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1、泵站機電設備及管道安裝施工方案機電設備安裝工程目 錄1. 工程概況l1.1 工程簡介11.2 泵站主要設備及特征.12. 施工布置及施工總進度l 2.1施工布置.1 2.2總進度安排.13. 主要施工方法1 3.1 廠房進、出口壓力管埋設1 3.2 橋機安裝.2 3.3 泵組安裝方法.2 3.4 泵組前后閥門、伸縮節及流量計安裝5 3.5 通風系統安裝.6 3.6 泵站供、排水系統輔助設備安裝.7 3.7 泵組啟動試運行74. 施工組織9 4.1施工機械配備9 4.2施工人員組織95. 質量及安全保證措施91. 工程概況1.1 工程簡介泵站裝設3臺臥式單級雙吸中開離心泵，水泵與電動機直聯，同層2、布置。水泵安裝在進水池最低運行水位之下，水泵處在充水狀態，即處于準備啟動狀態。泵組主軸沿廠房縱向布置，泵的進出水管沿廠房橫向布置，水泵進水管上設有進水管檢修閥，出水管上設水泵出口閥和出水管檢修閥。1.2泵站主要設備及特征 a 水泵： 臥式單級雙吸中開離心泵 Q=2.9M3S b 電機： 630KW 10KV c 橋機： 電動雙梁橋式起重機 1 6t3t d 進水管： DNl400裝設電動蝶閥、伸縮節 e 出水管： DNl200裝設電動蝶閥、伸縮節及多功能控制閥f 出水總管： DN2400裝設電動蝶閥、伸縮節及電磁流量計2.施工布置及施工總進度2.1施工布置根據本工程的特點（施工場地窄，施工工期3、短），倉庫及作業房主要考慮以廠房為主，即設備到貨直接存放于主廠房內。生活及辦公設施主要考慮于附近租用民房。2.2總進度安排 1、進場籌建及做好施工準備，配合土建進行前期埋件安裝，并開始制作安裝壓力管道。 2、橋機安裝3、機電設備安裝，調試，通水，驗收。3.主要施工方法3.1廠房進、出口壓力管埋設 進出水管的埋設，關系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須精確。在設備基礎件預埋設前，要求發包方提供測量基準。其中有設備安裝軸線、設備中心高程基準點，測量基準應為永久性保留，并采取保護措施。在安裝位置預先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。調整符合要求后加固，澆筑二期砼。3.2橋機安裝 橋機及軌道的安裝4、應在廠房封頂之前完成，吊裝設備采用汽車吊，主要安裝程序： 軌道螺栓埋設軌道安裝澆二期砼橋機報裝橋機大車架拼裝大車架吊裝小車吊裝附件安裝電氣設備安裝試驗驗收。3.3泵組安裝方法3.3.1安裝程序圖水泵進、出穿墻鋼管段安裝安裝前開箱、檢查、試驗天車安裝、驗收完成進、出口電動碟閥安裝水泵吊裝水泵、電動機各基礎件埋設吊裝前開箱、檢測完成吊裝前檢查、試驗完成泵組啟動試運轉電動機水泵連接電動機吊裝以水泵軸法蘭為基準調整電動機出口液控蝶閥安裝調試完成、傳力頭、管道件安裝輔助裝置、復制系統安裝、調試完成3.3.2安裝工藝1.泵組放線泵組軸線高程的測量基準、在泵組進、出穿墻管安裝時，要求發包方提供測量基準，泵軸5、線基準點宜設于水泵層面，高程點宜設置于上、下游擋墻上。3臺泵組共用一個高程基準點，測量基準點應為永久性，并采取相應保護措施。2.水泵進、出穿墻鋼管復測水泵進、出穿墻鋼管應進行復測。進出穿墻鋼管對泵組及蝶閥、管件安裝的基準，兩段管的軸線、水平線應嚴格控制。3.進、出口電動蝶閥安裝 進出口電動蝶閥宜先進行安裝，為的是能夠隔斷廠房外水流入廠房內，或有不測，甚至造成水淹廠房。 電動蝶閥安裝前應動作試驗和嚴密性試驗。電動蝶閥的安裝，最好的方法是：先吊裝與穿墻鋼管法蘭找正連接好，在蝶閥基礎面下設支承架，安裝好基礎板、地腳螺栓后進行支墩一次性澆注，這樣更能保證安裝質量和減免土建施工問題。4.水泵電動機各基礎6、件預埋設按常規地腳螺栓采取預留孔或穿心螺栓設備調整合格后進行二期混凝土澆筑，基礎板采用座槳法埋設，座槳厚度為70100mm，如大量螺栓須一次性預埋，則宜制作模具定位，確保精度，基礎板必須控制其高程和水平度。