午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鉛鋅基地xx臨xx溪防滲漏工程施工組織設(shè)計(jì)6月一、工程概況1.1、概述為徹底解決xx北側(cè)臨xx溪廢水滲漏問(wèn)題，擬沿水口山xx圍墻外側(cè)建設(shè)防滲墻，長(zhǎng)度約1000m，以建成后詳細(xì)測(cè)量為準(zhǔn)，對(duì)該滲水進(jìn)行收集解決，以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，同步消除滲濾液對(duì)地下水污染風(fēng)險(xiǎn)。工程建設(shè)重要任務(wù)是：改進(jìn)xx廠區(qū)及其周邊生態(tài)環(huán)境，建立新穩(wěn)定生態(tài)系統(tǒng)和良好人居環(huán)境創(chuàng)造條件。本工程土建工程設(shè)計(jì)施工，總工期為100個(gè)天。本工程土壩依托右岸既有堆積平臺(tái)，土壩防滲體采用砼防滲墻防滲。1.2、工程地質(zhì)條件湖南x(chóng)x金屬集團(tuán)有限公司第八冶煉廠于8月完畢地質(zhì)勘查，建成投產(chǎn)，已有9年歷史。在不斷發(fā)展過(guò)程中，給水排水及雨水管路錯(cuò)綜復(fù)雜，某些水2、管及水池老化、破裂，導(dǎo)致某些廢水滲漏；xx廠區(qū)是由挖高填低方式建成，填料重要是為廠地高處挖方運(yùn)來(lái)泥質(zhì)粉砂巖巖塊和殘積土，巖塊大小極不均勻，最大巖塊直徑可達(dá)1.2米，壓實(shí)狀況較差，構(gòu)造松散，容易使?jié)B水接觸廢渣后將重金屬浸出，引起滲漏水重金屬超標(biāo)。依照巖土工程地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)理解，場(chǎng)地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件概述如下：1、地形地貌場(chǎng)地北距湘江約1.2公里。場(chǎng)地北、東面地勢(shì)較低，地形平坦、從場(chǎng)地往西南地勢(shì)起伏較大，屬丘陵地貌。場(chǎng)地與北面松柏鎮(zhèn)有一條200米沖溝相隔，xx溪流經(jīng)場(chǎng)地北部。當(dāng)前，場(chǎng)地通過(guò)挖高填低推平改造后，場(chǎng)地標(biāo)高在69.0米左右。2、氣象、水文衡陽(yáng)水口山屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，降3、水充分。春秋季較為涼快舒服，春季更加濕潤(rùn)。冬季冷涼微潮，偶有低溫雨雪天氣。夏季極為炎熱，較為潮濕。年平均氣溫18左右，年均降水量約1352毫米。場(chǎng)地地表水系重要為水塘、xx溪。地表水經(jīng)雨水向殘坡積層滲入補(bǔ)給，地下水重要由河流和雨水經(jīng)強(qiáng)風(fēng)化巖層裂隙下滲接受補(bǔ)給。場(chǎng)地北部為xx溪河道通過(guò)，河流經(jīng)年不干。3、地質(zhì)構(gòu)造場(chǎng)地位于耒臨南北向構(gòu)造覺(jué)得衡陽(yáng)紅色盆地邊沿，重要構(gòu)造體現(xiàn)是由白堊系上統(tǒng)神皇廟組（K1s）地層構(gòu)成一種向斜盆地，與下伏底層成不整合接觸，場(chǎng)地處在向斜東翼，底層產(chǎn)狀較平緩，傾向東北，傾角15-25度，地層中斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育。4、巖土層工程地質(zhì)特性依照地質(zhì)勘察資料，場(chǎng)地經(jīng)挖高填低推平改造后，挖4、方地帶基巖已所有出露，重要為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，填方地帶經(jīng)鉆孔揭露，地層構(gòu)造自上而下分別為人工填土、沖擊粘土、沖積粉質(zhì)粘土、沖積砂礫巖土、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。二、施工進(jìn)度依照本項(xiàng)目工程特點(diǎn)、施工條件等因素，工期安排如下：防滲墻及護(hù)坡灌注樁施工工期：7月10日至11月20日；三、工程特點(diǎn)本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，xx廠區(qū)是由挖高填低方式建成，填料重要是為廠地高處挖方運(yùn)來(lái)泥質(zhì)粉砂巖巖塊和殘積土，巖塊大小極不均勻，最大巖塊直徑可達(dá)1.2米，壓實(shí)狀況較差，構(gòu)造松散，容易使?jié)B水接觸廢渣后將重金屬浸出，引起滲漏水重金屬超標(biāo)。同步，由于防滲墻施工在汛期進(jìn)行，也許由于洪水位過(guò)高，洪水將泥漿池等輔助設(shè)施5、沉沒(méi)，從而也許影響工期。總之，本工程基本解決技術(shù)難度高、工序多、工期緊，規(guī)定施工設(shè)備多樣化等特性。四、施工根據(jù)（1）地基與基本工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-83；（2）粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)原則GBJ140-90；（3）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999；（4）水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82；（5）水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范SL174-96；（6）建筑地基解決技術(shù)規(guī)范JGJ79-91；（7）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-；（8）低熱微膨脹水泥GB293897；（9）鉆井液用膨潤(rùn)土XY5060-85；（10）本工程招投標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、建設(shè)單位和6、監(jiān)理工程師批示。五、施工布置5.1、水、電布置施工用水：在河岸邊開(kāi)挖一種集水坑采用水泵抽水。施工用電：從左壩頭業(yè)主配電房接線，用3組3240+135鋁芯電纜接線至施工點(diǎn)，并設(shè)立分流器，用3240+135鋁芯電纜向各施工作業(yè)面設(shè)備供電，依照投入防滲墻施工設(shè)備功率記錄，最大用電負(fù)荷高達(dá)1400KW，超過(guò)業(yè)主提供1000KW某些由自備柴油發(fā)電機(jī)供電。