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1、施工組織設(shè)計（一）主要施工辦法一）鋼筋混凝土水池施工方案一、水池施工工藝流程測量放樣基坑開挖墊層、底板施工池壁板、隔墻施工頂板施工滿水試驗防腐、粉刷附件安裝回填附屬工程二、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備(1)做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查（2）熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖復(fù)核各點所提供坐標(biāo)的閉合,且對路線及細(xì)部尺寸標(biāo)高逐一進(jìn)行復(fù)核,確保施工順利進(jìn)行。（3)各類施工工藝的設(shè)計、安排、試驗、審核。（4）編制和審定詳細(xì)的施工方案，為全面施工提供準(zhǔn)確依據(jù)。（5）編制機具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計劃，保證2、工期進(jìn)度的需要。2、 物資準(zhǔn)備（1） 材料的準(zhǔn)備1)正確分析施工期間建筑材料市場的情況.2）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。4)組織材料按計劃進(jìn)場，并做好驗收保管工作.（2） 施工機具準(zhǔn)備1)根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機具需求量計劃.2）對大型施工機械（如挖掘機等)，提出需求量和時間要求,準(zhǔn)時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。（3) 運輸準(zhǔn)備1）編制運輸需求量計劃，并組織落3、實運輸工具。2）合理安排運輸時間、路線，進(jìn)工地時的協(xié)調(diào),以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。3、 勞動組織準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進(jìn)場時間。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍。（3）對進(jìn)場施工人員的作業(yè)班組進(jìn)行培訓(xùn)和教育，并落實到每個作業(yè)人員。（4）對特殊種作業(yè)人員要求持證上崗。4、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)了解工程所在地情況，建立牢固的群眾基礎(chǔ),避免施工擾民.(2）根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準(zhǔn)點以及控制樁等,架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。(3）清除現(xiàn)場障礙,搞好場地平整，維護(hù)好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。(4）認(rèn)真組織測量放線，確保4、定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點的保護(hù)。（5)做好施工圍護(hù)、排水（全現(xiàn)場的排水措施），合理設(shè)置排水溝和集水井，做到綠色施工。(6）根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標(biāo)志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。三、施工技術(shù)措施 測量放樣在工程前期，會同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)(包括平面、水準(zhǔn)及等級點的實地位置及相關(guān)書面資料)；接樁后，對樁位進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報業(yè)主監(jiān)理；對樁位進(jìn)行保護(hù),并建立施工首級控制網(wǎng)；上報監(jiān)理對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核；項目部根據(jù)施工需要放出中線樁、法線護(hù)樁或臨時控制點；及時繪出成果圖，經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核簽字后，上報監(jiān)理公司復(fù)核，請5、監(jiān)理工程師復(fù)核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復(fù)核過的控制點，放出所需基坑開挖線、建構(gòu)筑物邊線等,由質(zhì)量人員復(fù)核簽字，然后上報監(jiān)理。分項工程結(jié)束后，質(zhì)量員對竣工部位進(jìn)行復(fù)核。復(fù)核結(jié)果以書面形式上報質(zhì)量主管人員和監(jiān)理，批復(fù)后才能進(jìn)行下道工序.為了測量的準(zhǔn)確性，現(xiàn)針對本工程的特點，擬采取以下幾方面措施:(1）為施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng);使日常測量復(fù)核工作到位、及時；準(zhǔn)確完成竣工驗收工作;建立有效的三級測量復(fù)核工作體系。（2）測量復(fù)核工作程序：測量復(fù)核工作必須與日常質(zhì)量檢驗工作結(jié)合起來，保證三級檢查制度；作為負(fù)責(zé)具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項測量復(fù)核工作的完整的設(shè)備、人員、管理制度；工程質(zhì)量處主6、管人員必須在測量復(fù)核工作中起到監(jiān)督作用；基礎(chǔ)的首級平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點位不會遭到破壞.常用的臨時水準(zhǔn)點、護(hù)樁等必須定期復(fù)核。（3)建立有效的三級測量復(fù)核管理體系,使測量復(fù)核工作與日常質(zhì)量檢驗工作結(jié)合起來,保證三級檢查制度；測量放樣復(fù)核工作的組織結(jié)構(gòu)三、 基坑開挖本工程各構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵抽水。按設(shè)計要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側(cè)地表設(shè)100厚C15砼防水面層，避免地表水大量滲入基坑.沿基坑外側(cè)0.5米左右設(shè)排水明溝,并根據(jù)實際情況每隔10m左右設(shè)地表集中排水井.將地表水引進(jìn)鄰近下水道.基坑內(nèi)根據(jù)實際施工情況設(shè)縱橫向排水溝，7、離坑邊至少5m以上，并每隔10m左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作,確保基坑內(nèi)土體不受水浸泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝,根據(jù)實際施工情況每隔1M左右設(shè)一個集中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時修補以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建(構(gòu))筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反饋,以便及時采取有效措施，消除隱患,確保工程順利進(jìn)行。機械挖土至設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)行人工修土和設(shè)墊層,并必須在6小時之內(nèi)完成，嚴(yán)禁基坑內(nèi)土體長期暴露.坑邊嚴(yán)禁推土，基坑開挖至坑底,嚴(yán)禁重車平行坑邊行走，坑外3m范圍內(nèi)荷載嚴(yán)禁超過20Kpa。