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1、xx移民安置點社區效勞用房工程模板專項施工方案板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。(6) 模板的變形控制1) 澆筑混凝土時，做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在 500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。2) 模板支立后，拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變 形,跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4模板支立完畢后,制止模板與腳手架拉結。(7) 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時, 及時修整。(8) 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放前方可合 模。(9) 混凝土澆筑時,所有柱板全長、全高拉通2、線，邊澆筑邊校正柱板垂直 度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。10為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編 號，以便定位使用。撤除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、 定編號負責制。3、其他本卷須知在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對 于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格 執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交 底。1膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊,木方下口要墊平。3模板配板后四邊彈線刨平，3、以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修1木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后 被雨水沖洗掉。(2) 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，防止 模板變形或損傷。(3) 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板 分類清理、堆放。4拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進展修理。破損的板面及時進 展修補。七. 模板的撤除1、模板撤除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后， 由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除時混凝土強度要到達如下要4、求。在撤除側模時,混 凝土強度要到達1.2MPa依據拆模試塊強度而定，保證其外表及棱角不因撤 除模板而受損前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定前方 可撤除。3、撤除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1)樓板模板撤除樓板模板撤除時,先調節頂部支撐頭，使其向下移動，到達模板與樓板別離 的要求，保存養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手 架上。撤除板模板時要保存板的養護支撐。4、高處、復雜構造模板的撤除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并 在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢， 不準向下亂仍5、工作前5、，應檢查所有的工具是否結實，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身 上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。6、撤除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在撤除的模板下。在撤除樓板模 板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意， 防止模板突然全部掉下傷人。7、模板撤除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進展清理。 支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進展修理，以保證使用質量。8、已撤除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因 扶空、踏空墮落。9、在有預留洞時，應在模板撤除后，隨即將板的洞蓋嚴。八、模板計算書、梁模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側6、壓力和傾倒混凝土時產生的荷載;撓度驗算只 考慮新澆混凝土側壓力。按?施工手冊？，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力, 按以下公式計算，并取其中的q = qi+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m ;計算跨度(內楞間距):I = 216.67mm ;面板的最大彎距 2 = 5.15xlO4N mm ;經計算得到，面板的受彎應力計算值：。=5.15x104/2.70x 104=1.909N/mm2 ;面板的抗彎強度設計值:f = 13N/mm2 ;2.撓度驗算q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值:q = 18x0.5 = 9N/mm ;I-計算跨度(內楞間距):I = 2167、.67mm ;E-面板材質的彈性模量:E = 9500N/mm2 ;I-面板的截面慣性矩:I = 4 ;面板的最大撓度計算值：v= 0.677x9x216.674/(100x9500x2.43x105) =0.058 mm ;面板的最大容許撓度值:v = 1/250 =216.667/250 = 0.867mm ;三、梁側模板內外楞的計算1. 