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1、目 錄一、質(zhì)量安全目標(biāo)：1二、編制依據(jù)：1三、工程概況1、工程規(guī)模及主要項(xiàng)目1-2、主要項(xiàng)目實(shí)物量2、工期2、工程環(huán)境2、勞動(dòng)力安排2四、爐身區(qū)域施工方案2、爐身總體施工方案2、爐身具體施工方案31、準(zhǔn)備工作：3-52、爐體施工方案：5五. 爐頂區(qū)域施工方案7. 概述7. 總體方案7. 施工方案7六斜橋施工方案、副軌L型異形角鋼更換方案、斜橋中部繩輪更換（2個(gè)）七. 爐身管道施工方案10(一). 總體施工安排10(二). 施工前期準(zhǔn)備11(三). 機(jī)具材料倒運(yùn)11(四). 管道拆除11(五). 管道安裝11八. 材料計(jì)劃16九. 機(jī)具計(jì)劃17十. 機(jī)械計(jì)劃17十一. 統(tǒng)籌圖17十二.施工總平面2、圖18十三.安全措施18xx3高爐中修施工方案一、質(zhì)量安全目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量合格率100%；分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率85%；工程重大質(zhì)量事故為零。安全目標(biāo)：確保安全無(wú)事故。二、編制依據(jù)：1xx煉鐵廠3#高爐招標(biāo)書(shū)2煉鐵廠380m3高爐中修項(xiàng)目申報(bào)計(jì)劃表3部分圖紙三、工程概況、概述：根據(jù)xx煉鐵廠提供本次3#高爐中修，因爐子使用時(shí)間長(zhǎng)，爐內(nèi)冷卻壁及部分爐殼壞損嚴(yán)重，爐內(nèi)耐材及冷卻壁的供水系統(tǒng)損壞嚴(yán)重，需進(jìn)行中修，但因生產(chǎn)任務(wù)重，故對(duì)檢修工期特別重視，當(dāng)然安全、質(zhì)量也不能忽視，故施工單位應(yīng)高度重視，精心組織，合理安排，確保工期、安全和質(zhì)量。、工程規(guī)模及主要項(xiàng)目1、高爐本體：、4層冷卻壁更換153、塊，56層冷卻壁更換10塊，4層冷卻壁對(duì)應(yīng)的爐殼更換10塊，5層6層冷卻壁對(duì)應(yīng)爐殼各更換3塊。2、爐頂系統(tǒng)：、大小鐘拉桿護(hù)套、小鐘拉桿密封筒套更換更換（大小鐘拉桿保護(hù)性拆除及安裝）。、爐頂南放散閥總成更換（DN600含法蘭）。 、均壓均壓放散閥更換（DN300共4臺(tái)）。、受料斗襯板更換（5.5t）。、歪嘴布料器及圓筒更換。、探尺套管及護(hù)套更換。、南均壓放散閥管道改向及均壓管道部分更換（325螺旋管30米）。3、爐前系統(tǒng)：、兩渣口大套爐殼及大套更換、主要項(xiàng)目實(shí)物量主要項(xiàng)目實(shí)物量見(jiàn)招標(biāo)書(shū)和380m3高爐中修項(xiàng)目表。、工期工期19天。、工程環(huán)境高爐爐內(nèi)搭設(shè)爐喉、爐腹固定保護(hù)棚，頂部為爐頂設(shè)備施工區(qū)，4、中間是爐身施工區(qū)域，底部是爐缸砌筑區(qū)。主要工程在爐身、爐頂、爐內(nèi)耐材砌筑、爐外供水冷卻系統(tǒng)，爐被施工主要依靠活動(dòng)吊盤(pán)為施工平臺(tái)，上、下、內(nèi)、外分段穿插作業(yè)。、勞動(dòng)力安排起重工：50人，鉗工：20人，鉚工：20人，管 工：20人焊工：40人， 輔 工：40人，管理人員：12人注：不含爐窯專(zhuān)業(yè)。四、爐身區(qū)域施工方案、爐身總體施工方案開(kāi)工前檢查各層平臺(tái)施工使用區(qū)域和吊裝點(diǎn)的結(jié)構(gòu)安全牢固狀況并進(jìn)行加固；活動(dòng)吊盤(pán)、爐喉保護(hù)棚、爐腹保護(hù)棚、水平運(yùn)輸小車(chē)、內(nèi)、外環(huán)等的制作、拼裝，編號(hào)分解備用；爐頂設(shè)備的檢查、組裝等準(zhǔn)備；在取樣平臺(tái)下部爐殼上安裝外環(huán)；掛設(shè)爐頂主要設(shè)備吊裝的滑子；開(kāi)工時(shí)先在取樣平臺(tái)標(biāo)志處開(kāi)爐殼5、孔，安裝爐喉保護(hù)棚，拼裝活動(dòng)吊盤(pán)，安裝內(nèi)環(huán)和電葫蘆；在第九帶（或八帶）冷卻壁，完畢后拆除保護(hù)棚，交爐窯砌筑；爐頂設(shè)備拆除；爐喉鋼磚更換；爐頂設(shè)備回裝、試車(chē)；各冷卻水管等安裝。