淺坑按1：1放坡支護(hù)，坡面噴射60厚C28、0砼。1、開挖技術(shù)要求（1)基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項施工方案和安全專項方案.（2) 開挖前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場降水試驗，根據(jù)降水試驗結(jié)果進(jìn)行降水設(shè)計布置，并且至少在基坑開挖前10天開始降水，觀測地下水位是否滿足降水要求,確保已達(dá)到無水作業(yè)條件，方可進(jìn)行基坑開挖.(3)基坑開挖時需派專人指揮,挖土施工過程中保持坑內(nèi)降水，確保地下水在開挖面下1m。（4）開挖時應(yīng)分層分段均衡進(jìn)行，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差不宜超過1米，防止坑內(nèi)土體滑坡.(5）土方開挖采用履帶式挖掘機進(jìn)行，自卸車運輸,挖土后應(yīng)馬上進(jìn)行人工修整，修整后的邊坡必須平整并達(dá)到設(shè)計坡度要求。(6)在機械挖土夠不著的死角，9、采用人工配合翻挖土方,基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。（7）土方挖至基坑底標(biāo)高后,應(yīng)墊層封閉，及時澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地有限，土方開挖數(shù)量大,挖出土方采取指定場地堆放.（8）基坑周邊6m范圍內(nèi)堆載不得超過15kpa，施工機具距坑邊距離不易小于6m。(9）基坑周邊設(shè)鋼管護(hù)欄,以策安全.2、 土方開挖順序基坑開挖在降水達(dá)到預(yù)期效果后開始，開挖時分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開挖過程中掌握好“分層、分塊、對稱、平衡、限時五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則.土方開挖從基坑中間分別向四邊進(jìn)行開挖。水池基坑尺寸為24m12m，基坑開挖深度為5m10、，采用1:1自然放坡開挖，局部采用噴射混凝土加固.基坑采用挖掘機一次性或分層挖到設(shè)計槽底標(biāo)高以上20cm，再用人工清理到設(shè)計標(biāo)高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進(jìn)行，隨挖隨清。土方開挖順序:從基坑中間分別向兩邊進(jìn)行開挖.由于基坑面積較大,開挖的土方須用車輛運輸至基坑外，所以在池內(nèi)設(shè)置運輸便道。便道采用塘渣鋪筑，厚30cm，寬3。5m。四、 底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土采用C25，抗?jié)B等級S6，對大面積構(gòu)筑物底板設(shè)置伸縮縫和加強帶，加強帶混凝土采用C35。1、 墊層素混凝土墊層施工應(yīng)先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定.混凝土施工時分條澆筑,澆筑時先外緣后中間，條與條之間跳開11、施工,每條寬度控制在5m以內(nèi)，以確保墊層平整度及標(biāo)高精度。施工時混凝土采用翻斗車運送到澆筑地點,人工攤鋪,平板式振搗器振搗，人工抹平。對于有集水坑的墊層,則先施工好集水坑,待墊層施工到該處時采用人工找平抹面。2、 底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用對焊接頭(盡可能采用對焊接頭）.先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護(hù)層厚度預(yù)制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空,再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計標(biāo)高上，馬登筋鋼筋型號為14，排距為2.5m，通長布設(shè),注意馬登筋不允許貫通底板。最后綁扎池壁預(yù)留鋼筋和隔墻預(yù)留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預(yù)留施工縫高40cm處12、，在施工過程中在底板每隔5m設(shè)置一根長80cm的20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子,池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后，再進(jìn)行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強帶及拐角處鋼筋的加工安裝。3、 伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方(或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板,并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫.止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對正,不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。13、止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接.止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進(jìn)行嵌縫.4、 底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。 底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預(yù)先加工成型.底板側(cè)模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿,在施工模板前沿底板線做一條3cm3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準(zhǔn)確。伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠14、止水帶厚度）/2.為將止水帶固定在模板上，在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔，當(dāng)兩塊模板拼接成型時，將止水帶卡在木檔中,以防澆筑混凝土?xí)r被擠出.5、 混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大,采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制,在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上,按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點，標(biāo)高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度.對于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計標(biāo)高,停一個小時后人工將混凝土鏟到池壁，模板內(nèi)振搗密實，并抹平。混凝土澆筑中合理分配人員,以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢拔，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗，加15、強振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴(yán)防過振避免混凝土離析。