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1、第一節、工程簡介一、工程概況該項目由1#、5#兩棟超高層及6#、9#兩棟高層及附屬建筑組成。建筑地基基礎設計等級為甲級，結構設計使用年限為50年；其中1#、5#樓結構形式為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，均采用筏板基礎。筏板基礎均采用C35P8混凝土，筏板厚度均為2023mm。由于筏板基礎厚度及面積均較大，為保證其施工質量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養護等工序作出適當部署，要重點解決好混凝土澆筑時產生的水化熱對混凝土結構自身的影響。第二節、總體施工方案一、施工部署工程量大、質量規定高是本工程的特點。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，保證筏板2、基礎混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質量。施工按以下總體安排：筏板基礎外周采用磚模支撐+鋼管頂撐。鋼筋綁扎進行整體施工，區內各設立兩臺車載式混凝土輸送泵，按圖示順序進行，詳見附圖。筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂的方式澆筑，筏板混凝土終凝后在筏板表面進行濕潤保溫毯保濕養護, 筏板內集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內側模板不拆除）。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進，隨時解決突發事件。二、施工準備（一） 材料、設備準備1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、5#分別約為2300、2700m3，施工前與混凝土供應商做好交底，規定其做好砼供應的計劃，保證基礎筏板混凝土3、的連續性。2、施工機械設備 塔吊：2臺, 塑料薄膜:4000m2 車載泵：2臺, 振動棒：10支 抽水泵：2臺（軟泵管） 照明器具等其他設備一批項目部尚需與商品混凝土公司做好溝通，規定商品混凝土公司另準備一臺車載作備用。當現場車載泵出現故障，預計不能及時修復時，項目部應立即規定商品混凝土公司更換車載泵到場澆筑混凝土。（二）、技術準備1、對施工人員進行了針對性的技術交底，明確筏板基礎混凝土澆搗的順序及技術重點。2、為保證澆搗的連續性，商砼站特派泵機修理工程師駐現場，碰到問題立即解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關工種是否已完畢：如鋼筋綁扎、機械連接、通風、消防、水電等的管線預埋等是否已按圖4、完畢。4、現場準備柴油發電機一臺備用。（三）、勞動力準備預計筏板混凝土需連續澆筑16小時以上，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種 人 數備注施工管理人員 8控制標高、試塊、調度 砼 工 16澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 4看 模 機修工 2維修泵車 電 工 2現場臨電 雜 工 3混凝土泵司機 4 合 計 39注：筏板基礎施工期間，尚需安排1名施工員進行邊坡監測。第三節、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，規定商品混凝土公司給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化5、過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量，減少水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），水泥用量控制在280kg/m3以下，水灰比應小于0.6。坍落度規定160200mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。3）細骨料砂：細度模量2.63.0，含泥量少于3。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減6、低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼規定摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同商品混凝土公司進行試配，在相關性能參數滿足規定期方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。二、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現采用車載式混凝土輸送泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土商品混凝土公司提供，并規定保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室筏板有防裂防滲規定，故混凝土要按設計規定添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送7、貨單現任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計規定相符，然后檢測每車砼的坍落度（1418cm之間），滿足規定后方可使用，不合格的堅決作退貨解決。三、混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。由于筏板及壁墻有防水的規定，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺模澆水濕透。反復檢查鋼筋安裝的對的性，并架設安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機操作員要具體檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。（3）砼攪拌運送車出料前，應高8、速轉動筒軸1min后再反轉出料。出料時假如發現砼拌和物有異常現象，應立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預先加固磚模，保證磚模支撐的安全。（7）加強砼各環節管理，現場嚴禁加水，嚴禁將砂漿打入筏板內。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）商品砼澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規定規定。