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1、目 錄一、編制根據2二、工程概況2三、TLC插卡型模板早拆體系施工方案設計闡明3四、計算書3（一）計算參數3（二）模板面板計算4（三）模板支撐次龍骨計算6（四）主龍骨計算7五、施工方案9（一）闡明9（二）合用范疇9（三）材料設備及工具9（四）工藝原理11（五）工藝流程及操作特點12（六）與老式方案比較17六、質量保證辦法18（一）質量原則18(二)保證辦法18七、安全保證辦法19八、環保辦法19九、事故應急辦法19十、附表19頂板模板早拆體系施工方案一、編制根據1、混凝土構造工程施工及驗收規范GB 502042、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-）3、施工技術第3期扣件式鋼管2、模板高支撐架設計和使用安全4、國家現行關于規范、規程、原則5、西安市建筑設計研究院提供xx園社區3#樓工程施工圖6、與本工程相似工程施工技術經驗及資料二、工程概況xx二期xx安頓社區（xx園）項目擬建3#住宅樓場地擬建物占地面積為1203m2，地上28層，地下1層。地基解決采用素土擠密樁強夯法（DDC工法）消除黃土自重濕陷性，基本形式為500mm樁徑預應力高強混凝土管樁及基本梁筏板基本。樁端落在層古土壤層中部，邊樁采用錘擊法施工，別的樁采用靜壓法施工。設計使用年限：50年耐火級別：地上建筑為一級，地下建筑為一級構造安全級別：二級場地濕陷級別：自重級濕陷性黃土場地建筑物抗震設防烈度：8度建筑構造3、類型：全現澆鋼筋混凝土剪力墻構造建筑面積：地上建筑面積33420.3 m2，地下建筑面積1400 m2，總建筑面積為34820.3 m2建筑檐高：住宅主樓建筑物主體高度78.850m防水級別：屋面防水級別為級；地下室防水級別為二級設計標高：絕對標高為480.00m，室內外高差均為0.45m基本依次采用素土擠密樁+預應力高強混凝土管樁+梁板基本施工圖涉及了建筑，構造，給排水，暖通，電氣等各專業相配套所有內容。建設單位：xx二期配套建設有限公司管理單位：xx建設集團有限公司設計單位：西安市建筑設計研究院勘察單位：信息產業部電子綜合勘察研究院（電子工業巖土基本工程公司）監理單位：西安煤炭建設監理中心4、施工單位：中鐵二十一局集團第二工程有限公司三、TLC插卡型模板早拆體系施工方案設計闡明1、該工程為xx安頓社區xx園項目3#樓TLC插卡型模板早拆體系工程。2、本方案設計根據為xx園3#樓構造工程圖。3、該工程為框剪構造,地下層構造層高5M，夾層1.720M,首層及以上層高2.80M.。個別房間相對較小，模板支設難度較大。頂板模板采用TLC插卡型模板早拆體系進行施工。本工程采用了板下支架整體支模辦法，形成空間支架，穩定系數較高。若支模過程中，支架格構尺寸與軸線間尺寸有誤差時，可在恰本地方將支架連結斷開一跨。架子在搭設時，依照布置圖中標注墻邊距鋼管中心尺寸搭設，以免導致早拆帶不能放在早拆頭上。 5、4、本工程局部短尺寸梁采用老式支模辦法，現場解決。板下局部v支架用橫桿拉結不到一起時可用48腳手管與扣件將其連接成整體空間支架。5、板下后拆支架早拆頭和可調底座一定和上面膠合板頂緊，澆注混凝土時應處在受力狀態，不能虛支。6、第一次拆除模板是，待混凝土強度不不大于10兆帕時方可拆除；圖中涂紅*柱頭禁止在第一次拆模時拆除,待混凝土強度達到設計強度時拆除。 7、該工程頂板模板地上層立桿組合:2100+早拆頭或托架。 四、計算書（一）計算參數1、模板支架搭設高度為2.8m2、立桿縱距 b=1.50m，立桿橫距 l=1.35m，立桿步距 h=1.50m。3、面板厚度12mm，剪切強度1.4N/mm2，抗6、彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。4、次龍骨5070mm，間距250mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4；主龍骨采用方木100100mm。5、模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 6、扣件計算折減系數取1.00。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用鋼管類型為483.5。