5.2、施工場(chǎng)地安排和道路布置依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，采用施工布置如下：（1）液壓抓斗兼倒渣工作平臺(tái)布置由于抓斗自身重量及施工特點(diǎn)，抓斗施工平臺(tái)布置在軸線上游側(cè)需7.0m寬。（2）施工道路布置施工道路布置在壩軸線上游側(cè)，便于施工設(shè)備、材料及槽孔混凝土從上游左側(cè)7、暫時(shí)道路到達(dá)防滲墻施工平臺(tái)。施工道路重要用于設(shè)備吊裝及槽孔混凝土運(yùn)送。由于在液壓抓斗施工同步，混凝土運(yùn)送設(shè)備無(wú)法通過(guò)，因而在液壓抓斗施工平臺(tái)外緣布置寬4.0m施工道路。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)該處防滲墻位于河床部位，砂卵石厚度較大，地質(zhì)條件復(fù)雜。依照以往施工經(jīng)驗(yàn)需采用泥漿循環(huán)造孔成槽。因而需布置不不大于1.0m寬循環(huán)系統(tǒng)。（4）鉆機(jī)平臺(tái)布置由于施工任務(wù)重，工期緊，防滲墻造孔采用CZ-8D型持續(xù)沖擊鉆機(jī)，鉆機(jī)垂直軸線長(zhǎng)6.0m，鉆機(jī)平臺(tái)布置在軸線下游側(cè)。（5）供電系統(tǒng)布置供電系統(tǒng)布置于鉆機(jī)平臺(tái)后方斜坡上。（6）泥漿池布置泥漿池在下游鉆機(jī)平臺(tái)后緣布置，用于貯存、制換、凈化泥漿。該防滲墻所屬地層地質(zhì)條件較8、差，為保證槽孔安全及漏漿、串漿時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，泥漿池系統(tǒng)一定要合理，且能貯存保證漏漿狀況下最大需漿量，泥漿池宜沿軸線布設(shè)為寬4.0m、高2m大泥漿池。六、防滲墻施工6.1、先導(dǎo)孔施工（1）施工時(shí)間：先導(dǎo)孔施工在防滲墻施工平臺(tái)填筑后進(jìn)行。（2）孔位布置：沿防滲墻軸線每20m左右布置一種先導(dǎo)孔，并視狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，軸線起點(diǎn)、端點(diǎn)各布置一孔。（3）鉆孔直徑：開(kāi)孔孔徑150mm，基巖終孔孔徑76mm。（4）孔深：進(jìn)入弱風(fēng)化基巖5.0m。（5）鉆進(jìn)辦法：上覆蓋層及砂卵石層采用MGY80型鉆機(jī)跟管沖擊鉆進(jìn)，巖石采用XY-2PC鉆機(jī)配金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)造孔，在進(jìn)入基巖開(kāi)始取芯并按順序裝箱編號(hào)。技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行9、巖芯描述。鉆進(jìn)過(guò)程中精確記錄遇漂石、基巖詳細(xì)深度。一種單元（部位）先導(dǎo)孔完畢后作柱狀圖、剖面圖。基巖段應(yīng)做壓水實(shí)驗(yàn)，以便指引施工。（6）防滲墻底線繪制：依照先導(dǎo)孔資料，繪制防滲墻施工底線剖面圖，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。6.2、混凝土防滲墻施工布置1、防滲墻槽段劃分與接頭孔施工防滲墻接頭孔擬采用“全孔套接”鉆進(jìn)形成，暫籌劃一期槽和二期槽段長(zhǎng)為6m，每個(gè)槽孔分主孔和副孔，主孔為60cm，副孔依照施工工藝進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、施工設(shè)備和勞動(dòng)力安排（1）施工設(shè)備配備1) 設(shè)備配備原則依照本工程施工特點(diǎn)、施工辦法和施工進(jìn)度安排，結(jié)合各施工設(shè)備實(shí)際施工能力及工效分析，對(duì)防滲墻施工設(shè)備進(jìn)行選取和配備，選用施工設(shè)備見(jiàn)表6-1。10、2) 工效分析沖擊鉆機(jī)鉆主孔約8m/天=4.8m2/天沖擊鉆機(jī)成槽約13m/天=7.8m2/天液壓抓斗成槽70m2/天8臺(tái)沖擊鉆機(jī)配合液壓抓斗成槽+4臺(tái)沖擊鉆機(jī)單獨(dú)成槽每月完畢工程量約=（84.8+70）30+47.830=3252+936=4188m2/月表6-1 重要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量功率（kw）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1沖擊鉆機(jī)MGY-80臺(tái)1358.102地質(zhì)鉆機(jī)XY-2PC臺(tái)1158.103泥漿泵BW100/100臺(tái)18.104高速制漿機(jī)800L臺(tái)18.105沖擊鉆機(jī)CZ-8D臺(tái)16558.186液壓抓斗KH180臺(tái)29.57強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS1500臺(tái)1158.108攪拌運(yùn)送車(chē)11、3m3臺(tái)48.269攪拌機(jī)1X0.35m3臺(tái)18.2610氣舉反循環(huán)QJ-108臺(tái)28.1811排污泵3PNL臺(tái)3228.1812泥漿泵3PNL臺(tái)16228.1813清水泵臺(tái)1618.1814吊 車(chē)16t輛18.1815導(dǎo) 管250m1508.1816移動(dòng)式空壓機(jī)12m3臺(tái)2908.1817高噴臺(tái)車(chē)GJY-500臺(tái)28.2618高噴臺(tái)車(chē)GP-臺(tái)18.2619高壓泥漿泵PP-120臺(tái)38.2620拔管機(jī)BG80臺(tái)38.2621制漿機(jī)JZ-350臺(tái)148.2622照明配電箱個(gè)518.1823柴油發(fā)電機(jī)組200GF/380V臺(tái)18.26以上投入施工設(shè)備涉及備用設(shè)備，依照現(xiàn)場(chǎng)施工中某些不可預(yù)見(jiàn)因素及前12、兩個(gè)槽段施工工效考核需新增長(zhǎng)設(shè)備、人員在7天之內(nèi)必要到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)施工。