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1、排架部分模板專項施工方案1、編制依據1.1 XXX施工圖紙的設計規定；1.2建設單位提供圖紙中的總平面示意圖及指定的施工用地范圍；1.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2023；1.4建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2023；1.5建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；1.6建設工程安全生產管理條例；1.7建筑工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則；1.8國家和地方有關法律、法規、規范性文獻、標準、規范；1.9已經審批的施工組織設計。2、工程概況 2.1高大模板工程特點XX省XX市XX區第XX工程，A-L/7-18軸排架部分，為鋼筋混凝土現澆結構，東西方向長度692、，跨度 9m、6.6m、6.6m；南北方向長度33m，跨度6.6m，排架梁最大截面400700，現澆板厚度0.1m，結構標高+5.9m；。本工程考慮到施工工期、質量和安全規定，擬選擇用扣件式鋼管腳手架進行高模板支撐搭設，計劃搭設高度8.5m；，并充足考慮以下幾點：a)模板及其支架的結構受力明確，構造措施到位，安全可靠，造價經濟合理；b)在施工工期內，可以充足滿足安全性和耐久性；c)扣件式鋼管腳手架材料充足、可周轉使用；d)結構選型時，力求做到，搭拆方便，便于施工。經驗算，本工程框架部分模板支撐架搭設時，一層搭設高度為8.5m8 m，屬危險性較大的分部分項工程，參照本工程框架部分已進行專家論證的3、模板支撐方案，及根據市建發202325號文獻規定，特制定此方案。2.2施工平面圖及立面圖布置2.3施工規定和技術保證條件2.3.1施工人員應熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖、圖紙會審、設計變更的內容，熟悉各部位截面尺寸、標高；2.3.2模板高支撐架體的作業人員必須通過專門培訓，并取得建筑施工腳手架特種作業資格證書后方可上崗，并完畢三級安全教育，同時技術部、質安部編制施工技術交底，并在搭設前對參與搭設的施工人員進行技術交底，明確模板支撐工程工藝、工序、作業要點，搭設安全技術規定等；2.3.3模板高支撐架：模板安裝采用14mm 木膠合板與5060木枋現場拼接制作。支撐架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立4、桿、橫桿、支座、可調絲杠頂托組成，鋼管采用482.7mm。；2.3.4支撐地基情況：支撐地基樁承臺處均為素土回填，其余地帶均為原狀土層，回填后頂標高-2.6m，壓實系數0.95，地基承載力特性值160KPa。3、施工計劃3.1施工進度計劃根據現場實際施工進度情況及框架主體施工進度安排，高大模板支撐架搭設計劃2023年3月10日施工，竣工時間2023年4月30日，計劃工期51日。3.2材料與設備計劃3.2.1重要材料能力供應 序號名稱規格型號數量備注115厚木膠合板1.222.44m3000張2木枋400050601200m33鋼管483.535000m材質：Q2354直角扣件30000個材質：5、鑄鐵5對接扣件5000個材質：鑄鐵6旋轉扣件5000個材質：鑄鐵7對拉絲桿（配套螺帽）121100根材質：Q2358山形卡2200個9可調絲杠頂托38；L=450mm1500個10木腳手板400025050500塊11安全網1500m2有廠家合格證3.2.2勞保用品序號名稱規格型號數量備注1安全帽50個有廠家合格證2安全帶20套有廠家合格證3勞保手套50付4勞保鞋50個3.2.3重要儀器、工器具配備序號名稱規格型號數 量備 注一、重要測量儀器1水準儀DS21臺有檢定報告2鋼卷尺30m1把有檢定報告3鋼卷尺5m15把二、重要工器具1木工圓鋸1臺2手工鋸10把3電鉆3把4水平尺10把5撬棍10個66、活動扳手30把4、施工工藝技術4.1材料的力學性能指標4.1.1模板選用2440122014mm厚鏡面木膠合板。模板板材表面應平整光滑，無開裂、無翹角、不脫層等。并應符合國家現行標準混凝土模板用膠合板（ZBB70006）的規定；4.1.2 支撐架選用普通鋼管腳手架及5060木枋作為支撐和加固體系，其中鋼管尺寸為482.7mm，材質Q235（符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）和符合國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規定）；鋼管表面平直光滑，不得有裂紋，分層壓痕等硬傷，舊鋼管銹蝕的深度不超過0.5mm，同時進場鋼管應根據使用部位不同涂刷不同顏色的防銹漆以待區分；7、4.1.3扣件采用可鍛鑄鐵制作的直角扣件、旋轉扣件、對接扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架件（GB15831），表面不得有裂紋、氣孔等, 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。