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1、xx園三期筏板根底大體積混凝土施工方案1. 筏板根底概況xx園三期地下室底板根據(jù)施工現(xiàn)場情況分兩大階段來施工,8-18軸為第一 階段，第一階段分三段澆注，1-8軸為第二階段，第二階段分二段澆注完成。xx園三期塔樓筏板長48. 6m,寬度最大處為38. 1米，筏板厚2.0m塔樓 筏板頂面標高為Tl. 90m。2. 技術準備2. 1分項工程設計混凝土強度等級為C40,設計抗?jié)B等級為0.8MP.2. 2筏板根底混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加 劑的摻量。2. 3編制專題施工方案，并對操作人員進展技術交底。2. 4測溫工作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水2、 化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對混凝土水化期間進展測溫，以指導混凝土的養(yǎng)S=1/E bi/Xi + l/BqP q空氣的傳熱系數(shù)，取23w/ (i*k)B=1/O. 050/0. 14+1/23二2.59.5混凝土的計算厚度H=h+2k*X/2.5, k 取 2/3H=3. 24m9. 6混凝土表層溫度混凝土保溫養(yǎng)護7天T2(t)=Tq+4h, *(H-h, )* Tl(t)- Tq/ H2T2(t)一一混凝土外表溫度Tq 施工期大氣平均溫度，取5 Ch混凝土虛厚度T2(3)=31CT2(6)=39. 6 CT2(9)=17. 7 CT2(12)=16. 6 CT2(30)= 12 C9.7混3、凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)= Tl(t)+ T2(t)/2Tm(3)=41.5CTm(6)=39. 6 CTm(9) = 17.7CTm(12)=16. 6 CTm(30)=12*C9.8地基約束系數(shù)P t= (CX1+CX2) / h*E (t) )1/2CX1取0. 03, CX2經(jīng)過計算取0. 006oE3=0. 77*10N/mnf,E6=l. 36*10N/mnf,E9=l. SlO/mm2,4242E12=2. 15*10 N/mm ,E30=3. 03*10 N/mm ;8 3=4.83*103 6=3. 64*10”P9=3. 16*10P 12=2. 89*105P 30=2.4、 44*10，9.9 混凝土的干縮率 e Y(t)= Y(l-e，01l)MlM2-M10e Y標準狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取3. 24*10“經(jīng)查表 Ml=l. 25, M2=M3=M6=M7=M9=1, M4=l. 21, M5=l. 2, M8=0. 76, Ml0=0. 72那么e Y(3)= 0. 095*10 e Y(6)= 0. 184*10 e Y(9)= 0. 274* 10-4 Y(12)= 0. 363*10_， Y(30)= 0. 832*10 9. 10收縮當量溫差Ty(t)= e Y(t)/aa混凝土線膨脹系數(shù)，1*10 5 I? CTm(3)=rCTm(6)=1.5、8CTm(9)=2. 7 CTm(12)=3. 6 CTm(30)=8.3C9. 11構(gòu)造計算溫差ATi=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中ATi 一一區(qū)段構(gòu)造計算溫差d 本區(qū)段的延續(xù)時間 T (3-6) =41. 5-46.3+1. 8T=-4 CT (6-9) =46. 3-34. 6+2. 7-1. 8=12. 6- C T(9-l 2) =34. 6-32. 1 +3. 6-2. 7=3. 4- CT (12-30) =32. 1-21. 3+8. 3-3. 6=15. 5 C9. 12各區(qū)段拉應力式中6i=Ei*a*ATi*Si (1-1/Ch( 3 i*L/2)6、6i 一一區(qū)段混凝土內(nèi)拉應力Ei一一區(qū)段平均彈性模量Si一一區(qū)段平均應力松池系數(shù)Bi 區(qū)段平均地基約束系數(shù)L 一一混凝土最大尺寸，取48600Ch-雙曲余弦函數(shù)6(3-6)=-0. 232*(1-1/1. 5778) =-0. 0856(6-9)= 0. 9954*(1-1/1. 3612)=0. 2646(9-12)= 0. 3089*(1-1/1. 2826)=0. 0686(12-30)= 1. 54*(1-1/1. 2171)=0. 2759. 13到指定期混凝土內(nèi)最大應力6t=l/(l-v) ( 61+6n)式中6t 到指定期混凝土內(nèi)最大應力(N/MM2)v泊桑比，取0. 156307、=0. 614N/MM29.14平安系數(shù)K =ft/6max式中K 大體積建抗裂平安系數(shù)，應大于1.15；ft一一到指定期的混凝土抗拉強度設計值。K=1.35/0. 614=2. 21. 15大體積混凝土的養(yǎng)護101大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化 熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與外表溫差到達一定的 極限那么可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防 止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的 降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。10. 2根據(jù)YBJ224-94技術規(guī)程中的要求應對大體積混凝土的溫8、度應力及收縮應 力進展控制，確定控制指標，制定技術措施。混凝土最大溫升值應在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與外表的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應小于2. 0度；潮濕養(yǎng)護時間不少于七天覆蓋塑料布）；混凝土硬化后外表不得有可見有害裂縫。認真做好混凝土初凝前搓面處 理）10.3混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的, 所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重 要的關鍵工序。施工中要到達以上技術要求，可以防止混凝土出現(xiàn)有害。10. 4大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養(yǎng)護。