（2）勞動(dòng)力安排依照本工程施工工期緊施工強(qiáng)度難度大等特點(diǎn)，合理安排施工人員進(jìn)場(chǎng)施工，保證施工總目的實(shí)現(xiàn)。基本防滲施工高峰期需人員126人，其中管理人員6人，技術(shù)工人20人，普工100人。3、輔助設(shè)施布置（1）導(dǎo)向槽構(gòu)造及鉆機(jī)平臺(tái)布置依照監(jiān)理工程師提供現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)放防滲墻軸線及樁號(hào)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后開(kāi)始導(dǎo)向槽開(kāi)挖和導(dǎo)墻制作，混凝土導(dǎo)向槽開(kāi)挖寬度2.0m，導(dǎo)墻沿防滲墻軸線兩側(cè)布置，采用“長(zhǎng)矩型”現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造，規(guī)定導(dǎo)墻內(nèi)面與防滲墻軸線平行，導(dǎo)墻內(nèi)面豎直，容許誤差10cm；導(dǎo)墻頂面水平，高程一致，容許誤差10cm；導(dǎo)墻內(nèi)13、平面間距容許誤差10cm。籌劃深度為2.0m(依照現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖狀況擬定)，墻寬50cm。開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)挖槽，配合人工削邊坡，該項(xiàng)施工可與先導(dǎo)孔施工同步進(jìn)行。導(dǎo)墻必要座落于相對(duì)密實(shí)和穩(wěn)定土石層上。鉆機(jī)平臺(tái)凈寬6.0m，并依照施工機(jī)械進(jìn)行調(diào)節(jié)，平行防滲墻軸線鋪設(shè)22道鋼軌，鋼軌間距根據(jù)鉆架構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)擬定。鋼軌下部鋪設(shè)20cm20cm120cm枕木，間距0.40.6m左右，鋼軌固定于枕木之上。（2）制漿系統(tǒng)依照?qǐng)龅貤l件及施工安排現(xiàn)場(chǎng)布置，在防滲墻施工平臺(tái)（高程EL165.00m）下游邊沿修建泥漿池，泥漿制漿站設(shè)立于泥漿池側(cè)，緊靠泥漿池布置，重要為膨潤(rùn)土、粘土及外加劑倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)設(shè)立1.5m高平臺(tái)，緊靠平14、臺(tái)在倉(cāng)庫(kù)和制漿站之間，拌制好泥漿放入貯漿池內(nèi)，制漿站面積為88m，高24m，磚瓦構(gòu)造。并沿軸線邊相距為30m設(shè)一種約12m3廢漿沉淀池。（3）混凝土系統(tǒng)在高程166.0m平臺(tái)設(shè)一臺(tái)JS1500型攪拌機(jī)，理論生產(chǎn)能力為6090m3/h，8月底投入運(yùn)營(yíng)；另我項(xiàng)目部為保證二大系統(tǒng)臨建持續(xù)施工，再配備1X0.35m3攪拌機(jī)。由此分析，攪拌機(jī)配備足以滿足防滲墻施工強(qiáng)度和持續(xù)澆筑需要。拌制好混凝土通過(guò)攪拌車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。在因故停電時(shí)，自備柴油發(fā)電機(jī)組供電，保證混凝土持續(xù)施工。6.3、混凝土防滲墻施工1、槽孔施工工藝及技術(shù)參數(shù)（1）施工工藝：采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”成槽，以“兩鉆一抓法”為主。泥漿下直15、升導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用“全孔套接”，即在混凝土澆筑完混凝土初凝后，重新開(kāi)始沖擊鉆進(jìn)，形成二期槽段接頭孔。防滲墻施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備軸線放樣先導(dǎo)孔施工、導(dǎo)槽開(kāi)挖及導(dǎo)墻制作一期槽孔成槽施工清孔換漿澆筑鉆接頭孔二期槽孔成槽施工清孔換漿澆筑成墻空槽段回填夯實(shí)。混凝土防滲墻施工工藝見(jiàn)流程圖圖8-1。（2）技術(shù)參數(shù)墻體寬度：600mm；入巖深度：1.0m；混凝土強(qiáng)度：C10；抗?jié)B級(jí)別：W8圖6-3混凝土防滲墻施工工藝流程圖備 料鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)到位鉆主孔現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)混凝土坍落度、擴(kuò)散度，試塊制作養(yǎng)護(hù)送檢測(cè)量放樣清孔驗(yàn)收下設(shè)導(dǎo)管混凝土拌制、運(yùn)送劈副孔修小墻終孔驗(yàn)收平整場(chǎng)地制漿站建造制 漿儲(chǔ)漿池供漿16、池泥漿回收凈化解決導(dǎo)墻施工泥漿性能檢測(cè)澆筑混凝土鉆機(jī)轉(zhuǎn)移廢碴排除2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)（1）為探求適應(yīng)性地層防滲墻施工工藝和在該類地層建造防滲墻可靠性及防滲效果，在防滲墻正式施工前，結(jié)合施工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)以獲得在該地層進(jìn)行防滲墻施工合理技術(shù)參數(shù)以及相應(yīng)施工經(jīng)驗(yàn)，為基本防滲墻施工打下基本。（2）實(shí)驗(yàn)部位：依照設(shè)計(jì)規(guī)定或監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定。（3）實(shí)驗(yàn)施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造孔成槽，泥漿下直升導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土澆筑成墻，槽段連接采用“全孔套接”。