舊扣件有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，且舊扣件應進行防銹解決；4.1.4可調絲杠頂托的托頂與絲桿連接處不得有裂紋等質量問題。并應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352）中規定有關規定；4.1.5木枋采用松木制作，截面5060mm；木腳手板采用松木制作8、，厚度不小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲兩道。所用木材均不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節，其材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范（GB50005）的規定中材質等級的II a標準。4.2模板高支撐系統的基礎解決4.2.1基礎土方回填，采用機械打夯分層回填，回填高度至-2.6m，夯實后每層壓實系數0.95；4.2.2排水措施：在模板高支撐架搭設范圍四角及搭設外邊按每隔12m設立500350500（深）積水坑，并由排水溝互相連接，通向砂石隔振層，形成排水網絡，其余地面均坡向消聲水池砂石隔振層，避免地基受雨水浸泡而引起的地基下沉。4.3重要搭設方法4.3.1柱模板：柱側模采用15m9、m厚鏡面木膠合板，龍骨截面采用50mm60mm，柱側面采用雙面刨光方木凈距50mm，豎向沿橫縱方向每隔500mm高加設1根12對拉螺桿加固，且橫縱向對拉螺桿距離應50mm；4.3.2梁模板：梁的底模與側模均采用14mm厚鏡面木膠合板，龍骨采用50mm60mm150mm雙面刨光方木。梁側模按圖紙尺寸木工棚加工，現場拼裝。1)梁高500mm，每側用3根木枋加固；梁高500700mm，每側用45根木枋加固；當梁高750900mm，每側用56根木枋，并加設12對拉螺桿加固，間距480。2)梁底寬度350400mm時，縱向沿梁底方向木枋56根木枋，間距0.45m設立一根承重立桿；4.3.3樓板模板:采用10、14mm厚鏡面木膠合板。龍骨采用5060mm木枋，雙面刨光，鋪設間距不大于180mm。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個樓板的木膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，交縫處貼雙面膠帶。必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現象；4.3.4 梁、樓板模板高支撐架系統：立桿縱橫距設立為0.85m0.85m，步距為1.5m (第一步離地面不大于0.2m)，因樓層梁跨度不一，可根據實際情況靈活調整立桿間距，但均不得超過0.85m。腳手架立桿底部墊木腳手板，頂部采用38可調絲杠頂托，托梁為鋼管，立桿頂部螺桿伸出長度不得大于200mm，并設立縱橫掃地桿和剪力撐。4.4工藝規定4.4.1柱模安裝：411、.4.1.1工藝流程：彈出柱模定位線并復核綁扎鋼筋安裝墊塊封柱四側模板鋼管抱箍安裝對拉螺桿調整模板驗收：4.4.1.2施工要點 a）支模前先校正柱鋼筋，使其一方面不扭向。柱模吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向；b)支模前要在地面上彈出柱邊線及支模控制線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。防止軸線位移和一排柱不在同一直線上；c)支模時，柱接縫要嚴密，防止漏漿導致砼表面蜂窩麻面。同時柱間設立水平拉桿及剪刀撐，保證整體穩定及位置對的。4.4.2排架柱預埋鐵件安裝緊貼模板預埋鐵件底標高應符合12、設計規定預埋鐵件應點焊在柱鋼筋上。4.4.3梁板模板安裝4.4.3.1工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復核 滿堂腳手架的搭設安裝梁底模板梁底起拱安裝側梁模加固梁側模復核梁模尺寸、位置板底龍骨搭設板模板鋪設與相鄰模板連固模板調整驗收4.4.3.2施工要點 a)頂板模板支撐采用扣件式鋼管滿堂腳手架作為模板高支撐體99系，搭設規定嚴格按照設計尺寸搭設；b)頂板龍骨用壓刨刨成同樣厚度，并拉通線找平。特別是四周的龍骨，彈線保持在同一標高上，板與龍骨用 50mm 長釘子固定，龍骨間距不大于180mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平；c)對于跨度4m的梁，按全跨長度0.2%進行梁底模起拱，起拱從支模13、開始時進行，而后將側模與底模連成整體；d)模板刷水性脫模劑，脫模劑涂刷前必須把模板上雜物清理干凈。4.4.4混凝土工程本工程采用商品混凝土，由商混凝土站根據設計規定提出設計配合比，并嚴格按配合比生產混凝土。混凝土攪拌時間應符合規范的規定，供應混凝土量滿足施工需要，以保證混凝土澆筑連續不間斷進行。