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1、沖擊鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況： 1.1、建筑規(guī)模工程名稱：xx市xx供電局車間xx客戶中心工程工程地點：xxxx空港工業(yè)園64#地塊設(shè)計單位：xx博鼎工程設(shè)計xx市電力公司xx供電局生產(chǎn)車間工程位于xxxx空港工業(yè)園64#地塊，用地面積約為5627平方米。建筑總面積約平方米m2 ，底層建筑面積約為1051.7平方米。用地為規(guī)矩的長方形，長度約92米，寬度為64米，場地北高南低，高差約2米。該工程為xx市博鼎建筑設(shè)計。其規(guī)模宏大，造型壯觀，設(shè)施先進，環(huán)境優(yōu)雅，是理想的新型高級辦公場所。該建筑地1層、5層。地面以上主體結(jié)構(gòu)高度為5米。首層層高5.4米、3.9米、4.2米，其余建筑標(biāo)準(zhǔn)層層高為2、3.6米。一棟多層建筑，地上5層，建筑功能一層為效勞大廳、繳費廳、廚房餐廳，以及辦公；二層至五層為辦公房。建筑設(shè)計等級二級，耐火等級為為二級，建筑合理使用年限為50年。1.2、地質(zhì)情況擬建場地位于xx市空港工業(yè)園區(qū)，用地近似長方形，西南兩側(cè)為園區(qū)公路，北東兩側(cè)為園區(qū)開發(fā)地塊，地形比擬平坦。場地南北長約92米，東西寬約64米；場地四周環(huán)境優(yōu)越，交通便捷，市政配套設(shè)施比擬齊全。擬建場地分布第四系全新統(tǒng)人工素填土Q4ml、殘坡積粉質(zhì)粘土Q4el+dl及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組J2s地層。第四系人工填土Q4ml:褐色。主要由泥、砂巖塊石、碎石及少量粉質(zhì)粘土等物混填而成。碎塊石含量2565%，碎塊石粒徑一般73、120mm，松散、局部稍密，稍濕。填土均勻性差，回填已有2年左右。分布于場地大部，厚度在0ZK14mZK8。第四系殘坡積粉質(zhì)粘土Q4el+dl:褐色、灰褐色，粉質(zhì)粘土呈可塑硬塑狀，層底含泥巖角礫較多；切面稍有光澤，無搖振反響，干強度和韌性中等，殘坡積成因。厚度1.0ZK104.0ZK4m。主要分布于場地大部。不整合砂質(zhì)泥巖(J2s -Sm):褐色、局部紫褐色。砂、泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，厚層狀構(gòu)造，夾灰綠色團塊和條帶，局部段含泥質(zhì)較重，見淺灰色砂巖、粉砂巖條帶，為本場地的主要巖性。砂巖J2s -Ss：灰色、青灰色。細中粒結(jié)構(gòu)，主要由長石、石英、云母及暗色礦物成分組成，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造，為4、本場地的次要巖性。場地構(gòu)造部位位于xx沙坪向斜西翼，巖層產(chǎn)狀10526，巖層呈單斜狀產(chǎn)出，為厚層狀、巨厚層狀構(gòu)造巖體。場區(qū)位于剝蝕殘丘的寬緩斜坡地段，地勢平坦，場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地表水體。擬建場地位處剝蝕殘丘斜坡寬緩平臺地段，地形起伏變化不大，地勢平坦。場地內(nèi)地面高程0m。場區(qū)內(nèi)巖體裂隙較發(fā)育。裂隙面結(jié)合程度一般。場地內(nèi)第四系素填土層均勻性差，粉質(zhì)粘土厚度變化較大，分布不均，物理力學(xué)性質(zhì)差異大；雜填土層中塊石有架空現(xiàn)象，密實度很差，且均勻性差；強度低，厚度差異較大，結(jié)構(gòu)松散，未完成自重固結(jié)，其結(jié)構(gòu)呈松散稍密狀，具較大孔隙，透水性好。易產(chǎn)生不均勻沉降。場地水文地質(zhì)條件較簡單，場區(qū)無地下水可不考慮地下水5、對砼鋼筋的腐蝕性；根據(jù)場地和鄰近環(huán)境調(diào)查無工業(yè)和化學(xué)污染源，場地場內(nèi)回填土多為砂、泥巖碎石和粉質(zhì)粘土，未受污染。巖體根本質(zhì)量等級，中等風(fēng)化砂巖和砂質(zhì)泥巖屬類擬建場地為中等復(fù)雜場地。場地及周邊地區(qū)未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、崩塌、地下洞室等不良地質(zhì)現(xiàn)象及環(huán)境人工邊坡，地質(zhì)構(gòu)造簡單，場地現(xiàn)狀穩(wěn)定。設(shè)計采用機械鉆孔嵌巖灌注樁，樁根底持力層為中等風(fēng)化砂質(zhì)泥巖、砂巖中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為，深度嵌入3倍樁徑mm；場地抗震烈度6度。場地類別為類。、根底設(shè)計情況擬建物為xx電力公司xx供電局生產(chǎn)車間。設(shè)計樁直徑900mm樁33根，樁直徑1100mm樁4根，共37根樁，預(yù)計鉆孔進尺750m，C25樁芯砼56、40m不包括充盈的混凝土體積。由于擬建物根底場地內(nèi)第四系素填土層均勻性差，填土層中塊石有架空現(xiàn)象，地質(zhì)較復(fù)雜，采用沖擊成孔水下混凝土澆注成樁的施工方法施工，沖擊成孔混凝土灌注樁是采用沖擊土層，破碎巖石或卵石成孔，同時樁周圍土移向土體，然后成孔下鋼筋籠澆砼成樁。施工工期緊，給施工組織帶來一定的難度，須精心組織。二、施工準(zhǔn)備：21施工組織體系：工程經(jīng)理或現(xiàn)場負責(zé)人質(zhì)檢員平安員沖擊樁負責(zé)人施工作業(yè)班組22作業(yè)準(zhǔn)備：組織勞動力進場搭設(shè)臨時設(shè)施布設(shè)施工電源組織施工機具進場。