5.水泵吊裝（1）水泵吊裝前檢測 檢查水泵外觀完好性，檢查內部裝置緊固件有否松動或鎖定。檢測水導瓦問隙是否符合設計要求以及和各部止漏，間隙總體檢測。 （2）水泵安裝 采用配對楔字板放置基礎板上，用來調整水泵高程、水泵水平度，水平度測量儀必須經計量監督局校驗且在有效期內的框型水平儀或合向水平儀。 利用千斤頂或拉緊器平移水泵，以進出蝶閥為基準調整其軸線高程，并測量連接法蘭面間的平行度，以上所有測7、量項目在調整完成緊固好后應同時滿足相應技術要求。調整轉輪體處于轉動中心，測量轉輪聯軸法蘭面水平度同時滿足安裝技術要求。6.電動機吊裝 電動機吊裝前各項檢查試驗項目完成并合格，對泵軸法蘭端面用橡膠板進行包扎防護，防止電動機到位時晃動碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準進行初調和精調。 初步調整：用刀口尺檢查電動機法蘭與水泵軸法蘭的同心度塞尺塞測聯軸法蘭的不平行度，框型水平儀量測電動機縱向水平度，利用千斤項進行平移平面位置，經過調整基礎楔字板，將電動機初步調整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。 精確調整檢測： 在聯軸法蘭上裝設百分表，法蘭圓周分刻四等份，對稱安裝兩塊百8、分表，測量法蘭軸向端面，經過盤轉泵組，能夠精確測量聯軸法蘭的不平行度并進行監視調整。采用兩表主要是消除盤轉時因軸向串動產生的不平行度讀數誤差。在聯軸法蘭徑向裝設一塊百分表，為的是經過盤轉泵組檢測聯軸法蘭的同心度，按檢測結果調整電動機。7.電動機、水泵聯接 將電動機調整到與泵軸法蘭的同心度、不平行度、平行距、水平度均滿足要求后，檢查各部導軸瓦與軸瓦進行研刮處理，直至合格為止，并采用保險絲壓測法檢測導軸瓦間隙。 電動機安裝調整完成后，可進行聯軸工作，同時進行電動機二期混凝土澆搗和后序安裝工作。3.4泵組前后閥門、伸縮節及流量計安裝 l、安裝程序圖閥門、量水設備基礎件預埋設配套設備兩端壓力鋼管的安裝9、檢查閥體檢查、動作、密縫試驗完成閥體設備就位預裝伸縮節圓度、配合尺寸檢查完成伸縮節預裝設備配套法蘭與鋼管的焊接密封橡膠條及伸縮節填料涵安裝輔助裝置系統安裝調試完成充 水2、 安裝工藝 （1）設備兩端安裝壓力鋼管的檢查 檢查管口的垂直度、安裝里程、兩管口的平行距、中心高程、同心度及鋼管橢圓度符合相應要求后方可吊裝設備。 （2）閥體安裝前檢查、試驗 對閥體進行清理后手動操作開關，視靈活性，制作堵頭對閥體進行嚴密性試驗。 （3）閥體就位預裝 閥體就位后，調整其平面位置，利用基礎楔子調整閥體法的垂直度、縱向水平度，檢測合格后緊固。 （4）伸縮節檢查 對伸縮節圓度進行檢查，檢查壓環圓度、伸縮節本體及伸縮10、環的配合情況。 （5）伸縮節安裝 伸縮節吊裝就位后，調整伸縮節長度，檢測伸縮法蘭與本體法蘭的平行距、同心度。采用臨時固定。伸縮節與閥體組合密封條可安裝上。 （6）設備配套法蘭與鋼管焊接 在設備就位前將配套法蘭套入鋼管，當設備調整完成后，交配套法蘭把合，先進行外角焊（宜小電流對稱分段焊接）將設備吊出后進行內角焊。 （7）安裝密封橡膠條、填料涵焊接完成后，進行法蘭把合密封條安裝，以及伸縮節填料涵安裝，填料涵不宜過緊，宣視滲水情況分次壓縮。3.5通風系統安裝 l、工藝流程：安裝就位找正找平安裝吊架設置吊點制作吊架風管連接確定標高風管風管排列風機、空調機安裝檢驗試運轉 豎井內立風管和水平風管安裝時要采11、用不同的方法 a.立風管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設置支架承重，支架形式按圖加工。 b.水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統的安裝起點要根據現場情況靈活確定。3.6泵站供、排水系統輔助設備安裝3.6.1水泵安裝 用起重運輸設備或滾杠，將泵運至基礎上。調整檢查水泵中心、水平、高程、緊固地腳螺栓，點焊摯鐵和斜鐵，加固后復查。進行水泵基礎二次灌漿。3.6.2管道及附件安裝 1.