（二）模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨持續梁計算。靜荷載原則值 q1 = 25.0000.1201.500+0.3501.500=5.7、025kN/m活荷載原則值 q2 = (2.000+1.000)1.500=4.500kN/m面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 150.001.201.20/6 = 36.00cm3； I = 150.001.201.201.20/12 = 21.60cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板最大彎距(N.mm)； W 面板凈截面抵抗矩； f 面板抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.18、00(1.205.025+1.44.500)0.2500.250=0.077kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07710001000/36000=2.141N/mm2面板抗彎強度驗算 f f,滿足規定!(2)抗剪計算 可以不計算T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.025+1.44.500)0.250=1.850kN截面抗剪強度計算值 T=31850.0/(21500.00012.000)=0.154N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足規定!(3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l9、 / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6775.0252504/(1006000216000)=0.103mm面板最大撓度不大于250.0/250,滿足規定!（三）模板支撐次龍骨計算 次龍骨按照均布荷載下持續梁計算。1.荷載計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.250=0.750kN/m(2)模板自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m(3)活荷載為施工荷載原則值與振搗混凝土時產生荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載原則值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 靜荷載 q1 =10、 1.200.750+1.200.088=1.005kN/m 活荷載 q2 = 1.400.750=1.050kN/m2.次龍骨計算按照三跨持續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 3.083/1.500=2.055kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.061.501.50=0.462kN.m最大剪力 Q=0.61.5002.055=1.850kN最大支座力 N=1.11.5002.055=3.391kN次龍骨截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； 11、I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4；(1)次龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.462106/40833.3=11.32N/mm2次龍骨抗彎計算強度不大于13.0N/mm2,滿足規定!(2)次龍骨抗剪計算 可以不計算最大剪力計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必要滿足:T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31850/(25070)=0.793N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2次龍骨抗剪強度計算滿足規定!