（4）成果分析防滲墻現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行如下工藝和工效對(duì)比分析，并將實(shí)驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。1）防滲墻造孔工藝和設(shè)備對(duì)地層合用17、性及工效對(duì)比分析；2）混凝土配合比實(shí)驗(yàn)分析；3）泥漿實(shí)驗(yàn)分析；4）各種特殊狀況解決。3、泥漿制備（1）制漿材料1）擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤(rùn)土為輔泥漿，地質(zhì)條件容許時(shí)可加入適量堿。粘土質(zhì)量滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范（SL17496）原則。2）膨潤(rùn)土質(zhì)量原則滿足鉆進(jìn)液用膨潤(rùn)土(XY-5060-85)原則。3）施工用泥漿技術(shù)性能、制備泥漿原材料等，需滿足水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范（SL17496）原則。（2）泥漿拌制辦法1）采用3PNL泥漿泵和孔內(nèi)直接鉆進(jìn)制漿，按規(guī)定配合比先往池內(nèi)注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤(rùn)土，各種材料加量誤差不不不大于5%。每槽18、漿拌制時(shí)間為57分鐘。固壁泥漿須具備良好物理性能、良好流動(dòng)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能及較高抗水污染能力。泥漿配制配合比通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定。2）新制泥漿使用；儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離淅；鉆進(jìn)過(guò)程中當(dāng)泥漿性能惡化時(shí)，應(yīng)抽出泥漿進(jìn)行凈化解決，并及時(shí)補(bǔ)充新漿。3）泥漿質(zhì)量控制：新制泥漿從儲(chǔ)漿池內(nèi)取樣，測(cè)量比重、漏斗粘度及含砂量；循環(huán)使用泥漿應(yīng)控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指標(biāo)，符合規(guī)定才可以使用，否則，作廢漿解決；廢漿應(yīng)集中排放到監(jiān)理人指定地點(diǎn)。4）泥漿制備配合比及制漿辦法和工藝流程、泥漿供應(yīng)和回收等，均經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。4、造孔（1）造孔辦法：采用“鉆19、劈法”施工時(shí)，使用沖擊式鉆機(jī)鉆主孔和劈副孔，十字鉆頭打小墻，用正循環(huán)護(hù)壁、撈渣筒或反循環(huán)砂石泵抽渣清槽；采用“兩鉆一抓法”施工時(shí)，使用沖擊式鉆機(jī)鉆主孔，采用液壓抓斗抓副孔配合成槽。（2）槽孔深度：墻底深度參照設(shè)計(jì)施工圖及報(bào)批監(jiān)理批準(zhǔn)防滲墻底線剖面圖。每個(gè)主孔快接近底線時(shí)應(yīng)采集取巖樣由地質(zhì)監(jiān)理人進(jìn)行鑒定，擬定與否達(dá)到規(guī)定入巖深度。槽孔入巖深度為進(jìn)入基巖1m。（3）成槽施工過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿漿面保持在導(dǎo)墻面如下3050cm左右，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應(yīng)及時(shí)采用堵漏辦法并補(bǔ)漿，如補(bǔ)漿不能滿足造孔施工，可用普通粘土重新回填槽孔，直到槽孔內(nèi)漿液基本不再下降為止，而后重新造孔。（4）終孔驗(yàn)收：主副孔造孔所有完畢，經(jīng)自20、檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔斜、孔形和孔深驗(yàn)收。如有不合格進(jìn)行返工解決。終孔驗(yàn)收原則：孔位中心偏差不不不大于3cm；槽孔孔壁應(yīng)平整垂直，不得有小墻，孔斜率普通不得不不大于0.4%，特殊狀況下不不不大于0.6%；入巖深度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；接頭孔孔位中心任一寬度偏差值不不不大于規(guī)定墻厚1/3。5、清孔終孔驗(yàn)收結(jié)束后，采用泵吸反循環(huán)法進(jìn)行清孔換漿，對(duì)于二期槽孔，在清孔換漿結(jié)束前，用鋼絲刷子鉆頭對(duì)接頭孔孔壁進(jìn)行分段刷洗，清除孔壁上泥皮。清孔換漿和接頭孔壁刷洗均滿足質(zhì)量規(guī)定后方可結(jié)束。清孔質(zhì)量原則：清孔換漿1h后，孔底淤積不不不大于10cm，粘土泥漿密度不不不大于1.3g/cm3、粘度不不不大于30S、21、含砂量不不不大于10%。膨潤(rùn)土泥漿密度不不不大于1.15g/cm3、粘度32-50S、含砂量不不不大于6%。接頭混凝土孔壁刷洗原則：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增長(zhǎng)。6、混凝土拌制和運(yùn)送（1）施工原材料水泥：防滲墻選用水泥品種為普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5。防滲墻用水泥必要符合規(guī)定質(zhì)量原則，不使用受潮結(jié)塊水泥。水泥不應(yīng)存儲(chǔ)過(guò)久，不使用超過(guò)出廠期三個(gè)月水泥。商品膨潤(rùn)土：防滲墻選用商品膨潤(rùn)土為一級(jí)膨潤(rùn)土。細(xì)骨料：采用細(xì)度模數(shù)2.43.0中細(xì)砂，其含泥量不不不大于3，黏粒含量不不不大于1.0。粗骨料：其最大粒徑應(yīng)不大于20mm，含泥量不不不大于1.0，泥塊含量不不不大于0.5。水：22、混凝土拌和用水符合DL/T5148-關(guān)于規(guī)定。外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入緩凝劑、減水劑以及監(jiān)理人批示或批準(zhǔn)其他外加劑。