內楞計算內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續 梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm ,截面高度80mm ,截面慣性 矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 6x82x2/6 = 128cm3;I = 6x83x2/128、 = 512cm4 ;內楞計算簡圖(1)內楞強度驗算強度驗算計算公式如下：其中，。-內楞彎曲應力計算值(N/mm2);M -內楞的最大彎距(Nmm)；W -內楞的凈截面抵抗矩；f-內楞的強度設計值(N/mm%按以下公式計算內楞跨中彎矩：其中,作用在內楞的荷載，q = (1.2x18x0.9+1.4x2x0.9)x0.217=4.76kN/m ;內楞計算跨度(外楞間距):I = 500mm ；內楞的最大彎距：M=0.1x4.76 x 500.002= 1.19xlO5N mm ;最大支座力:R=1.1x4.758x0.5=2.617 kN ;經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值。=1.19x109、71.28x105 =0.929 N/mm2 ;內楞的抗彎強度設計值:f = 17N/mm2 ;(2)內楞的撓度驗算其中I.計算跨度(外楞間距)：I = 500mm ;q作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q =18.00x0.22= 3.90N/mm ;E-內楞的彈性模量：10000N/mm2 ;I-內楞的截面慣性矩：I = 5.12 x106mm4;內楞的最大撓度計算值：0.677 x 3.9 x 5007(100 x 10000 x 5.12 x 106) =0.032 mm ;內楞的最大容許撓度值:v = 500/250=2mm ；2. 外楞計算夕卜楞(木或鋼)承受內楞傳遞的集中力,取內10、楞的最大支座力2.617kN,按照 集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，夕卜龍骨采用木楞,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓撐樹120 ；外木楞截面抵抗矩W = 10.16cm3;外木楞截面慣性矩I = 24.38cm4 ;夕卜楞計算簡圖夕卜楞彎矩圖(kNm)夕卜楞變形圖(mm)(1) 夕卜楞抗彎強度驗算其中。-夕卜楞受彎應力計算值(N/mm2)M -夕卜楞的最大彎距(N mm);W -夕卜楞的凈截面抵抗矩；f-外楞的強度設計值(N/mm，根據連續梁程序求得最大的彎矩為M= 0.196 kN m夕卜楞最大計算跨度:I = 150mm ；經計算得到，外楞的受彎應力計算值：。=111、.96x105/1.02x104 = 19.318 N/mm2;夕卜楞的抗彎強度設計值:f = 205N/mm2;(2) 夕卜楞的撓度驗算根據連續梁計算得到外楞的最大撓度為0.047 mm夕卜楞的最大容許撓度值:v = 150/400=0.375mm ；四、穿梁螺栓的計算驗算公式如下：其中N -穿梁螺栓所受的拉力；A -穿梁螺栓有效面積(mm2);f -穿梁螺栓的抗拉強度設計值,取170 N/mm2;查表得：穿梁螺栓的直徑：12 mm;穿梁螺栓有效直徑：9.85 mm ;穿梁螺栓有效面積:A= 76 mm2 ；穿梁螺栓所受的最大拉力：N =(1.2x18+1.4x2)x0.5x0.225 =212、.745 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值：N = 170x76/1000 = 12.92 kN ;五、梁底模板計算面板為受彎構造，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原那么是按照模板底 支撐的間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板構造自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載 和振搗混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮模板構造自重、新澆混凝土自重、 鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩w分別為：W = 1500x18x18/6 = 8.1xl04mm3;I = 1500x18x18x18/12 = 7.29xl05mm4 ;1. 抗彎強度驗算按以下公式13、進展面板抗彎強度驗算：其中，。一梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2);M -計算的最大彎矩(kN m);I-計算跨度(梁底支撐間距)：I =83.33mm ;q -作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m);新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：qi： 1.2x24.00+1.50x 1.50x0.75x0.90=30.99kN/m ;模板構造自重荷載：q2：1.2x0.35xl.50x0.90=0.57kN/m ;振搗混凝土時產生的荷載設計值:q3:1.4x2.00xl.50x0.90=3.78kN/m ;q 二 ql + q2 + q3=20.66+0.38+2.52 = 35.34kN/m ;跨14、中彎矩計算公式如下：Mmax = 0.10 x 35.34 x 0.0832=0.024kN m ;o =0.024xl06/8.1xl04=0.296N/mm2 ;2. 撓度驗算根據?建筑施工計算手冊?剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作 用。最大撓度計算公式如下：其中，q-作用在模板上的壓力線荷載：q =(24.0+1.50)x0.750+0.35xl.50= 29.22KN/m ;I-計算跨度(梁底支撐間距):I =83.33mm ; E-面板的彈性模量：E = 9500.0N/mm2;面板的最大允許撓度值:v =83.33/250 = 0.333mm ;面板的最大撓度計算值：v=15、 4/(100x9500x4.86x 105)=0.0015mm ;六、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板構造自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自 重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板構造自重、新澆混凝土 自重、鋼筋自重荷載。1. 