(3)次龍骨撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算最大支座力除以跨度得到0.837kN/m。最大變形 v =0.12、6770.8371500.04/(1009000.001429166.8)=2.232mm次龍骨最大撓度不大于1500.0/250,滿足規定!（四）主龍骨計算主龍骨按照集中與均布荷載下多跨持續梁計算。 集中荷載取次龍骨支座力 P= 3.391kN均布荷載取主龍骨自重 q= 0.064kN/m。 主龍骨計算簡圖 主龍骨彎矩圖(kN.m) 主龍骨剪力圖(kN) 變形計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下： 主龍骨變形計算受力圖 主龍骨變形圖(mm) 通過計算得到最大彎矩 M= 2.495kN.m 通過計算得到最大支座 F= 20.208kN 通過計算得到最大變形 V= 1.319m13、m主龍骨截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 13.37cm3；截面慣性矩 I = 46.80cm4； (1)主龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=2.495106/1.05/13370.6=177.72N/mm2主龍骨抗彎計算強度不大于215.0N/mm2,滿足規定!(2)主龍骨撓度計算最大變形 v = 1.319mm主龍骨最大撓度不大于1500.0/400,滿足規定!五、施工方案（一）闡明混凝土構造工程施工及驗收規范GB 50204規定，現澆構造模板及其支架拆除時混凝土強度應符合設計規定，如設計無規定期，應符合下列規定：板底模、模板跨度2.0m時，混凝土強度達到設計強度50時方可拆模；跨度在14、2.0m8.0m時，混凝土強度達到設計強度75時方可拆模；對于梁，拱殼跨度8.0m時，混凝土強度達到設計強度75、跨度不不大于8.0m時，混凝土強度達到設計強度100時方可拆模。這就闡明，構造梁、板跨度大小，對構造梁、板內應力大小有直接影響。為此，如果將梁、板和拱跨度減小，其構造內應力亦相應減小，則拆模時混凝土強度可以減少，再依照混凝土初期強度增長快規律，拆模時間可以提前。從而最后實現節能、增效目。（二）合用范疇1、合用于住宅、公共建筑及工業廠房樓板、梁、橋梁、涵等工程模板支撐體系。2、合用于原則層或原則房間較多多層、高層、超高層建筑模板支撐體系。3、合用于單層面積較大，模板支撐體系不易周轉建15、筑物樓板支撐體系。4、合用于框架構造、剪力墻構造、框架剪力墻構造等各種類型建筑物樓板支撐體系，特別是跨度較大建筑物。（三）材料設備及工具1、材料設備插卡型多功能腳手架A.由專用檢測工具檢測達標模具控制精鑄而成整體式插頭、插座，在裝配工藝生產線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架桿部件。立桿連接插座橫桿B.腳手架立桿、頂桿與橫桿、三角支架通過插頭、插座插卡配合，形成構造尺寸規范支承格構模板支架。該支架聯結點，可以承受彎矩、沖剪及扭矩，使之形成具備自穩及整體穩定性能良好空間支架構造。模板支撐體系C.腳手架立桿分兩個系列，一種是由通用立桿及頂桿(立桿可以接高)形成任意高度大空間模板支架；而另一種是由2.0m16、2.1m專用立桿(不能接高)形成只適應層高為2.6m至3.0m建筑空間模板支架(下部可加可調底座)。可調型組裝式模板早拆柱頭A.早拆柱頭是由不同功能鑄件，大、小絲杠，通過在工裝胎具上焊接裝配而成。早拆柱頭B.早拆柱頭具備三項功能，下部大絲杠具備調節鋼楞標高功能，可起到普通可調頂托作用；中間有T形槽口支柱具備工率高且能早拆功能；上部小絲杠及柱頭板，具備模板及與不同規格系列鋼楞、模板配合使用功能。模板及龍骨A.模板，可依照工程需要及現場實際狀況，選用組合鋼模板、多層板及竹膠板等。B.龍骨，主龍骨采用100100mm方木，主龍骨采用5070mm方木。腳手架立桿為基本受力單位，通過橫桿拉結構成支架，17、早拆柱頭大絲杠插入支架立桿孔中，形成模板早拆支架，龍骨放在早拆柱頭托架上，其上鋪設模板而形成模板早拆體系。所有材料、構配件進場要進行質量復檢，不合格者不能用。