其鋪置方式由內(nèi) 向外為一9、層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應疊縫、 騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進展覆蓋。同時配備必要 的遮雨設施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。10. 5混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆筑完畢后， 必須做好面層的搓面處理。1. 當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進展?jié)L壓數(shù)遍，將外表浮漿排除出筏 板根底以外。2. 混凝土外表收水后用木抹進展搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，防止混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。3. 在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進展搓面，同時將可見裂縫 撮合平，鐵抹將外表壓光，硬質(zhì)10、尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。4. 在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土外表潮濕（不 發(fā)白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土外表，并觀察塑 料布是否蓋嚴，此后直至養(yǎng)護完畢。5. 為有效地指導混凝土的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主 要為指導混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進展 澆水、覆蓋養(yǎng)護。10. 6混凝土的保溫養(yǎng)護時間為7天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術，進展 信息化施工，全面了解混凝土在強度開展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫 度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率, 防止大體積混凝土的裂縫出11、現(xiàn)。11. 底板混凝土的溫度監(jiān)測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外 的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進展保溫養(yǎng) 護及溫差監(jiān)測。11. 1測溫點的布置和測溫方法：a、測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測溫點，每組測 溫點分上中下三層布置見附圖：測溫點布置示意圖）。b、測溫儀器（JDC-2型建筑電子測溫儀）：熱電偶，埋設用環(huán)氧樹脂密封，電 子測溫儀一臺，測溫導線。c、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前每天每隔4小時 測溫一次，同時檢查混凝土外表情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開場降溫 后，每隔2小時測12、溫記錄一次。并檢查混凝土外表是否缺水混凝土外表發(fā)白）， 塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細、認真、字跡工 事，填全記錄表中的內(nèi)容，當溫差連續(xù)12小時超出25度時，測溫人員及時通知 工程總工，并采取相應措施保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4 天以后每12小時測溫一次，測至第七天。d、應急措施：由于底板澆搗時正值深秋之際，氣溫變化大。工程綜合辦公室 需了解測溫期間氣溫變化情況，如出現(xiàn)突然降溫天氣，應事先準備油布在支撐上 架設保溫棚，棚內(nèi)設置保溫設備。c、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與外表溫度、外表 溫度與大氣溫度差值不大于25C的情況下逐層進展13、，每撤一層立即測溫。12.施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原那么，每天兩班考慮， 每班工作時間為12小時，以減少倒班時間及次數(shù)。具體安排如下表（不包括攪拌 站人員及混凝土運輸人員）塔吊、混凝土泵車等大型設備設專人指揮操作。按照實際施工作業(yè)段合理布置材 料和機具的堆放。混凝土澆搗期間，成立現(xiàn)場指揮領導小組，由工程主要領導與相關單位共同 組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。工程部及有關人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆 搗期間現(xiàn)場與攪拌站密切聯(lián)系，隨時溝通信息、協(xié)調(diào)澆搗、運輸和供料等情況。根據(jù)勞動力安排方案，管理人員按每班二十四小時倒班，勞務作業(yè)層按每班 十二小時倒班。每一班次作業(yè)人員不可防14、止的中間停歇時間（如吃飯等）應相互錯開，后 勤效勞部門將當班人員的飲食送至工地現(xiàn)場，由值班施工負責人安排就餐次序， 未經(jīng)安排的人員不得將混凝土施工停頓。管理人員交班時間為上午6： 30,勞務作業(yè)人員交班時間安排為上午7： 00 和晚上7： 00,不管是管理人員還是勞務作業(yè)人員的交接班工作均采用一對一交 接，交接由當班施工負責人負責記錄，任一作業(yè)人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務分包作業(yè)層負責做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認。管理人員飲食安排必須在當班所有勞務人員飲食安排完后再依次分批進展，由當班副指揮長安排。管理人員班次交接亦由交接雙方簽字確認。