23實驗、測量、檢驗儀器設(shè)備表：序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1全站儀OTS6121臺2水準(zhǔn)儀DSC4321臺3泥漿儀1套24主要機具7、方案表序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1沖樁機KG-62臺2電焊機1臺3泥漿泵3NPL1臺2.5施工準(zhǔn)備：2.5.1場地滿足“三通一平。施工進場道路鋪設(shè)，確保重型機具能進出場施工；樁泥漿護壁用水接現(xiàn)場生活用水，能滿足施工用水的要求。施工用電考慮沖樁機械的用電量，沖樁機械總功率為80kw/臺2臺，和電焊機25Kw1臺。總施工用電要足夠并滿足施工用電要求。2.5.2根底各分項工程作業(yè)指導(dǎo)書編寫已經(jīng)完成；2.5.3分級技術(shù)交底，并書面簽字；2.5.4各種原材料檢驗合格，砼試配或商品砼供給商已完成；2.5.5各種機具設(shè)備及材料配備齊全，并檢修待用；2.5.6本工程采取正循環(huán)返漿清孔或撈漿，就近用挖機挖掘三8、個約150立方米盛漿池，使其施工過程中的泥漿不能亂排亂放。三、沖樁的施工方法：3.1工藝流程：場地平整或平臺搭建預(yù)埋鋼護筒護壁撤除沖樁機械就位沖擊成孔清孔鋼筋籠的制安水下混凝土的澆注沖錘軸線的校正正3.2具體施工方法：.1用挖機平場，要求場地平整、外表密實；在場地周圍挖三個約150立方米盛漿池，并用排漿溝連接，使其施工過程中的泥漿不能亂排亂放； 3.2.2預(yù)埋鋼護筒，按設(shè)計施工圖根底樁位放樁位點，復(fù)查無誤后做樁位護圈，用磚砌兩輪即可，磚砌護圈內(nèi)徑為設(shè)計樁徑D+50100mm；人工挖孔預(yù)埋鋼護筒做井口護壁，深度一般為1.5m且鋼護筒頂標(biāo)高比地面高約30cm；鋼護筒放于樁位，其周圍用沙袋或細石子將9、其固牢，便于施工。 .3沖擊成孔鉆機就位后，進行樁位校核，保證就位準(zhǔn)確。使用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿用膨潤土、工業(yè)堿、聚丙烯酰胺、木纖維素按適當(dāng)?shù)谋壤渲贫勺o壁，以保證施工平安和質(zhì)量。3.2.3.3剛開始用鉆機調(diào)入鉆頭采用“輕壓吊打，待整個鉆頭進入土層后進入正常鉆進。在護筒腳部位必須慢速鉆進。整個成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)。專人負責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上采取措施。3.2.3.5沖擊施工護壁泥漿比重控制在5，粘度控制在1822s。3.2.3.6成孔深度進入基巖，一般明顯反響是進度變慢，手握鋼絲繩有明顯振動，撈孔底巖屑左證。當(dāng)樁嵌入基巖深度滿住足設(shè)計要求，用小鉆機抽樁底巖心，以檢10、查樁底巖心的天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值是否到達設(shè)計要求按比例抽心孔所做，再成孔小鉆抽心深度值；假設(shè)不抽心，直接成孔滿足樁嵌入設(shè)計基巖深度即可終孔。四、質(zhì)量控制4.1沖擊成孔質(zhì)量的控制：樁孔成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要局部，其質(zhì)量如控制得不好，那么可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏淺及樁端達不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。4.2采取隔孔施工程序：沖擊成孔混凝土灌注樁是采用沖擊土層，破碎巖石或卵石成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土注樁的成孔11、是依靠泥漿來平穩(wěn)衡的，故采取較適應(yīng)的樁距，對防止“坍孔和“縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。4.2.1確保樁身成孔垂直精度：這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否那么鋼筋籠和導(dǎo)管將無法安放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁基支承面積使樁基穩(wěn)固，經(jīng)常校核沖頭位置等措施，并于成孔后下放鋼筋前必須作井徑吊錘測試。4確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度：在護筒定位后及時復(fù)核筒的位置，嚴(yán)格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為準(zhǔn)確地控制沖孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄。4.泥漿的制備和灌注水下混凝土前的清孔：清孔的主要目的是去12、除孔底沉渣，而孔底沉渣那么是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔那么是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體粘結(jié)力使懸浮著的沉渣著泥漿的循環(huán)抽動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土沖孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工標(biāo)準(zhǔn)中泥漿的控制指標(biāo)：粘度測定1720mm；含砂率不大于6%；膠體率不小于90%等在沖擊灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制，采取因地制宜，就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工13、藝及穿越土層進行配制。