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1、主橋懸澆箱梁施工方案一、0#塊施工方案1、支座安裝墩身頂支座螺栓孔采用內(nèi)徑15的PVC管預(yù)埋，根據(jù)所安裝支座類型決定預(yù)埋孔之間的距離。支座墊石采用C50混凝土,內(nèi)扎鋼筋網(wǎng)片澆筑而成，澆筑前用水準(zhǔn)儀精確抄平，使支座墊石的高程符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格保證其平整度。安裝支座之前，利用全站儀定出支座縱、橫橋向軸線，使支座精確對位。螺栓孔內(nèi)環(huán)氧砂漿必須填實，以保證支座有足夠的錨固力。盆式橡膠支座安裝還須注意以下事項：安裝前相對各滑移面用丙酮應(yīng)仔細(xì)清洗，支座其它構(gòu)件也應(yīng)擦洗干凈；支座除標(biāo)高符合設(shè)計要求外，應(yīng)保證平面兩個方向的水平，支座的四角高差不大于2；支座平面位置偏差不大于5。同時根據(jù)不同溫度設(shè)置一定預(yù)偏量2、。支座安裝時上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行；安裝地腳螺栓時其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的高度；體系轉(zhuǎn)換割斷臨時錨固裝置時，須采取保護(hù)措施，以免損傷支座。2、墩梁臨時固結(jié)本橋上部結(jié)構(gòu)為連續(xù)箱梁，墩梁臨時固結(jié)用以平衡箱梁懸澆時產(chǎn)生的不對稱荷載。墩梁臨時固結(jié)是利用l32精軋螺紋鋼筋一端預(yù)埋于墩身，一端錨固于0號塊砼內(nèi)。墩頂與箱梁之間設(shè)置臨時支座，設(shè)計強(qiáng)度為C50，與永久支座共同形成一臨時T型剛構(gòu)。墩身施工時，按圖紙設(shè)計要求預(yù)埋l32精軋螺紋鋼，注意柱頂預(yù)留長度要滿足將來錨固、張拉的需要。在進(jìn)行0號塊施工前，先清理墩身頂面雜物。在頂臨時支座位置均勻涂上石灰水或鋪設(shè)薄膜后，立模。按設(shè)計標(biāo)高精確抄平后，澆筑3、成型。3、0號塊施工方案整個主橋上部結(jié)構(gòu)共有4座0號塊，采用支架現(xiàn)澆。（1）、支架安裝利用承臺作為支架的持力點，在橫橋向放置兩組豎立的貝雷鋼架作為剛性支撐點，每組由3片貝雷鋼架用花架聯(lián)接成一整體。鋼架上放置2根25號工字鋼作為縱向支撐梁，頂面橫向再放置2排貝雷鋼架,作為底模模板的安裝平面，具體見N0塊支架施工圖。當(dāng)支架拼裝結(jié)束后，即可進(jìn)行0號塊墩頂懸臂部分的底板鋪裝和大翼板的安裝，放樣定出中線、底板、翼板標(biāo)高，然后進(jìn)行鋼筋綁扎，先綁扎底、腹板和橫隔梁鋼筋的綁扎，安放豎向預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋，然后安放內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，預(yù)埋縱，橫向預(yù)應(yīng)力管道以及各預(yù)留孔的預(yù)埋，最后一次性澆筑完畢。（2）、測量放樣根4、據(jù)設(shè)計部門已給的水準(zhǔn)點高程和控制點的坐標(biāo)，利用經(jīng)過校驗準(zhǔn)確的儀器復(fù)核以后作為0號塊施工放樣測量的基準(zhǔn)和依據(jù)。每個塊件、每個部位都需經(jīng)過準(zhǔn)確的測量和正確的復(fù)核以后方可進(jìn)行下一道工序的施工。對懸澆部分梁段，測量工作應(yīng)盡量安排在每天早晨7點至10點時測量，以減少日照梁段而產(chǎn)生測量誤差。對永久水準(zhǔn)點和主要控制點要加以保護(hù)，便于核對。對臨時水準(zhǔn)點要定期復(fù)核，以便保證測量標(biāo)高的精度。中線坐標(biāo)等測量誤差應(yīng)小于理論允許誤差。測量內(nèi)業(yè)一定要校核簽字，并有詳細(xì)記錄，建立交接制度，使下道工序施工人員心中有數(shù)，責(zé)任明確，并將資料備齊，為竣工資料的整理做好準(zhǔn)備。