、爐身具體施工方案1、準(zhǔn)備工作：1.1 冷卻壁的準(zhǔn)備 試壓冷卻壁到現(xiàn)場(chǎng)后必須試壓。試壓方法及要求：先用壓縮空氣檢查管道是否暢通，然后每10塊一組加水試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)壓力為1Mpa（10kg/cm2），并以0.75kg手錘敲擊，穩(wěn)壓30分鐘，以不漏水、不冒汗、不降壓為合格，同時(shí)檢查是否有落物堵塞，合格后，再用壓縮空氣吹干凈存水，封固好管頭。檢查、編號(hào)、標(biāo)識(shí)按圖紙檢查每塊冷卻壁，找出標(biāo)準(zhǔn)冷卻壁，帶熱電偶孔的冷卻壁及鎖口板，分別予6、以編號(hào)，用油漆在管頭面及側(cè)面作好醒目標(biāo)志。1.2爐喉鋼磚的準(zhǔn)備 制作好的鋼磚需進(jìn)行預(yù)組裝，并做好標(biāo)記，鎖口有特殊標(biāo)記。1.3活動(dòng)吊盤(pán)制作，預(yù)組裝活動(dòng)吊盤(pán)制作及預(yù)組裝制作吊盤(pán)，并進(jìn)行預(yù)組裝和試重并貼電阻應(yīng)變片作檢測(cè)，合格后方可編號(hào)、打捆、裝車(chē)，運(yùn)到高爐現(xiàn)場(chǎng)。詳見(jiàn)吊盤(pán)制作圖紙。1.4爐喉保護(hù)棚的準(zhǔn)備制作主梁、支梁、平臺(tái)板，檢修吊欄，爐喉牛腿 6個(gè)，并進(jìn)行預(yù)組裝后可編號(hào)、打捆、裝車(chē)，運(yùn)到高爐現(xiàn)場(chǎng)。1.5樣板吊盤(pán)制作，預(yù)組裝制作冷卻壁安裝樣板由于部分冷卻壁的開(kāi)孔交由現(xiàn)場(chǎng)施工，請(qǐng)按照附圖中給出的各段冷卻壁的型號(hào)和數(shù)據(jù)，用0.350.5mm的鐵板，做出冷卻壁背面的樣板，水管頭，螺栓等各部位尺寸，反映到樣板7、上，不要錯(cuò)亂。材料如下：木方：80803000 10根；薄鐵板：0.350.5mm8m21.6環(huán)軌、水平運(yùn)輸小車(chē)及軌道框架制作。外環(huán) 8.7 25 內(nèi)環(huán) 3.8 25 1.7. 卷?yè)P(yáng)設(shè)置風(fēng)口平臺(tái)雙筒22.5 kw一臺(tái)升降吊盤(pán)：5t單筒兩臺(tái) 取樣平臺(tái)1.8. 電葫蘆內(nèi)環(huán) 5t30m 2臺(tái)， 外環(huán) 3t 2臺(tái)2. 爐體施工方案：2.1開(kāi)施工孔停爐打水，扒渣后，拆爐前左側(cè)一組風(fēng)口大套，用作清廢及進(jìn)爐缸耐火材料的施工孔。開(kāi)孔爐喉保護(hù)棚（煤氣取樣平臺(tái)）、安活動(dòng)吊盤(pán)及環(huán)軌電葫蘆。開(kāi)施工孔（第八帶冷卻壁）安水平運(yùn)輸爐缸清廢（清至風(fēng)口處停止）拆除冷卻壁（上往下）倒出舊冷卻壁本次施工孔有三處。在爐腹拆除一組風(fēng)口8、大套作為爐渣、冷卻壁的主要出口；八段冷卻壁處開(kāi)施工孔，開(kāi)兩塊冷卻壁面積的施工孔，用壓機(jī)向外拆除爐殼及冷卻壁（10t導(dǎo)鏈配合），該孔是主要施工孔，是冷卻壁的入口；在爐喉鋼磚下面取樣平臺(tái)處爐殼開(kāi)6個(gè)孔，用作安裝爐喉保護(hù)棚及吊盤(pán)施工。2.2水平運(yùn)輸?shù)陌惭b八段冷卻壁處開(kāi)施工孔，施工孔設(shè)置水平運(yùn)輸裝置。2.3 冷卻壁拆除活動(dòng)吊盤(pán)放至8帶冷卻壁處，清除頂部殘?jiān)业芥i口板，風(fēng)鋼釬風(fēng)鎬剔出壁間填充物，割斷固定螺栓及水管等，用30t千斤頂頂開(kāi)間隙，用內(nèi)環(huán)葫蘆鎖住吊起，放到水平運(yùn)輸小車(chē)上，用卷?yè)P(yáng)轉(zhuǎn)到爐外運(yùn)走。依次往兩邊拆除其它冷卻壁。清除爐皮外所有殘留墊圈、焊肉，打磨平整。每段冷卻壁開(kāi)始拆除，鎖口板。爐渣面高于9、風(fēng)口，且采取了必要保護(hù)措施，拆除時(shí)可直接倒于爐內(nèi)。出口除風(fēng)口外，還可利用施工孔。清出、爐膛的冷卻壁，裝車(chē)皮倒運(yùn)到指定地點(diǎn)。2.4冷卻壁安裝利用冷卻壁大樣圖在更換好的爐殼劃分30塊冷卻壁的位置，用氣焊切割開(kāi)孔，未更換的爐殼用冷卻壁的舊孔。用大錘及大鏟斬掉冷卻壁的四個(gè)吊耳，注意防止鐵屑飛濺傷人。用水平儀找出每帶冷卻壁的下沿標(biāo)高線(xiàn)，分出每塊的實(shí)際位置，方法是用盤(pán)尺量出水平周長(zhǎng)后，先二分為兩大區(qū)域，再在大區(qū)域內(nèi)細(xì)分相應(yīng)小區(qū)域，最后在小區(qū)域內(nèi)定出每塊冷卻壁的實(shí)際位置。