿至于小橫桿橫向水平桿之上。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交織布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距 離不小于50cm ,各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3 本工程不大于50cm),10、 大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300本工程不超過50cm， 局部高差不超過5cm。小橫桿每一立桿與大橫桿相交處主節點都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣 件扣緊在大橫桿下,該桿軸線偏離主節點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距 一樣，且根據作業層腳手板搭設的需要，在內外立柱之間等距離設置2根小橫桿。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離應為10 15cm伸出里排大橫桿距離構造 外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相 向布置。縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地 桿那么用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。11、對于立桿存在較大上下 差時,掃地桿錯開,高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。剪刀撐本工程雙排落地腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱 橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置,全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在4560。之間本工程全 部在50。左右。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐斜桿 應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線 至主節點的距離不宜大于150mmo剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于Im ,應采用不下雨2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于10012、mm。325.4本工程除在每一拐角處設置橫向斜撐夕卜，中間每隔6跨設置一道。橫向斜 撐在同一節間，由底至頂層呈之字形連續布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉扣 件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。腳手板作業層腳手板采用竹笆，兩端設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業 層下部加設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業層不超過兩層。首層滿鋪一 層腳手板,以上每隔6層也需要滿鋪一層腳手板，并設置平安網及防護欄桿。326.2腳手板設置在四根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14號鍍鋅鋼絲 箍繞2-3圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫處設兩根小橫桿，各桿距離接縫的距 離均不大于15cm。靠墻一13、側的腳手板距離構造墻的距離不大于15cm。拐角處 兩個方向的腳手板重疊放置,防止出現探頭及空擋現象。防護設施腳手架滿掛全封閉密目平安網，密目網采用規格，用網繩綁 扎在大橫桿外立桿內側。作業層平安網應高于平臺1.2m ,并在作業層下部掛一 道水平兜網，在架內高度3.0m左右設首層平網，往上每隔6步設隔層平網，施 工層隨層設網。327.2作業層腳手架立桿于0.6m和1.2m處設兩道防護欄桿,底部側面設18cm高的擋腳板。