（3）、模板施工主橋0號塊箱梁的翼板模板為整體定型鋼模，底5、模采用竹膠板和拼裝并焊牢的鋼模板，箱梁橫隔板模板，腹板內(nèi)側(cè)模板采用型鋼骨架，膠板形式。在0#塊支架搭設(shè)完畢，即開始鋪設(shè)0#塊底板。隨后，再安裝兩側(cè)翼板，調(diào)節(jié)好各特征點標(biāo)高，以及翼板的邊線。表面必須清除干凈，涂上脫模劑。立模的平面位置、標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。當(dāng)?shù)啄５闹芯€、標(biāo)高，翼板的標(biāo)高、邊線坐標(biāo)定出。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，綁扎底、腹板鋼筋，拼裝內(nèi)模。內(nèi)模支撐再0#塊底板上，四個內(nèi)模板相互之間連接牢固。隨后，鋼筋組綁扎頂板鋼筋。（4）、鋼筋施工施工所使用的鋼筋必須符合國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠合格證并經(jīng)檢測合格后才能使用。進(jìn)場鋼筋按不同型號、等級分類堆放并應(yīng)墊高出地面30cm，表面覆蓋采條布，防止鋼6、筋污染銹蝕。鋼筋使用前表面應(yīng)無油污、銹跡，縱向通長鋼筋接頭按設(shè)計預(yù)留。鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋（管道）位置沖突時只能移動鋼筋而不能燒斷鋼筋，底板上下兩層鋼筋應(yīng)形成整體。頂板底層橫向鋼筋采用通長鋼筋。鋼筋的綁扎順序 ：底板鋼筋腹筋板鋼豎向，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道 翼板鋼筋頂板鋼筋。 頂板縱向，橫向預(yù)應(yīng)力管道（5）、砼施工箱梁砼標(biāo)號為C50砼，砼的原材料要提前檢測，水泥進(jìn)入現(xiàn)場要有合格證。控制好施工現(xiàn)場的砼坍落度，同時在砼澆筑之前應(yīng)檢查模板，防止漏漿。砼在澆筑時應(yīng)均勻、對稱地進(jìn)行，由前段向后段進(jìn)行，先底板、腹板后頂板分層澆筑。為避免新澆筑的砼與前段箱梁砼連接發(fā)生裂縫，各段砼澆筑應(yīng)在先澆砼初凝前結(jié)束，同時為使前段7、梁體與后段梁體結(jié)合密實，接頭處砼應(yīng)全打毛處理。使用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振搗作用半徑的1 .5倍并與側(cè)模保持510的距離，振搗由專人負(fù)責(zé)。砼澆筑期間，要有專人檢查模板和預(yù)埋件等穩(wěn)定情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形、位移、漏漿時應(yīng)及時處理。砼澆筑完成后對砼裸露頂面應(yīng)及時修整、抹平。在砼澆筑過程中留取五組試塊，三組采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)測定28天強(qiáng)度，另兩組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，用來測定張拉前砼強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求。砼的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋草袋。二、箱梁懸臂澆筑施工方案1、掛籃拼裝及模板安裝：在已澆筑好的0#塊箱梁頂上進(jìn)行掛籃的拼裝。利用全站儀或經(jīng)緯儀定出邊腹板的縱向中線位置，然后分別在0#塊兩邊腹板縱向中線8、的位置離梁體端部縱向約1.0m處安裝井字型型鋼支架，作為掛籃主縱梁的支點，掛籃主縱梁采用公制貝雷鋼架組拼，共三組，每組三行，每組間通過橫向連接加固。掛籃的后錨利用預(yù)埋在0號塊上的l32精軋螺紋鋼（每根預(yù)埋長度約80），通過連接器接長錨桿將掛籃的主縱梁錨固于已澆筑好的0#塊梁體砼上。掛籃分離之前每組設(shè)4個錨點，分離之后每組設(shè)4-6個后錨點。