加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將底板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車,并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完,不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn)行作業(yè)，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。6、 養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)16、護(hù)方法.混凝土初凝后，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水,以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5時，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施,以加快混凝土硬化進(jìn)程，提高混凝土早期強度.五、 壁板施工技術(shù)措施水池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對高大面積水池物壁板設(shè)置伸縮縫。1、 池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴(yán)格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋:先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標(biāo)出分布筋間距17、，先綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位,為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢,按設(shè)計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預(yù)埋件鋼筋。2、 伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進(jìn)行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè))放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準(zhǔn)確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的18、最大長度下料，以減少接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膏進(jìn)行嵌縫,縫深25mm。3、 施工縫設(shè)置與處理根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、設(shè)計要求及外觀要求，進(jìn)行水平施工縫的設(shè)置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通.一般設(shè)置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上50cm處，1道位于頂板腋角以下50cm處。施工縫處設(shè)置型號為3400mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接，搭接長度不得小于20mm。在施工縫澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于1.2Mpa。同時，已硬化的混凝土表面上應(yīng)將清除水泥浮漿和松動石子，沖洗干凈,并加以充分濕潤，但不得積水。在正式澆筑前,施工縫處將先鋪上一層同19、配比的水泥砂漿一層,厚度在2030mm左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合.4、 模板設(shè)計計算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置,分次立模.池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為16mm。在施工前,先將竹膠板邊修整,使對角線誤差在0.5cm以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用1214拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用4040mm鋼片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊,每塊板的寬度=(底板總厚度橡膠止水帶厚度）/2，為將止水帶固定在兩塊模板之間.在模板外側(cè)止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中，以防20、澆筑混凝土?xí)r被擠出。(1) 模板設(shè)計對池壁高度H5m,經(jīng)計算和以往施工經(jīng)驗可以按如下設(shè)計：滿堂腳手架鋼管立腳為2m2m，搭設(shè)高度為1。8m/道.模板采用厚16mm的竹膠板，模板豎肋支撐采用60mm80mm的方木，間距30cm，橫肋采用2根48的鋼管,間距60cm.支撐采用12拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其余設(shè)置和措施同上。（2） 模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護(hù)層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴(yán)密,為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預(yù)留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。底板模板施工時，21、為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿,在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cm3cm直角三角形.5、 池壁混凝土澆筑（1） 澆筑前準(zhǔn)備澆筑前搭設(shè)施工平臺，采用鋼管搭設(shè),施工平臺禁止同模板支撐相連。 為了防止模板變形及跑模,同時為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度,在混凝土澆筑前要搭設(shè)一排與模板支撐體系相分開的腳手架,鋪設(shè)腳手片，然后安裝混凝土輸送導(dǎo)管. 施工前,電工必須檢查臨時電箱及線路是否安全,機械設(shè)備是否正常.（2） 澆筑中技術(shù)措施商品混凝土必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，運至現(xiàn)場后隨機抽檢混凝土的塌落度和外觀質(zhì)量，若出現(xiàn)粗、細(xì)骨料離析現(xiàn)象的混凝土嚴(yán)禁使用，混凝22、土塌落度應(yīng)控制在123cm的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi).因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強帶和其余部位摻量的區(qū)別,在收料時，應(yīng)注意對進(jìn)料小票的核查，不得混用。澆筑前，先澆水濕潤模板,以避免混凝土入模后,與模板接觸部分混凝土內(nèi)的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在2030mm左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土采用在固定的澆筑點下料，澆筑點沿池周方向每隔5m左右設(shè)置一個。混凝土入模時，必須分層澆筑,每層厚度不宜大于50cm，按池體四周交圈環(huán)形澆筑.注意：對有溫度伸縮縫、加強帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉施工順序澆筑23、.按池體周長均分為多個施工區(qū)塊，每個區(qū)塊由專人負(fù)責(zé)振搗，以避免漏振，把責(zé)任落實到人.池壁混凝土采用7。5的振動棒，長度約12m。