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1、模板支撐架專項施工方案第一節 編制依據 建筑結構荷載規范GB50009-2023中國建筑工業出版社； 混凝土結構設計規范GB50010-2023中國建筑工業出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2023 中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范GB 50017-2023中國建筑工業出版社；本工程施工圖紙第二節 工程概況xx市xx工業品檢測中心工程是xx市xx工業品檢測有限責任公司投資開發，xx市規劃建筑設計院設計，建設規模：辦公樓一幢，4層，建筑面積3666.64平方米；食堂一幢，2層，建2、筑面積1315.88平方米；檢測用房一，2層，建筑面積7316.73平方米；檢測用房二，1層，建筑面積2040.3平方米；樣品車間一幢，2層，建筑面積3046.2平方米。第三節 模板方案選擇考慮到本工程施工工期、質量和安全規定，故在選擇方案時，應充足考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，可以充足滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉運用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JG3、J59-99檢查標準、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2023標準規定，并應符合本地主管部門的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下3種模板及其支架方案：梁模板(扣件鋼管架)，板模板(扣件鋼管架)，柱模板。第四節材料、材質選擇規定一、進場材料質量標準1、模板規定：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢查）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀測檢查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于4、0.005m2（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、鋼管、扣件規定（l）支撐架鋼管選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關5、國家資質的實驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學實驗，實驗結果滿足設計規定后，方可在施工中使用。 2、本工程鋼管支撐架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準JGJ22-85的規定，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的實驗單位，進行扣件抗滑力等實驗，實驗結果滿足設計規定后方可在施工中使用。二、材質規定1、梁模板(扣件鋼管架)面板采用15mm膠合面板6080木方（內楞）現場拼6、制，6080木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用6080木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。2、板模板(扣件鋼管高架)采用12mm厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。 3、柱模板采用15mm厚膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用6080木方，柱箍采用圓鋼管483.5鋼管加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）第五節模板安裝技術措施一、模板安裝技術規7、定1、梁模板安裝順序及技術要點（1）梁模板安裝順序搭設和調平模板支架(涉及安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板（2）技術要點梁側模板采用木方作為內外楞，采用可回收的M12普通穿墻對拉螺栓加固。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底采用6080木方橫向布置，縱向支承為483.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向1.2m，梁兩側立桿間距1m,布距為1.8m,對跨度4m的梁按2起拱。2、樓板模板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序（28、）技術要點、樓板模板采用483.5鋼管做板底支撐，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統，腳手架排距1.2 m，跨距1.2m，步距1.8 m。、樓板模板施工時注意以下幾點：a、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；b、 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；c、 模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；d、 根據本工程房間開間4m，決定頂板模板起拱10mm；e、 模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用509、mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以保證接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。f、 從梁邊起步300mm立第一根立桿以后按1200 mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置相應。水平拉桿規定設上、中、下三道。3、柱模板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序搭沒腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板（2）技術要點采用15mm膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用6080木方，柱截面B方向間10、距200mm，柱截面H方向間距200mm。柱箍采用483.5雙鋼管，間距400500。同時，在柱截面B方向水平間距500 mm，豎向間距同柱箍間距，用可回收的M12普通穿墻加固。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。板塊與板塊豎向接縫解決，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。三、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完畢后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度規定如下： 1、兩塊模板之間拼縫111、 2、相鄰模板之間高低差1 3、模板平整度2 4、模板平面尺寸偏差3四、模板定位一方面根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。五、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。第六節模板質量保證措施一、模板安裝的質量技術措施項目技術負責根據該層的技術特點和技術規定，具體對作業班組進行技術、安全交底，并組織學習公司技術標準和本地有關 “建設工程質量通病防止和糾正措施”里的相12、關內容。施工過程有項目施工員、質檢員對其質量進行全面監控，模板安裝完畢后，由項目經理及時組織項目質檢員、安全員及各操作班組進行認真的檢查驗收，并按照有關檢評標準進行。如發現不合格的必須返工重做，直至符合標準為止，絕不允許有不合格品流到下道工序。二、模板安裝質量規定必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2023）及相關規范規定。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數13、檢查。檢查方法：對照模板設計文獻和施工技術方案觀測。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀測。（2）一般項目 1）模板安裝應滿足下列規定：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀測。 2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按規定起拱。