主縱梁起步按五片鋼架15m長對稱安放并錨固在0#塊上，在主縱梁上安放前上、前下、后上主橫梁，前上、前下橫向分配梁用4根l32精軋螺紋錨桿連接，后下橫梁中間通過預(yù)留錨孔同梁體底板錨在一起，兩側(cè)分別用單根錨桿連接（前上、后下橫梁用兩根36工字鋼并排焊制而成，前下、9、后上橫梁采用兩根25和兩根36工字鋼疊放并排焊制而成）。當(dāng)掛籃的下橫梁連接錨固好以后，在每側(cè)的兩個下橫向分配梁上各鋪設(shè)12根25工字鋼做為縱向分配梁，形成底模托架，將已加固拼裝好的鋼底模放在其上，當(dāng)?shù)装灏卜藕靡院筮M(jìn)行翼板的安裝，每塊翼板前后各設(shè)兩個錨固吊點，其中前吊點上端錨固在掛籃的上層前橫梁上，后吊點錨固在已澆好的梁體混凝土上。當(dāng)掛籃的底板、翼板安放好以后便進(jìn)行測量放樣，每個梁段應(yīng)預(yù)留不同的預(yù)抬數(shù)值。以便在砼澆注時使的主桁下沉與預(yù)抬數(shù)值相等或相似而抵消，確保梁面的標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高在允許的范圍內(nèi)。內(nèi)頂板模板的安放，每塊內(nèi)頂板前端設(shè)兩個吊點，也懸吊在上層橫梁上，而后錨點則通過連桿錨固在澆筑好的梁體10、砼上。放樣定出模板的中線及標(biāo)高，并檢查各錨固點的安全性和穩(wěn)定性。在下橫梁的前端應(yīng)制作一個張拉位置，并且四周焊上鋼筋作為欄桿，掛上安全網(wǎng)。掛籃施工圖詳見附圖。2 鋼筋制作及安裝模板施工結(jié)束，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后，進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。鋼筋冷接頭的長度須滿足規(guī)范及設(shè)計要求，如冷接長度不夠，必須經(jīng)焊接處理。預(yù)應(yīng)力管道施工中應(yīng)注意縱向波紋管逐段加長，接頭須嚴(yán)密。外接頭中心應(yīng)與兩管道對接頭重合，并用黃膠帶纏裹緊密，以防漏漿。橫向扁紋管的剛度較小，安裝時杜絕平彎，施工中嚴(yán)禁踩蹋，同時預(yù)應(yīng)力管道要順直，管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以使其在砼的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力，當(dāng)砼澆筑結(jié)束時11、應(yīng)及時進(jìn)行清孔。鋼筋綁扎結(jié)束經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后，方可進(jìn)行砼的澆筑。澆筑時要求振搗密實，無過振和漏振。特別對錨下等關(guān)鍵部位的混凝土，要精心振搗。澆筑混凝土須對稱、均衡，從梁端向內(nèi)澆筑，對稱階段砼的澆筑方量不超過5m3。以防箱梁T構(gòu)受力不均，產(chǎn)生傾覆、扭曲。澆筑時要注意各種預(yù)留孔和預(yù)埋件的預(yù)設(shè)，并保證位置和尺寸的準(zhǔn)確。經(jīng)養(yǎng)生后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時，進(jìn)行張拉、壓漿。之后時間還要養(yǎng)生約3天。張拉完后行走掛籃，調(diào)整標(biāo)高及中線，進(jìn)入下一對梁段的施工。箱梁懸臂澆筑時要注意各類錨固點的檢查，特別是掛籃的吊桿和底板后錨點。當(dāng)主樅桁長度大于33米時，可進(jìn)行分離。在主縱梁下加設(shè)兩個支點，分離時12、注意檢查主縱梁錨固點，錨固點距梁端12米。使主縱梁與四個支點貼緊，然后松開墩頂中線處3米鋼架，形成掛籃分離。掛籃分離后主縱梁長度18米。三、邊跨現(xiàn)澆段及其合攏段施工方案箱梁邊跨現(xiàn)澆段共四座。邊跨合攏段長度為2m，全橋共4塊。合攏順序為：先邊跨合攏，最后在中跨合攏全橋。1、地基處理方法如下：挖1.5*2.0*0.5米深的基坑澆注C20片石砼。縱,橫橋向各挖3個，作為現(xiàn)澆段支架支點。