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1、鋼結構施工方案一、工程概況本工程為xx廠xx職工住宅小區高層建筑樓梯口頂鋼結構工程，分為ABC三種類型結構，建筑面積每個約 40平方米，鋼架鋼柱為100502.0矩管柱，鋼梁為100502.0矩管鋼梁，屋面為4的外墻鋁塑板，主鋼構件材質為Q235B，本工程施工范圍包括鋼結構的制作與現場安裝施工、屋面外墻鋁塑板的安裝。二.施工準備1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各2、種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4.鋼結構工程所使用的材料應有質量證明書，符合現行國家標準的規定，符合標準后方可使用；材料進場時，及時向監理單位進行材料報審。5.在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。7.現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。三施工進度安排按照工期要求：本分項工程工期暫按：2010年4月 30日開工；2010年7月30 日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工3、，具體進度計劃見施工進度計劃表。四勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃級別工種按工程施工階段投入勞動力人數制作階段安裝階段備注下料工1人組立工2人焊工2人噴漆工1人板材安裝4人五主要施工機械設備鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數量備注1、角磨機除銹 2臺2、角磨機除銹 2臺3、電焊機 4臺 4、空壓機 1臺5、氧氣 2瓶6、煤氣 1 瓶7、手槍鉆 4 把8、配電箱 1個9、銅芯電纜（310+16）100米8、膠槍 4把10、切割機 2臺11、活動腳手架 6付六鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用100502.0矩管柱，鋼梁為100502.0矩管鋼梁，構件數量多4、，工程量大，采用切割機下料電焊機焊接進行制作，構件除銹為角磨機除銹。（一）柱的加工制作 柱是由100502.0的Q235B鋼矩管制作而成除銹后刷防銹漆而成。 （二）鋼梁的加工制作工藝過程：1.下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。檢驗方法：檢查鋼材質量證明書，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。2.放樣、號料放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎5、曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表： 項目允許偏差 平行線距離和分段尺寸0.5mm 對角線差1.0mm 寬度、長度0.5mm 孔距0.5mm 加工樣板角度20 號料的允許偏差見下表： 項目允許偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5質量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板切割下料采用剪板機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm） 項目允許偏差零件寬度、長度3.0 邊緣缺棱10 型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣6、和分層。質量檢驗方法：目測、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合施工及驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。 組立的允許偏差表（7、mm） 類型項目允許偏差 焊接鋼梁高度2.0 中心偏移2.0 垂直度（）b/100且不大于2.0 質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設備電焊機。焊接工藝：焊接鋼梁采用電焊進行焊接。使用電焊應滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm） 項目允許偏差 截面高度（h）h5002.0 500h10003.0 h8、10004.0 截面寬度（b）3.0 腹板中心偏移2.0 翼緣板垂直度（）b/1003.0 彎曲矢高l/1005.0 扭曲h/2505.0 腹板局部平面度（f）t143.0 t142.06.制孔采用設備：搖臂鉆質量檢驗標準： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm） 項目允許偏差 直徑1.0 周度2.0 垂直度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表 項目允許偏差 5005011200120030003000 同一組內任意孔間距離1015 相鄰兩組的端孔的距離15202530質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼使用設備：9、翼緣調直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。鋼板矯正允許偏差 項目 允許偏差 鋼板局部平面度t141.5 t141.0 彎曲矢高110005.0 質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備角磨機，端部磨平的允許 誤差見下表： 項目 允許偏差 兩端銑平時構件長度20 兩端銑平時零件長度05 銑平面的平面度039除銹除銹采用角磨機設備，進行除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨10、料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。11包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。 在搬運過程中注意對構11、件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。12驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協議文件鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發運清單資料現場安裝部分（一）鋼結構安裝1施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混軸線及頂面標高，采用分件安裝的方法，先安裝所有鋼柱，待校正焊接固定后，依次安裝鋼梁，隨安隨調整，然后進行安裝固定，最后安裝屋面鋁塑板。2施工順序：現場安裝采用先搭設固定活動架，后人工進行安裝。3.安裝前準備工作預埋件12、的施工：復核軸線和土建的軸線是否相符，埋設預埋件。為保證預埋件的定位準確，將錨固鋼筋用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行焊接施工。編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標準節的安裝流程安裝質量標準 項目名稱允許偏差 垂直度單節柱建筑物總體H100且10mm 標高梁面L1000且10mm 柱頂5mm 建筑物高度n（n+n+w）4安裝施工工藝鋼柱安裝：安裝前首先確定構件安裝點位置，校正軸線和垂直度。經過初校待垂13、直偏差5MM內，方可進行點焊固定。鋼梁安裝：鋼梁安裝在柱子復核完成后進行，鋼梁安裝時采用兩點對稱起吊就位裝。待鋼梁安裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁安裝時隨安隨用鋼尺校正，有偏差隨時糾正。5安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。（二）屋面外墻鋁塑板安裝1施工前準備、屋面外墻鋁塑板施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的鋁塑板板修復和更換。、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。2屋14、面外墻鋁塑板施工工序：鋁塑板板安裝從一端開始進行，板與梁的結合處先打玻璃膠，板與板之間留5的伸縮縫，伸縮縫采用硅酮玻璃膠密封，再用尾鉆自攻螺釘固定并在螺釘處打硅酮玻璃膠密封。屋面外墻鋁塑辦板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。七質量保證措施我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。（一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。（二）制定項目質量保證計15、劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。（三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。（五）工藝質量保證措施1鋼結構制作:1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要16、求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構件制作完成后需進行手工除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫必須符合國家規范的要求。1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重17、要的又大又長的工件要預放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2鋼結構安裝：21鋼結構吊裝過程嚴格執行GB5020595鋼結構施工及驗收規范及GB5022195鋼結構工程質量檢驗評定表標準22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。23施工前必須進行技術交底。24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。25測量儀器必須經過計18、量檢定為合格的儀器方可使用。26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。3壓型鋼板安裝:八、安全施工措施1施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。2作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，19、禁止隨便放置。4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8重20、點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。10屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14.加強現場保衛，注意防火防盜。15.吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。九.鋼結構工程冬雨季施工措施（一）.冬季施工措施1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根21、據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。1022、.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。15.環境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保23、持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。20編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。21安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損24、壞涂層。22負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼結構工程施工及驗收規范（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。（二）.雨季施工措施1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及25、油污等臟物。3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。6.如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系。十現場文明施工措施：1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。5.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。