同時試化驗人員必須做好現場混凝土塌落度的測試及試塊留置的工作。4.4.4.1作業流程a)根據現場實際情況，作業流程水平段劃分為西側南側東側北側；垂直施工段劃分為框架柱梁板；b)商品混凝土施工工藝流程4.4.4.2混凝土的泵送:a)砼泵的布置：泵車布置在L軸北側或A軸南側處，以滿足臂長能覆蓋整個澆筑區，必14、要時挪動泵車位置；b)澆筑前的準備1）施工前對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物、鋼筋上的油漬、頂板上的垃圾等清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴，做好模板檢查，鋼筋評估和隱蔽驗收資料，符合規定方可澆筑混凝土；2）看鋼筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置、保護墊層是否對的；3）檢查模板的支撐是否牢固；4）將樓板上表面標高抄測在柱鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。c)排架柱混凝土澆筑1)柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm；2)排架柱施工縫留置按3m一道分段澆筑完；3)15、澆筑完后，應及時將伸出的鋼筋整理到位，清除表面混凝土。d)梁、板混凝土澆筑1）梁、板同時澆筑，澆筑時應由一端開始，先澆筑梁，當達成板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行；2）板混凝土要用平板振動器振搗。振搗后，拉線控制標高，先用木刮尺找平，待表面較干，用木抹搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行；3）混凝土振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在2030秒，振搗范圍為振搗棒半徑的10倍，振搗以表面出現浮漿和不再有氣泡為止。同時不允許通過振動鋼筋或模板來促使混凝土密實。e)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實梯板混凝土16、，達成踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連接向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。f) 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。4.4.4.3混凝土養護：a）為了保證混凝土的濕度，混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內灑水養護；b）混凝土澆水養護：頂板混凝土強度達成1.2 MPa后方可上人作業，現場養護時間混凝土不少于14天。柱帶模養護1天以上，拆模后，澆水養護，以保證立面結構表面保持濕潤狀態；c）每日澆水次數應能保持混凝土處在足夠的潤濕狀態。4.4.4.4混凝土澆筑后拆模時間a）框架柱拆模，側模拆除規定混凝土強度達成1.2MPa，混凝土強度保證其表面及棱17、角不因拆模而受損時即可拆除；b）梁板澆筑后強度以該部分同條件試塊抗壓強度報告為準，滿足設計強度后可拆模。4.4.4.5外腳手架梁板混凝土澆筑完畢并可上人后，可根據內外腳手架立桿位置放線定位，詳見內外腳手架施工方案。4.4.5模板拆除a)梁板模板拆除：梁板模板拆除應根據結構部位砼同條件試塊抗壓強度實驗報告（跨度大于8m的梁、板，砼強度需達成設計強度100%；跨度小于等于8m的樓板、梁，砼強度需達成設計強度75%），當同條件試塊的抗壓強度符合設計規定的百分率后，由技術人員向監理單位上報模板拆除申請，經監理單位核算批準后，技術人員簽發拆模告知單給施工人員后方可拆模。柱模板拆除：模板的拆除時間要嚴格控18、制，側模要在能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆模；b) 拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板所有拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放；c) 模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其它工種作業，并應設專人負責監督。拆下的模板、構配件嚴禁拋擲；d)模板高支撐系統的拆除作業必須至上而下逐層進行，嚴禁上下層同時作業，分段拆除的高度不應大于兩層；e）腳手架的拆除作業應按擬定的拆除程序進行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，19、嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應做好配合、協調動作，嚴禁單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。