2、支架的搭設(shè)在澆筑好的砼支點交叉疊加擺設(shè)鋼架，其間根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)好支架的高度，安放11根縱向受力分配梁I25工字鋼，再鋪設(shè)底板、翼板。3、模板、鋼筋的施工在支架上鋪裝邊跨現(xiàn)澆段以及邊跨合攏段底模和翼板，邊跨現(xiàn)澆段的底13、模和翼板均采用鋼模板。處理好模板的接縫以使高差、平整度等符合設(shè)計要求。然后進(jìn)行鋼筋的綁扎以及豎向預(yù)應(yīng)力筋和底板預(yù)應(yīng)力管道的施工。底板及腹板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝以后進(jìn)行內(nèi)頂板及內(nèi)腹板的安裝，4、砼的澆筑當(dāng)現(xiàn)澆段的鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后進(jìn)行砼的澆筑。現(xiàn)澆段的砼采用二次澆筑。第一次澆筑底,腹板及端橫梁。注意砼坍落度的監(jiān)控和砼振搗的均勻性，確保現(xiàn)澆段砼澆筑質(zhì)量。砼澆筑結(jié)束并等砼初凝后灑水養(yǎng)生,安裝內(nèi)頂板，然后綁扎頂板鋼筋和安放橫向預(yù)應(yīng)力筋，其施工內(nèi)容及注意事項同前。再進(jìn)行二次砼澆注5、邊跨合攏段的施工 當(dāng)現(xiàn)澆段施工結(jié)束后，便可進(jìn)行邊跨合攏段的施工。邊跨合攏段支架同現(xiàn)澆段支架一樣采用落地式支架。在一14、日中氣溫最低時間段焊接勁性骨架、剛性支撐。勁性支撐的焊接：采用八臺電焊機(jī)同時焊接。焊接處的鋼板為2.0厚預(yù)埋于梁體內(nèi)。剛性支撐焊接好后，進(jìn)行底板、腹板鋼筋的綁扎和豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝。報驗合格后立內(nèi)頂板，綁扎頂板鋼筋。合格后張拉兩束底板束。底板束按設(shè)計張拉噸位進(jìn)行張拉，檢驗鋼筋在預(yù)應(yīng)力筋安裝合格后，選擇在一日氣溫最低時段澆筑合攏段砼。砼澆筑結(jié)束后進(jìn)行灑水、覆蓋、養(yǎng)生，以確保合攏段砼的強(qiáng)度。6、中跨合攏施工方案中跨合攏段的施工是利用已澆筑的箱梁節(jié)段的頂板、底板和翼板上預(yù)留的空洞作為模板吊桿洞。吊桿上端錨固于箱梁節(jié)段上，下端吊鋼架為模板的橫梁，吊桿錨固應(yīng)使模板與已澆筑的箱梁節(jié)段緊密貼合，防止出現(xiàn)澆筑15、混凝土?xí)r漏漿和箱梁接頭處錯臺現(xiàn)象。中跨合攏施工時先立底模側(cè)模，用40號槽鋼作勁性支撐骨架，與預(yù)埋鋼板相焊接，焊接要求須滿足設(shè)計要求。然后綁扎底，腹板鋼筋，立頂模、張拉兩束底板束和臨時束后，選擇在一天中氣溫最低時澆筑砼。張拉順序為底板兩根每長束（合攏后按噸位補(bǔ)拉）和頂板臨時束。五、懸澆箱梁施工計劃及工期全橋懸澆段共： 154=60對；現(xiàn)澆段：4塊；合攏段：6個。 全橋共投入掛籃模板4副，0號塊支架及模板2副（結(jié)束后摸板作為掛藍(lán)摸板） ，現(xiàn)澆段模板1套。根據(jù)目前工期及設(shè)備人力投入現(xiàn)擬定初步計劃如下施工計劃工期全橋共計投入4副掛籃。一個懸澆塊段各工序所占用時間為：移掛籃及調(diào)節(jié)1.0天；綁扎鋼筋1.516、天；澆筑砼1.0天；養(yǎng)生3天；張拉，壓漿0.5天；共計為7天。主橋施工工期安排序號工作內(nèi)容施工工期備注19#,10#墩左幅承臺及墩身5.15-7.129#,10#墩左幅N0塊6.10-7.2039#,10#墩左幅N1-N15塊7.30-12.3049#,10#墩右幅承臺及墩身6.1-7.1559#,10#墩右幅N0塊7.15-8.2569#,10#墩右幅N1-N15塊8.10-1.207現(xiàn)澆段及合攏段1.10-3.15進(jìn)場設(shè)備一覽表1設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注2掛藍(lán)及模板組拼式4套新加工3貝雷鋼架公制448片良好4卷揚機(jī)5T8臺良好5張拉油泵630型5臺良好6千斤頂600噸2臺良好7400噸217、臺良好8100噸1臺良好925噸2臺良好10擠壓頂40噸1臺良好11壓漿機(jī)自動1套新購12彎曲機(jī)1臺新購13切斷機(jī)1臺新購14吊車8噸或16噸1臺良好15模板承臺和墩身各一套新加工16電纜線各種規(guī)格2000米新購17砼振搗設(shè)備2套新購18電焊機(jī)32KVA12臺良好19各種型鋼30噸xx水庫大橋主跨墩臺身及懸澆箱梁報價清單合同段：FH-21 