（10）砼澆筑完畢后或半途停止澆灌時，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止導致筏板底部、側面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土9、溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采用以下技術措施： 除在砼配合比設計考慮減少砼內水化熱外還應做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充足發揮徐變特性，減低溫度應力。2、筏板基礎底板采用長時間（不少于14天）的保濕養護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推動、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強初期養護，提高混凝土初期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+濕水保溫養護。710、在結構完畢后及時回填土，避免其側面長期暴露。8、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真解決。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。五、混凝土的泌水解決 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。 當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，此外故意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時11、排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。六、后澆帶的解決方法 按照圖紙設計，1#、5#樓筏板中部均有伸縮后澆帶，因筏板厚度達成2m2.3m，為滿足后澆帶施工質量，經計算擬采用HRB40025和HRB40020鋼筋焊接鋼筋立網及支撐，再在支撐鋼筋網上鋪掛4層專用鋼板網攔截混凝土。兩側鋼筋主網間采用2根HRB40025并筋焊接，主網間采用單根HRB40020焊接200*200鋼筋網片，立網兩側采用單根HRB40025與臨近工程樁焊接成為三角支撐。詳見后澆帶縱、橫向剖面圖。鋼筋網片計算書：1、橫向支撐計算（1）荷載按照土壓力原理:頂點Q1=0,底部Q2=25x2=50kN按照淤泥側壓力系數取K=012、.65Q1=0,Q2=50x0.65=32.5 kN計算側向力時取合力點F=32.5 kN（2）壓力計算25mm鋼筋間隔1m一根，因此每根鋼筋受到壓力為32.5KN（3）壓桿計算As= N/fy=32500/360x0.1=900mm2（4）支撐鋼筋選擇選擇直徑為2根25的三級鋼As=980mm22、豎向結構計算(間距1m)（1）荷載按照土壓力原理:頂點Q1=0,底部Q2=25x2=50kN/m按照淤泥側壓力系數取K=0.65Q1=0,Q2=50x0.65=32.5 kN/m 1.3m處Q3=25x1.3x0.65=21.1 kN/m（1）內力計算連續梁計算，下部彎矩M1=qlxl/8=32.13、5x0.7x0.7/8=2.0 kN*m*m中間彎矩M2=qlxl/8=21.1x1.3x1.3/8=4.5 kN*m*m（2）截面計算W= M2/f=4500000/1.2x360=10416mm3（3）截面選擇選擇直徑為2根25的三級鋼W=12266mm23、橫向結構計算（間距200，鋼筋規格25）（1）荷載按照土壓力原理:頂點Q1=0,底部Q2=25x2=50kN/m按照淤泥側壓力系數取K=0.65Q1=0,Q2=50x0.65=32.5 kN/m 1.3m處Q3=25x1.3x0.65=21.1 kN/m（2）內力計算連續梁計算，彎矩M1=m*qlxl/8=32.5x0.2x1x1/814、=0.67kN*m*m（3）截面計算W= M2/f=670000/1.2x360=1898mm3截面選擇選擇直徑為1根25的三級鋼W=1533mm2七、混凝土的養護 基礎底板混凝土在初凝后，開始覆蓋濕潤保溫毯保溫養護，保溫毯需不斷濕水保持濕潤。預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現峰值，按照圖紙設計養護總時間不得少于30天，防止出現溫度裂縫。養護3天后，再開始地下二層墻柱鋼筋綁扎、側壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進行。 第四節、產品保護措施 1、工程施工前做好方案，協調土建與水電設備安裝的施工，避免反復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；竣工后及時做好檢查驗收。 215、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基礎頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置對的。3、混凝土初凝后即覆蓋養護，保持砼表面整天濕潤。4、混凝土強度達成1.2N/mm2（12h）前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節、質量保證措施1、所有預拌商品混凝土，生產廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質檢查后才干使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。2、在與商品混凝土廠家的協議中及澆搗告知單中要明確混凝土強度等級、水16、泥標號、生產廠家及外加劑、砂石的質量規定、坍落度、緩凝時間規定，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處在良好狀態，并經試運營檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設立水平標志6、澆搗混凝土應連續進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時解決也許發生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預埋留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響，除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆17、蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現泵車發生故障，則應組織人員對泵車進行修理并啟動商砼站備用的車載式混凝土輸送泵；。