荷載的計算鋼筋混凝土梁自重(kN/m):qi = (24+1.5)x0.75x0.083=1.594 kN/m ;(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2 = 0.35x0.083x(2x0.75+0.25)/ 0.25=0.204 kN/m ;活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m):經計算得到，活荷載標16、準值Pi= (2.5+2)x0.083=0.375 kN/m ;2. 方木楞的支撐力驗算靜荷載設計值 q = 1.2x1.594+1.2x0.204=2.158 kN/m ;活荷載iStH直 P = 1.4x0.375=0.525 kN/m ;方木楞按照三跨連續梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5xl0xl0/6 = 83.33 cm3;1=5x10x10x10/12 = 416.67 cm4 ;方木楞強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式 如下:線荷載設計值 q = 2.158+0.525=2.682 kN/m ;最大彎距 M 17、=0.1ql2= 0.1x2.682x1x1= 0.268 kN.m ;最大應力M / W = 0.268x106/83333.3 = 3.219 N/mm2 ;抗彎強度設計值f = 13 N/mm2;方木楞抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足：其中最大剪力:V = 0.6x2.682x1 = 1.61 kN ;方木受剪應力計算值t = 3x1609.5/(2x50x100) = 0.483N/mm2 ;方木抗剪強度設計值T = 1.7 N/mm2 ;方木撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式 如下：q = 1.594 + 0.204 = 1.798 kN/m ;18、方木最大撓度計算值 v= 0.677x 1.798x 10004 /(100x 10000x416.667 xl04)=0.292mm ;方木的最大允許撓度v = 1.000x1000/250=4.000 mm ;3. 支撐撐樹的強度驗算支撐撐樹按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1) 鋼筋混凝土梁自重(kN/m2):ql = (24.000+1.500)x0.750= 19.125 kN/m2;(2) 模板的自重(kN/m2):q2 = 0.350 kN/m2;活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m2):q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2;q =19、 1.2x(19.125 + 0.350 )+ 1.4x4.500 = 29.670 kN/m2 ;梁底支撐根數為n ,立桿梁跨度方向間距為a ,梁寬為b ,梁高為h,梁底一、編制依據?建筑構造荷載標準7GB50009-2001中國建筑工業出版社；?混凝土構造設計標準7GB50010-2002中國建筑工業出版社；?建筑施工計算手冊?江正榮著中國建筑工業出版社；?建筑施工手冊?第四版中國建筑工業出版社；?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準7JGJ130-2021中國建筑工業出 版社；本工程施工圖紙。二工程概況本工程位于江華縣xx壯族鄉內，xx壯族鄉人民政府興建，由永州市永南 建筑設計院主持設計20、，由湖南和天工程工程管理進展監理，由湖南萬境建筑工程 承擔施工。建筑概況：本工程工程為江華縣小坪安置點社區效勞用房，總建筑面積 596.34H。工程為地上三層框架構造，高度為11.1m。所有樓地面及樓梯梯段 面為陶瓷地磚樓地面；衛生間、廚房墻面貼L8米高墻裙，其余墻面貼陶瓷踢腳 線；其余墻面和天棚為混合砂漿墻面及鋼化涂料三遍，夕卜墻刷外墻漆。構造概況：本工程為框架構造，建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為六度, 抗震設防類別乙類。場地地基土為中軟場地土，場地類別為H類。根底采用鋼筋 混凝土獨立根底。混凝土等級分別為：墊層為C15，根底為C30 ,主體構造梁柱 混凝土強度等級為C30。砌體局部：021、.000標高以下采用Mul5燒結普通磚， MulO水泥砂漿砌筑；0.000標高以上墻體采用Mul5燒結多孑L磚,MulO混合砂漿砌筑。支撐傳遞給撐樹的集中力為P ,梁側模板傳給撐樹的集中力為N。當n=2時：當n2時：計算簡圖(kN)變形圖(mm)彎矩圖(kN-m)經過連續梁的計算得到：支座反力 Ra = Rb=4.024 kN ;最大彎矩 Mmax=0.91 kN.m ;最大撓度計算值Vmax=1.293 mm ;最大應力 0=0.91x106/5080=179.173 N/mm2 ;支撐抗彎設計強度f=205 N/mm2 ;七、桿件抗滑移的計算：縱向或橫向水平桿與立桿連接時，桿件的抗滑承載力22、按照下式計算(標準5.2.5):R Rc其中Rc -桿件抗滑承載力設計值，取6.40 kN ；R -縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據前面計算結果得到R=4.024 kN ;八、立桿的穩定性計算：立桿的穩定性計算公式1. 梁兩側立桿穩定性驗算：其中N -立桿的軸心壓力設計值，它包括：水平木桿的最大支座反力：Ni =4.024 kN ；腳手架撐樹的自重：n2 = 1.2x0.129x3=0.465 kN ;樓板的混凝土模板的自重：N3=1.2x(1.00/2+(0.60-0.25)/2)x1.00x0.35=0.283 kN ;樓板鋼筋混凝土自重荷載:N4=23、1.2x(1.00/2+(0.60-0.25)/2)xl.00x0.100x(1.50+24.00)=2.066 kN ;N =4.024+0.465+0.283+2.066=6.838 kN ;(P-軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比lo/i查表得到；i-計算立桿的截面回轉半徑(cm) : i = 1.58 ;A -立桿凈截面面積(cm2) : a = 4.89 ;W -立桿凈截面抵抗矩(cm3) : w = 5.08 ;。-撐樹立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2);f 撐樹立桿抗壓強度設計值:f =205 N/mm2 ;Io -計算長度(m);參照?扣件式標準?不考慮高支撐架，按下式計算Io24、 = kiuhki -計算長度附加系數,取值為：1.155 ;u-計算長度系數，參照?扣件式標準?