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1、安全施工組織設計一、工程概況： 擬建的沉井式泵站，占地面積361。施工現場“三通一平”工作已基本就緒。二、現場管理安全措施1、施工現場實行封閉式管理，并保證圍墻牢固整齊；設立門衛及門衛制度，進入施工現場必須戴好安全帽。2、現場掛設安全標志布置總平面圖，并按安全標志布置總平面圖設置安全標志。3、材料和設施堆放在圍墻內，且離開圍墻與生活設施分隔分類堆放整齊，標識清楚，桿料立桿設欄塊料起堆疊放，堆放高度不高于2米。4、現場電動機械必須接地、接零，一機一閘一漏電，開關必須有箱有鎖中途停電或下班時，必須關閘斷源，關箱加鎖；電動機械出故障，必須斷電源，停機修理，不準在運行中排障，機械更不準帶病運行；非經安2、排操作機電的人員不準擅自亂動一切機電設備。5、在施工中保證安全網完整有效，受力均勻；加強對施工作業區域邊緣的防護管理，搭設防護欄。6、現場安全措施如安全網、洞口蓋板、護欄、各種限制保險裝置等都必須齊全有效，不得擅自拆除或移動，因施工需要確實需移動時，須經過工地負責人同意，并需采取相應臨時安全措施。7、現場加工機械使用需注意：機械傳動部位必須有防護罩；介機、刨機操作人員不能對正刨碟轉動方向站立，并不能用手送料到機械工作部位；8、施工前編制用電施工方案，用電線路架空5米沿場地周圍布置。9、建筑物內清除的垃圾渣土，要通過臨時搭設的豎井或采取其他措施穩妥下卸，嚴禁從門窗響外拋擲。三、施工安全準備1、確3、定目標：堅決做到文明施工、安全第一，杜絕死亡及重傷事故，年安全事故頻率控制在24以內。2、分解目標：制定統一安全生產指標、文明施工指標、傷亡事故控制指標。3、責任的確立：按建委的責任制度，確定安全責任制、文明施工責任、防火小組責任。4、制定各階段施工方案。5、制定各工種及工具的各種操作規程。6、建立安全制度、安全檢查制度、安全教育制度、工地班前活動制度、工傷事故制度、文明施工檢查制度。四、安全生產1、建立安全生產責任制a 生產責任制由公司制度制定，并由公司質安部審批。b 生產責任制：分為項目經理生產責任制、工長生產責任制、質安員生產責任制、班組長生產責任制、工人生產責任制、特殊工種生產責任制、4、防火小組責任制、文明施工責任制。2、簽訂合同a 由施工隊與各班組長直接簽訂合同b 合同內容：應包括甲、乙雙方的責任、工人進入工地應做安全生產、文明施工、傷亡率、安全施工檢查、文明施工檢查的標準，進入工地現場應遵守的安全規章制度及法規、技術交底。安全生產指標、獎罰制度等。3、制定各項工種、工具的安全操作規程及管理制度a 工種操作分別為鋼筋、模板、砼、砌磚，一般抹灰架子工及特殊工程的操作規程。b 工具操作規程為：鋼筋機械、鋸、振搗棒等工具的操作規程。c 安全操作規程的制度：參加人員應為工人、施工員、質安員、項目經理。工具操作規程應由工人、施工員、質安員、機電工、項目經理制定。操作規程應參考工程報建5、時的操作規程標準及工地的因素制定，并將操作規程打印好，張貼在工地的顯眼處。4、目標管理a 項目安全管理目標的分解：應分解成傷亡控制指標、安全達標目標、文明施工達標目標。b 責任目標考核辦法：考核的內容和標準及考核辦法，考核的獎罰措施。c 考核的部門：由同一等檢查單位的部門考核。5、施工組織設計施工組織設計方案安全部分應具備以下內容：施工安全措施、用電安全措施、防火安全措施。五、分部（分項）安全交底(一)沉井施工1、沉井制作a高處作業必須搭設作業平臺，作業平臺的腳手板必須滿鋪且綁扎牢固；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；平臺、梯道及欄桿在使用前應經檢查、驗收合6、格、形成文件記錄，并在使用中保持規律性的檢查。b 支墊拆除必須符合下列要求：混凝土強度應滿足設計規定的抽墊要求；抽出墊木后應用砂性土回填、搗實；抽墊時應由作業負責人指揮，分區域、按順序進行，定位支墊處的墊木應按設計規定程序最后抽出，不得遺留。c沉井側模應在混凝土強度達到25時方可拆除，刃腳模板應在混凝土強度達到75時方可拆除；沉井分節預制時，分節預制高度應依其下沉過程中的穩定性和摩擦阻力，由施工設計確定。底節沉井的最小高度應滿足拆除墊木后的豎向撓曲強度要求。d沉井制作場地應符合下列要求：筑搗標高應高出施工期間可能出現的最高水位70cm以上；筑搗的平面尺寸應滿足沉井制作的抽墊等施工要求，沉井周圍7、應有2m以上的護道；筑搗材料應為透水性好、易于壓實和開挖的無大塊顆粒的砂土或碎石土；e制作沉井時應同步完成直爬梯或梯道預埋件的安設；直爬梯和梯道應符合下列要求：梯道寬度不宜小于70cm；坡度不宜大于50度；梯道宜使用鋼材焊接，材料不得有腐蝕、斷裂、變形現象；爬梯每步高度不宜大于25cm，嚴禁采用鋼筋做踏板；梯道臨邊側必須設防護欄桿。采用斜道時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于1m，縱坡不得陡于1：3，搭設必須牢固。采用固定式直爬梯時，爬梯應用金屬材料制成；梯寬宜為50cm，埋設與焊接必須牢固。梯子頂端應設1.0m1.5m高的扶手；攀登高度超過7m以上部分宜加設護籠；超過13m時，必8、須搭設梯間平臺。采購的安全梯應符合現行國家標準，現場自制安全梯應符合下列要求：梯腳應置于堅實基面上，放置牢固，不得墊高使用；梯子上端應有固定措施。梯子結構必須堅固，梯梁與踏板之間的鏈接必須牢固；梯子結構應根據材料性能進行受力驗算。f基坑施工現場可根據環境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行坡道應符合下列要求：施工中應采取防塵措施，并經常維護，保持完好。兩側應設邊坡，溝槽（基坑）側無條件設邊坡時，應根據現場情況設防護欄桿。坡道土體應穩定、堅實，宜設階梯，表層宜硬化處理，無障礙物。2、沉井下沉a沉井下沉前應經驗收，確認結構強度等符合結構強度等符合設計要求并形成文件.b沉井下沉前應將井壁上影響下沉9、的螺栓、插筋等突出物割除。c沉井應連續下沉，盡量減少中途停頓時間。d沉井下沉中應隨時觀察下沉情況，根據土質、入土深度和偏差情況及時調整除土方法，保持偏差符合要求。e沉井頂部作業時，應搭設作業平臺。平臺結構應依跨度、荷載經計算確定，搭設必須牢固，臨邊那必須設立防護欄桿并符合相關安全要求。f排水下沉應遵守下列規定：除土過程中應設專人排除地下水。人工除土應符合下列要求：涌水、涌沙量大時不宜人工除土；勞動組織應合理，井內人員不宜過多；在刃腳處除土應均勻、對稱，保持沉井均衡下沉；井內作業，應保持足夠的照明；沉井內應設安全梯和安全繩；人員不得在刃腳和隔墻附近停留、休息；作業中應在沉井口設專人監護，確認安全10、。g采取偏出土和施加外力糾正沉井傾斜時，應在密切觀察沉井下沉情況下逐級加載。沉井下沉需配重時，配重應堆碼整齊，放置穩固。h沉井下沉完成后，其頂端低于地面或高于地面1m以下時，必須在井口四周邊緣及時架設防護欄桿和相關安全警示標志。3、沉井封底與填充a沉井具備填充混凝土施工條件時，應及時進行填充混凝土施工，作業前應檢查作業平臺，確認合格；漏斗、下料串管連接應牢固。使用前應檢查確認合格；下料人員應聽從井內作業人員的指令。b沉井下沉完成后，應及時清除浮渣、平整基底，沉井基底經檢查驗收合格后應及時進行封底。（二）鋼筋工程施工安全1、鋼筋綁扎(1)綁扎梁、柱，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低11、于作業面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。(2)綁扎、安裝樓板前，應檢查模板、腳手架是否穩固，綁扎梁、柱，高度超過2.7m，必須搭正式操作架和掛安全網。(3)在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。(4)在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。