第六節、安全文明生產措施 1、建立項目經理及項目技術負責人為正副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責項目的質量安全防火工作。 2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；嚴禁一切違章作業，對違反操作規程人員要嚴厲解決。 3、做好安全學習，涉及新工人進場，班前班后安全學習，班組經常性學習，有針對性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械18、設備要定期檢修保養，不準帶病運營，不準超負荷使用。 5、設立專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并具體記錄存檔備查。必須按有關操作規程進行施工，用電安全必須按有關的規范執行。 6、臨時用電統一規劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二級保護措施；在潮濕環境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現場；要組織全面檢查，發現隱患及時整改。第七節、混凝土熱工計算：底板混凝土19、施工在2023年5月，大氣平均氣溫(Tq)取200C。(1） 混凝土拌合溫度Tc材料名稱重量(kg)比熱(KJ/kg0C)WCKg/0C材料溫度Ti(0C)TiWC水1784.2747.6118223.6水泥3170.92291.646017498.4砂子8160.92750.922317271.16石子9960.92916.322522908砂石含水量49.274.2223255575合計2929.4871476Tc=71476/2929.48=24.40C(2） 混凝土出罐溫度TI因攪拌機棚為敞開式,取TI= Tc=24.50C(3） 混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次:A1=0.032220、=0.064混凝土運送時間30分鐘:A2=0.001730=0.051澆搗完畢需1小時:A3=0.00360=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295Tj=Tc+( Tq-Tc)0.295=24.4+(15-24.4)0.295=21.6270C(4） 混凝土絕熱溫升普通水泥P.O42.5R每公斤28天水泥發熱量取375KJ/kg(3天為314 KJ/kg ;7天為354 KJ/kg)，計算齡期7天的絕熱溫升：(5） 混凝土內部最高溫度Tmax 混凝土澆筑厚度取2米，取。（降溫系數）(6） 混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用濕潤保溫毯水養護。取K=2/3，21、混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h=2+0.1652=2.33米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C。混凝土表面溫度與大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土表面不需要采用其它措施，可保證混凝土質量。(7） 混凝土側表面溫度Tb混凝土側表面保溫層：采用240mm厚磚胎模混凝土澆筑塊厚度取2米，取。取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h=1.2+2.042=5.28米混凝土側面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過250C。混凝土表面溫度與大氣溫度之差：，未超過250C。因此混凝土側面不需要采用其它措施，可保22、證混凝土質量。4混凝土溫度、收縮應力計算(1） 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1=1.0 M2=1.13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.11M7=1.0 M8=0.72 M9=1.0 M10=0.97(2） 各齡期混凝土收縮當量溫差使用公式：時間（天）30272421181512963 (10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26 (0C)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3） 各齡期混凝土降溫的綜合溫差T（t）：使用公式：T（t）=2.5+Ty(t+3)-Ty(t)取23、各時間段平均溫度起始值與終止值差為2.50C（天天降約10C）時間（天）3027242118151296T(t)3.463.493.523.553.583.623.653.693.72(4） 各齡期混凝土彈性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t) E0=3.15104時間（天）30272421181512963E(t) (104)2.942.872.792.672.532.332.081.751.310.75(5） 各齡期地基約束系數：使用公式：取Cx1=0.03 h=2米，最長L=29米，20米寬.時間（天）30272421181512963 10-52.432.462.50224、.552.622.732.893.153.644.83(6） 各齡期的松弛系數時間（天）30272421181512963S(t)0.3270.3390.3520.3680.3860.410.440.480.520.57(7） 各齡期的混凝土收縮溫度應力使用公式：時間（天）3027242118151296合計0.1070.1110.1150.1200.1250.1300.1360.1410.1361.12(8） 總降溫和混凝土收縮產生的最大溫度應力1.5，滿足規定。(9） 各齡期混凝土極限拉伸值：使用公式： , d=28,ft=1.6時間（天）30272421181512963(10-4)1.401.361.311.251.191.121.020.900.740.45(10） 混凝土平均整澆長度使用公式：時間（天）3027242118151296(10-4)3.22.92.52.21.81.51.1(米)72.276.381.588.398.2115.9171