4.5構造設立4.5.1底部支撐：模板高支撐立桿應放置在通長50mm厚木腳手板上(墊板)，并設立縱、橫向掃地桿。掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，沿縱橫水平方向應按縱上橫下的程序設立掃地桿；4.5.2接頭規定：模板高支撐立桿接長采用對接扣件，嚴禁鋼管搭接接長。立桿和水平桿的接頭位置互相錯開，且兩根相鄰立桿或水平桿的接頭不宜在同步或同跨內，相鄰的接頭高度方向互相錯開500mm以上，接頭距主節點的距離500mm，以保證腳手架的整體性。立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于建筑施工扣件20、式鋼管腳手架安全技術規范的規定；4.5.3可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設立一道水平拉桿；4.5.4立桿柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊沿不得小于0.5m；4.5.5剪刀撐的布置：滿堂架支架四邊連續設立剪刀撐，中間按間距10m左右設立一道剪刀撐，斜桿與地面水平線夾角為45060度間，連接6根立桿。豎向剪刀撐底部和頂部加設水平剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，且采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心21、線至主節點的距離不宜大于150mm；4.5.6每根立桿必須落地，不得與墊板有縫隙；4.5.7立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定；4.5.8模板高支撐架與框架柱牢固連結，加強架體整體穩定性；4.5.9高處安裝和拆除模板時，周邊應設安全平網。4.6檢查、驗收規定4.6.1扣件式鋼管滿堂腳手架驗收質量規定4.6.1.1架體基礎：回填夯實，表面平整、無積水、墊板厚度大于50mm,墊板與立桿間緊密連接，不得松動懸空；4.6.1.2頂托絲桿伸出長度a0.2m；4.6.1.3立桿垂直度：架體20m時，控制最大垂直偏差不得大于50mm；4.6.1.4橫桿步距: 20mm，22、立桿間距：50 mm。；4.6.1.5橫向水平桿的水平偏差應L/250，且架長的水平偏差值應不大于50mm；單根水平桿的兩端高差：10；4.6.1.6扣件安裝：同步立桿兩個相隔對接扣件的高度500mm，立桿上的對接扣件至主節點的距離h/3；同跨水平桿兩個相隔對接扣件的距離500mm，縱向水平桿的對接扣件至主節點的距離L/3；扣件螺栓擰緊扭力矩4065N.m。4.6.2模板工程驗收質量規定4.6.2.1保證主控項目符合設計規定和施工規范的規定；保證一般項目滿足設計規定和施工規范的規定；4.6.2.2允許偏差項目 模板安裝允許偏差序號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表23、面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸偏差基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-54垂直度5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m85相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查7預留洞中心位移10拉線、鋼尺檢查截面尺寸偏差+1008插筋中心位移5鋼尺檢查外露長度偏差+1009插筋中心位移5鋼尺檢查外露長度偏差+1005、施工安全保證措施5.1組織機構及管理措施5.1.1以質安部為主，施工部、技術部各派人員共同組成現場管理小組；5.1.2安全員重要負責施工人員的安全教育，以及施工過程中人員的操作安全，定期檢查安全防護配置情況和設施的完整性及安全可靠性；5.1.3質檢員重要負責24、檢查支撐架搭設、模板施工過程中的質量控制以及支撐架搭設完畢后組織驗收；5.1.4施工員重要負責施工人員的調配，人員數量滿足工作面得需要；5.1.5技術員重要負責檢查技術交底的執行情況，以及復核模板工程是否符合設計規定及規范規定。 5.2施工、安全技術措施5.2.1搭設模板支撐架的人員必須持證上崗，并已通過現場技術交底及三級安全教育；5.2.2安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。從事高空作業人員由項目部組織定期體檢，不符合規定的不得從事高處作業；5.2.3支模過程中應遵守安全操作規程，如遇半途停歇，應將就位的支頂固定牢固，不得空架浮擱。