檢查數量：按規范規定的檢查批（在同一檢查批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢查方法14、：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得漏掉，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；檢查數量：按規范規定的檢查批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢查方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。檢查數量：按規范規定的檢查批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢查方法見表1：（檢查方法：檢查同條件養護試塊強度實驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）15、（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，班組長及質檢員逐個檢查模板垂直度，保證垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足規定。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀測模板變形，跑位； 3）澆16、筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，嚴禁模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。（8）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模告知書發放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，所有柱板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（10）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采用定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序17、施工，此外對于一些質量通病制定防止措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸18、，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七節安全、環保文明保證措施1、明確支撐體系施工現場安全負責人；2、對操作班組及時、認真做好安全、技術交底工作；3、項目部質檢員應對操作工人的安全操作進行監控，保證施工生產安全。并要對支撐體系整體穩定性進行全面檢查。4、支模安裝完畢后，必須經項目技術負責人、監理單位驗收合格后方可進行鋼筋安裝。5、支撐架施工前，外圍腳手架必須應先行進行施工，保證周遍的安全環境。施工現場應必須搭設施工梯，作業人員嚴禁從支系統上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動19、。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織解決。7、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。8、支模前必須搭好相關腳手架，支撐腳手架的搭設根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2023的相關操作規程規定。9、木工機械必須嚴禁使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具有皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；20、使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時互相配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。10、環保與文明施工夜間22:006:00 之間現場停止(特殊情況除外)模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達成整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第八節模板的拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計規定的百分率后，由技術人員發放拆模告知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達成如下規定。在拆除側模時，混凝土強度要達成1.2MPa（依據拆模試21、塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達成模板與樓板分離的規定，保存養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保存板的養護支撐。4、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂仍5、工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思22、想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 6、拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，特別是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板忽然所有掉下傷人。 7、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。 9、在有預留洞時，應在模板拆除后，隨即將板的洞蓋嚴。第九節 模板計算書（一）、梁模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。23、按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；1- 外加劑影響修正系數，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m224、，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。（二）、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞（內龍骨）的根數為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大彎距(Nmm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q - 作用在模板上的側壓力，25、涉及:新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.20.5180.9=9.72kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；計算跨度(內楞間距): l = 216.67mm；面板的最大彎距 M= 0.110.98216.6672 = 5.15104Nmm；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 5.15104 / 2.70104=1.909N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；2.撓度驗算 q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 180.5 = 9N/mm；26、 l-計算跨度(內楞間距): l = 216.67mm； E-面板材質的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.6779216.674/(10095002.43105) = 0.058 mm；面板的最大允許撓度值: = l/250 =216.667/250 = 0.867mm；（三）、梁側模板內外楞的計算1.內楞計算內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W27、 = 6822/6 = 128cm3；I = 6832/12 = 512cm4；內楞計算簡圖（1）內楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中， - 內楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 內楞的最大彎距(Nmm)； W - 內楞的凈截面抵抗矩； f - 內楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內楞跨中彎矩：其中，作用在內楞的荷載，q = (1.2180.9+1.420.9)0.217=4.76kN/m；內楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm；內楞的最大彎距: M=0.14.76500.002= 1.19105Nmm；最大支座力:R=1.14.7580.5=2.617 kN；經計算28、得到，內楞的最大受彎應力計算值 = 1.19105/1.28105 = 0.929 N/mm2；內楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；（2）內楞的撓度驗算其中 l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q =18.000.22= 3.90 N/mm； E - 內楞的彈性模量： 10000N/mm2； I - 內楞的截面慣性矩：I = 5.12106mm4；內楞的最大撓度計算值: = 0.6773.95004/(100100005.12106) = 0.032 mm；內楞的最大允許撓度值: = 500/250=2mm；2.