用50噸卷?yè)P(yáng)、滑車(chē)組吊起冷卻壁，放到水平運(yùn)輸小車(chē)上，推進(jìn)爐內(nèi)，再利用內(nèi)環(huán)葫蘆吊放到吊盤(pán)上。用內(nèi)環(huán)葫蘆鎖吊冷卻壁頂?shù)醐h(huán)，吊到相應(yīng)位置，利用外10、環(huán)葫蘆穿入鋼繩拉靠緊爐皮，用楔鐵撬杠調(diào)整相應(yīng)位置，就位后，穿連接螺栓，上墊圈戴螺帽，把緊。依次往兩邊安裝，注意內(nèi)外聯(lián)系，按安裝順序吊運(yùn)所需的冷卻壁，每段鎖口板最后安裝。用E5016焊條焊死墊圈、螺帽、水管孔密封圈等所有縫隙，由于焊縫受高溫、高壓，容易產(chǎn)生開(kāi)裂，泄露煤氣，影響高爐生產(chǎn)和人員傷亡，施焊人員必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，認(rèn)真負(fù)責(zé)。安裝從四帶冷卻壁開(kāi)始，依次往上。 封施工孔2.5. 封施工孔與拆除保護(hù)棚當(dāng)?shù)诎藥Ю鋮s壁安裝完時(shí)，準(zhǔn)備封施工孔，并且拆除爐外水平運(yùn)輸小車(chē)及軌道。封閉施工孔同時(shí)分別恢復(fù)被拆除的平臺(tái)。爐缸施工完畢時(shí)拆除爐腹保護(hù)棚，全部材料從風(fēng)口送出去。爐喉砌磚完畢時(shí)，封閉施工孔。必須注意，首11、先要采取措施保護(hù)大套與二套之間的密封面不得撞傷，撞壞。2.6. 爐喉保護(hù)棚及爐身活動(dòng)吊盤(pán)爐喉保護(hù)棚搭設(shè)在標(biāo)高取樣平臺(tái)上，搭設(shè)固定保護(hù)棚后可以形成上、下兩層作業(yè)，保護(hù)棚上爐喉鋼磚施工，下面爐身冷卻壁的安裝施工，并在固定保護(hù)棚上安裝環(huán)梁吊供爐身施工用。爐皮開(kāi)孔穿固定保護(hù)棚的六個(gè)孔，六個(gè)孔的位置尺寸如圖所示。如果爐內(nèi)襯磚沒(méi)有全部塌落，則要求筑爐配合拆磚。穿工字鋼在中間1200800的孔中間利用5t導(dǎo)鏈架設(shè)7/8”1”鋼絲繩作30穿梁的專(zhuān)線(xiàn)，先利用專(zhuān)線(xiàn)穿入中間兩根，后利用16作滑道穿入其它四根。穿工字鋼時(shí)要檢查爐內(nèi)襯磚是否全部塌落，如果塌磚必須處理完后再才能施工。組裝爐身活動(dòng)吊盤(pán)在25工字鋼上鋪設(shè)槽鋼12、10，并鋪設(shè)少量跳板，以此為組裝吊盤(pán)骨架的施工平臺(tái)。活動(dòng)吊盤(pán)上場(chǎng)前必須預(yù)組裝和試重，并貼電阻應(yīng)變片作檢測(cè)，合格后方能編號(hào)、打捆、裝車(chē)，運(yùn)至高爐現(xiàn)場(chǎng)。安裝環(huán)軌安裝環(huán)軌的方法如圖示，其節(jié)點(diǎn)間距不得超過(guò)1500mm，環(huán)軌安裝時(shí)要盡量找平，為了檢修電葫蘆，在保護(hù)砰中間兩根工字鋼處，于環(huán)軌內(nèi)圓安裝一個(gè)吊欄。環(huán)軌安裝完畢后即可安裝電葫蘆，并試車(chē)。密封固定保護(hù)棚槽鋼與爐皮要焊牢，特別是環(huán)梁軌在槽鋼上有節(jié)點(diǎn)的一定要焊牢，然后用3鋼板密封好。拆除固定保護(hù)棚，同安裝相同，利用鋼繩專(zhuān)線(xiàn)。待筑爐砌磚完畢后，將吊盤(pán)放到爐底進(jìn)行拆除，由風(fēng)口運(yùn)出。五. 爐頂區(qū)域施工方案. 概述高壓爐頂操作有較好的經(jīng)濟(jì)受益，隨著爐頂壓力的增13、高，產(chǎn)量也隨著提高，且焦比下降。然而要實(shí)現(xiàn)高壓爐頂，就需要提高爐頂設(shè)備的氣密性。在強(qiáng)大的高溫、高壓煤氣流的沖刷和重物料的撞擊下，大、小鐘的密封面極易損壞，其性能的好壞，直接影響到高爐的產(chǎn)量。對(duì)該設(shè)備的檢修常采用更換的方法。針對(duì)xx的實(shí)際情況，我們將采用如下的方法進(jìn)行施工。. 總體方案地面配置20噸拖車(chē)負(fù)責(zé)新舊備件的轉(zhuǎn)運(yùn)，另設(shè)置50噸液壓吊負(fù)責(zé)新舊備件從地面到30m平臺(tái)的吊裝。在爐頂掛設(shè)20噸44滑車(chē)組兩套，負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝到位。另設(shè)置一臺(tái)hp30t雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，用于鎖大、小鐘墜砣。