5.2.4作業層上的施工荷載應符合設25、計規定，不得超載；5.2.5當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施；5.2.6搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內；5.2.7裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手架上和拋擲；5.2.8拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上；5.2.9精心設計混凝土澆筑方案，保證模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；5.2.10拆模間歇時應將松開的部件和26、模板運走，防止墜下傷人。在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落。操作時必須注意下方人員動向。5.3 應急預案根據模板高支撐架搭設、模板工程施工特點。重要為腳手架倒塌、高處墜落事故。也許導致的危害有：骨折、休克甚至死亡，為了防止和減少事故的擴大化，同時結合已經審批的安全施工組織設計有關內容，特制定以下應急預案。5.3.1應急小組的建制XX公司作為總指揮部，組建項目部急救小組指揮部項目急救小組指揮部負責人：XX平常安全工作負責人：XX通訊組：保證與各級主管部門之間的聯絡，及時上報事態發展態勢。成員：XX治安組：保護現場，維持現場秩序，按事態發展態勢有計劃的疏散人員。成27、員：XX工程組：根據現場實際情況，采用有效措施，減少損失，減少事態擴大。成員：XX醫療救護組：急救、轉移事故中的受傷人員。成員：XX5.3.2發生重大事故應急解決預案5.3.2.1發生事故應立即向項目急救小組負責人報告，同時撥打急救電話,并及時向總指揮部和有關部門報告；5.3.2.2急救小組負責人接到報告后,即趕赴事故現場，并根據小組分工內容，各負其責；5.3.2.3各急救組立即進入事故現場，做好現場的組織自救、物資調配、現場保護等工作；5.3.2.4醫療組對傷員進行緊急救護，并立即轉送醫院搶救；5.3.2.5采用有效的措施控制事態的擴大化，停止該區域內非急救性質的所有工作；5.3.2.6工程28、組在確立方案后，實行架體加固，盡量減免更大的損失；5.3.2.7展開現場調查取證工作，為事故調查解決做準備，并分析事故因素。5.4監測監控措施5.4.1管理人員對模板高支撐架搭設過程進行過控制和質量、安全檢查。應經常對下列項目進行檢查：5.4.1.1立柱底部基土回填夯實的狀況；5.4.1.2墊木應滿足設計規定；5.4.1.3底座位置應對的，頂托螺桿伸出長度應符合規定；5.4.1.4立桿的規格尺寸和垂直度應符合規定，不得出現偏心荷載；5.4.1.5掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設立應符合規定，固定應可靠；5.4.1.6安全網和各種安全設施應符合規定，人員安全防護用品是否對的佩戴。5.4.2混凝土澆29、筑前，施工單位項目技術負責人，項目總監確認具有混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中，管理小組派專人對混凝土澆筑區域進行監控，運用提前做好標記點來檢查模板支撐體系位移，以及支架和支承是否存在松動情況。如在混凝土澆筑過程中發現地基下沉、扣件松動和鋼管變形跡象，應立即停止該區段的混凝土澆筑，組織專人對架體加固，并相應增設剪刀撐，經管理小組驗收合格后，方可再進行該區域內的混凝土澆筑。如在混凝土終凝前后發現上述問題，應減少該區域內的施工荷載，同時加固架體。6、勞動力計劃專職安全生產管理人員、特種作業人員安排計劃工 種人 數資格規定安全員1具有安全資質證書施工員230、具有相關資質證書技術員2具有相關資質證書測量員1具有測量資質證書普工5通過崗前技術培訓木工20通過崗前技術培訓架子工10具有特種工操作證電工1具有電工操作證書7 、模板支撐系記錄算7.1高支撐標準，評估施工總荷載是否15KN/m2 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m2)：gk1= 25025.5/1572 = 4.06kN/m2；(2)模板的自重線荷載(kN/m2):gk2= 0.5002358/1572 = 0.75 kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m2)：QK1 = 2.500kN/m2；施工總荷載q=1.2（4.06+0.75）+1.42.5=9.272kN/m215KN/m2；7.2高支模標準,評估集中線荷載是否20KN/m(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24.000+1.500)0.40.7=7.14 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.500(20.7+0.400) = 0.9kN/m；(3)施工人員及設備均布活載(kN/m)：QK1 = 2.500kN/m2；經計算得到，活荷載標準值 P1= 2.5000.4=1.0kN/m；集中線荷載 q=1.2（7.14+0.9）+1.41.0=11.048kN/m220KN/m2；