測溫記錄表天氣溫度：測溫時間：年 月 15、日 時測點外表上上表差中中上差下中下差備注123456789101112131415161718192021222324混凝土進場記錄表班次：時間： 日 時分至 時分記錄人:序號車號進場時間出料時間強度等級備注123456789101112131415161718192021222324混凝土試塊制作記錄表試塊制作人：填表人:序號車號制作時間抗壓強度抗?jié)B強度試塊編號備注123456789101112131415161718192021222324根底筏板施工主要機械一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量作用護。1混凝土輸送泵HBT901混凝土泵送2混凝土輸送泵HBT602混凝土泵送3插入式振動囂50mm20混16、凝土振搗4空壓機1筏板內(nèi)灰塵去除5離心水泵6泌水處理6塔式起重機1材料設備運入基坑本表不包括攪拌站設備2. 5做好交接檢、專檢及技術復核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好 交接檢、專檢、技術復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件等做好技術復核工作。 確保符合設計及施工標準要求。3. 材料設備準備1經(jīng)混凝土攪拌站進展試配，本工程筏板根底混凝土原材料擬采用：水泥：P042. 5礦渣硅酸鹽水泥。粉煤灰：采用二級粉煤灰。細度用0. 045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%：標準 稠度用水量不大于58%；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化 硫含量不大于2%o膨脹劑經(jīng)多方聯(lián)系、比較，采用天津17、豹鳴集團生產(chǎn)的UEA膨脹劑。混凝土用石料采用密云碎卵石。石子含泥量不大于l%o混凝土用砂采用懷柔二區(qū)中砂。砂子含泥量不大于3%。混凝土用外加劑采用北京新中洲生產(chǎn)的IINB-1泵送劑。以上各混凝土用原材料根據(jù)配合比及本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次 準備齊全。3. 2攪拌站要求：采用日本產(chǎn)攪拌樓，每拌產(chǎn)量為lni3,供給量確保每小時不小 于80立方米。3. 3混凝土輸送泵要求：本次筏板玲澆注考慮配備2臺HBT60混凝土輸送泵， 一臺HBT90型混凝土輸送泵，兩臺HBT60型混凝土輸送泵。HBT90輸送能力為每 小時90 m3/h, HBT60型混凝土輸送泵輸送能力為每小時60 n)3/h,混18、凝土輸送 過程中考慮到混凝土輸送的各種因素分別按39 m3和26 m3考慮。為防止混凝土 輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，混凝土攪拌站自有兩臺泵車亦作為本分項工程 施工備用輸送泵。3. 4混凝土運輸車輛：由混凝土澆拌站配備7臺混凝土運輸車，其中5臺用于 混凝土澆筑運輸，另外2臺作為備用運輸車。3. 5振動棒：本分項工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動棒，本分項工程施 工配備二十臺振搗器，每臺振搗器不少于兩根振動棒，每臺泵配置四臺振動器同 時振搗。安排機修工二十四小時值班。3. 6混凝土養(yǎng)護及保溫材料：混凝土澆筑前按方案準備好用于混凝土養(yǎng)護及保 溫用的塑料薄膜和草墊，按覆蓋面積，塑料薄膜需準備3019、00m2,草墊須準備4500 in%7混凝土測溫：混凝土測溫儀器及有關用品由材料部門負責落實。需在混凝 土澆筑前埋設的熱電偶及測溫線應按規(guī)定埋設好。3. 施工現(xiàn)場要求1底板鋼筋綁扎完成，預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經(jīng): 班組自檢一-工程質(zhì)量檢查員專檢-一監(jiān)理及建立單位隱蔽驗收檢查完成。各專業(yè) 工序復核檢查完成。4. 2墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、 柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字 筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架 柱插筋垂直度檢查。4. 3墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標20、出底板澆筑標高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設標 高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點 的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由工程專業(yè)施 工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。4. 4墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由工程專業(yè)施工技術員和工程質(zhì)檢員進 展復核，經(jīng)復核驗收確認無誤前方可開盤澆拌混凝土。4. 5混凝土輸送泵按方案確定的位置安設，輸送泵管按方案確定的相對位置設 置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進展臨時固定，在拆去泵管 后由鋼筋工及時將不在設計位置的鋼筋修正至設計位置。混凝土輸送管搭設專用 馬道支架架設。與撤除管道21、同時逐段撤除。3. 6為便于混凝土輸送過程運輸車輛場內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場，將場內(nèi)占 道材料移至場外，材料部門提前方案好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不 得安排其他大宗材料進出場。確保混凝土運輸場內(nèi)通暢。4. 7混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水 泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔 吊吊出基坑，不得放入基坑或根底內(nèi)。4. 8去除筏板根底內(nèi)雜物。筏板根底混凝土澆筑前將根底內(nèi)雜物清理干凈，由 于根底高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出根底內(nèi)灰塵 或，清出根底內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先去除一遍22、。4. 9灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天 氣枯燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤， 但不得有積水。