表5.3.3 , u =1.7 ;上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = kiuh = 1.155x1.7x1.5 = 2.945 m ;Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ;由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數(p= 0.207 ;鋼管立桿受壓：a= N/(pA = 6838/0.207x489 = 67.9 N/mm2 f=205 N/mm2 符 合要求！九、平安、環保文明保證措施1、明確支撐體系施工現場平安負責人；2、對操作班組及時、認真做好平安、技術交底25、工作；3、工程部質檢員應對操作工人的平安操作進展監控，確保施工生產平安。并要對支撐體系整體穩定性進展全面檢查。4、支模安裝完畢后，必須經工程技術負責人、監理單位驗收合格前方可進 展鋼筋安裝。5、支撐架施工前，外圍腳手架必須應先行進展施工，確保周遍的平安環境。 施工現場應必須搭設施工梯，作業人員嚴禁從支系統上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、桿件是否松動。澆筑混凝土時必 須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織 處理。7、拆模時操作人員必須掛好、系好平安帶。8、支模前必須搭好相關腳26、手架，支撐腳手架的搭設根據?建筑施工腳手架平 安技術標準7JGJ130-2001的相關操作規程要求。9、木工機械必須嚴禁使用倒順開關和專用開關箱,一次線不得超過3m , 外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂 紋使用前檢查，使用中隨時檢查；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、 分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機 械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩 人操作時相互配合,不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。10、環保與文明施工夜間22:00 6:00之間現場停頓（特殊情況除外）模板加工和其他模板作27、 業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模 板堆放場地與施工現場要到達整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗 的整體效果。三.模板方案選擇考慮到本工程施工工期、質量和平安要求，故在選擇方案時，應充分考慮以 下幾點：1、模板及其支架的構造設計,力求做到構造要平安可靠,造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的平安性和耐 久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、構造選型時,力求做到受力明確，構造措施到位,升降搭拆方便,便于 檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-2021檢28、查標 準、？建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準7JGJ130-2021標準要求，并應符 合當地主管部門的有關標準。6、結合以上模板及模板支架設計原那么,同時結合本工程的實際情況，綜 合考慮了以往的施工經歷,決定采用以下3種模板及其支架方案：梁、板、柱采用竹膠合板模板木支撐系統。四.材料.材質選擇要求(-)、進場材料質量標準1、模板要求：(1) 技術性能必須符合相關質量標準通過收存、檢查進場木膠合板出廠 合格證和檢測報告來檢驗。(2) 夕卜觀質量檢查標準通過觀察檢驗任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板 脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m229、（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點, 取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法：用鋼 卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞 尺或鋼卷尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、撐樹、方木楞要求（I）支撐架撐樹選用尾直徑80mm ,長5000mm。二、材質要求1、梁模板（撐樹桿架）面板采用15mm膠合面板60x80木方內楞現場拼制，60x80木方外 楞支撐，采用可回收M12對拉螺栓進展加固。梁底采用60x30、80木方支撐。承 重架采用撐樹腳手架，由、立桿、橫桿、支座組成,采用尾徑（p80撐樹。2、板模板（撐樹桿架）采用12mm厚竹膠合板，板底采用撐樹支撐，承重架采用撐樹腳手架，由立桿、 橫桿、支座組成，采用尾徑（p80撐樹。3、柱模板采用15mm厚膠合板，在木工車間制作施工現場組拼,背內楞采用60x80 木方,柱箍采用圓鋼管48x3.5鋼管加固,采用可回收M12對拉螺栓進展加固。 邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用（p48x3.5鋼管斜 向加固盡量取45。五，模板安裝技術措施一、模板安裝技術要求1、梁模板安裝順序及技術要點梁模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪31、力撐)一按標高鋪梁底模板-拉線找直一綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板(2) 技術要點梁側模板采用木方作為內外楞，采用可回收的M12普通穿墻對拉螺栓加固。梁 模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底采用60x80木方橫向布置，縱向支 承為尾徑中120撐樹。撐樹式腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向1.2m ,梁兩側 立桿間距lm,布距為1.8m,對跨度Um的梁按2%。起拱。2、樓板模板安裝順序及技術要點(1) 模板安裝順序滿堂腳手架-主龍骨一次龍骨一柱頭模板龍骨一柱頭模板、頂板模板一拼裝-頂板內、夕卜墻柱頭模板龍骨一模板調整驗收一進展下道工序2 技術要點 、樓板模板采用。80撐樹做板底支撐,撐樹式32、腳手架作為支撐系統，腳手 架排距1.2 m ,跨距1.2m ,步距1.8 m。 