成孔至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)充分利用沖錘在原位進行清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于00，測得孔底沉渣厚度小于50100mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)和沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，應(yīng)立即進行水下混凝土的灌注工作。4.3鋼筋籠制作：鋼筋加工：在充分熟悉圖紙的根底上編制鋼筋料表，下料長度必須保證鋼筋的錨固、14、搭接長度，標(biāo)準(zhǔn)接頭位置按標(biāo)準(zhǔn)錯開。圖紙上采取表格形式給出樁的配筋，作鋼筋料表時須轉(zhuǎn)化為圖，畫出每根樁的配、編號、規(guī)格及樁截面圖，以指導(dǎo)施工。鋼筋加工依來料表進行，加工時尤須注意鋼筋彎鉤的平直段長度，符合設(shè)計要求。成型鋼筋分類堆碼、掛牌。4鋼筋焊接：樁主筋采用10kw電弧焊，在焊接之前要對鋼筋端部作處理，焊接接頭按標(biāo)準(zhǔn)錯開，對于同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，焊工要求必須有證，焊接時嚴(yán)格按操作堆積進行，鋼筋焊接好后，首先對鋼筋焊接頭進行外觀檢察，接頭外觀不合格，割掉重焊，鋼筋焊接頭按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣試驗。鋼筋綁扎：樁鋼筋綁扎時按料表進行，樁鋼筋先在鋼筋房下料，然后在現(xiàn)場采用平臥綁扎成型，最后由吊15、車吊入樁之中，為防止沖孔樁筋吊放時扭曲變形，并保證主筋排距位置正確，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2000mm加設(shè)一道14的加強箍，并在箍內(nèi)設(shè)井字加強支撐與主筋焊接牢固組成骨架，鋼筋籠在樁芯內(nèi)定位采用50mm厚同標(biāo)號混凝土墊塊，保證鋼筋籠的中心線與設(shè)計軸線的偏差不大于20mm，鋼筋綁扎完畢要求用鋼管臨時定位架臨時固定，防止傾斜。水下混凝土的澆注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中心最重的一個環(huán)節(jié)。水下澆注混凝土是用混凝土從孔底開始灌注，將孔內(nèi)泥漿置換出來，成為混凝土樁；澆注過程中，應(yīng)及時掌握孔內(nèi)混凝土液面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測定每個混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的測點，測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標(biāo)長度變16、化較大，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進行，否那么 先澆灌進去的混凝土到達初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些，終止?jié)沧⒒炷燎埃毚_定混凝土面真實高度，以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底去除其隱患，同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補救措施。初灌未封底：樁底沉渣最過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h，補灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔，認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測鍾；一次清孔后，不符合要求時，要采取措施；如改善泥漿性能，延長清孔時間等進行17、清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣最超過標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)進行二次清孔，導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定、最高不超過m。導(dǎo)管堵塞：灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼外表的深沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速、連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞，澆注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)送料灌注，如突然灌注大量的混凝土內(nèi)空氣不能馬上排出，可能帶動導(dǎo)管撥出混凝土面。混凝土的塌落度質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，混凝土和易性18、不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導(dǎo)致堵塞。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏、變曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。