各種外加劑質(zhì)量符合DL/T5148規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過(guò)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)擬定，并符合DL/T5100-1999關(guān)于規(guī)定，實(shí)驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。（2）混凝土配合比和性能指標(biāo)混凝土配合比經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，并將實(shí)驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。配合比實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查混凝土性能指標(biāo)滿足下列規(guī)定：1) 入槽孔塌落度18cm22cm；2) 擴(kuò)散度34cm40cm；3) 塌落度保持15cm以上時(shí)間應(yīng)不不大于1h；4) 初凝時(shí)間不不大于6h；5) 終凝時(shí)間不適當(dāng)不不大于24h；6) 混凝土密度不不大于2.23、1g/cm3；7) 膠凝材料用量不少于350kg/m3；8) 水膠比不大于0.65。（3）拌合和運(yùn)送為了保證砼正常灌注及防滲墻施工質(zhì)量，混凝土在JS1500拌和站集中拌制，使用3m3砼攪拌運(yùn)送車(chē)運(yùn)至防滲墻澆筑槽口。7、混凝土澆筑（1）導(dǎo)管安裝混凝土澆筑導(dǎo)管采用250鋼管，采用圓形螺旋迅速接頭連接，上端接集料斗，由鉆機(jī)懸吊，可作上下垂直移動(dòng)，導(dǎo)管安裝應(yīng)垂直，不應(yīng)彎曲，連接牢固，密封性能良好。依照槽段長(zhǎng)度狀況，每個(gè)槽段布置23套導(dǎo)管，控制期槽孔兩端導(dǎo)管距孔端不大于1.5m，期槽孔兩端導(dǎo)管距孔端不大于1m，導(dǎo)管間距不得不不大于3.5m，當(dāng)孔底高差不不大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心放置在該導(dǎo)管控制范疇內(nèi)最低24、處，導(dǎo)管底口距槽底距離控制在2025cm范疇內(nèi)。（2）澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。澆筑時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)下入隔離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量混凝土，以使導(dǎo)管底口球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。澆筑過(guò)程中，保持導(dǎo)管在混凝土中埋深不不大于1 m，但最大不超過(guò)6m，混凝土上升速度不不大于2m/h，最大控制在4m/h，中斷時(shí)間不超過(guò)40min。槽孔內(nèi)混凝土應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。每30min測(cè)量一次混凝土面，每2h測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開(kāi)澆和結(jié)尾時(shí)恰當(dāng)增長(zhǎng)測(cè)量次數(shù)，并將每次測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行記錄。澆注過(guò)程中，按監(jiān)理工程師批示在槽口對(duì)混凝土進(jìn)行取樣，檢25、測(cè)其溫度、塌落度和擴(kuò)散度，原則上每12小時(shí)取樣一次，杜絕不合格混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。澆注工作一旦開(kāi)始，就必要持續(xù)進(jìn)行，半途因故停等不得超過(guò)40min。混凝土終澆時(shí)，混凝土面應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出0.50m，以保證混凝土凝固后有效防滲墻面積。（3）試件制作抗壓試件每100m3成型一組，每個(gè)施工槽孔至少成型一組，其她試件如砼彈模、混凝土抗?jié)B試件數(shù)量依照監(jiān)理人或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。七、施工特殊狀況解決（1）當(dāng)成槽過(guò)程中遇到孤石或大塊石時(shí)，采用重錘法或定向聚能爆破法解決。（2）如造孔成槽過(guò)程中浮現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采用解決辦法：對(duì)固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證孔壁穩(wěn)定；對(duì)已有裂縫應(yīng)采用加固辦法進(jìn)行解決。1)26、 改進(jìn)固壁泥漿性能，嚴(yán)格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術(shù)參數(shù)，恰當(dāng)摻加增強(qiáng)漿液粘滯度外加劑。2) 盡量縮短成槽時(shí)間或縮短槽孔長(zhǎng)度，以增長(zhǎng)槽壁穩(wěn)定。3) 成槽作業(yè)過(guò)程中，對(duì)已成槽段適時(shí)進(jìn)行攪動(dòng)，避免浮現(xiàn)泥漿離析變化性能現(xiàn)象。（3）導(dǎo)墻變形、槽口坍塌，應(yīng)依照詳細(xì)狀況，移開(kāi)造孔設(shè)備，回填槽孔，拆除舊有導(dǎo)墻，加固槽口土體，如果是槽孔下部坍塌，則先掏出坍塌物，坍塌部位回填粘土、小塊石、片石等，上部則回填低標(biāo)號(hào)混凝土（或向槽孔內(nèi)加入水泥、水玻璃等），凝固后重新開(kāi)孔造槽。（4）在成槽過(guò)程中應(yīng)對(duì)固壁泥漿漏失量作詳細(xì)觀測(cè)和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，并查明因素，采用辦法解決。依照實(shí)際施工狀27、況，恰當(dāng)調(diào)節(jié)泥漿配比，并恰當(dāng)放慢成槽速度，待固壁泥漿漏失正常后恢復(fù)正常成槽施工。（5）混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、拔脫、漏漿等事故時(shí)，及時(shí)采用相應(yīng)辦法解決。