爐頂主要設(shè)備的參數(shù)：1.大鐘重量：6t2.大鐘漏斗重量：10t3.氣封罩重量：10t4.小鐘拉桿重量：1.5t、大鐘拉14、桿重量：1.5t5.旋轉(zhuǎn)布料器及歪咀漏斗重量：15t. 施工方案1、前期準(zhǔn)備1.1.大小鐘拉桿組裝.備品備件，各部接觸面清洗干凈檢查各部尺寸.檢查大小鐘拉桿的直線(xiàn)度并做記錄.將大鐘拉桿穿入小鐘拉桿中.安裝小鐘拉桿上接頭，焊接上固定環(huán).預(yù)裝小鐘拉桿下接頭，確定固定套的位置，安裝小鐘拉桿保護(hù)套.研磨大鐘拉桿鍍鉻套（具體要求見(jiàn)技術(shù)要求）.將鍍鉻套分別放入大鐘拉桿和大鐘漏斗內(nèi)，測(cè)量相應(yīng)尺寸，找出在扁銷(xiāo)上的位置，確定調(diào)整墊的厚度并加工好待安裝時(shí)用（具體方法見(jiàn)圖）1.2新大鐘與新大鐘漏斗焊連接板（焊接前應(yīng)將合金層清理干凈）1.3大小鐘揚(yáng)程、大小鐘吊掛做記錄，便于以后恢復(fù)1.4小鐘平臺(tái)制作及相關(guān)平臺(tái)更換、制15、安，吊點(diǎn)加固。1.5小鐘平臺(tái)制作主梁、支梁、平臺(tái)板，并進(jìn)行預(yù)組裝后方可編號(hào)、打捆、裝車(chē)，運(yùn)到高爐現(xiàn)場(chǎng)。1.6卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置、滑車(chē)組掛設(shè)3t單筒一臺(tái) 30.7平臺(tái) 16 350230HP雙筒一臺(tái) 30.7平臺(tái) 15.5 20050HP雙筒兩臺(tái) 地面2、爐頂設(shè)備更換2.1停爐后，應(yīng)對(duì)大小鐘吊掛的幾何尺寸做好原始記錄，以便安裝時(shí)參考。2.2拆除剪刀撐，及影響設(shè)備吊裝的結(jié)構(gòu)件（保護(hù)性拆除）。2.3拆除受料漏斗。2.4停爐后搭設(shè)小鐘操作平臺(tái)，在氣封罩割兩個(gè)方孔，各穿兩根20#工字鋼作為主梁，梁上在鋪設(shè)若干根8#槽鋼和3mm鋼板，為安裝小鐘拉桿下接頭方便，平臺(tái)中心預(yù)留500mm的孔洞并做活動(dòng)蓋板。2.5在小鐘16、平臺(tái)上制安四個(gè)小鐘支座用于放置小鐘2.6大鐘及大鐘漏斗焊接連接板，四塊均布，用連接板將大鐘與大鐘漏斗連成一體，以便脫出大鐘與拉桿固定扁銷(xiāo)，再側(cè)便于吊裝。連接板在焊接前應(yīng)將合金層用刨條處理干凈。2.7分解小鐘.用滑車(chē)組鎖住小鐘拉桿，卸掉小鐘吊掛，將小鐘拉桿連同小鐘降落在小鐘平臺(tái)板凳上.將小鐘圓周割一圈，切割部位以小鐘能出漏斗為準(zhǔn)2.5分解大鐘保護(hù)罩及加強(qiáng)半體，拆除后放在大鐘內(nèi)2.6脫大鐘扁銷(xiāo)，掛設(shè)游錘撞擊或用油壓機(jī)頂扁銷(xiāo)的小頭。若拆卸不了，可考慮切割大拉桿2.8拔拉桿.切割大拉桿橫梁下部的鎖帽.利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將大鐘墜砣緩慢提起約500mm.在大橫梁上部安裝保護(hù)槽鋼.回卷?yè)P(yáng)機(jī)，利用墜砣的沖擊力將拉桿拔17、出.用10t倒鏈鎖住拉桿2.9拆卸大吊掛2.10由于保護(hù)槽鋼的作用，吊出大小鐘拉桿2.11拆卸旋轉(zhuǎn)布料器2.12拆卸直段漏斗2.13在氣封罩上部沿小鐘2mm均布焊四塊定位擋鐵，便于安裝新鐘定位2.14拆除氣封罩2.15拆除大鐘及大鐘漏斗。在爐體上焊接四塊定位擋鐵，作好原始中心記錄。3.安裝3.1爐口鋼圈更換。按技術(shù)要求鋼圈水平誤差應(yīng)小于2mm。檢查方法：在鋼圈上均分8點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀測(cè)量出標(biāo)高和水平。解決辦法： .超差部分用墊板消除（常用）.墊石棉布調(diào)整.焊接打磨平整（只實(shí)用局部小范圍）3.2安裝大鐘及漏斗3.3安裝氣封罩。事先將新小鐘放在平臺(tái)定位擋內(nèi)3.4安裝直段漏斗3.5安裝旋轉(zhuǎn)布料器及歪咀18、漏斗3.6安裝大小鐘拉桿，插入扁銷(xiāo)打緊，保證漏在鐘外部的扁銷(xiāo)尺寸在5080mm。并焊防退擋，按原始尺寸恢復(fù)大、小鐘拉桿吊掛。3.7安裝受料漏斗。4.大小鐘定心4.1切割大鐘連接板，將漏斗內(nèi)的雜物清理干凈。4.2利用卷?yè)P(yáng)機(jī)開(kāi)關(guān)大鐘數(shù)次，消除安裝應(yīng)力。4.3提墜砣微開(kāi)大鐘，測(cè)量靜平衡。方法：水準(zhǔn)儀測(cè)量，用配重塊調(diào)整。