(5)綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少；綁扎主柱、墻體、鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應搭設工作臺，柱、墻、梁、骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。2、鋼筋加工(1)工地設加工場地，因此對加工機械如切斷機、調直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。(2)12、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內。成型時要有專人操作，鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現場內搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。(3)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。(4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。(5)隨機電源開關靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。(6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。(7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止13、行人。人工絞磨拉直，不難用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。(8)人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業按“十字”作業法操作。(9)工具夾具不得有開焊和裂紋。盤條鋼筋應放在盤條架上進行，盤條架應安放穩固，轉動靈活。(10)鋼筋加工、搬運時，應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。(11)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。（三）模板工程施工安全1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作14、業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除3m 以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1. 8m 高以上。7、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8、模板15、上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。10、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。12、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。13、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。14、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要16、及時清理，堆放整齊。15、拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。16、模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板，支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數，必須根據載荷要求。17、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。混凝土土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落。（四）腳手架搭設拆除工程施工安全1、搭設作業（1）搭設金屬扣件雙排腳手架，必須嚴格按國家規定和施工17、組織設計的要求進行設計和搭設。（2）搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不宜采用。（3）嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。（4）腳手架的基礎除按規定設置外，必須做好排水外理。（5）鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連接保護普通腳手架立桿必須設底座保護。（6）不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。（7）所有扣件緊固力矩，應達到45kg?m。（8）同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。（9）斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，二只回轉扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。2、拆除作業（1）拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目18、的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。（2）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠。吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另立設置。（3）如遇強風、雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。（4）所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律。（5）建筑立體內所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。（6）拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。（7）按搭設的反程序進行拆除，即安全網豎擋笆墊鋪笆防護欄桿擱柵斜拉19、桿連墻桿大橫桿小橫桿立、桿。（8）不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到一步一清，一桿一清。（9）、所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準先行拆除。（10）腳手架內必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規定執行。增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。（11）當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時修復或繼續完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。（12）輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。