重要材料規格、型號 表1名稱型號規格橫桿HG1500 1200 900 750 600立桿LG2100A 2100頂桿DG1500 900 600早拆頭ZCT450托架TJ4502、模板早拆體系安裝施工重要工具：榔頭、鋼卷尺、扳手等。（四）工藝原理1、模板早拆施工技術基本原理就是在施工階段把構造跨度人為劃小，減少其內力，使模板可以早拆，而構造安全度又不受影響，以加快材料周轉，減少投入，減少成本，提高工效，加快施工進度，縮短工期目。2、它是18、將48鋼管與鍵式插頭、插座分別焊接成橫桿、立桿，再將橫桿類、立桿類桿件通過承銷鎖，形成構造尺寸精度高，結實耐用，穩定性能好，裝卸靈活便捷腳手架。3、支撐體系由立桿、頂桿、橫桿及可調型組裝式模板早拆柱頭構成，通過插頭插座承插配合,形成構造尺寸規范模板支架。支撐架聯結結點,可以承受一定彎矩、沖剪及扭矩,使模板支架形成具備自穩及整體穩定空間構造支架。4、腳手架立桿為基本受力單位，通過橫桿拉結構成支架，早拆柱頭大絲杠插入支架立桿孔中，形成模板早拆支架，龍骨放在早拆柱頭托架上，其上鋪設模板而形成模板早拆體系。（五）工藝流程及操作特點1、工藝流程支模工藝流程：放支撐桿件點位線搭設支撐體系（先搭設原則四邊形19、支承格構，按互相垂直或順直原則支完剩余支承格構）安裝早拆柱頭或U托主次龍骨安裝、標高調節鋪模板模板預檢。拆模工藝流程：混凝土達到設計拆模強度級別時，上層墻體或柱子構造模板拆除并運走按順序輕輕敲擊早拆柱頭插銷，并下調早拆托架、u形頂托螺母主次龍骨及模板降落一定高度除保存立桿及某些橫桿外，拆除別的主次龍骨、模板、立桿、橫桿、三角架等到常規拆模時間時再拆除剩余立桿、橫桿、早拆柱頭。2、操作要點設計模板施工圖模板工程設計目是在于保證模板、方木及支架在新澆注混凝土和施工操作等荷載作用下，具備足夠強度、剛度和支架穩定。也就是在保證施工安全及工程質量前提下，合理使用材料，以減少投入，便于操作，以提高工效及利20、于文明施工及現場管理。模板工程設計前，要備齊所需各種資料，如關于構造施工圖、施工組織設計或施工技術方案等。依照現場狀況，擬定模板木方所用材料，并備齊關于施工規范、設計規范及技術資料，以擬定各種材料力學性能指標，如彈性模量、強度指標及計算截面力學特性等。模板施工圖繪制前，應進行各種必要計算，為模板施工圖繪制提供各種控制數據。模板施工圖繪制及其內容。A.依照構造施工平面圖，對各房間平面尺寸進行計算分析記錄歸納編號，平面尺寸同樣房間編相似號，并繪制出總平面圖。B.依照計算擬定水平支撐格構及各房間平面尺寸，繪制各房間施工（支模）大樣圖及材料用量表。房間支撐體系及模板圖注：為早拆頭，為普通U托。陰影某些21、模板及支撐體系不拆除，直到混凝土強度達到規范規定后再進行二次拆除。材料用量表 表2C.繪制豎向剖面圖及結點大樣，注明模板，方木及支架豎向支撐狀況。D.繪制規范化豎向施工模式圖，標明不同施工季節所需支撐層數及模板材料施工流水。E.為了掌握資金投入數額及材料總供應量，要進行總用量分析計算，并編出材料總用量供應表。 F.依照工程特點，編制簡易施工工藝，以指引施工。支模認真閱讀早拆方案，看清方案內平面圖中房間編號，按照每層每個房間模板配備圖及各房間材料用量表備齊各房間構配件用量。立桿下需鋪設250504000木板，并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。立桿在房間內定位辦法：以房間任意一種22、墻角為起始點，依照方案中立桿到墻面距離用尺子設定立桿，另沿十字線或T字線互相垂直兩個方向立兩根立桿，用所需要長度兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形。安裝三角架時必要用榔頭敲擊到位。（最忌諱：就是立桿和橫桿未形成四邊形及未調方正，即垂直度未調準此前，用榔頭敲擊插卡！）按上述辦法完畢支架支搭。支架支完后，放置早拆托架及早拆頭，并使插銷、托架就位，然后在早拆頭及托架兩側各放一根方木（100x100），按老式支模方式將主次龍骨上標高調到所需位置，主龍骨與墻體頂緊。主次龍骨就位后，將早拆頭上頂板調節高度比次龍骨低1-3mm，由于木方在施23、工過程中會產生收縮，絕對不可超過次龍骨方木高度。然后從一側鋪設模板，模板板帶方向和主龍骨方向一致。模板及支撐體系支搭完后，必要經質檢員驗收，合格后方可進行下道工序（綁鋼筋及澆注混凝土）。注意事項A.檢查早拆頭頂板與否頂在模板下，早拆頭頂板和模板距離不超過3mm，如距離太大不可早拆。B.