4、腳手架的撤除4.1撤除順序撤除作業應按確定的程序進展撤除:平安網一擋腳板及腳手板一防護欄桿一 剪刀撐一斜撐桿-大橫桿-小橫桿一立桿。4.2撤除本卷須知不準分立面撤除或在上下兩步14、同時撤除，做到一步一清，一桿一清。拆立 桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。撤除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先 拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架撤除同步 下降,嚴禁先將連墻件整層或數層撤除后再拆腳手架，分段撤除高差不應大于兩 步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固；撤除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被撤除前，應加設臨時支撐防止變形，撤除各標準節時，應防止失穩；當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時,應先在適當彳立置搭臨時拋撐 加固，后撤除連墻件；應根據檢查結果確定撤除順序和措施，經主管部門批準前方可實施；應由施工負責人進展平安技術交底；撤除作業應由上而下逐層進展；15、連墻件必須隨腳手架逐層撤除,嚴禁先拆連墻件整層或數層后再撤除腳手架,分層撤除，高度不應大于2步，如大于2步，應增設連墻件加固；當拆至最后一根立桿高度時，應在適當位置加臨時拋撐后再撤除連墻件；各構配件嚴禁拋擲至地面。5、施工質量保證措施5.1構配件允許偏差如表1所示5.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法如表2所示5.3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準如表3所示表1構配件允許偏差表2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法表3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準2.2腳手架鋼管選用4)48x3.5 ;搭設尺寸為：立桿的縱距為1.00米，立桿的橫 距為1.05米,立桿的步距為1.50米；腳手架與建筑物的連墻拉結16、采用剛性連 接，用48x3.5的鋼管與扣件作連墻件，垂直間距為3.60m，水平間距為4.5m。S檢酸目安制件（個）抽檢數吊:（個）允iW） 不合做1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的 扣件；接長立桿、縱向水平桿或菌刀撐的 扣件1201-32005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非 主節點）1201-320050103、模板設計及驗算3.1荷載計算Fl = 0.22vct0pip2vl / 2F2 = ycH按照?混凝土構造工程施工及驗收標準?的規定,采用內部振搗器,現澆混凝土作用于模板的最大側壓力取Fl、F2其中的較小值：其中：混凝土重力密度YC =26 kN/ m3外加劑影響系數p17、l = 1.2混凝土坍落度影響系數p2 = 1.15混凝土澆筑速度取v = 5m/h混凝土溫度根據上海地區11月份平均溫度取T = 15C新澆混凝土初凝時間t0 = 200 /T+15= 6.67 h側壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高H =4.0 m那么 F1 = 0.22x26x6.67x51 / 2xl.2xl.15 = 117.73kN /F2 = 26x4.0 = 104 kN / m2 Fl取混凝土側壓力F = 75.4 kN/nf木模荷載取0.90折減系數。設計值F=1.2x104x0.9 = 112.32 kN / m2傾倒混凝土產生的荷載取2kN / nf設計值 1.4x2x18、0.9 = 2.5 kN / nf荷載組合F = 112.32+2.5 = 114.82 kN / m?3.2劇立螺桿計算P= FxA =114.82x0.4x0.5 =22.96 kN所需螺桿截面Ao=P/o = 22.96x1000/210 = 109.33 mnf少16螺桿有效面積A = 105 mm可滿足需要3.3模板及支撐的設計依據模板及支撐設計必須符合?