導(dǎo)管撥出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：A、當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。B、因泥漿過稠，在測量導(dǎo)管埋深時，對砼澆注高度斷錯誤，而在卸管時多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌注混凝土外表標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)19、管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏。特別是灌注后期，易將泥漿中混合的粘土層誤為混凝土外表。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)格用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土外表高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時處理。孔內(nèi)混凝土面高度較小的，終止?jié)沧ⅲ匦鲁煽住？變?nèi)混凝土面高度較高時，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約m底端閥脫掉，即可繼續(xù)進行水下澆注混凝土施工。由于要克服泥漿對導(dǎo)管的浮力，混凝土面較深時，不宜采用。此方法使用時，必須由有經(jīng)驗的工程師現(xiàn)場指導(dǎo)，導(dǎo)管長度、吊預(yù)制混凝土球閥鐵絲長度、鐵絲抗拉強度、混凝土面實際位置等20、數(shù)據(jù)，必須在事先正確確定。提長導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，加上導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時邊接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷柱。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝的質(zhì)量、供給速度、澆注速度、孔內(nèi)護壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下以2-6m不宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供給混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管事故。如果預(yù)料到不能及時供給混凝土lh21、，混凝土運輸距離遠，交通堵塞等因素時，除混凝土中加緩凝劑外，導(dǎo)管插入混凝土中的濃度不宜太小，據(jù)已往經(jīng)驗，以56m宜，每隔15min左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度以m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過3h，應(yīng)判為斷樁。卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，造成原因是坍落度波動大，拌動混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管，坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時間，是減少或防止此類事故的重要措施。導(dǎo)管插入混凝土中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以22、采用二次導(dǎo)管插入法處理，否那么只能補樁、接樁。接樁一般用人工孔方法處理，去除樁頂殘渣，接鋼筋籠、澆注混凝土至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠上浮：當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)那么漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管撥出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，撥出時底部已接近初凝，導(dǎo)管撥上后砼不能及時沖填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管撥出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s。尺可23、能縮短灌注時間，防止使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測量混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供給情況來確定拆卸導(dǎo)管的進、時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注的阻力，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿平裹于樁內(nèi)，造成夾泥層。灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的原因。使砼面處垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷24、入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。