約1mm5.5kg。4.4測(cè)量大鐘與大斗的距離，檢查同心度，如若超差需移動(dòng)平衡框架調(diào)整。4.5微開(kāi)小鐘，測(cè)量小鐘與小鐘漏斗的距離，如遇超差應(yīng)用油壓機(jī)將直段漏斗及旋轉(zhuǎn)布料器頂起，調(diào)整小鐘漏斗的位置。5調(diào)整大小鐘的揚(yáng)程：用調(diào)整大小鐘吊掛螺栓來(lái)完成。6、均壓放散閥和管道部分更換及鋪設(shè)：6.119、拆除各部潤(rùn)滑油管、液壓油管，管頭包好。6.2拆除電器極限和信號(hào)線(xiàn)，電器配合。6.3用導(dǎo)鏈或壓機(jī)將上部管道固定。6.4拆除上下法蘭連接螺栓。6.5管道用導(dǎo)鏈或壓機(jī)固定。6.6 拆除舊閥體，安裝新閥體。6.7 落實(shí)好更換鋪設(shè)管道的備件數(shù)量和質(zhì)量。6.8 新鋪設(shè)的管道鐵廠配合人員現(xiàn)場(chǎng)確定。6.9如果發(fā)現(xiàn)螺孔位置不正確，可先固定一端，另一端可在適當(dāng)?shù)奈恢们袛啵B好后，打加固帶焊接。7、左右探尺檢修7.1用倒鏈將配重砣索住。7.2探頭提到最高位置，鎖定。7.3試車(chē)；確定極限位置。8、受料漏斗、布料器圓筒及歪嘴襯板的更換8.1 開(kāi)工前，應(yīng)依據(jù)圖紙落實(shí)備件數(shù)量、尺寸、質(zhì)量。8.2 受料斗、布料器圓筒及歪嘴拆20、除吊裝到地面后，應(yīng)立即根據(jù)舊襯板實(shí)物對(duì)照新襯板實(shí)物相符后進(jìn)行更換。8.3 必須三班倒作業(yè)施工，遇有問(wèn)題及時(shí)與甲方聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決。9、上料系統(tǒng)9.1 料車(chē)副規(guī)L型異形角鋼彎規(guī)更換。9.1.1按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物尺寸，開(kāi)工前準(zhǔn)備材料。9.1.2開(kāi)工前，按照?qǐng)D紙尺寸，并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)異形角鋼進(jìn)行煨彎制作。9.1.3開(kāi)工后，拆除舊異形角鋼，安裝新異形角鋼。9.1.4試車(chē)調(diào)整。9.2 料車(chē)大繩輪更換9.2.1開(kāi)工前，對(duì)備件進(jìn)行檢查、清洗、加油。9.2.2用50t輪胎吊進(jìn)行拆、裝，拆前做好原始標(biāo)記，以便安裝。9.2.3地面辦好封道手續(xù)和鋪墊路面的工作。9.2.4更換時(shí)，對(duì)料車(chē)及鋼繩應(yīng)采取安全保護(hù)措施。六. 爐身21、管道施工方案(一). 總體施工安排整個(gè)工程以爐身(包括爐缸)冷卻壁的冷卻水管的安裝為重點(diǎn)、水包、水箱制作可在工程開(kāi)工前完成，管道的拆除在冷卻壁拆前進(jìn)行、管道安裝從下往上逐層作業(yè)，增大作業(yè)面，管道安裝與水箱安裝同時(shí)施工、零星項(xiàng)目穿插作業(yè)，各施工項(xiàng)目平行作業(yè)、保工期，保節(jié)點(diǎn)。(二). 施工前期準(zhǔn)備1施工人員與甲方人員配合；確定項(xiàng)目；明確施工內(nèi)容，熟悉圖紙；熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境；2制訂材料、備件計(jì)劃；編制施工方案及辦理各項(xiàng)上場(chǎng)前期手續(xù)進(jìn)行內(nèi)部施工技術(shù)交底。3清點(diǎn)工程用料、備品，是否齊全，并進(jìn)行外觀檢查，有明顯缺陷的材料、備品，嚴(yán)禁使用其次檢查工程用料、備品是否具備產(chǎn)品合格證書(shū)，無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)的及有明22、顯外觀缺陷的嚴(yán)禁使用，并辦理退貨手續(xù)。(三). 機(jī)具材料倒運(yùn)本次工程用料數(shù)量較大、現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地有限、材料不能一次倒運(yùn)輸?shù)轿弧⑿栌?