每一振點的延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1。5倍;振搗時應(yīng)插入下層混凝土約5cm，使上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋，以免因振動使鋼筋降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力;嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線，以免鋼絞線表面破損或改變預(yù)應(yīng)力筋位置,影響結(jié)構(gòu)受力。對于預(yù)留孔、預(yù)埋套管等重點部位，應(yīng)加強振搗，除振動棒外，另配手提式平板振動器進(jìn)行補振，確保無漏振。在進(jìn)水、出水等孔下部位的最高處內(nèi)外側(cè)模板,打設(shè)觀24、測孔，澆注過程用鐵絲插入抽出,可以直觀的查看是否有水泥漿(以確定混凝土有沒到位），以便及時采取措施處理.止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位,澆筑時，先將止水帶向上拉,混凝土離止水帶50cm遠(yuǎn)處下料,用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕,等止水帶下部的混凝土高度達(dá)到標(biāo)高后，則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平，然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順?biāo)秸駬v。h 、混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進(jìn)行檢查。木工主要是觀察模板有無移位變形、拼接部位有無漏漿、壁板內(nèi)混凝土有無空洞等情況;鋼筋工主要檢查加強帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、鋼筋骨架有無松動等情況、封錨處鋼筋有沒及時設(shè)置,是否符合要求。（325、）、 混凝土養(yǎng)護(hù)待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下，避免早期裂縫。混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，用直徑40mm的UPVC水管布置在池壁頂部，距混凝土表面水平約30cm位置的上方，水管上打均勻小孔(間距20cm），一端接增壓水泵，自動噴灑養(yǎng)護(hù)，噴灑養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護(hù)時間不少于5天.為避免池壁陽光直曬,同時采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。另外當(dāng)氣溫低于5時嚴(yán)禁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)方法。混凝土澆注完成48小時左右，可以松動對拉螺桿上的螺帽,以使養(yǎng)護(hù)用水更好地滲透到混凝土表面。六、頂板模板設(shè)計及計算1、 滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、立桿、縱向水平26、桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cm8cm木方作為橫向分配梁。6cm8cm木方分配梁，間距按30cm布置，直接鋪設(shè)在橫向水平桿上;底模采用定型大塊復(fù)合竹膠板，厚度為16mm，直接鋪裝在6cm8cm橫向分配梁上進(jìn)行連接固定；立桿接長頂步采用搭接,其余各步接頭采用對接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標(biāo)，通過以下鋼管支架設(shè)計計算確定，立桿縱距離為80cm,橫距離為90cm（即橫向水平桿間距為90cm，縱向水平桿間距為80cm）;縱橫水平桿步距為180cm；剪刀撐按縱橫向600cm一設(shè)；立桿底部支立在鋼板墊片上。2、 混凝土澆筑頂板板混凝土澆筑由于面積較大，采用27、斜向分層澆筑法.而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前,先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標(biāo)高控制點,標(biāo)高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度.混凝土澆筑中合理分配人員，以免澆筑盲點的產(chǎn)生.振搗中做到插入均勻，快插慢撥,振搗充分.做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負(fù)責(zé)振搗,加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實,同時嚴(yán)防過振避免混凝土離析.加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標(biāo)高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將頂板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時28、從一端向另一端推進(jìn)澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車,并用導(dǎo)管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進(jìn)行作業(yè)，并且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。3、 養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定,按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護(hù)方法。混凝土初凝后，即可進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)可用毛毯覆蓋和澆水,以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài),避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5時，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進(jìn)程,提高混凝土早期強度。4、 拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應(yīng)達(dá)29、到的強度進(jìn)行控制考慮模板拆除的時間,模板拆除時間應(yīng)報請工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進(jìn)行模板拆除工作.模板拆除一般原則為：先支的后拆,后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上而下進(jìn)行拆除。拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量.七、腳手架搭設(shè)方案1、建筑物施工時需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺及材料運輸平臺等。2、整個外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1.5m， 排距為1.2m，步距為1。8m， 內(nèi)立桿距外墻面為500mm。3、在腳手架二端，轉(zhuǎn)角處及水平向每隔9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成450600角,剪刀撐搭接長度必須大于1。