五、施工組織安排：明確崗位職責(zé)權(quán)限，應(yīng)“人管人為“制度管人。工程部管理人員安排力求精簡高效。作業(yè)班組因天氣及工期要求采用兩班作業(yè)，每班、每臺機械操作人員不少于4名，每臺操作人員均有兩名以上受過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)任。六、施工工期安排：樁根底總工期為25日歷天，在保證文明施工的同時，適當(dāng)延長工作時間，即從早上6：00至晚上10：00上班；條件允許時進行24小時連續(xù)輪換兩班工作制。七、施工現(xiàn)場地安排：盡可能的利用現(xiàn)有的施工場地，滿足2臺施工機械的同時施工，確保施工工期滿足安排。八、質(zhì)量保證措施：8.1.質(zhì)量保證體系8質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖見后附圖1：質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖；825、質(zhì)量管理體系8我公司現(xiàn)正全面執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，本工程將嚴(yán)格按此質(zhì)量保證體系運行，確保施工生產(chǎn)的全過程均處于受控狀態(tài)。8本工程堅持開展全過程、全員、全方位的質(zhì)量管理，成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，以工程經(jīng)理為組長，各部門負責(zé)人和施工隊長為組員，負責(zé)全面質(zhì)量管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和貫徹實施；各作業(yè)班組設(shè)質(zhì)量員，負責(zé)具體實施。并開展群眾性QC小組活動，切實做到以工作質(zhì)量促工程質(zhì)量，以分項、分部工程質(zhì)量促整個工程質(zhì)量。8自始至終堅持有方案地開展全面質(zhì)量管理的全員教育和培訓(xùn)工作，使全體職工牢固樹立質(zhì)量第一的思想意識，把“任何無視的意識和行為都是犯罪的觀念牢牢刻在每個職工的腦海中，時刻想著“26、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程這個一貫?zāi)繕?biāo)。8建立健全自檢、互檢、專檢和抽檢制度：做到每道工序要首先自檢，不合格的不交；后序工作對前序工作要進行復(fù)檢，不合格時不接；已完工程由質(zhì)檢人員專檢，不合格不驗收；領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常深入現(xiàn)場進行抽檢，存在問題不放。做到專群結(jié)合，干群結(jié)合，質(zhì)量第一，預(yù)防為主，以數(shù)據(jù)說話，責(zé)任到人，開展質(zhì)量競賽，質(zhì)量與經(jīng)濟分配掛鉤。8運用現(xiàn)代化的管理技術(shù)，將所有采集的數(shù)據(jù)全部輸入計算機，利用質(zhì)量管理軟件來分析處理，掌握質(zhì)量波動趨勢和影響因素的排列次序，及時提出處理對策，對質(zhì)量狀況實行動態(tài)管理。8.2質(zhì)量保證措施8認(rèn)真加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，在該工程施工全過程，全體管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方各級27、政府部門頒發(fā)的各項標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行本公司制定的質(zhì)量程序文件各項技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格履行自己的崗位責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，樹“百年大計，質(zhì)量第一、“質(zhì)量是企業(yè)的生命、“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求開展的思想，樹立牢固的質(zhì)量意識。8.委派富有豐富經(jīng)驗的工程負責(zé)人擔(dān)任本工程負責(zé)人，其他的技術(shù)人員也從事過多年的根底灌注樁工程。工程開工前，該工程的施工管理人員和質(zhì)檢員必須認(rèn)真領(lǐng)會本設(shè)計圖的意圖，做好技術(shù)交底；施工過程中，必須嚴(yán)格按照建設(shè)方要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進行施工；在各工序施工前，應(yīng)由該工程技術(shù)負責(zé)人和班組長以書面的方式向操作工作班組進行詳細的技術(shù)交底；在施工管理中，施28、工管理人員應(yīng)做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、勤指導(dǎo)、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時整改。8加強工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。每道工序完成后，工人班組應(yīng)認(rèn)真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接；每道工序完工后，應(yīng)在工人班組自檢的根底上，由該工程技術(shù)負責(zé)人組織班組長、工長對工序工程進行質(zhì)量檢驗評定，再由現(xiàn)場質(zhì)檢員進行復(fù)核。8加強工種間配合與工序間街接。