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1、xx220kV變電站66kV網(wǎng)架整理工程（線路土建部分）xx一xx66kV線路工程沖孔灌注樁施工方案批準:xx年 月 日審核:xx年 月 日編制:xx年 4月8日1、施工期間護筒內的泥漿應高出地下水位l.()m以上，在受水位漲落 影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上；2、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；3、灌注混凝土錢，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25；含 砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；4、在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。5. 2質量檢查5. 2. 1成孔質量檢查沖孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對沖孔進 行階段2、性的成孔質量檢查。沖孔樁的成孔質量檢查項目及檢查方法見表lo表1沖孔樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1樁混凝土強度(MPa)C402孔的中心位置(mm)503孔徑(mm)不小于設計樁徑4傾斜度偶)15孔深(m)符合圖紙要求6沉淀厚度(mm)符合圖紙要求；圖紙無要求時，應W507清孔后 泥漿指標密度(g/cm3)1.廣 1. 15粘度(s)1025含砂率的6(1)孔位檢查鋼護筒埋設完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。(2) 孔徑和孔形檢查孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，可采用測量沖頭直 徑，用與設計樁徑相同的沖頭自孔口至孔底下入沖孔中，若沖頭通過沖孔 中不卡沖，則表明孔徑合格。還3、可以根據(jù)樁徑制做籠式井徑器入孔檢測， 籠式井徑器用中8和中12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm,但 不得大于沖孔的設計孔徑，長度等于孔徑的34倍（旋轉沖成孔）或46 倍（沖擊沖成孔）。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)沖機的性能及土層 的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致, 慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。（3）孔深和孔底沉渣檢查孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑1315cm,高2022cm,質量46kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。（4）成孔豎直度檢查采用沖桿測斜法檢查。（5）清孔檢查清孔完成以小時后，在樁孔底4、部以上0.5m處取孔內泥漿，用比重稱、粘度計和含沙量計測定泥漿的比重、粘度和含沙量。5. 2. 2樁身混凝土質量檢查每樁在澆筑混凝土時，對攪拌的混凝土進行取樣成型，到齡期后進行 室內有關混凝土指標試驗。混凝土試件成型組數(shù)按設計規(guī)定的數(shù)量。對成型后的樁身質量應采用鉆孔抽芯法或聲波透射法檢測，檢測樁數(shù) 不得少于總樁數(shù)的10%,且每根柱下承臺的抽檢樁數(shù)不得少于1根。直徑小 于和等于800mm的樁（嵌巖樁）及直徑大于800mm的非嵌巖樁，可根據(jù)樁 徑和樁長的大小，結合樁的類型和實際需要采用鉆孔抽芯法或聲波透射法 或可靠的動測法進行檢測，檢測樁數(shù)不得少于總數(shù)的10%。5. 2. 3鋼筋加工及安裝（1）鋼5、筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。沖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法符合表2的規(guī)定。表2沖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法注：d為鋼筋直徑，單位：mnu序號項 日允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0. 5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距土 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距土 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺晨檢查（2）鋼筋的加工應符合設計要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符 合表3的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差符合設計要求。表3鋼筋加工允許偏差和檢驗方法6.