（五）混凝土工程施工安全1、澆灌混凝土用腳手架，施工20、前應檢查，不符合腳手架規程要求，可拒絕使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發現問題，及時處理。2、離地面2 米以上澆搗過梁等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險勾。3、使用振搗器前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。4、振搗器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，振搗手要穿膠靴戴膠手套。（六）砌磚工程施工安全1、在操作之前：必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機21、具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。2、砍磚時應面向墻內打，注意碎磚跳出傷人。3、使用于垂直運輸的吊籠、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經常檢查，發現問題及時修理。4、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使得砌體倒塌。5、人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上的站人板寬度應不小于60 厘米。（七）電焊工操作施工安全1、電焊工須特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準作業。 2、施焊作業必須辦理動火審批手續。3、電焊機外殼，必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成。4、電焊機要設置單獨的開關，開關應在防22、雨的開關箱內。5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。6、雷雨時，應停止露天施焊作業。7、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。8、作業結束，應切斷焊機電源，并檢查作業地點，確認無起火危險后，方可離開現場。（八）氣焊工操作施工安全1、氣焊工須持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業。施焊作業必須辦理動火審批手續。2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅器材。3、乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m，嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明23、火的距離不得小于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4、氣瓶的購運，儲存和領用必須嚴格執行公安部門的有關規定。經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。5、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬器內，以防氣體逸出發生燃燒事故。6、作業結束，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，檢查作業地點，確認無著火危險方可離開。（九）現場臨時用電（低壓）電工操作施工安全1、必須經技術培訓考核合格后持有效的特種作業上崗，從事作業的難易程序，須符合電工等級要求。對難度較大、較復雜24、的電氣工程不得由低等級電工完成。2、電工必須熟悉施工現場臨時用電安全技術規范，所有絕緣檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并要定期檢查、校檢。3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作、帶危險作業，必須有人在安全距離外監護。4、配電系統必須采取分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，開關電器標照用途，各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統一編號，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。5、獨立配電系統應按有關標準規定采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護，各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼，金屬支25、架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。同時，應設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。六、其他注意事項1、施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品2、高處作業中的安全帶、標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。3、攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓，專業考試合格后方能持證上崗，并必須定期進行體格檢查。4、施工中高處作業的安全技術設施，如發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。5、施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。26、高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和皮料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。6、因作業必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。7、臨邊作業（1）基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊，雨挑檐邊，無腳手架的屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設置防護欄桿；（2）各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿；（3）搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為12m，下桿離地高度06m。8、洞口作業（1）板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施；（2）樓板和平臺等面上，短邊尺寸大于20cm小于100cm的孔口，必須用堅實的蓋板蓋。蓋板應能防止挪動移位；（3）邊長為100150cm的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上滿鋪腳手板。也可采用鋼筋防護網，鋼筋網格間距不得大于20cm；（4）邊長在150cm以上的洞口，四周充防護欄桿，洞口下張設安全平網；（5）懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可使用。