噸汽車(chē)平板分批運(yùn)輸、以能滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝用料即可、小型工機(jī)具采用柴油車(chē)倒運(yùn)、機(jī)具和材料由1高爐吊裝口進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)、在運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)輛過(guò)鐵路道口時(shí)需專(zhuān)人看道、機(jī)具及材料的吊裝由專(zhuān)業(yè)持證人員操作(四). 管道拆除爐身冷卻壁的冷卻水管拆除、從21.78米平臺(tái)9段冷卻壁開(kāi)始按照從上到下的順序進(jìn)行、進(jìn)水管以水包短管為起點(diǎn)至冷卻壁根部的絲頭、排水管從冷卻壁根部絲頭到排水箱全部拆除、冷卻壁根部絲頭上的管配件要拆除干凈、以方便冷卻壁的拆除、拆除過(guò)程中注意原來(lái)管道的排列方法以便于隨后的管道23、安裝、拆除的廢鋼及時(shí)清理至風(fēng)口平臺(tái)層、待有火車(chē)皮時(shí)裝車(chē)。(五). 管道安裝1. 爐身冷卻壁供排水:高爐爐身冷卻水由水泵房打水進(jìn)入常壓供水主管、再進(jìn)入各層爐身供水圍管、由各層供水圍管向冷卻壁供水、冷卻水進(jìn)入冷卻壁循環(huán)至各層平臺(tái)排水箱、經(jīng)排水箱底部排水管排入排水總管冷卻壁間供排水連接系統(tǒng)原理展開(kāi)圖高爐爐身冷卻壁上下排布、共分為9段、各段冷卻壁的編號(hào)、以出鐵場(chǎng)中心線(xiàn)的左邊第一塊冷卻壁為一號(hào)、按由左到右順時(shí)針?lè)较蛞来闻帕小ｏL(fēng)、渣口套的冷卻水為高壓水,其它冷卻設(shè)備的冷卻水為常壓水、各層圍管DN32鍍鋅短管長(zhǎng)為200mm、各冷卻壁配管采用DN32鍍鋅鋼管,配件均為可鍛造鐵,閥門(mén)采用X14W-6TDN32三24、通旋塞閥,各冷卻壁配管必需保證平臺(tái)上人能通行。1-3段冷卻壁由標(biāo)高15.62米DN400供水圍管上4個(gè)水包供水、風(fēng)口1、2、3套由標(biāo)高12.83米DN200供水圍管直接供水。1、3段冷卻壁30塊、供排水為DN32鍍鋅鋼管、2塊串聯(lián)、進(jìn)出水管15組2段冷卻壁30塊、供排水為DN32鍍鋅鋼管、單進(jìn)單出、進(jìn)出水管30組風(fēng)口1、2、3套單進(jìn)單出進(jìn)出水45組4-6段冷卻壁由標(biāo)高15.62米DN400供水圍管直接供水4、6段冷卻壁各30塊、每塊3進(jìn)3出、兩塊串聯(lián)、DN32的進(jìn)出水管、進(jìn)出水和連通管各45組、5段冷卻壁30塊、兩塊串聯(lián)、DN32的進(jìn)出水管、連通管各15組7-8段冷卻壁由標(biāo)高19.31米DN225、00供水圍管直接供水 7段冷卻壁30塊、3塊串聯(lián)、DN32的進(jìn)出水管、連通管各10組、8段冷卻壁30塊、每塊3進(jìn)3出、3塊串聯(lián)、DN32的進(jìn)出水管、連通管各30組、 9段冷卻壁由標(biāo)高21.78米DN150供水圍管直接供水9段冷卻壁30塊、每塊3進(jìn)3出、3塊串聯(lián)、DN32的進(jìn)出水管、連通管各30組渣口進(jìn)出水管渣口位于鐵口中心線(xiàn)左邊共2個(gè)其1、2、3套由標(biāo)高12.83米DN200供水圍管直接供水單進(jìn)單出,進(jìn)出水共6組2.供水包的管道排列1-3段冷卻壁、冷卻水由11.1米平臺(tái)的4個(gè)水包供水、水包分布在4個(gè)爐體框架結(jié)構(gòu)柱周?chē)⒚總€(gè)柱子1個(gè)水包1個(gè)水箱、各個(gè)水包與冷卻壁的連接排列方法見(jiàn)下圖2段冷卻壁供水26、2段冷卻壁供水1段冷卻壁供水3段冷卻壁供水1段冷卻壁供水2段冷卻壁供水1段冷卻壁供水2段冷卻壁供水3段冷卻壁供水2段冷卻壁供水2段冷卻壁供水2段冷卻壁供水3段冷卻壁供水1段冷卻壁供水3段冷卻壁供水3. 管道絲接安裝方法及要求a. 用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b. 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。c. 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管27、徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。