安全保證措施序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋6、全長10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內凈尺寸31、建立24小時旁站制度，安排好夜班值日制度，由專人負責，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)不安全苗頭。沖孔樁夜班值班表星期姓名電話備注1鐘國安主辦施工員2蔡港文施工員3文定志施工員4盧大維施工員5鄧肇文施工員2、對施工人員要進行安全教育和安全知識的考核。3、施工現(xiàn)場嚴禁非施工人員逗留，要設立明顯作業(yè)和禁入標志。4、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。5、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得 上機操作。7. 環(huán)保水保措施1、加強施工管理，實行文明施工，對可能造成環(huán)境污染的物質，經(jīng)過 有關部門同意后送到指定地點處理。所有機7、械廢油回收利用或妥善處理， 嚴禁隨意潑倒。2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、廢料等有害物質對周圍環(huán) 境的污染，指定專用存放區(qū)，專人保管和處理。8. 文明施工措施1、對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導、檢查，對違反文明施工的 行為，有權責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。2、施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安 全標志，周邊設排水設施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設置防護，保證 行人安全。3、施工現(xiàn)場的臨時設施，包括施工機具設備、運輸車輛等，嚴格按施 工組織設計確定的位置布置整齊。4、現(xiàn)場使用的機械設備，按平面布置規(guī)劃固定定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境8、的清潔；機械的標記、編號明顯，安全 裝置可靠。5、經(jīng)常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。6、經(jīng)常性安排和組織以質量、安全為主要內容的健康向上的宣傳活動。 在施工現(xiàn)場設置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質量等方面的情 況及知識。1. 工程概況5資源配置安排52. 施工工藝流程圖6沖孔樁施工84.1施工準備81. 1樁位測量放樣84. 1.2場地平整與就位8護筒埋設8泥漿的制備及循環(huán)凈化94. 2沖孔94.2. 1沖孔中注意事項114. 3成孔檢查134. 4 清孑L 144.5鋼筋籠加工及吊放144. 6二次清孔工藝 154. 7灌注水下混凝土 169、4.7. 1混凝土原材料 164. 7.2混凝土灌注16質量控制措施165.1質量控制與檢驗181. 1樁位控制185. 1.2樁斜控制 191.3樁徑控制195. 1.4樁長控制191.5樁底沉渣控制 185. 1.6樁頂控制191.7混凝土強度控制 193. 1.8樁身結構控制 205. 1. 9泥漿護臂質量控制方法 -205. 2質量檢查215. 2. 1成孔質量檢查215. 2. 2樁身混凝土質量檢查 225. 2.3鋼筋加工及安裝234. 安全保證措施23環(huán)保水保措施235. 文明施工措施241. 工程概況xx220kV變電站66kV網(wǎng)架整理工程（線路土建部分）xx一xx66kV線路10、工程采用沖 孔灌注樁的塔基有5#塔基、6#塔基、7#塔基、8#塔基、9#塔基、10#塔基、11#塔基，5#、6#、7#、 8#、10#塔基直徑1.4m,長9m； 9#塔基直徑1.8m,長9m； 11#塔基直徑1.6m,長10m。2. 資源配置安排1、本工程所需要施工機具設備如下:序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1沖孔機沖擊式工程鉆機ZZ-5A臺12電焊機臺13挖掘機200臺14發(fā)電機臺12、檢測儀器：水準儀、經(jīng)緯儀、坍落度桶;3、本工程需要勞動力進場計劃如下：序號名稱需要人數(shù)備注1機械沖孔42鋼筋工13機械維修工14電工15稅工24.施工工藝流程圖場地平整一樁位放線、開挖漿池一樁機就位一護筒埋11、設、孔位校正一沖擊成孔、泥漿循環(huán)一清孔一成孔驗收一吊放鋼筋籠、導管一灌注水下混凝土一成樁養(yǎng)護測量定位樁機進場安置場地平整樁機就位錘頭對位經(jīng)緯儀校正與跟蹤監(jiān)控安裝護筒沖孔、垂直度核對取渣定樣品驗孔清孔吊裝鋼筋籠、隱蔽驗收清孔灌注樁芯混凝土樁機就位到下一樁位沖孔灌注樁施工工藝流程圖4.沖孔樁施工 4. 1施工準備沖孔的準備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設護筒；泥漿備料 調制及準備沖孔機具等。4. 1. 1樁位測量放樣根據(jù)設計所提供的控制點，采用經(jīng)緯儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復核。