（6）槽孔孔斜嚴(yán)重超標(biāo)，回填后重新鉆孔，如果是探頭石導(dǎo)致，則將探頭石爆破后再修孔。（7）如相鄰槽孔混凝土接頭浮現(xiàn)裂縫，采用灌漿辦法進(jìn)行解決，其辦法為在裂縫上及兩側(cè)布置灌漿孔，使防滲墻體緊密結(jié)合。（8）基巖陡坎解決：本工程防滲墻基巖面起伏不平，局部存在陡坎，給嵌巖和孔斜控制增長(zhǎng)了難度，擬在造孔時(shí)采用回填大塊石墊平，輔以聚能爆破，漸次完畢鉆孔嵌巖作業(yè)。（9）防滲墻施工至拐角部位時(shí)，合理安排槽段，并依照實(shí)際狀況，可采用增長(zhǎng)鉆孔解決，以保證防滲28、墻防滲效果。（10）防滲墻二序孔施工時(shí)一序孔空槽某些解決：使用粘土袋填筑護(hù)壁。八、高壓旋噴施工松散透水地基防滲解決采用混凝土防滲墻，（1）工期安排該項(xiàng)目在臨近部位防滲墻所有施工完14天后開(kāi)始施工。（2）施工工藝旋噴法施工是運(yùn)用鉆機(jī)把帶有特殊噴嘴注漿管鉆進(jìn)至地層預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過(guò)鉆桿下端噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同步鉆桿一面以一定速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提高，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌希z結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具備一定強(qiáng)度樁體，從而使地層得到加固。二重管是以二根互不相通管子，按直徑大小在同一軸線上重29、疊套在一起，用于向土體內(nèi)分別壓入氣、水、漿液。內(nèi)管由泥漿泵壓送25Mpa左右漿液；中管由高壓泵壓送20Mpa左右高壓水；外管由高壓機(jī)壓送0.6Mpa-0.8 Mpa壓縮空氣。空氣噴嘴套在高壓水嘴外，在同一圓心上，二重管由回轉(zhuǎn)器、連接管和噴頭三某些構(gòu)成，詳細(xì)見(jiàn)圖8-1。施工工藝參數(shù)見(jiàn)表8.1表8.1 旋噴樁施工重要技術(shù)參數(shù)參照表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.60.8氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）20流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa）25流量（L/min）100150水灰比1.11.3提高速度（cm/min）2025旋轉(zhuǎn)速度（r/min）30、1825圖8-2 二管法高壓噴射灌漿工藝流程圖孔位放樣鉆 孔送壓縮空氣送水泥漿下花管、注泥漿、拔套管孔口充填注漿回漿運(yùn)用提 升旋 轉(zhuǎn)旋噴灌漿試壓、下噴桿下一種循環(huán)旋噴臺(tái)車(chē)就位旋噴樁施工技術(shù)規(guī)定見(jiàn)表8.3。表8.3 旋噴樁施工技術(shù)檢查表序 號(hào)項(xiàng) 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查辦法1鉆孔垂直度容許偏差1.5%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔位置容許偏差20mm尺量3鉆孔深度容許偏差200mm尺量4樁體直徑容許偏差50mm開(kāi)挖后尺量5樁身中心容許偏差0.2D開(kāi)挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計(jì)樁徑6水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)/7水灰比1.11.3實(shí)驗(yàn)檢查九、 護(hù)坡灌注樁方案設(shè)計(jì)本工程依照現(xiàn)場(chǎng)條件，灌注樁31、長(zhǎng)約10m，樁徑0.8m，圓形樁，主筋1618，箍筋8150，加筋12，共計(jì)四個(gè)；護(hù)坡樁及冠梁強(qiáng)度級(jí)別為C25。9.1 施工工藝與技術(shù)規(guī)定（一）工藝規(guī)定 1、放線、設(shè)備就位：在施工前，應(yīng)先依照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)進(jìn)行樁位放線，樁位垂直于邊線方向誤差不應(yīng)不不大于50，沿軸線方向誤差不應(yīng)不不大于50。設(shè)備就為整平，使成樁垂直度不大于1%。2、成孔：成孔孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，樁長(zhǎng)要保證嵌入基底長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3、鋼筋籠制作及下放：鋼筋籠制作及保護(hù)層偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，同步孔底沉渣厚度不應(yīng)不不大于200。鋼筋籠放入前，在主筋上每隔34m左右設(shè)一種20耳環(huán)，作為定位墊塊，以保證鋼筋位置對(duì)的，保護(hù)層厚度符合規(guī)定。鋼筋32、籠采用汽車(chē)吊吊裝，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要及時(shí)固定。4、混凝土澆筑：砼使用粒徑不不不大于50mm石子，坍落度為16020mm商品混凝土。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼落差不不大于2m，澆筑砼時(shí)要持續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度按振搗工具而定但不不不大于1.5m。混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （二）質(zhì)量規(guī)定 1、鋼筋籠 主控項(xiàng)目： (1)主筋間距：l0mm。尺量檢查。 (2)長(zhǎng)度：100mm。尺量檢查。普通項(xiàng)目：(1)鋼筋材質(zhì)檢查：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查合格證及檢查報(bào)告。