管遭預埋或槽洞預留： 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞或預埋管道，預留、預埋位置、高程、 管徑要符合圖紙及規范要求，預埋管道經試壓或灌水無滲漏，管道加固牢靠、管口封閉 嚴密牢固。 212、.管道安裝： 按圖紙確定管道位置、走向、標高、制作安裝管道支架，管道、管件預制，管道法蘭或絲扣連接。 3.閥門安裝： 閥門安裝前應檢查型號、規格與設計相符合，操作靈活，按規定做強度和嚴密性試驗，裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個試驗。 閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。 4.管道試壓： 管道系統安裝完后，應按不同系統的要求進行水壓試驗，試驗合格后要做好試驗驗收記錄。 5.管道油漆：管道試驗驗收后，按規定按不同功能用不同顏色刷漆，并加標志環或介質流向標識。3.7泵組啟動試運行 泵站泵組及配套的機電設備安裝完畢、并經過了各單項工程的檢查驗收后，將根據設計文件、13、泵站技術規范驗收分冊（SD20486）、水泵廠、電機廠安裝使用說明書的要求，結合泵站實際，編制各種泵型的泵組啟動試運行程序和泵組啟動試運行操作規程報泵站啟動驗收委員會批準后進行。泵組啟動試運行方案簡述如下：3.7.1啟動前的準備工作 1.試運行組織機構明確，各專業人員分工明確，運行操作人員、檢修人員落實到位。 2.按電業安全工作規程制定“兩票三制”制度，設備巡回檢查制度，交接班制度。 3.試運行的臨時技術設施、消防設施、應急措施已落實。 4.進出水閘（閥）門，進出水流道、輸水渠道等已施工完畢、驗收合并清理干凈。 5.泵組及油、氣、水等輔助設備安裝完畢、并經調試符合要求。 6.配電控制保護電氣設14、備均已安裝完畢、試驗合格。 7.供電、供水、通訊已落實，保證啟動試運轉期間安全可靠。3.7.2試運行項目 1.泵組充水試驗 流道檢查完畢，各進人口已封閉，排水系統運行正常，進出水檢修閘門能異常工作。 緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴重應采取措施，關閉閘門，抽排泵組流道內積水進行處理。 2.首次啟動 （1）首次開機，泵組啟動數秒后立即停機，泵組啟動過程中、應注意旋轉方向，各部位無異常現象。 （2）如旋轉方向相反，應調換電機進線，如有異常聲響應分析原因、檢查處理后再啟動。3.試運行測試 （1）開機過程測試 分別采用手動、自動方式啟動泵組，檢查啟動過程是否正常，測量泵組的啟動15、電流、投勵時間。 （3）停機過程測試 分別采用手動、自動、事故停機方式停機，檢查其過程是否正常，觀察停機時是否有反轉，測量停機時間、反轉時間、反轉最高速度。4、泵組24小時連續試運行 泵組試驗完成后，進入連續24小時運行，全面觀察檢查泵組運行性能并做好運行記錄。5.聯合試運行 泵站所有單機試運行完畢，按泵站設計最大運行方式同時運行2臺泵組，聯合運行24小時，做好運行監視檢查，有關參數記錄，考驗泵站公共設備及輸水設施等安全性能。4.施工組織4.1施工機械配備擬投入本工程的主要施工設備運輸車 l臺 空壓機 l臺 試壓泵 l臺直流電焊機2臺 交流電焊機3臺 臺式鉆床l臺液壓彎管機1臺 焊條遠烘外烘干16、機l臺 管子套絲機1臺經緯儀l臺 水準儀l臺 驗設備l臺套4.2施工人員組織根據工程需要派出的管理人員：負責人 1人 電氣、機械工程師各1人 技術員 2人技術工人按工程進度需要安排前期預埋階段58人安裝高峰期 20人5.質量及安全保證措施 認真貫徹執行公司“三合一”管理要求，健全組合體系，落實崗位職責，建立各種檢查、考核制度，文明施工，確保達到公司要求的質量、環境和安全生產目標。 質量目標：工程一次交驗合格率100；工程優良率80以上；顧客滿意率85以上： 環境目標：節約能源；固體廢棄物分類回收一可回收固體廢棄物回收率90以上、有毒、有害固體廢棄物回收率100； 安全目標：杜絕死亡事故；重傷頻率控制在1.8以下。