d配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)濺繪草圖，將已套好絲扣的管材,配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶人管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)：，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶人管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣,去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。4. 閥門(mén)安裝安裝前仔細(xì)核對(duì)型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；閥門(mén)的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門(mén)本身的拆裝、檢修和操作； 安裝時(shí)閥門(mén)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門(mén)的特性和介質(zhì)流向；閥門(mén)與管28、道連接時(shí)一定要正確操作，不得強(qiáng)行擰緊法蘭連接螺栓以防閥體變形和損壞。5管道焊接碳素鋼管手工電弧焊用E4303焊條。在焊接操作時(shí)，使用的焊條應(yīng)保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，在焊接中應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)；施焊中對(duì)焊接的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間接頭熄弧后，再繼續(xù)焊時(shí)應(yīng)先進(jìn)行打磨、焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)的區(qū)域清理干凈并檢查焊縫外觀。同材質(zhì)同規(guī)格管道的三通支管接頭及承插焊縫和角焊縫，外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉總長(zhǎng)度不得大于管子周長(zhǎng)的10%；6. 管道通水試驗(yàn)高爐冷卻水管道屬于開(kāi)路循環(huán)、在管道連接完畢后仔細(xì)檢查管道29、進(jìn)回水是否連接正確、確認(rèn)無(wú)誤后對(duì)管道進(jìn)行通水檢漏、以管道本身和各個(gè)管接頭配件無(wú)水滴為合格。7、主要工程材料序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1鍍鋅鋼管DN32t202無(wú)縫鋼管32108t23三通閥門(mén)DN32臺(tái)3684彎頭DN32個(gè)48005內(nèi)絲接頭DN32個(gè)4006活接頭DN32個(gè)10007外絲接頭DN32個(gè)2000七. 材料計(jì)劃施工用料：序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量1工字鋼30m3016焊條402t12工字鋼25m8017焊絲1.2-2t0.53槽 鋼16m18018碳棒8箱34槽 鋼12m25019二氧化碳?xì)怏w瓶1005槽 鋼10m10020乙炔氣瓶4006角鋼100m8021氧氣瓶1030、07角鋼63m10022鐵絲8#、10#kg1008鋼板20m21823砂輪片150片1009鋼板16m2924洗油kg5010鋼板10m2925破布kg11鋼板4m212026白棕繩12.7捆112圓鋼10m10027彩條雨布6m4m床613木板503003000m35028不銹鋼焊條4.2kg1614竹跳板塊1002915焊條506t130工程用料見(jiàn)圖紙八. 機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量150HP雙筒卷?yè)P(yáng)臺(tái)38CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)4230HP單筒卷?yè)P(yáng)臺(tái)29交流焊機(jī)臺(tái)1235噸單筒卷?yè)P(yáng)臺(tái)210套絲機(jī)臺(tái)243噸單筒卷?yè)P(yáng)臺(tái)211砂輪機(jī)臺(tái)1055噸電葫蘆臺(tái)612各種導(dǎo)鏈臺(tái)30631、30噸絲桿壓機(jī)臺(tái)613715噸絲桿壓機(jī)臺(tái)6九. 