(2)箍筋間33、距：20mm。尺量檢查。(3)直徑：l0mm。尺量檢查。2、灌注樁質(zhì)量規(guī)定主控項(xiàng)目：（1）灌注樁原材料和混凝土強(qiáng)度必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（2）實(shí)際澆筑混凝土量，禁止不大于計(jì)算體積。（3）澆筑混凝土后樁頂標(biāo)高及浮漿解決，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定施工規(guī)范規(guī)定。普通項(xiàng)目:（1）孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。樁底應(yīng)落在持力層上。（2）灌注樁樁位偏差必要符合如下規(guī)定：樁孔位中心線位移容許偏差：1%；樁孔徑容許偏差：+50，不容許負(fù)偏差；十、質(zhì)量保證辦法10.1 原材料質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格進(jìn)貨渠道，水泥、粘土、膨潤(rùn)土、外加劑等原材料須具備材質(zhì)證明和出廠檢查報(bào)告。原材料使用前由質(zhì)檢人34、員分批次隨機(jī)抽樣，或由監(jiān)理工程師指定抽樣，送交有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，其性能須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)檢查不合格原材料禁止使用。（2）砂石骨料質(zhì)量由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)，重要檢測(cè)砂細(xì)度、小石超遜徑及含泥量等項(xiàng)目。對(duì)含泥量超標(biāo)砂石料現(xiàn)場(chǎng)沖洗、檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。10.2 成槽質(zhì)量控制（1）槽孔中心偏差控制：一方面把防滲墻軸線用木樁放出來(lái)，保證各槽孔在平面上持續(xù)平順，各單孔中心線位置在設(shè)計(jì)防滲墻中心線上、下游線方向誤差不不不大于3cm。（2）槽孔孔深控制：依照設(shè)計(jì)防滲墻底線分段計(jì)算出各槽段墻底高程、防滲墻深度，并通過(guò)校核；施工人員按此規(guī)定造槽，并按規(guī)定測(cè)記孔深，必要時(shí)配合取樣，槽孔終孔深度35、不得不大于設(shè)計(jì)孔深，并保證入巖深度。（3）孔斜控制：造孔機(jī)械底座應(yīng)置于穩(wěn)定、牢固、平整工作平臺(tái)上，在鉆進(jìn)軟弱地層時(shí)要“輕打勤放”，采用小沖程（500800mm），高頻次（45次/min）、勤放少放鋼繩鉆進(jìn)辦法，對(duì)于堅(jiān)硬地層，采用加重平底鉆頭，高沖程（1000mm）、低頻次（40次/min）重打法，保證孔斜率不不不大于0.4%。（4）槽孔寬度控制：鉆頭直徑應(yīng)能保證槽孔寬度不不大于設(shè)計(jì)墻厚。10.3 清孔質(zhì)量控制槽孔終孔驗(yàn)收合格后即開(kāi)始進(jìn)行清孔置換漿，清孔換漿后泥漿性能須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)于二期槽孔，采用刷子鉆頭對(duì)已澆混凝土壁泥皮進(jìn)行涮洗，直至刷子鉆頭基本上不帶泥屑，孔內(nèi)淤積不再增長(zhǎng)為止。10.4混36、凝土拌和、運(yùn)送質(zhì)量控制（1）由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室依照施工配合比和現(xiàn)場(chǎng)原材料狀況（含水量、細(xì)度等）提供配料單，施工人員嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料，采用稱量法控制。（2）混凝土拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制投料順序和拌和時(shí)間。（3）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)人員分別在出料口和入槽口取樣檢測(cè)混凝土性能，杜絕不合格混凝土進(jìn)入槽孔。10.5混凝土澆筑質(zhì)量控制（1）開(kāi)工邁進(jìn)行導(dǎo)管密封性實(shí)驗(yàn)，并編號(hào)。下設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)管間距、槽孔兩端導(dǎo)管距槽端距離及導(dǎo)管底部距孔底距離。導(dǎo)管下設(shè)時(shí)保證導(dǎo)管密封。（2）澆筑時(shí)及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度，既要使混凝土順利上升，又要避免導(dǎo)管提出混凝土面。（3）施工過(guò)程須保證拌和、運(yùn)送、澆筑設(shè)備完好率，混凝土澆筑持續(xù)37、進(jìn)行，槽孔內(nèi)混凝土上升速度不不大于2m/h，中斷時(shí)間不超過(guò)40min。（4）槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。當(dāng)槽孔底部高低不平時(shí)，先從較低處澆起。（5）混凝土澆筑時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)立蓋板，防止混凝土及其她雜物落入槽孔內(nèi)。質(zhì)量管理體系框圖見(jiàn)圖10-1。