4. 10平安檢查。混凝土澆筑前由專職平安員和工地值班電工對整個工程的照明 系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進展一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進展邊坡 監(jiān)測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專 用開關箱進展檢查。4. 11基坑降水在施工期間必須保證降至設計水位標高。5. 外協(xié)工作要求1本分項工程必須連續(xù)24小時作業(yè)，應做好外協(xié)工作，以保證施工順利進展。4. 2車輛進出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項工程施工車輛23、進出頻繁，由 混凝土攪拌站負責做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。5. 3夜間施工對周邊居民有一定的影響，由工程綜合辦公室負責做好周邊居民 的工作，取得周邊居民的諒解。6. 混凝土攪拌1混凝土配合比設計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，既要保證混 凝土的強度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻 粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時間的方法以降低混凝土內(nèi)最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑 可以補償混凝土收縮的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影 響。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在15-20小時，保證混凝 土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應付一些突發(fā)事件如設備故障、拆卸24、 泵管等造成的臨時停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確保混凝 土不發(fā)生堿集料反響。混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗 報告和抗?jié)B試驗報告以及混凝土堿含量計算報告。5. 2根據(jù)北京地區(qū)歷年的溫度情況，本分項工程施工時室外氣溫為5度左右， 便于控制混凝土入模溫度。6. 3混凝土開盤攪拌由工程質(zhì)檢人員、試驗人員會同攪拌站相關人員核對混凝 土原材料試驗報告，混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進展開盤鑒定，核實 后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。6. 4混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍 落度宜控制在140-180mm,攪拌站負責混凝土出廠坍落25、度檢驗及控制；現(xiàn)場試驗 員對混凝土進展現(xiàn)場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。6. 5混凝土入模時間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時 間不得超過2小時，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制供料時間。7. 混凝土運輸1混凝土運輸車型號及臺數(shù)確實定：選用HBT90型和HBT60型泵車，HBT90型額定最大輸送校量為90n)7h, HBT60型 額定最大輸送校量為60nt7h ,那么泵車臺數(shù)按以下公式計算：M = Qh/ (Qn“ * n)式中隊一一磔泵車臺數(shù)；Qh每小時役方案澆筑量(k/h)；Qnax泵車額定最大輸送量(m7h),取Qaax=90m7h或Q皿=60珈；H 一一泵車工作效26、率系數(shù)，取n =0. 43；Qt,= B*H*h/t* i式中B磔的澆搗寬度(m),取B=38. Im；H 大體積稅板的厚度(m),取H = 2. 0m；h每次分層的厚度(m),取h = 0. 3 in；t 澆搗一層所用時間，取t =2.5小時；i 混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取0.15；Qn =38. 1* 2.0 * 0.3 / (2.5 * 0. 15)=60. 96 (m7h)Nb= (90+60)*0. 43=64.5 (m7h)M大于Q.一臺HBT60型和一臺HBT90混凝土輸送泵輸送能力為(90+60)*0. 43=64. 5(m7h)混凝土攪拌站每小時混凝土供給能力為80 m7h,27、加上其它施工單位亦需考 慮混凝土的供給，需考慮增加備有攪拌站與原有攪拌站一同供給筏板根底的混凝 土，在混凝土輸送泵選擇上，考慮外租一臺HBT60型混凝土輸送泵，一臺HBT90 型混凝土輸送泵。攪拌站自有兩臺泵車作為本分項工程施工備用設備。6. 2攪拌運輸車的臺數(shù)可按下式確定：Nk = (Nb / 60V) * ( 60L / S + T )式中Ng役攪拌運輸車臺數(shù)；V 攪拌運輸車容量(n?),取V = 6. 0 m3L 攪拌運輸車往返一次的行程距離(km),取2KMS攪拌運輸車的平均車速(km/h),取s = 40 km/hT 1個運行周期總停歇時間(min),包括裝料、卸料、停歇、沖洗等，按28、20min考慮隊戶(90*0. 43/(60 *6.0)* (60 * 2) / 40 + 20二3(臺)婚=(60*0. 43/(60 *6.0)* (60 * 2)/ 40 +20二2(臺)混凝土攪拌站安排混凝土運輸車為7臺，實際使用5臺，即HBT90型混凝 土輸送泉配備3臺混凝土運輸車JIBT60型混凝土輸送泵配備2臺混凝土運輸車, 另外2臺作為備用運輸設備。7. 混凝土澆搗1澆搗順序筏板根底分一次澆筑完成，澆筑方向從北向南。筏板混凝土澆搗順序為由北向南方向，從短邊方向開場，沿長邊方向澆筑。 根據(jù)佐澆筑方案、順序、速度和施工場地等要求，在基坑西側(cè)布置一臺HBT90型 和兩臺HBT60型混29、凝土輸送泵，用水平輸送管泵送(詳見泵管布置相對位置圖)。 將整個筏板根底彼分成三個澆筑帶，每臺泵車大致負責10m的澆筑寬度范圍。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設管道支架支架 馬道），管道支架采用648鋼管搭設在上層鋼筋之上用腳手板鋪墊），扣件連 接。