機(jī)械計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量1120噸液壓吊臺(tái)班1610噸平板臺(tái)班20250噸液壓吊臺(tái)班578噸平板臺(tái)班20330噸液壓吊臺(tái)班88雙排座1.75噸臺(tái)班100416噸液壓吊臺(tái)班109520噸平板臺(tái)班810十. 統(tǒng)籌圖十一.施工總平面圖十二.安全措施1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具，吊車(chē)由專(zhuān)職人員指揮操作。2施工班組每天召開(kāi)班前交底會(huì)，確認(rèn)安全隱患。3嚴(yán)格按甲方要求落實(shí)安全及防火措施，消防器材隨施工點(diǎn)的轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)移滿(mǎn)足區(qū)域防火的需要。4施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持“兩穿一戴”，高空作業(yè)必須系掛安全帶、搞好聯(lián)保，互保，確保“三不傷害”的貫徹落實(shí)。5. 高處作業(yè)人員必須遵守32、高處作業(yè)安全規(guī)定。登高作業(yè)前應(yīng)檢查所有用具。不符要求應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。6. 施工用氧氣、乙炔瓶應(yīng)保證在安全范圍內(nèi)，并采用安全裝置。高處作業(yè)焊接或氣割，注意移開(kāi)下方的易燃易爆物品。7.各施工部位，夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，電源線(xiàn)應(yīng)經(jīng)常檢查，不得有裸露部位，防止發(fā)生觸電事故。8.電焊機(jī)的一次線(xiàn)安裝、修理應(yīng)由電工解決。不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)亂接。電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)裝開(kāi)關(guān)或接漏電保護(hù)配電柜，保險(xiǎn)絲不許用金屬代替。9.電焊線(xiàn)破皮要及時(shí)用膠布包好或用膠管套住，手把鉗應(yīng)放在絕緣物上，不準(zhǔn)隨意亂放，防止斷路，不準(zhǔn)用焊槍代替割槍。10.氧氣瓶應(yīng)集中堆放，不允許有明火和吸煙。更不許電焊導(dǎo)線(xiàn)在氣瓶上通過(guò)。11.氣焊工33、在操作前，應(yīng)檢查氧氣管、乙炔皮管各聯(lián)接點(diǎn)是否漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)處理。12.氣焊工在工作結(jié)束后，應(yīng)將氣瓶閥關(guān)緊，減壓器調(diào)節(jié)螺釘擰緊。13.施工臨時(shí)用電設(shè)施，設(shè)專(zhuān)門(mén)電工維護(hù)，且必須設(shè)有接地裝置。14.冷卻壁拆除前，必須用枕木保護(hù)好所有風(fēng)口裝置，防止砸壞風(fēng)口。15. 所有吊索、吊具、吊點(diǎn)、滑輪組設(shè)置合理，其設(shè)置前，必須認(rèn)真檢查吊點(diǎn)位置的強(qiáng)度，強(qiáng)度必須滿(mǎn)足其承載能力并經(jīng)過(guò)安全部門(mén)檢查確認(rèn)，方可使用。16.新安裝的工機(jī)具使用前要進(jìn)行按吊裝的最大噸位進(jìn)行試重，試重后檢查各吊點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。17.多重作業(yè)，一定要上下兼顧，互相協(xié)調(diào)，必要時(shí)由指揮部進(jìn)行統(tǒng)一指揮。18.機(jī)械設(shè)備試車(chē)，要經(jīng)過(guò)指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮。19. 防止煤氣中毒，遵照甲方指令，辦好相關(guān)手續(xù)，密閉區(qū)域施工，配備煤氣監(jiān)測(cè)儀和鴿子，隨時(shí)觀察，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，輪換施工。20.倒運(yùn)舊冷卻壁時(shí)，上下保持聯(lián)絡(luò)，情況不確認(rèn)，不能進(jìn)入爐內(nèi)；往爐內(nèi)倒冷卻壁時(shí)，防止砸壞活動(dòng)吊盤(pán)。21.凍雨季節(jié)施工，注意采取防雨、防寒措施，防止電器設(shè)備的漏電傷人。