圖10-1 質(zhì)量管理體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理總 經(jīng) 濟(jì) 師總 工 程 師總 會(huì) 計(jì) 師項(xiàng)目副經(jīng)理試 驗(yàn) 室 主 任綜 合 部 部 長(zhǎng)財(cái) 務(wù) 部 部 長(zhǎng)綜 合 部合 同 部 部 長(zhǎng)機(jī)電物資部部長(zhǎng)施 工 部 部 長(zhǎng)質(zhì)量管理部部長(zhǎng)安全環(huán)保部部長(zhǎng)技 術(shù) 部 部 長(zhǎng)土石方工區(qū)主任綜合工區(qū)主任混凝土工區(qū)主任基本解決工區(qū)主任班（組）長(zhǎng)操 作 工 人十一、施38、工設(shè)備及人員施工設(shè)備見(jiàn)表1表1 施工設(shè)備一覽表編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備 注1反鏟當(dāng)代225臺(tái)12液壓成槽機(jī)BH臺(tái)13裝載機(jī)ZL50臺(tái)14自卸汽車(chē)20T臺(tái)45砼攪拌運(yùn)送車(chē)8m3臺(tái)26水泵臺(tái)27制漿設(shè)備套28儲(chǔ)漿攪拌機(jī)臺(tái)19振搗器70臺(tái)310汽車(chē)吊12t臺(tái)111裝載機(jī)LG833臺(tái)1施工人員見(jiàn)表6表2 施工人員一覽表項(xiàng)次人員分工機(jī) 具工程師技 工高檔中級(jí)初級(jí)1施工管理122機(jī)械操作614制漿站（倉(cāng)外設(shè)立）泵送或自流125引導(dǎo)員16值班電工17安全員29質(zhì)量檢測(cè)與管理1111放樣人員11人 員 合 計(jì)22107十二、安全環(huán)保辦法（1）文明生產(chǎn)，安全第一。為保證本工程施工作業(yè)文明有序，生產(chǎn)安全可39、靠及施工環(huán)境整潔，杜絕安全事故發(fā)生，切實(shí)做到員工職責(zé)明確，責(zé)任到人，依照國(guó)家安全法律、法規(guī)和關(guān)于安全施工技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)原則，結(jié)合本工程實(shí)況，建立和完善了安全保證體系，制定行之有效安全防護(hù)辦法；建立安全文明生產(chǎn)責(zé)任制等安全生產(chǎn)規(guī)章管理制度。（2）開(kāi)工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教誨，提高安全防護(hù)意識(shí)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，人工挖槽、高空作業(yè)系安全繩，掛安全防護(hù)網(wǎng)。（3）施工中依照現(xiàn)場(chǎng)狀況，制定相應(yīng)安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。（4）各種機(jī)械設(shè)備操作人員未經(jīng)考核不得上崗。（5）土地運(yùn)用、水土保持和綠化 1）按設(shè)計(jì)和合同規(guī)定合理運(yùn)用土地。因施工平臺(tái)建設(shè)、堆料、運(yùn)送或建筑暫時(shí)占用合同規(guī)40、定以外土地，向建設(shè)單位提出申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可使用。施工作業(yè)時(shí)表面土壤妥善保存，暫時(shí)施工完畢后，恢復(fù)本來(lái)地表面貌。2）嚴(yán)格按合同規(guī)定采用辦法，防止水土流失，防止破壞植被和其他環(huán)境資源。按設(shè)計(jì)規(guī)定合理砍伐樹(shù)木，清除地表余土或其他地物，不亂砍、濫伐林木，不破壞草灌等植被。3）做好泥漿池建造和管理工作，禁止任意排放泥漿，所有廢漿經(jīng)沉淀除渣解決并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，廢水采用排污泵和排污溝排放至規(guī)定地方，所有廢渣采用汽車(chē)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。（6）樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)立高于地面200mm護(hù)壁，防止地面石子或其她雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必要有護(hù)欄，高度不低于1200mm。無(wú)關(guān)人員不得接近樁孔41、口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。（7）用常規(guī)法(涉及先封底法)灌溉樁身混凝土，樁孔上口必要密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超過(guò)3m，密封板及方木應(yīng)有足夠強(qiáng)度，以保證下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號(hào)鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)暫時(shí)拉牢，防止串筒擺動(dòng)傷人。（8）吊放鋼筋入樁孔時(shí)，應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤(pán)兜住)，保證不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才干下人進(jìn)入樁孔解鉤。（9）、鋼筋籠主筋、箍筋和加筋箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長(zhǎng)度編號(hào)堆放，以免導(dǎo)致彎曲和錯(cuò)用。（10）鋼筋籠放入樁孔時(shí)必要有保護(hù)層墊塊。（11）樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù)、防止銹蝕，不得任意彎折或切斷。（12）樁頭在強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPA時(shí)，不得碾壓，以免樁頭損壞。十三、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收在墻體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按工程師批準(zhǔn)孔位和辦法鉆取墻體質(zhì)量檢查孔，進(jìn)行室內(nèi)芯樣實(shí)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)壓水、注水、超聲波檢測(cè)等檢查項(xiàng)目，詳細(xì)檢查內(nèi)容和辦法依照監(jiān)理工程師批示執(zhí)行。如檢查有不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定墻體，必要與設(shè)計(jì)、監(jiān)理一道研究解決辦法，并進(jìn)行實(shí)行，直到滿足設(shè)計(jì)規(guī)定為止。