0m，用3只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)范30、要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性拉接結(jié)，拉接結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預(yù)埋件10圓鋼，采用48鋼管同預(yù)埋件焊接，再與外架立桿拉結(jié)。根據(jù)本工程實際情況，外架垂直拉結(jié)點拉接每3.6m設(shè)置一個，水平拉結(jié)點每4.5米設(shè)置一個.在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩個拉結(jié)點，腳手架外側(cè)一周用安全網(wǎng)封閉。腳手架分段驗收合格后，方可投入使用。4、腳手架外側(cè)自第二步起，必須設(shè)1.2米高同材質(zhì)的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。頂排防護(hù)欄桿不小于2道，高度分別為0.9米和1。3米。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇門窗洞口）在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿和30cm高的踢腳。5、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿.縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮2031、0mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。6、外腳手架拆除施工工藝（1)腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層拆除,不容許上、下兩層同時拆除。每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補石材、打膠、清理完畢后,再拆除本層架體.各層均自南側(cè)開始進(jìn)行拆除，拆完一層后再進(jìn)行下一層的施工.（2）每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全網(wǎng)拆除.(3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。（4）拆除過程中應(yīng)將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件.(5）拆下的桿配件32、，短于3m的先轉(zhuǎn)入樓層，用施工電梯運輸至地面,長于3m的鋼管人工傳遞至地面,嚴(yán)禁向下拋擲。(6）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。（7）由于施工電梯滯后于外架的拆除，為了保證施工電梯口處的安全防護(hù)，此處的單排腳手架不進(jìn)行拆除，兩側(cè)均進(jìn)行一道加固。八、 滿水試驗試水水源采用自來水, 施工工藝如下：試水前準(zhǔn)備工作清掃池內(nèi)雜物 接通水源 注水 設(shè)水位觀測標(biāo)尺、水位測針 水池沉降測 水位沉降及蒸發(fā)量測定 記錄、填表。水池試水時池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強度、抗?jié)B標(biāo)號達(dá)到設(shè)計強度要求。1、 試水前準(zhǔn)備工作（1） 對池體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查.（2） 封堵臨時管口.（3） 檢33、查閘閥，應(yīng)無滲漏情況.（4） 清掃池內(nèi)雜物。（5） 注水的水應(yīng)采用清水，并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。（6) 設(shè)置水位觀測標(biāo)尺、標(biāo)定水池最高水位，安裝水位測針。（7)準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備.（8） 對沉降要求的水池，應(yīng)事先布置觀測點，測量記錄水池各觀點的初始高程值。2、 注水向池內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次注入深度1/3，然后進(jìn)行沉降觀測,當(dāng)平均沉降速率小于5mm/d，方可進(jìn)行下一級的充水。注水上升速度1m/d,相鄰兩次充水的時間間隔不少于24h。3、 水位觀測注水時的水位用水位標(biāo)尺固定在池壁上，初讀數(shù)在注水到設(shè)計標(biāo)高24h以后讀取,終讀數(shù)與初讀數(shù)時間間隔24h以上.4、 蒸發(fā)量的測量蒸發(fā)量34、按給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GBJ1412008）中規(guī)定的方法進(jìn)行測定。5、 水池滲水量的計算水池滲水量按下式計算：A(E1E2）-（e1-e2) 式中:q L/（m2d）A1 水池的水面面積(m2）A2水池的浸濕總面積（m2）E1 水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)(mm);E2 -測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）;e1 -測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）;e2 測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）;6、 滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)水池施工完畢必須進(jìn)行滿水試驗。在試驗中，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象.水池滲水量按池壁（不包括內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算，鋼筋混凝土水池不35、得超過2L/(m2d)。試水合格后即可進(jìn)行池外回填土及安裝工程施工。在滿水試驗合格后,水池四周基坑才允許土方回填，回填料必須符合規(guī)定的要求，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗、試驗。回填施工前，做好標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗,進(jìn)行試驗路段的施工，通過試驗路段的施工確定壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式、最佳含水量、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、每層材料的松鋪厚度、整平方法等。九、 回填回填施工應(yīng)緊緊抓住“選料、晾曬、整平、壓實、檢驗”等關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工，確保填筑質(zhì)量,并注重防排水工作。組織各項作業(yè)均衡進(jìn)行，做到回填施工的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化.回填前應(yīng)將基坑底清除干凈,坑內(nèi)不得積水,回填應(yīng)對稱進(jìn)行。回填過程中嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行填筑、碾壓、檢驗，每層必須經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后方可準(zhǔn)進(jìn)行下一層施工。十、 防腐應(yīng)設(shè)計要求池底板、池內(nèi)壁、池頂棚及梁按1KG/刷一度防腐涂料后，再涂0.5 KG/刷一度防腐涂料。在防腐保護(hù)涂層施工前，應(yīng)對混凝土表面產(chǎn)生的局部缺陷，在工程師或工程師代表對修復(fù)滿意后，方可按要求進(jìn)行防腐保護(hù)涂層涂刷，涂刷厚度應(yīng)符合規(guī)定，另在防腐保護(hù)涂刷前應(yīng)采取措施，避免防腐涂料“三怕”（怕水、怕臟、怕曬)的環(huán)境下涂刷作業(yè).涂刷防腐材料時,注意池底強制對流通風(fēng)。