加強材料、計量管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，做到文明施工。8.所有進場材料，必須有合格證、復(fù)驗單。嚴(yán)格控制入場材料質(zhì)量，把好材料關(guān)。8.認(rèn)真進行測量、放線、標(biāo)高須由測量人員抄測。8.鋼筋焊接人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作技術(shù)規(guī)程進行，對焊接接頭先進行自檢、外觀29、檢查不合格的割掉重來，按規(guī)定取樣進行焊接接頭實驗。8.認(rèn)真填寫沖進記錄和隱蔽記錄。沖進記錄需認(rèn)真，如實的填寫，在不同的地質(zhì)情況如實的上報業(yè)主監(jiān)理部門檢查認(rèn)可，隱蔽前須由業(yè)主和監(jiān)理部門人員檢查核實，簽定認(rèn)可。混凝土澆筑前，嚴(yán)格辦理會簽手續(xù)。8.澆注混凝土?xí)r，工作技術(shù)人員必須在現(xiàn)場指揮、堅守崗位。鋼筋工在混凝土澆筑過程中進行鋼筋修復(fù)。8.混凝土運至現(xiàn)場后，認(rèn)真作塌落度測試，按規(guī)定留設(shè)混凝土試作。8嚴(yán)格建立混凝土養(yǎng)護制度，專人定時對混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護，確保混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。8認(rèn)真加強技術(shù)檔案資料管理，要求隨進度及時、準(zhǔn)確、真實地做好有關(guān)技術(shù)檔案資料，做到工程竣工，技術(shù)檔案資料也應(yīng)同時完成。九、平安保證措施30、：9.1建立平安生產(chǎn)制度，定期對施工人員進行教育，施工人員必須戴平安帽，嚴(yán)禁任何人員從高空亂甩東西，專職平安員經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。9.2施工機具、非施工人員嚴(yán)禁擅自亂動9.3建立消防制度，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、照明線、動力線不得亂拉亂接。9.4設(shè)置門崗，確保現(xiàn)場平安。9.5未施工樁井邊設(shè)置圍欄，并加防護板。9.6做好防暑降溫，對操作人員操作場地進行搭棚施工。9.7施工現(xiàn)場臨時用電工程必須采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置地專用保護零線。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護。9.8配電箱、開關(guān)箱采用鐵皮制作，能防雨、防塵、配電箱和開關(guān)箱箱體以及箱內(nèi)不應(yīng)帶電的金屬物體必須保護接零，開關(guān)箱必須設(shè)漏電保護箱。配電箱、開31、關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口設(shè)在箱體的底面，進、出線加護套分路成束并做防水彎，移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開關(guān)箱須上鎖。十、現(xiàn)場文明施工管理10.1認(rèn)真貫徹國家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法令和規(guī)定，按操作規(guī)程施工，自覺保護施工和生活區(qū)周圍的環(huán)境，嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻施工。10.2維護好施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理垃圾和廢棄物，保證環(huán)境優(yōu)美、整潔。10.3工程完工后，按合同要求撤除一切必須撤除的臨時設(shè)施，并將撤除后的場地清理干凈。十一、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理11.1夜間施工應(yīng)嚴(yán)格遵守施工時間，做到不擾民。11.2操作人員必須戴好平安帽，戴好手套，方可進場。11.3禁止在工32、地上亂拋擲物品，在強夯機械扒桿下方玩耍。11.4沖擊機操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。11.5每臺沖擊機的電機必須是強絕緣或雙絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。沖擊機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，手柄必須加裝絕緣材料。11.6施工過程中，樁周5m內(nèi)，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，以免誤傷人。十二、工程檔案資料管理12.1按照公司?檔案管理標(biāo)準(zhǔn)?和?工程檔案管理方法?，工程檔案資料實行誰負責(zé)施工，誰負責(zé)編制的原那么。各單位工程設(shè)技術(shù)內(nèi)業(yè)專職負責(zé)人，負責(zé)工程檔案的收集、整理、立卷、歸檔工作。工程檔案的管理與工程相適應(yīng)并實行全過程管理，在技術(shù)交底時，要具體交待單位工程在不同階段需編制的工程技術(shù)資料，實行跟蹤管理，保證工程檔案資料的及時、完整、正確。12.2工程完工時，技術(shù)內(nèi)業(yè)必須對所在檔案資料進行全面認(rèn)真的清理、復(fù)查、審核、確保工程檔案資料齊全完整，合符要求，然后裝訂成冊。由工程技術(shù)負責(zé)人、工程師審查并簽注意見和署名，經(jīng)審定合格的工程檔案資料一式三份，其中送建設(shè)單位兩份，自存壹份。