混凝土構造工程施工質量驗收標準7GB50204-2002的規定及?冷彎薄壁型鋼構造設計標準7GB50018-2002. ?鋼構造設計標準?GB50017-2003和?木構造設計標準?GB50005-2003的規定。本工程采用（p4819、x3.5鋼管支撐，80x60 mm木方，為多層板模板時應計 算以下各項荷載：3.321模板及其支架支撐自重。3.322鋼筋自重。3.323新澆位重量。3.324施工荷載。3.325振搗佐時產生的荷載。3.326澆筑碇時模板的側壓力。注：本工程采用泵送碇，傾倒佐時產生的荷載不列入支撐系統計算。構造外表外露的模板，澆筑混凝土產生的撓度不應超過構件計算跨度的 1/400。構造外表隱蔽的模板撓度不應超過構件計算跨度的1/250。模板支架的壓縮變形值或彈性撓度，應小于或等于相應構造自由跨度的 1/1000。333.4模板及其支架的穩定性、支架的直柱或筆直紿架應保持穩定，并應用撐拉 桿件固定。為防止模板及20、其支架在風荷載作用下傾覆，當驗算模板及支架的自重 和風荷載作用下的抗傾覆的穩定平安系數不宜小于1.15。保證工程構造和構件的形狀，尺寸和相應位置的正確。4、模板支設?口撤除方法4.1模板支設模板系統采用多層板和60x80方木組合，再在外邊采用0)48x3.5縱橫鋼 管，用616螺桿螺桿兩頭的絲扣長度不少于7cm，3型扣件固定鞏固3型 卡采用厚壁、螺桿加雙螺帽整齊，墻厚采用焊鋼筋限位的方法，水平每隔40 cm 設置一道螺桿，豎向間距為500 mm。墻體有預留洞時，預留洞水平方向長度2800 mm的支模時需考慮設置一 塊活動模板作為振動口，以確保預留洞底部墻體碇的密度。4.2模板撤除必須由施工員開21、具拆模通知單后,方可進展拆模。在拆模過程中,如發現6仝有影響構造平安質量問題時，應停頓撤除，并報 告技術負責人經研究處理后再進展撤除。5、平安措施 5.1模板不得使用腐朽扭裂的材料，頂撐要垂直底腳平整，堅實，并用順拉桿和 剪刀撐拉牢。5.2支模應按工序進展，模板沒有固定前，不得進展下道工序，制止利用拉桿攀 登上下。5.3進展第二層和第三層混凝土施工時，施工平臺應該在鋼筋綁扎和模板支設前 完成，不準攀爬已有模板支架或者在已澆筑混凝土上進展作業。5.4撤除模板應經施工技術人員同意,操作時按順序分段進展。5.5拆下的模板要分類堆放，疊整齊，高度要適中，防止傾倒。5.6拆模內外墻板靠放時要平衡，吊裝時22、嚴禁從中間起吊，防止傾倒。5.7起吊時應用卡環和平安吊鉤,不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。5.8撤除模板應先拆穿墻螺桿和鐵件等，起吊模板時，模板與墻面應脫離。施工平臺的搭設5.9施工平臺的搭設與綜合樓腳手架的搭設要求一樣，具體參見腳手架專項施工 方案。6、施工縫處理6.1由于施工條件限制，施工過程要產生施工縫，為保證構造的使用性能，施工 縫采取如下處理措施。去除接縫外表的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；彳等鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；將混凝土外表鑿毛以使施工縫外表粗糙,以利于前后層混凝土結合；用清水沖洗舊混凝土外表，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；在接縫面上先鋪一層厚度為23、l-1.5cm水泥砂漿水泥:水=1:0.4 ,對于水平 施工縫，該水泥砂漿厚度宜為2-3cm；澆筑上層施工縫附近的混凝土并細致搗實。三、鋼筋工程本工程防爆墻板鋼筋一次性綁扎到8.40m位置，墻板鋼筋支撐在墻板兩側 排架上。鋼筋應平直，無損傷,外表無裂紋，油污，顆粒狀和片狀老銹。用于墻 板的鋼筋,其鋼筋的屈服強度值與強度標準值的比值不應大于1.250其鋼筋的 屈服強度實側值與強度標準值的比值不應大于136。鋼筋進場按規定抽取試件 進展力學試驗。1、鋼筋配料成型：1.1工程部設鋼筋工長負責編制鋼筋配料單。1.2編制配料單之前應詳細熟悉圖紙和有關標準，抗震構造圖集，徹底了解柱梁 板等與各種構件的配筋24、構造相互關系，確定接頭形式,接頭位置、錨固長度、搭 接長度等配料密切相關的各項條件。1.3編制配料單的根本原那么是便于加工、便于運輸、便于綁扎成型,保證工程 質量,同時應節省材料。1.4配料單首次編制完成后，應反復檢驗、修改直至完全滿足生產要求。1.5加工配制前的鋼筋應檢查是否有出廠合格證明、復試報告，加工后應按施工 平面圖中指定位置、按規格、部位、編號分別墊方木堆放，使用前經材料、技術、 質量、監理等有關部門驗收。