、樓板模板施工時注意以下幾點：a、橫板支撐撐樹必須在樓面彈線上墊木方；b、撐樹排架搭設橫平豎直,縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需 連接結實，水平拉撐連通；C、模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間 拼接縫小于1mm ,否那么用膩子封條；d、根據本工程房間開間Z4m ,決定頂板模板起拱10mm ;e、模板支設,下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨 刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標高上,板 與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm ,板鋪33、完后,用水準儀校正標 高，并用靠尺找平。板模周轉使用時，將外表的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑， 對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完 后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f、從梁邊起步300mm立第一根立桿以后按1200 mm的間距立支撐，這 樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道。3、柱模板安裝順序及技術要點(1) 模板安裝順序搭沒腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一安設支撐一固定柱模一澆筑混凝 土一撤除腳手架、模板一清理模板2 技術要點采用15mm膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用60x 80木方，柱截面B方向間距200mm，34、柱截面H方向間距200mm。柱箍采用。48 x 3.5雙鋼管，間距400 500mm。同時,在柱截面B方向水平間距500 mm ,豎 向間距同柱箍間距，用可回收的M12普通穿墻加固。柱邊角處采用木板條找補 海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。板塊與板 塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模木楞 蓋住板縫，以減少漏漿。二、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控 制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲 把模板和豎向撐樹綁扎結實，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:1、兩塊模35、板之間拼縫12、相鄰模板之間上下差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差3三、模板定位首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起 點，引出每道、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外 側控制線,施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。四、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫外表 浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。四、模板質量保證措施一、模板安裝的質量技術措施工程技術負責根據該層的技術特點和技術要求,詳細對作業班組進展技術、 平安交底，并組織學習企業技術標準和當地有關建立工程質量通病預防和糾 正措施36、里的相關內容。施工過程有工程施工員、質檢員對其質量進展全面監控，模板安裝完畢后， 由工程經理及時組織工程質檢員、平安員及各操作班組進展認真的檢查驗收，并 按照有關檢評標準進展。如發現不合格的必須返工重做，直至符合標準為止，絕 不允許有不合格品流到下道工序。二、模板安裝質量要求必須符合?混凝土構造工程施工質量驗收標準？GB502042002及相關標 準要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承 受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。主控工程1) 安裝現澆構造的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載 的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查37、數量:全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。(2) 一般工程1模板安裝應滿足以下要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤，但模板內 不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前, 模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按標準要求的檢驗批在同一檢驗批內，對梁,應抽查構件 數量的10% ,且不應少于3件；對板,應按有代表性的自然間抽查10% ,且不 得小于38、3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝結實其偏差 應符合附表1的規定；檢查數量：按標準要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10% , 且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆構造模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量：按標準要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10% , 且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。 現澆構造模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1 ：檢驗方法：檢查同條件養護試 塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。 4模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線 進展復測，無誤后,方可模板安裝。2模板拼裝配合,班組長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度 不超過3mm ,平整度不超過2mm ;3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據層高及