早拆柱頭及U托調節絲桿插入立桿孔內安全長度不不大于200mm，禁止任意上調。C.混凝土試塊應增設不少于一組與混凝土同條件養護試塊，用于檢查第一次拆模時混凝土強度。模板及支撐體系拆除當混凝土澆完并終凝后，混凝土強度達到設計強度50%（試塊試壓）時（上層墻體混凝土澆注、大模板拆除并吊走后來或上層墻砌體到標高），可將三24、角架、托架、模板、方木同步拆除。大模板不吊走千萬不可拆除，由于大模板在掉走過程中會對樓板產生沖擊力。早拆后，剩余立桿及早拆柱頭，待支撐到正常拆模時再拆除，即：始終保存到混凝土強度增長到足以在全跨條件下支持自身重量和施工荷載時，再進行所有拆除，符合混凝土構造工程施工質量驗收規范GB50204-規定。梁拆模時須從中間向兩邊拆模。拆除后，將立桿及早拆柱頭運到正在支模施工層。拆除橫桿時，用榔頭均勻敲擊橫桿兩頭，使橫桿兩頭同步抬出。注意，不可猛敲擊橫桿一頭。拆模時千萬不可把早拆頭絲杠松動，如果松動，受力支點變化。支撐構造在模板早拆前應形成空間穩定構造。在第一次拆模前，不應受到拆除拉桿一類擾動，更不能使構25、造先期承擔某些自身荷載。模板第一次拆除過程中，禁止擾動保存某些模架及構配件支撐原狀，禁止拆掉再回頂操作方式。 模板、支撐體系早拆示意圖（六）與老式方案比較1、施工過程規范化。模板早拆支架桿件構造尺寸及結點連結方式規范化，減少了搭設時隨意性，避免了浮現不穩定構造和結點可變狀態也許性。2、材料周轉快，投資少，見效快，經濟效益明顯。3、支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架構造簡樸、操作以便、靈活、施工工藝容易掌握，支拆快捷，縮短施工工期。4、利于文明施工及現場管理。模板支架整潔、規范，立、橫桿用量少，有助于文明施工及現場管理。5、有助于環保，社會效益良好。模板材料用量減少，減少了樹木、竹林砍伐，有助于26、綠色植被保護；同步，運送量減少，工人勞動強度減輕及有助于施工現場管理等，使之產生了良好社會效益。6、模板及龍骨，由老式支模方式3層減為1層(常溫施工)，4層減為1層(冬期施工)。7、龍骨如下模板支架(不含龍骨)用量(重量)與老式支模方式比較減少23左右。8、裝拆快捷，工作效率提高3倍左右。9、節約塔吊臺班及進出場運送費用。六、質量保證辦法（一）質量原則1、模板支架立桿、橫桿及配件插座、插頭插卡聯結要牢固，無松動現象，支承格構要方正，早拆柱頭工作狀態時，插銷要到位，鋼楞懸臂搭接時要有支承辦法，若用可調底座調節高度時，可調底座與立桿要支實，不能浮現虛支現象。模板拼縫嚴密，澆注混凝土時不變形、不漏漿27、。2、模板支架支承跨度不不不大于2m。同條件養護混凝土試塊強度達到設計強度50后方可拆模。3、第一次拆模后，保存少量支承立桿，當承受施工荷載不不大于設計容許荷載時，必要通過核算來擬定拆模時間，若必要提前拆除立桿時，拆除后，還必要加設暫時支撐。(二)保證辦法1、使用多層膠合板作模板時，要一方面將1500mml00(150)mm、1400mm100(150)mm、1200mml00(150)mm等原則板塊下好料，并用油漆封邊，以備鋪設模板時使用。2、建立嚴格勞動組織，定人定崗定勞動部位，各支模小組施工部位要相對固定，職責明確。3、嚴格按照模板安裝程序進行施工。4、模板安裝施工完后，必要按上述質量原28、則進行檢查驗收，并辦好工序間質量交接檢查手續。七、安全保證辦法1、設計計算擬定模板支架支承格構時，要留有可靠安全系數。2、施工前要制定安全技術辦法，并對施工工人進行安全技術交底。3、施工中安全負責人要隨時對模板體系進行安全檢查，發現問題，及時糾正，以消除不安全隱患。4、拆除模板時要嚴格按照拆模順序進行，一定要避免模板整體坍落現象發生。5、要嚴格按照施工現場制定安全辦法進行施工。八、環保辦法1、施工現場模板材料用量大量節約，減少了樹木、竹林砍伐，有助于綠色植被保護；2、注重施工過程中對廢棄材料收集與運用，減少施工成本，減少施工污染。九、事故應急辦法1、項目部應遵循“統一指揮、迅速反映、各司其職、協同配合”原則，共同做好建設工程重大事故應急處置和搶險救援工作。在第一時間將傷員送到醫院救治，同步項目部關于人員做好事故現場秩序維護工作。2、當險情或事故發生后應及時向甲方、監理及公司關于部門、領導報告事故發生時間、地點、事故類別，人員傷亡狀況等。3、項目部在解決施工過程中發生事故中，應本著以人為本原則，積極積極面對發生事故，隱瞞不報違者一查究竟，追究究竟。4、項目部值班室電話：。