外楞計算外楞(木或29、鋼)承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力2.617kN,按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kNm)外楞變形圖(mm)（1）外楞抗彎強度驗算其中 - 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(Nmm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設計值(N/mm2)。根據連續梁程序求得最大的彎矩為M= 0.196 kNm外楞最大計算跨度: l = 150mm；經計算得到，外30、楞的受彎應力計算值: = 1.96105/1.02104 = 19.318 N/mm2；外楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；（2）外楞的撓度驗算根據連續梁計算得到外楞的最大撓度為0.047 mm外楞的最大允許撓度值: = 150/400=0.375mm；（四）、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑: 12 mm；穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.218+1.31、42)0.50.225 =2.745 kN。穿梁螺栓最大允許拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；（五）、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 15001818/6 = 8.1104mm3； I = 1500181818/12 = 7.29105mm4；1.抗彎強度驗算按以32、下公式進行面板抗彎強度驗算：其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kNm)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.500.750.90=30.99kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.20.351.500.90=0.57kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：q3: 1.42.001.500.90=3.78kN/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=35.34kN/m；跨中彎矩計算33、公式如下:Mmax = 0.1035.340.0832=0.024kNm； =0.024106/8.1104=0.296N/mm2；2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)0.750+0.35）1.50= 29.22KN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =83.33/250 = 0.333mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67729.2283.34/(10034、95004.86105)=0.0015mm；（六）、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.750.083=1.594 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.350.083(20.75+0.25)/ 0.25=0.204 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 P1= (2.5+2)35、0.083=0.375 kN/m；2.方木的支撐力驗算靜荷載設計值 q = 1.21.594+1.20.204=2.158 kN/m；活荷載設計值 P = 1.40.375=0.525 kN/m；方木按照三跨連續梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = 83.33 cm3； I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分派的彎矩和，計算公式如下:線荷載設計值 q = 2.158+0.525=2.682 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.12.68211= 0.268 kN.m；最36、大應力 = M / W = 0.268106/83333.3 = 3.219 N/mm2；抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力: V = 0.62.6821 = 1.61 kN；方木受剪應力計算值 = 31609.5/(250100) = 0.483 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.7 N/mm2；方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分派的撓度和，計算公式如下:q = 1.594 + 0.204 = 1.798 kN/m；方木最大撓度計算值 = 0.6771.79810004 /(10010000416.66710437、)=0.292mm；方木的最大允許撓度 =1.0001000/250=4.000 mm；3.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.750= 19.125 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(19.125 + 0.350 )+ 1.44.500 = 29.670 kN/m2；梁底支撐根數為 n，立桿梁跨度方向38、間距為a，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側模板傳給鋼管的集中力為N 。當n=2時：當n2時：計算簡圖(kN)變形圖(mm)彎矩圖(kNm)通過連續梁的計算得到：支座反力 RA = RB=4.024 kN；最大彎矩 Mmax=0.91 kN.m；最大撓度計算值 Vmax=1.293 mm；最大應力 =0.91106/5080=179.173 N/mm2；支撐抗彎設計強度 f=205 N/mm2；（七）、扣件抗滑移的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN； R - 39、縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據前面計算結果得到 R=4.024 kN；（八）、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式1.梁兩側立桿穩定性驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它涉及：水平鋼管的最大支座反力： N1 =4.024 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.1293=0.465 kN；樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2(1.00/2+(0.60-0.25)/2)1.000.35=0.283 kN；樓板鋼筋混凝土自重荷載:N4=1.2(1.00/2+(0.60-0.25)/2)1.000.100(1.50+24.00)=2.0640、6 kN； N =4.024+0.465+0.283+2.066=6.838 kN；- 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；參照扣件式規范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh k1 - 計算長度附加系數，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3，u =1.7；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ；鋼管立桿受壓：= N/A = 6838/0.207489 = 67.9N/mm2f=205N/mm2符合規定！