1.6現場加工鋼筋時必須嚴格按鋼筋下料單進展，下料時應量材選用，防止長料 短用，浪費材料。箍筋加工完后其彎鉤平直長度不應小于10d ,彎鉤角度為135 度。且彎彌內徑不應小于鋼筋的25、4d。2、墻體鋼筋綁扎：2.1墻體鋼筋綁扎順序:暗柱主筋一箍筋一墻體豎向鋼筋一墻體水平鋼筋s勾筋2.2剪力墻兩排鋼筋之間用巾8400鋼筋拉結成梅花型。2.3墻體豎向鋼筋接頭隔根豎向錯開，同一平面搭接數量不得多于一半，接頭豎 向間距不小于500mm ,水平筋在端部錨固于邊框柱中40d。2.4底板筋綁扎完后，將墻體邊線引測于上鐵鋼筋上，確保插鐵的上口位置,底 板碇施工完放線扣，再校核插筋位置,墻筋大于中14鋼筋采用電渣壓力焊進展 連接，小于中16鋼筋進展搭接。2.5綁扎墻筋時，先立2至4根豎向筋，畫好分檔線，然后于下部及齊胸處綁兩 根定位并畫分檔線，然后先綁豎向筋，后綁水平筋，最后綁柱筋，外幫砂漿26、墊塊。2.6在預留洞口處豎筋上畫標線,按設計要求后綁洞口鋼筋。2.7各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均符合設計和標準的要求。2.8箍筋加密區按設計及標準要求加密，不得遺漏,加密區長度按設計及標準要 求。3、質量保證措施:3.1墻筋定位：3.2生根定位根底梁綁扎完后在梁頂箍筋上標出墻邊線井沿邊線綁2根32 通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋插入墻筋，并按間距綁扎結實，在這 兩根鋼筋上墻位即確定。3.3在澆筑墻體位之前，將模板上口調直,在上口用定距框固定墻筋位置。3.4采用套筒冷擠壓和電渣壓力焊的鋼筋接頭鋼筋，不得用切斷機截料，需用砂輪鋸截料，以保證接頭連接質量。3.5保護層控制：墻體及柱鋼筋保27、護用特制塑料卡墊塊，每lm? 1個，卡在鋼筋上,以保證保護層厚度。為了確保鋼筋保護層厚度準確，在墻鋼筋綁扎實每隔3m設一道梯子 筋規格為。12，柱鋼筋施工時設定距框每/一道。規格為012 0板墊塊采用現場預制砂漿墊塊，用42.5水泥、中砂、22#火燒絲制做, 其強度不低于lON/mm?。按各部位所需制做，由質檢員驗收合格前方可使用。底板鋼筋混凝土保護層厚度為35mm ,由于底板鋼筋為32mm自重大， 為了保證鋼筋保護層采用成品塑料墊塊。每60mm設置一塊。構造施工完后按試驗方案對其進展鋼筋保護層實體檢測。4、鋼筋接頭質量4.1鋼筋設置在受力較小處。同一根鋼筋不得設兩個接頭，且接頭末端距鋼筋彎折28、處不得小于10d。設置在同一構件內的鋼筋接應相互錯開。4.2機械連接和焊接鋼筋接頭端部應用無齒劇切割不得用切斷機。4.3電渣壓力焊鋼筋接頭四周焊包均勻，突出鋼筋外表高度應大于或等于4mm。接頭處彎折角不大于4度。其接頭應逐個檢查，4.4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍。且不得大于2mm。4.5閃光對焊接頭不得有橫向裂紋,與電極接觸的鋼筋不得燒傷。接頭彎折不 大于4度。4.6套筒擠壓鋼筋接頭擠壓后不得有肉眼可見的裂紋。擠壓接頭的壓痕道數應符 合型式檢驗的道數。四、佐工程：本工程主體構造佐全部采用嘉盛混凝土制品的商品碇，因嘉盛攪拌站距施工現場只有2公里，距離較近，有利于確保碇質量。1、施29、工準備： 1.1模板經預檢合格，鋼筋及預埋件止水條安裝無誤，隱檢驗收合格。1.2對施工縫構造后澆帶等處理完畢，模板內雜物清理干凈，并同攪拌站聯系確 認佐強度、數量、等級、部位、坍落度和開盤時間。1.3搭設好防止踩踏鋼筋的馬道。1.4確定泵車位置并安裝好輸送泵管與布料桿。2、對商品佐的要求：2.1同商品佐供給廠家簽定合同，在合同中應明確資料問題。2.2 6仝強度等級,使用水泥標號、夕卜加劑摻量。2.3對澆筑有特殊要求的6仝，提出進場溫度，防水佐的抗滲標號要求，夕卜加劑摻量、品種、性能、緩凝要求、初凝時間。2.4 6仝總用量、使用部位、強度等級分別提出。2.5佐供給速度要求。3、商品碇廠家必須提供的技術資料：3.1配合比通知單,其內容包括：強度等級、抗滲等級、水泥品種、標號、產地, 砂石品種、產地，試驗報告，夕卜加劑品種，坍落度范圍,初凝時間。3.2商品謔輸單，注明強度等級、出站時間、運輸車等。3.3商品石仝出廠合格證。3.4碌氯化物和堿總量計算書。4、6仝進場驗收、試驗：4.1逐車檢查碇坍落度，是否符合要求。4.2記錄澆筑時間和部位。4.3在位澆筑地點制作標養和同條件試塊,試塊數量應按碇澆筑量、施工部位、強度等級等因素按標準制作，見證取樣。