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現(xiàn)場拼裝，為了便于施工人員操作方便 及平安，搭設施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。8. 2澆搗工藝底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原那么，確保混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、 斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板根底混凝土厚度為2.0米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為1 ： 630、1： 8,為防止混凝土因坍落度大，流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面 積過大的困難，采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距4米左右設置，每 一道高約400mm,用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上。混凝土澆搗斜 面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原那么，本分項工程按 300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為 了防止?jié)矒v混凝土時管道串動，需將管道固定于鋼管支架上。混凝土澆搗過程中， 管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段撤除，撤除后的管道及支架及時運 出坑外，清洗干凈，放入指定位置31、。8. 3混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原那么及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度, 均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及 與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混 凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原那么。振搗時振搗間距為400mm左右梅 花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中 50-lOOmm,使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振 搗，另配備兩臺備用，振動器的布置見附圖。混凝土振搗應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。 要求每一混凝土輸送泵振搗控制范32、圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工 技術人員和質(zhì)檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。8. 4施工縫的留設在地下室底板施工時，和地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm 高處設施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。后澆帶下部的臨時防水采用外貼式止水帶及后澆帶兩側(cè)的剪力墻防水采用 橡膠止水帶。在地下室墻體施工時，考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑，設 豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩 邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設。所有施工縫的后澆帶在進展混凝土澆筑將應將上次澆筑的混凝土施工縫33、處 浮漿去除并用水沖洗干凈。8. 5混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到 坑底。沿底板墊層后澆帶部位設置集水井，通過混凝土的推進排至筏板澆筑范圍 外后澆帶內(nèi)，從集水井抽出坑外。為使磔的泌水能完全、順利地排出。混凝土澆搗時，采用先中間，后兩邊的 施工方式，使玲的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排 出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于磔的泌水能盡快、順利的排出。8. 6混凝土外表的處理混凝土澆搗后初步按設計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、 橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合 34、混凝土外表收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進展大體積混凝土的養(yǎng)護。標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點 均用水平儀控制，進展外表處理時，找出控制點，用水平儀再次復核，經(jīng)復核無 誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做 成的拉毛掃把拉毛。9. 大體積混凝土裂縫控制的計算Th(t)=mc*Q/c*p(l-e n,)其中 t 為齡期me混凝土中水泥用量，取400Kg/m ;Q一水泥28天水化熱，取334KJ/Kg； c一 一混凝土 比熱，取 0. 97KJ/(Kg*K) p混凝土密度，取 2400 (Kg/m3)m取0. 384 (澆筑溫度235、5 C)Th(3)=39. 2 CTh(6)=51. 6-CTh (9)=55. 6 CTh (12) =56. 9CTh (30) =57. 4 C9.2混凝土中心計算溫度Tl(t)= Tj+ Th(t)* & (t)T1 (t) 一一t齡期混凝土中心計算溫度門一一混凝土澆筑溫度，取25, CC (t) t齡期降溫系數(shù)T1 (3)=47. 3 CT1 (6)=52. 9 CT1(9)=51.4CT1 (12)=47. 5 CT1 (30)=30. 5 C9. 3選取草袋作為保溫材料，其計算厚度6=0.5h* Xx(T2-Tq)*Kb/X (Tmax-T2)T2-Tq 取 17 C, Tmax-T2 取 22- C,人 x 取 0. 14,入取 2. 33, 那么8= 0.065m實際施工過程中，鋪2. 5CM厚草袋三層.