依據(jù) 樁基中心軸線坐標值，用坐標法放樣樁基中心線、樁基中心點等，并打入 標樁，中心線的放樣誤差控制在2cm范圍內，并設置十字12、形控制樁，便于 校核，樁上標明樁號。4. 1.2場地平整與就位沖機就位時與平面最大傾角不超過4。，現(xiàn)場地面承載能力大于 250kN/m2o沖機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將沖機行駛到要施工 的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將沖頭中心與沖孔中心對準，并放 入孔內，調整沖機垂直度參數(shù)，使沖桿垂直，同時稍微提升沖具，確保沖 頭自由浮動孔內。護筒埋設護筒用8mm的鋼板制作，其內徑大于1.0-1. 40m,高度2m。為增加剛 度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋，并在上部焊 上槽鋼“耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中，護筒頂高出地面0. 3mo護筒埋設采用挖埋法，即用專用沖斗挖13、除所要埋護筒的土層后，將護 筒放入其中。埋設準確、水平、垂直、穩(wěn)固，護筒的四周回填粘土并夯實。 沖機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線保持在同一直線。護筒中心 與設計樁位中心的偏差不得大于20碩,鋼護筒垂直度偏差不允許大于0. 5%, 保證沖機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒就位后在護筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘, 自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護筒的準確安設位置， 護筒就位后，其外側開挖縫分層填搗密。4. 1.4泥漿的制備及循環(huán)凈化泥漿造漿材料選用優(yōu)質粘土或膨潤土，必要時再摻入適量CMC梭基纖 維素或N&C03純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極14、少、 護壁效果好和成孔質量高的要求。泥漿作用主要有兩個：一是由于靜水壓力的作用泥漿在井壁形成一層 泥皮，阻隔孔內泥漿外滲，保護孔壁免于坍塌；二是泥漿起懸浮沖渣的作 用，樁孔內的沖渣攜帶出孔。在沖孔樁施工過程中，對沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清 理，嚴防泥漿溢流，在樁位附近設置泥漿循環(huán)池、沉淀池用于成孔護壁泥 漿的循環(huán)、排放，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由有經(jīng)驗的人員專門管理，由于工地附近 都沒有淤泥排放地，要外運到指定地點排放，因場地狹小，按現(xiàn)場所要設 置10mX10 mX2 m的大泥漿沉淀池。用汽車棄運至指定地點排放，禁止就 地棄渣，污染周圍環(huán)境。4. 2沖孔待沖機就位準確后開始沖進，初始沖進時，先15、在孔內注水，加粘土， 小沖程制漿，進尺適當控制，在護筒刃腳處小沖程、高頻率反復沖砸，使 刃腳處有堅實的泥漿護壁，沖至刃腳下Im后正常沖進。沖孔作業(yè)時，注意 地質變化，在變化處取渣樣，編號保存。沖擊一段時間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使沖渣 擠入孔壁，待沖進45m后再掏渣。進入基巖后適當減少沖程。正常沖進 時根據(jù)地質資料掌握土層變化，及時撈取沖渣取樣，判斷土層，記入沖孔 記錄表，并與地質資料進行核對，根據(jù)核對判定的土層調整沖程。沖進時 連續(xù)進行，不隨意中途停沖。沖進進程中和掏渣后嚴格控制和保持孔內水 頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，如實填寫沖孔原始記錄。孔內 水頭始終保持在地16、下水位線以上2m,以加強護壁，防止塌孔。升降沖頭時 平穩(wěn)，不碰撞護筒或孔壁。在沖進過程中，勤檢孔、勤抽楂、勤檢查沖具。 如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0. 3-0. 5m處重新沖砸造孔; 遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。在沖進過程中，始終保持孔內水位高于地下水位2m左右，同時控制泥 漿比重，在砂粘土地層沖進時，泥漿比重控制在1.051.15之間，既能獲 得較高的沖進速度，又能做到不塌孔；在易塌地層中沖進時，泥漿比重提 高到1.2左右，適當降低成孔沖速，必要時添加外加劑如CMC、純堿等，以 確保孔壁穩(wěn)定。樁孔沖至設計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查，滿足 要求后請監(jiān)理工程師進行檢查，為清孔做好準備。1)泥漿參數(shù)根據(jù)不同的地質條件調整泥漿比重，具體見下表。地質情況泥漿指標相對密度 (g/cm*)粘度(s)膠體率(%)失水率(m1/30min)含砂率(%)泥皮厚(mm/3Omin)靜切力(Pa)酸堿度(pH)素填土1.07-1. 1519 28396W15W4W2356.5