貨幣單位：人民幣元細(xì)目號項 目 名 稱單位數(shù) 量單 價合 價403-1基礎(chǔ)鋼筋（包括灌注樁，承臺，沉樁，沉井等）Kg86646.803.7320593.1403-2下部結(jié)構(gòu)鋼筋Kg53702.923.7198700.8403-3上部結(jié)構(gòu)鋼筋Kg893378.18、443.853439507.0-b肋鋼筋(HRB335,HRB400)Kg7186.72 -l32精扎螺紋鋼筋Kg44120.0611.0485320.7410-1砼基礎(chǔ)(包括支撐梁,樁基承臺,但不包括樁基) -fC30砼m3 1260.00350.0441000.0410-2砼下部結(jié)構(gòu) -hC40砼m3475.60460.0218500.0411-5后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線 Kg423430.349.54022588.2411-7懸澆預(yù)應(yīng)力砼上部結(jié)構(gòu) -dC50懸澆箱梁m36964.80760.05293248.0合計14419457.8xx水庫大橋引橋預(yù)制箱梁報價清單細(xì)目號項 目 名 稱單位數(shù) 19、量單 價合 價403-3上部結(jié)構(gòu)鋼筋-a光圓鋼筋（I級）Kg242799.63.7898358.5 -b帶肋鋼筋(HRB335,HRB400)Kg865558.43.73202566.0411-5后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線 Kg378520.49.03406683.6411-8預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼上部結(jié)構(gòu) -bC50砼組合箱梁m36692.72655.04383731.6合計11891339.7姓 名職 務(wù)工 作 內(nèi) 容備 注項目總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工程進(jìn)度質(zhì)量及安全項目副總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工程進(jìn)度及質(zhì)量安全,人員及設(shè)備調(diào)配財務(wù)總負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工程財務(wù)技術(shù)員負(fù)責(zé)測量放樣,質(zhì)檢技術(shù)員負(fù)責(zé)測量放樣現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程張拉及現(xiàn)場現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程水電及安全起重組負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本班組事務(wù)及安全組員:15人木工組負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本班組事務(wù)及安全組員:15人鋼筋組負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本班組事務(wù)及安全組員:25人砼組負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)本班組事務(wù)及安全組員:10人專職安全員負(fù)責(zé)全橋安全事務(wù)